ხელმისაწვდომობა: | |
---|---|
ტერმინი 'ცივი პალატა იღუპება კასტინგი ' ეხება პროცესს, რომელიც მოიცავს ცალკეულ ლითონის დნობის ღუმელს.
● წინა ნაწილი ამოღებულია და მომდევნო ნაწილისთვის ასხამენ კალიებს
Die Die Casting Machine ხსნის Die Casting Mold.
● გასროლა დგუში ლითონის ინექციას იღებს კასტინგში.
● ალუმინი შეედინება ლოყის გამოყენებით გასროლის ცილინდრში
● იხსნება მანქანა და პროცესი კვლავ იწყება.
მაღალი წნევის ალუმინის კასტინგი არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს მდნარი ალუმინის ინექციას ფოლადის კვდება ან ჩამოსხმა პროდუქტების შესაქმნელად. მაღალი წნევის ალუმინის კასტინგი წარმოქმნის პროდუქტებს შესანიშნავი განზომილებიანი სიზუსტით და გლუვი ზედაპირებით. ეს პროცესი ძალიან სწრაფია და მისი წარმოება შესაძლებელია დაბალ ფასად.
ალუმინი ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი წნევის მქონე კვამლის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის, მისი სხვადასხვა მექანიკური თვისებების გამო. უმეტეს შემთხვევაში, ამ ლითონს შეუძლია შეცვალოს ფოლადი მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის კომპონენტების შესაქმნელად. Team MFG Die Casting Company- ში, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიტანოთ მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის ნაწილები სხვადასხვა ზომითა და ფორმით. უმეტეს შემთხვევაში, ალუმინი გამოიყენება მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის კომპონენტების წარმოებაში. მისი სხვადასხვა თვისებების გამო, ალუმინი ჩვეულებრივ გამოიყენება, როგორც ფოლადის ჩანაცვლება სხვადასხვა ნაწილების შესაქმნელად. ჩვენ შეგვიძლია ალუმინის ნაწილების წარმოება სხვადასხვა ზომითა და ფორმით. ჩვენ ძირითადად ვაწარმოებთ მაღალი წნევის მომაკვდავ კომპონენტებს ზომებში, 1-დან 10 ფუნტამდე. ჩვეულებრივ, ამ ნაწილების მიწოდება შეგვიძლია თქვენი შეკვეთის მიღებიდან ორი კვირის განმავლობაში.
სწორი კასტინგის მანქანა და სათანადო დიზაინი მაღალი წნევის მქონე კასტინგის კომპონენტებს შეუძლიათ ერთ დღეში ათასობით ნაწილის წარმოება. Team MFG Die Casting– მა კვირაში ათასობით მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის ნაწილები გამოიმუშავა.
Team MFG Die Casting- ში, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიტანოთ დაბალი ხარისხის მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის ნაწილები ჩვენი მომხმარებლებისთვის. ამ კომპონენტების წარმოებისა და დასრულების უფრო მაღალი ღირებულების გამო, ზოგიერთი იღუპება კასტინგის კომპანია არ აწუხებს მცირე ჯგუფების წარმოებას.
მაღალი წნევის მქონე კასტინგის კომპონენტები დამზადებულია ფოლადისგან, რომელიც გამკვრივებულია, რომ გაუძლოს უკიდურეს წნევასა და ტემპერატურას. არსებობს სხვადასხვა ტიპის მაღალი წნევის მქონე კასტინგის ინსტრუმენტები, რომლებიც ხელმისაწვდომია კომპონენტების დასამზადებლად. ზოგიერთ მათგანში შედის მარტივი ჩანართები და სრული კვდება. მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის კომპონენტის დამზადების ღირებულება ძალიან ცოტაა მას შემდეგ, რაც ინსტრუმენტმა შემქმნელმა შექმნა. -ზე გუნდი MFG იღუპება კასტინგზე, ჩვენს შიდა ინსტრუმენტის შემქმნელს შეუძლია ნაწილი გახადოს თქვენთვის ძალიან კონკურენტუნარიან ფასად.
კომპანიის ერთ -ერთი გამორჩეული მახასიათებელია მისი უნარი შეინარჩუნოს თანმიმდევრული ხარისხის დონე. როდესაც საქმე ეხება მაღალი წნევის მომაკვდავ ნაწილებს, ჩვენ დარწმუნდებით, რომ ნაწილების შემოწმება ხდება, სანამ ისინი გაგზავნიან.
ციტატისთვის არსებული კვდება კასტინგზე ან სხვა პროცესის მეტალის ნაწილზე, რომ მიიღოთ კასტინგის ციტირება, უბრალოდ გაგზავნეთ ნაწილი ციტირებისთვის.
