Terefalat polibutilen (PBT) është kudo, nga makina juaj në elektronikë. Por çfarë saktësisht është? Ky termoplastik inxhinierik gjysmë kristalor i përket familjes poliester dhe ofron një ekuilibër të forcës dhe qëndrueshmërisë.
Në këtë post, ne do të shqyrtojmë se çfarë e bën PBT unike, vetitë e saj, metodat e përpunimit dhe si përdoret në industri si automobilistikë dhe elektronikë.
Isfarë është terefhtali i polibutilenit (PBT)?
Terefhtalati i polibutilenit (PBT) është një termoplastik gjysëm-kristalor në familjen poliester. Shtë i njohur për forcën, fleksibilitetin dhe rezistencën e tij ndaj kimikateve. Për shkak të këtyre pronave, PBT përdoret gjerësisht në aplikimet automobilistike, elektronike dhe industriale.
Përbërja kimike dhe struktura e PBT
Struktura kimike e PBT përfaqësohet nga formula (C12H12O4) n. Polimeri përbëhet nga zinxhirë të gjatë të formuar përmes lidhjeve ester. Këto lidhje i japin materialit me qëndrueshmëri dhe rezistencë termike, të cilat e bëjnë atë ideal për mjedise të vështira. Struktura e saj gjysmë kristalore ofron stabilitet dimensionale, do të thotë se ruan formën e saj edhe nën stres.
Struktura molekulare e polibutilenit terefhtalat
Komponentët kryesorë përfshijnë:
1,4-Butanediol (BDO) : Shton fleksibilitet dhe ndihmon në rezistencën kimike.
Acidi terefalik (TPA) ose dimetil terefhtalat (DMT) : siguron ngurtësi dhe integritet strukturor.
Sinteza e PBT
Prodhimi i PBT përfshin një reaksion polikondensimi midis dimetil terefhtalatit (DMT) ose acidit terefalik (TPA) dhe 1,4-butanediol (BDO).
Lëndët e para:
Sinteza fillon me një reagim esterifikimi, ku BDO reagon me DMT ose TPA. Kur përdorni DMT, metanoli prodhohet si një nënprodukt. Me TPA, uji lëshohet. Reagimi i mëposhtëm heq BDO të tepërt, duke çuar në formimin e zinxhirëve të gjatë polimer përmes reaksioneve të kondensimit.
Ekuacionet kimike:
Reagimi i DMT:
Reagimi TPA:
Këto reagime ndodhin në temperatura të larta, zakonisht midis 230 ° C dhe 250 ° C , dhe në kushte vakumi. Katalizatorët gjithashtu mund të përdoren për të shpejtuar reagimin dhe për të siguruar pesha më të larta molekulare.
| Lloji i reagimit Gjendja | nën-produkt | e reagimit |
| DMT me BDO | Metanol | 230-250 ° C, vakum |
| TPA me BDO | Ujësjellës | 230-250 ° C, vakum |
Ky proces i polikondensimit është thelbësor për formimin e zinxhirëve polimer të qëndrueshëm, rezistent ndaj nxehtësisë që përcaktojnë PBT.
PBT si anëtar i familjes poliestër
Si poliester, PBT ndan ngjashmëri me poliesterët e tjerë si Terefhtalat polietileni (PET) . Sidoqoftë, ajo ndahet larg nga niveli i kristalizimit të tij më të shpejtë dhe temperaturat më të ulëta të përpunimit. Kjo lejon që ajo të formohet lehtësisht në forma të ndërlikuara. Në krahasim me poliesterët e tjerë, PBT ka veti mekanike superiore dhe rezistencë të shkëlqyeshme kimike, duke e bërë atë të përsosur për pjesët e ekspozuara ndaj vajrave, karburanteve dhe temperaturave të larta.
