CNC 機械加工された製品には、トロカール針、骨ドリル、鋸など、医療処置で使用されるさまざまな外科器具が含まれます。CNC 加工を使用する場合、部品は通常 3 ~ 5 軸を使用してフライス加工されるか、移動ツール CNC 旋盤を使用して旋削されます。医療部品の製造に使用される最も一般的なタイプの機械には、CNC フライス盤、旋盤加工、ボール盤加工、コンピュータ化されたフライス盤などがあります。医療部品の加工では信頼性と高品質が最も重要であるため、医療機器業界では特殊な精密ツールに対する新たな要求が高まっています。 加工が難しい材料、複雑なワーク形状、頻繁な CNC 少量生産により、特殊な機械加工に使用されるツールに対する高い要求が生じています。医療機器。主な症状は次のとおりです。
スイスの自動旋盤、マルチスピンドル工作機械、回転テーブルなどの高度な医療機器加工装置と同様に、通常マシニングセンターと旋盤を見るのはまったく異なり、サイズは非常に小さく、非常にコンパクトな構造です。このような要求に応じて、工具の構造も特殊な設計にする必要があり、工具のサイズは小さくても、工具の剛性を確保する必要があります。
医療機器にとって最も重要なことは、ブレードを交換できる処理効率、つまり処理ビート、つまり最短時間での要求です。
それらには大きな違いがあります。人体に埋め込まれる医療機器は、まず非常に優れた性能の仕上げ、非常に高い精度、いかなる偏差も許されないことが要求され、ブレード構造の設計からブレードのコーティングの設計に至るまで非常に高度な加工要件を満たすツールが必要となります。
医療業界ではミクロン範囲の公差が一般的であり、適切なツールを選択するには鋭い洞察力と豊富な経験が必要です。一方で、小さな穴を開ける場合でも、摩擦を軽減し、確実に熱を放散し、刃先での微細な切りくずを処理するために潤滑剤を使用する必要があります。一方、最先端の医療機器の製造では、高品質の表面を得るために鋭く滑らかに動く切削工具を使用する必要があります。
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