ტერმინი 'ცივი პალატა იღუპება კასტინგი ' ეხება პროცესს, რომელიც მოიცავს ცალკეულ ლითონის დნობის ღუმელს.
● წინა ნაწილი ამოღებულია და მომდევნო ნაწილისთვის ასხამენ კალიებს
Die Die Casting Machine ხსნის Die Casting Mold.
● გასროლა დგუში ლითონის ინექციას იღებს კასტინგში.
● ალუმინი შეედინება ლოყის გამოყენებით გასროლის ცილინდრში
● იხსნება მანქანა და პროცესი კვლავ იწყება.
მაღალი წნევის ალუმინის კასტინგი არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს მდნარი ალუმინის ინექციას ფოლადის კვდება ან ჩამოსხმა პროდუქტების შესაქმნელად. მაღალი წნევის ალუმინის კასტინგი წარმოქმნის პროდუქტებს შესანიშნავი განზომილებიანი სიზუსტით და გლუვი ზედაპირებით. ეს პროცესი ძალიან სწრაფია და მისი წარმოება შესაძლებელია დაბალ ფასად.
ალუმინი ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი წნევის მქონე კვამლის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის, მისი სხვადასხვა მექანიკური თვისებების გამო. უმეტეს შემთხვევაში, ამ ლითონს შეუძლია შეცვალოს ფოლადი მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის კომპონენტების შესაქმნელად. Team MFG Die Casting Company- ში, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიტანოთ მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის ნაწილები სხვადასხვა ზომითა და ფორმით. უმეტეს შემთხვევაში, ალუმინი გამოიყენება მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის კომპონენტების წარმოებაში. მისი სხვადასხვა თვისებების გამო, ალუმინი ჩვეულებრივ გამოიყენება, როგორც ფოლადის ჩანაცვლება სხვადასხვა ნაწილების შესაქმნელად. ჩვენ შეგვიძლია ალუმინის ნაწილების წარმოება სხვადასხვა ზომითა და ფორმით. ჩვენ ძირითადად ვაწარმოებთ მაღალი წნევის მომაკვდავ კომპონენტებს ზომებში, 1-დან 10 ფუნტამდე. ჩვეულებრივ, ამ ნაწილების მიწოდება შეგვიძლია თქვენი შეკვეთის მიღებიდან ორი კვირის განმავლობაში.
სწორი კასტინგის მანქანა და სათანადო დიზაინი მაღალი წნევის მქონე კასტინგის კომპონენტებს შეუძლიათ ერთ დღეში ათასობით ნაწილის წარმოება. Team MFG Die Casting– მა კვირაში ათასობით მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის ნაწილები გამოიმუშავა.
Team MFG Die Casting- ში, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიტანოთ დაბალი ხარისხის მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის ნაწილები ჩვენი მომხმარებლებისთვის. ამ კომპონენტების წარმოებისა და დასრულების უფრო მაღალი ღირებულების გამო, ზოგიერთი იღუპება კასტინგის კომპანია არ აწუხებს მცირე ჯგუფების წარმოებას.
მაღალი წნევის მქონე კასტინგის კომპონენტები დამზადებულია ფოლადისგან, რომელიც გამკვრივებულია, რომ გაუძლოს უკიდურეს წნევასა და ტემპერატურას. არსებობს სხვადასხვა ტიპის მაღალი წნევის მქონე კასტინგის ინსტრუმენტები, რომლებიც ხელმისაწვდომია კომპონენტების დასამზადებლად. ზოგიერთ მათგანში შედის მარტივი ჩანართები და სრული კვდება. მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგის კომპონენტის დამზადების ღირებულება ძალიან ცოტაა მას შემდეგ, რაც ინსტრუმენტმა შემქმნელმა შექმნა. -ზე გუნდი MFG იღუპება კასტინგზე, ჩვენს შიდა ინსტრუმენტის შემქმნელს შეუძლია ნაწილი გახადოს თქვენთვის ძალიან კონკურენტუნარიან ფასად.
კომპანიის ერთ -ერთი გამორჩეული მახასიათებელია მისი უნარი შეინარჩუნოს თანმიმდევრული ხარისხის დონე. როდესაც საქმე ეხება მაღალი წნევის მომაკვდავ ნაწილებს, ჩვენ დარწმუნდებით, რომ ნაწილების შემოწმება ხდება, სანამ ისინი გაგზავნიან.
ციტატისთვის არსებული კვდება კასტინგზე ან სხვა პროცესის მეტალის ნაწილზე, რომ მიიღოთ კასტინგის ციტირება, უბრალოდ გაგზავნეთ ნაწილი ციტირებისთვის.
გუნდი MFG არის სწრაფი წარმოების კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია ODM- ში და OEM იწყება 2015 წელს.