Karakteristikat e PBT
PBT shfaq një kombinim unik të pronave që e bëjnë atë të përshtatshme për aplikime të ndryshme. Le të hedhim një vështrim më të afërt në karakteristikat e tij kryesore.
| Lloji i pasurisë | pronës | Detajet e |
| Vetitë fizike | Dendësi | 1.31 g/cm³ |
| Kufizimi i indeksit të oksigjenit | 25% |
| Thithja e lagështirës (24 orë) | 0.08%-0.1% |
| Stabilitet dimensionale | I shkëlqyeshëm |
| Rezistencë UV | I mirë |
| Vetitë mekanike | Forcë në tërheqje | 40-50 MPa |
| Modul fleksibël | 2-4 GPA |
| Zgjatja në pushim | 5-300% |
| Rezistencë për zvarritje | E lartë në temperatura të ngritura |
| Vetitë termike | Temperatura e devijimit të nxehtësisë (HDT) | 115-150 ° C (në 0.46 MPa); 50-85 ° C (në 1.8 MPa) |
| Temperatura maksimale e vazhdueshme e shërbimit | 80-140 ° C |
| Rezistencë ndaj zjarrit | Në dispozicion në nota rezistente ndaj flakës |
| Koeficienti i zgjerimit termik | 6-10 x 10⁻⁵/° C |
| Vetitë elektrike | Forcë dielektrike | 15-30 kV/mm |
| Konstantë dielektrike @ 1 kHz | 2.9-4 |
| Rezistencë ndaj vëllimit | 14-17 x 10⊃1; ⁵ ohm.cm |
| Rezistencë kimike | Rezistencë ndaj kimikateve | Rezistencë e fortë ndaj acideve të holluara, alkooleve, hidrokarbureve, tretësve, vajrave |
| UV dhe rezistenca ndaj njollave | I lartë |
| Rezistencë ndaj tretësve organikë, vajrave | I shkëlqyeshëm |
Vetitë fizike
PBT ofron një stabilitet të shkëlqyeshëm dimensionale, madje edhe në kushte të ndryshme mjedisore. Ka thithje të ulët të lagështisë, zakonisht rreth 0,1% pas 24 orësh zhytjeje.
Kjo marrje e ulët e lagështisë kontribuon në qëndrueshmërinë e tij nën stresin termik dhe mjediset e ashpra kimike. PBT mund të ruajë formën dhe performancën e saj në situata të kërkuara.
Vetitë mekanike
PBT krenohet me forcë të lartë, ashpërsi dhe ngurtësi. Këtu janë disa tregues sasiorë:
| pasurisë | vlera e |
| Forcë në tërheqje | 50-60 MPa |
| Modul fleksibël | 2.3-2.8 GPA |
| Zgjatja në pushim | 50-300% |
PBT gjithashtu shfaq forcë të mirë praktike të ndikimit. Mund t'i rezistojë ngarkesave të papritura pa plasaritur ose thyer.
Një tjetër tipar i rëndësishëm është rezistenca e saj e zvarritjes. PBT mund të ruajë formën e saj nën stres të vazhdueshëm, madje edhe në temperatura të ngritura.
Vetitë termike
PBT ka një temperaturë të lartë të devijimit të nxehtësisë (HDT) në krahasim me shumë plastikë të tjerë inxhinierikë. Për shembull, me ngarkesën 1.8 MPa, HDT e saj është rreth 60 ° C, ndërsa polipropileni është vetëm 50 ° C.
Ai gjithashtu ka një vlerësim të indeksit të temperaturës së lartë, duke treguar aftësinë e tij për të mbajtur pronat në temperatura të ngritura. PBT mund t'i rezistojë ekskursioneve termike afatshkurtra dhe ekspozimit afatgjatë të nxehtësisë pa degradim të konsiderueshëm.
Vetitë elektrike
PBT ofron rezistencë të lartë elektrike dhe forcë dielektrike. Këto veti e bëjnë atë ideal për izolimin e përbërësve elektrikë.
Mbrohet nga shkarkimi, rrjedhja dhe prishja e qarkut të energjisë. Humbja e ulët dielektrike e PBT gjithashtu e bën atë të përshtatshme për aplikime elektronike me frekuencë të lartë.
Rezistencë kimike
PBT shfaq rezistencë ndaj një game të gjerë kimikatesh, duke përfshirë:
Acide të holluara
Alkolat
Hidrokarbure
Tretësirë aromatike
Vajrat dhe yndyrat
Kjo rezistencë kimike e bën PBT të përshtatshme për pjesët e ekspozuara ndaj tretësve organikë, benzinës dhe vajrave. Mund të ruajë integritetin e tij në mjediset kimikisht agresive.
PBT gjithashtu ofron rezistencë të mirë UV, duke parandaluar degradimin nga ekspozimi i dritës së diellit. Rezistenca e saj e njollës rrit më tej qëndrueshmërinë dhe apelin estetik të tij.
Llojet dhe modifikimet e PBT
Nota të paplotësuara PBT
Notat e paplotësuara të PBT janë forma themelore e materialit pa asnjë aditiv. Ata ofrojnë një ekuilibër të pronave të përshtatshme për shumë aplikime.
Këto nota vijnë në një gamë të viskoziteteve të shkrirjes, duke siguruar fleksibilitet të përpunimit për formimin e injeksionit dhe nxjerrjen.
Fibra qelqi e përforcuar PBT
PBT e përforcuar me fibra qelqi është një modifikim popullor. Shtimi i fibrave të qelqit rrit ndjeshëm vetitë mekanike të materialit.
Forca elastike, moduli fleksibël dhe forca kompresive mund të rriten me 2 deri në 3 herë në krahasim me notat e paplotësuara. Kjo e bën PBT të përforcuar me fibra qelqi ideale për aplikimet strukturore.
Përmbajtja e fibrave mund të ndryshojë, zakonisht duke filluar nga 10% në 50%. Përmbajtja më e lartë e fibrave rezulton në forcë dhe ngurtësi më të madhe, por në uljen e duktilitetit.
PBT i mbushur me minerale
Mbushësit e mineraleve, të tilla si Talc dhe Karbonati i Kalciumit, mund të shtohen në PBT. Këto mbushës përmirësojnë stabilitetin dimensional dhe zvogëlojnë tkurrjen gjatë formimit.
Notat PBT të mbushura me minerale ofrojnë ngurtësi dhe rezistencë ndaj nxehtësisë në krahasim me notat e paplotësuara. Sidoqoftë, forca e ndikimit mund të zvogëlohet paksa.
Flakë-retardant PBT
PBT-retardant i flakës PBT është thelbësore për aplikimet me kërkesa të rrepta për sigurinë nga zjarri. Mund të përdoren retardantë të ndryshëm të flakës, secila me përfitimet dhe pengesat e veta.
Retardantët e flakës së halogjenizuar, siç janë komponimet e brominuara, janë efektive, por mund të përballen me shqetësime mjedisore. Alternativa jo-halogjene, si aditivët me bazë fosfori, po fitojnë popullaritet.
Zgjedhja e retardantit të flakës ndikon jo vetëm në performancën e zjarrit, por edhe pronat e tjera si forca mekanike, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe izolimi elektrik.
PBT i modifikuar me ndikim
Modifikimi i ndikimit përdoret për të përmirësuar ashpërsinë dhe dukshmërinë e PBT. Modifikuesit më të zakonshëm të ndikimit janë elastomerët, siç janë:
Gome etilen-propilen (EPR)
Etilen-Propilen-Diene Monomer (EPDM)
Gome me predhë thelbësore
Këto modifikues formojnë një fazë të veçantë gome brenda matricës PBT. Ata thithin energjinë gjatë ndikimit, duke parandaluar fillimin dhe përhapjen e plasaritjes.
Forca e ndikimit mund të rritet ndjeshëm, veçanërisht në temperatura të ulëta. Sidoqoftë, moduli dhe rezistenca ndaj nxehtësisë mund të komprometohet paksa.
Modifikime të tjera
PBT mund të pësojë modifikime të ndryshme të tjera për të përmbushur kërkesat specifike:
Stabilizuesit UV mund të shtohen për të përmirësuar rezistencën ndaj dritës së diellit dhe motit.
Lubrifikantët, si PTFE ose silikoni, mund të përfshihen për të zvogëluar fërkimin dhe veshin.
PBT e klasës së ushqimit është në dispozicion për aplikime në kontakt me ushqimin dhe pijet.
Agjentët antistikë mund të përdoren për të shpërndarë tarifat statike në aplikimet elektronike.
Ngjyrat dhe pigmentet mund të shtohen për qëllime estetike.
Tabela më poshtë përmbledh efektet kryesore të modifikimeve të ndryshme në vetitë PBT:
| forca e modifikimit | forcës | të ngurtësisë së | ndikon në | të rezistencës së nxehtësisë | qëndrueshmërinë dimensionale |
| Fibër | Caktuar | Caktuar | . | Caktuar | Caktuar |
| Mbushës mineral | Caktuar | Caktuar | . | Caktuar | Caktuar |
| Retardant i flakës | . | . | . | . | . |
| Modifikuesi i ndikimit | . | . | Caktuar | . | . |
Teknikat e përpunimit për PBT
PBT është një material termoplastik që mund të përpunohet duke përdorur teknika të ndryshme. Le të shqyrtojmë metodat më të zakonshme dhe parametrat e tyre kryesorë.
i formimit të injektimit
Formimi i injeksionit është metoda më e zakonshme që përdoret për përpunimin e PBT. Materiali nxehet në një temperaturë të shkrirë midis 230 ° C dhe 270 ° C. Pastaj injektohet në një myk të mbajtur në 40-80 ° C nën presion të lartë (zakonisht 100-140 MPa ). Optimizimi i parametrave të përpunimit - si të shkrihet temperatura e shkrirjes dhe presioni i injektimit - siguron cilësi më të mirë të pjesës dhe zvogëlon defektet si Warping ose shenjat e lavamanit.
| Parametri | Gama optimale |
| Shkrihet temperatura | 230-270 ° C |
| Temperatura e mykut | 40-80 ° C |
| Presion i injektimit | 100-140 MPa |
Nxjerrje
Nxjerrja është një teknikë tjetër e përdorur gjerësisht për prodhimin e produkteve gjysmë të gatshme si çarçafë, shufra dhe profile. Gjatë nxjerrjes, PBT është shkrirë dhe detyrohet përmes një vdes, me temperaturën e shkrirë të kontrolluar midis 230 ° C dhe 250 ° C. Ruajtja e shpejtësisë së duhur të vidhave dhe shkalla e ftohjes është thelbësore për saktësinë dimensionale.
| Parametri i nxjerrjes | Vlera optimale |
| Shkrihet temperatura | 230-250 ° C |
| Shpejtësi vidhosjeje | Rregulluar bazuar në dalje |
Formim i goditjes
Formimi i goditjes përdoret për të bërë pjesë të uritur si shishe ose kontejnerë. Në këtë proces, PBT ekstrudohet në një tub, i quajtur një parison, pastaj ajri hidhet në të për të formuar formën. Shkrirja e temperaturës dhe presionit të ajrit luajnë rolet kryesore në sigurimin e një produkti të qetë, të njëtrajtshëm.
| i parametrave | Aplikimi |
| Shkrihet temperatura | 230-250 ° C |
| Presion nga ajri | Optimizuar për pjesët e uritur |
Formim kompresimi
Formimi i kompresimit përfshin vendosjen e PBT në një myk të ndezur dhe ngjeshjen e tij nën presion. Kjo metodë përdoret zakonisht për pjesë të mëdha ose të trasha . Idealshtë ideale për aplikime që kërkojnë përbërës të fortë, të qëndrueshëm që kanë nevojë për mbajtje të saktë të formës.
Parametrat tipikë të përpunimit për formimin e kompresimit PBT janë:
Temperatura e shkrirjes: 230 ° C deri 250 ° C
Temperatura e mykut: 150 ° C deri 180 ° C
Presioni i formimit: 10 deri 50 MPa
Shtypje 3D me PBT
Edhe pse më pak e zakonshme, PBT mund të përpunohet duke përdorur teknika të shtypjes 3D si fabrikimi i filamentit të shkrirë (FFF) ose shkrirja selektive lazer (SLS). Shtë i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve komplekse, të qëndrueshme me forcë të lartë. Optimizimi i cilësimeve të shtypjes si temperatura e nxjerrjes dhe shpejtësia e shtypjes siguron shtresa të lëmuara dhe ngjitje të fortë. Efekti
| i parametrit të shtypjes 3D | në cilësi |
| Temperatura e nxjerrjes | Ndikon lidhjen e shtresave |
| Shpejtësi e shtypur | Kontrollon saktësinë |
Aplikimet e PBT
PBT gjen përdorim në një gamë të gjerë të industrive për shkak të pronave të tij të shkëlqyera. Le të shqyrtojmë disa nga fushat kryesore të aplikimit.
Industri automobilistike
PBT përdoret gjerësisht në industrinë e automobilave për shkak të qëndrueshmërisë së saj, rezistencës së nxehtësisë dhe rezistencës kimike. Idealshtë ideale për përbërës si parakolpëve , të paneleve të trupit të , pjesët e motorëve , dhe përbërësit e transmetimit . Për shembull, PBT zakonisht gjendet në Shellave të Dritareve , kutitë e ingranazheve të , dhe dritaret e radiatorit , ku siguron performancë të shkëlqyeshme në mjedise të ashpra.
| PJESA AUTOMOTIVE | Aplikimi PBT |
| Parakolpë | Rezistenca e ndikimit dhe fleksibiliteti |
| Pjesë motorike | Izolimi elektrik dhe qëndrueshmëria |
| Përbërës të transmetimit | Rezistencë kimike ndaj vajrave |
Elektronikë dhe pajisje elektrike
Në sektorin e elektronikës , PBT vlerësohet për vetitë e saj të izolimit elektrik . Përdoret në lidhësit , e fansave të ftohjes dhe transformatorëve , duke siguruar sigurinë dhe qëndrueshmërinë. PBT është gjithashtu një material i njohur në elektronikën e konsumit dhe pajisjet shtëpiake si frigoriferë dhe makina larëse, ku ofron forcë mekanike dhe stabilitet termik. Përdorimi
| i komponentit elektronik | PBT |
| Lidhës | Izolim elektrik |
| Tifozët e ftohjes | Rezistencë ndaj nxehtësisë |
| Transformatorë dhe stafetë | Strehim i qëndrueshëm, menaxhim i nxehtësisë |
Mallra për konsum
Në mallrat e konsumit , PBT zakonisht gjendet në sende shtëpiake siç janë përbërësit e pastrimit të vakumit dhe pjesët e prodhuesit të kafesë . Forca dhe qëndrueshmëria e saj gjithashtu e bëjnë atë një zgjedhje ideale për mallrat sportive , duke përfshirë thembra patinazhi me akull dhe banesa të stërvitjes së energjisë.
Pajisje mjekësore
Biokompatibiliteti dhe rezistenca kimike e PBT e bëjnë atë të përshtatshme për pajisjet mjekësore . Shpesh përdoret në instrumentet kirurgjikale , implantet ortopedike , dhe pajisjet mjekësore që kërkojnë materiale të sakta, të qëndrueshme dhe higjenike. Thithja e ulët e lagështisë siguron besueshmëri afatgjatë në mjediset mjekësore. Roli i
| Pajisjes Mjekësore | PBT |
| Instrumente kirurgjikale | Qëndrueshmëri dhe biokompatibilitet |
| Implantet ortopedike | Rezistenca kimike dhe stabiliteti |
Hidraulik dhe trajtim i lëngjeve
Në sistemet e hidraulikut dhe trajtimit të lëngjeve , PBT përdoret për të valvulave , pajisje dhe shtytës të pompave . Rezistenca e saj ndaj kimikateve, thithja e ulët e lagështirës dhe qëndrueshmëria e lartë e bëjnë atë të përsosur për përbërësit e ekspozuar ndaj ujit, vajrave dhe agjentëve të pastrimit. Përdorimi
| i komponentit hidraulik | PBT |
| Valvula dhe pajisje | Rezistencë kimike |
| Pompat e pompave | Qëndrueshmëria nën ekspozimin e lëngjeve |
Makineria industriale
PBT luan një rol të rëndësishëm në makineritë industriale , ku përdoret për të ingranazhesh , kamera , prodhuar dhe rollers . Këto përbërës përfitojnë nga e ulët e veshit të fërkimit të PBT -së , rezistenca , dhe forca e lartë mekanike.
| PJESA E PRESIONI | PBT PBT |
| Kushineta dhe ingranazhe | Vishni rezistencën, fërkimin e ulët |
| Rollers dhe kamera | Qëndrueshmëria dhe saktësia |
Pajisje për përpunimin e ushqimit
PBT përdoret në aplikimet e gradës ushqimore për shkak të pajtueshmërisë së tij me rregulloret e FDA . Shpesh gjendet në të rripave të transportuesit , blades për përpunimin e ushqimit , dhe makineri të tjera që merren me ushqimin. Rezistenca e PBT ndaj lagështirës dhe agjentëve të pastrimit e bën atë ideal për pajisjet higjienike dhe të besueshme të përpunimit të ushqimit.
| Komponenti i përpunimit të ushqimit | Përdorimi PBT |
| Rripa transportues | Pajtueshmëria e FDA -së, rezistenca ndaj lagështirës |
| Blades e përpunimit të ushqimit | Qëndrueshmëri dhe pastërti |
Përparësitë dhe disavantazhet e PBT
Si çdo material, PBT ka pikat e forta dhe kufizimet e tij.
Avantazhe
PBT ofron disa avantazhe kryesore në industri të shumta, duke e bërë atë një zgjedhje popullore për aplikime me performancë të lartë.
Karakteristikat e shkëlqyera mekanike dhe qëndrueshmëria dimensionale
PBT krenohet të forcës së lartë , me ashpërsi dhe ngurtësi , duke e bërë atë të qëndrueshëm nën stresin mekanik. Ai mban stabilitetin dimensionale , madje edhe në kushte të ndryshme mjedisore, duke siguruar që përbërësit të mbajnë formën e tyre.
Rezistenca e lartë kimike dhe veshja
PBT i reziston një gamë të gjerë kimikatesh, duke përfshirë e tretësve , karburantet dhe vajrat . e saj e veshjes Rezistenca e bën atë të përshtatshme për lëvizjen e pjesëve si ingranazhet, ku ulja e fërkimit është thelbësore.
Izolim i mirë elektrik
Ky polimer shkëlqen në izolimin elektrik , me forcë të lartë dielektrike dhe humbje të ulët dielektrike . Parandalon rrjedhjen e energjisë dhe përdoret gjerësisht në elektronikë dhe përbërës elektrikë.
Thithja e ulët e lagështirës dhe rezistenca UV
me thithjen e ulët të lagështisë , PBT mban vetitë e saj mekanike në mjediset e lagështa. Ai gjithashtu reziston ndaj rrezatimit UV , duke e bërë atë ideal për përdorim në natyrë pa degradim të konsiderueshëm me kalimin e kohës.
Disavantazhe
Ndërsa PBT ka shumë forca, ajo gjithashtu ka disa kufizime që duhet të merren parasysh.
Tkurrja e lartë e mykut
PBT shfaq tkurrje të lartë të mykut gjatë përpunimit, duke e bërë atë sfiduese për të ruajtur saktësinë dimensionale në pjesët komplekse. Teknikat e sakta të formimit janë të nevojshme për të minimizuar tkurrjen.
Ndjeshmëria ndaj hidrolizës
Një pengesë e konsiderueshme e PBT është ndjeshmëria e tij ndaj hidrolizës . Ekspozimi i zgjatur ndaj lagështirës dhe ujit të nxehtë mund të degradojë materialin me kalimin e kohës, duke kufizuar përdorimin e tij në mjediset e ekspozuara nga uji.
I prirur ndaj ndjeshmërisë së prishjes dhe nivelit të nivelit
për shkak të tkurrjes së lartë diferenciale , PBT është e prirur për të prishur , veçanërisht në pjesë të mëdha ose të ndërlikuara. Për më tepër, PBT pa përforcuar tregon ndjeshmëri të nivelit , duke e bërë atë më të ndjeshëm ndaj frakturave të lidhura me stresin.
Temperatura më e ulët e devijimit të nxehtësisë (HDT)
në krahasim me plastikën tjetër inxhinierike, PBT ka një HDT më të ulët , që do të thotë se mund të mos jetë i përshtatshëm për aplikime me temperaturë të lartë pa përforcim ose nota të veçanta.
| Avantazhet | e disavantazheve |
| Veti të shkëlqyera mekanike | Tkurrje e lartë e mykut |
| Stabiliteti i lartë dimensionale | Ndjeshmëria ndaj hidrolizës |
| Rezistencë e mirë kimike dhe e veshit | I prirur për ndjeshmëri të prishjes dhe nivelit |
| Izolim i besueshëm elektrik | Temperatura më e ulët e devijimit të nxehtësisë në krahasim me të tjerët |
| Thithja e ulët e lagështirës dhe rezistenca ndaj UV |
|
Përfundim
Terefhtalati polibutilen (PBT) dallon për forcës mekanike të tij , rezistencën kimike të , dhe stabilitetin dimensional . Shkathtësia e saj e bën atë thelbësor në industri si automobilistikë, elektronikë dhe pajisje mjekësore. Të kuptuarit e vetive të PBT, teknikat e përpunimit dhe aplikacionet është thelbësore për zgjedhjen e materialit të duhur dhe sigurimin e modelimit optimal të produktit.
Këshilla: Ju ndoshta jeni të interesuar për të gjithë plastikën
