கிடைக்கும்: | |
---|---|
'கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் ' என்ற சொல் ஒரு தனி உலோக உருகும் உலை சம்பந்தப்பட்ட ஒரு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.
Part முந்தைய பகுதி அகற்றப்பட்டு, அடுத்த பகுதிக்கு டை காஸ்ட் அச்சு தெளிக்கப்படுகிறது
Die டை காஸ்டிங் மெஷின் டை காஸ்டிங் மோல்டைத் திறக்கிறது.
● ஷாட் பிஸ்டன் உலோகத்தை டை காஸ்டிங் அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது.
A ஒரு ஷாட் சிலிண்டரில் ஒரு லேடலைப் பயன்படுத்தி அலுமினியம் ஊற்றப்படுகிறது
Machine இயந்திரம் திறந்து செயல்முறை மீண்டும் தொடங்குகிறது.
உயர் அழுத்த அலுமினியம் டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இது உருகிய அலுமினியத்தை எஃகு இறப்பு அல்லது அச்சுகளாக உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. உயர் அழுத்த அலுமினிய டை காஸ்டிங் சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த செயல்முறை மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் குறைந்த செலவில் உற்பத்தி செய்யலாம்.
அலுமினியம் பொதுவாக அதன் பல்வேறு இயந்திர பண்புகள் காரணமாக உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த உலோகம் உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு கூறுகளை உருவாக்குவதில் எஃகு மாற்ற முடியும். டீம் எம்.எஃப்.ஜி டை காஸ்டிங் நிறுவனத்தில், பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு கூறுகளின் உற்பத்தியில் அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பல்வேறு பண்புகள் காரணமாக, அலுமினியம் பொதுவாக பல்வேறு பகுதிகளை உருவாக்குவதில் எஃகுக்கு மாற்றாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. நாம் அலுமினிய பாகங்களை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் உற்பத்தி செய்யலாம். நாங்கள் முக்கியமாக 1 முதல் 10 பவுண்டுகள் வரையிலான அளவுகளில் உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு கூறுகளை உருவாக்குகிறோம். வழக்கமாக, உங்கள் ஆர்டரைப் பெற்ற இரண்டு வாரங்களுக்குள் இந்த பகுதிகளை நாங்கள் வழங்க முடியும்.
சரியான டை வார்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் சரியான வடிவமைப்பு உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு கூறுகள் ஒரே நாளில் ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். அணி எம்.எஃப்.ஜி டை காஸ்டிங் ஒரு வாரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் பகுதிகளை உருவாக்கியுள்ளது.
குழு MFG டை காஸ்டிங்கில், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைந்த அளவு உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இந்த கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் முடிப்பதற்கும் அதிக செலவு காரணமாக, சில இறக்கும் வார்ப்பு நிறுவனங்கள் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதில் கவலைப்படுவதில்லை.
உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு கூறுகள் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை தீவிர அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும் வகையில் கடினப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு பல்வேறு வகையான உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு கருவி கிடைக்கிறது. இவற்றில் சில எளிய செருகல்கள் மற்றும் முழுமையான இறப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். கருவித் தயாரிப்பாளர் அதை உருவாக்கியவுடன் உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான செலவு மிகக் குறைவு. At குழு எம்.எஃப்.ஜி டை காஸ்டிங், எங்கள் உள்ளக கருவித் தயாரிப்பாளர் உங்களுக்கான பங்கை மிகவும் போட்டி விலையில் உருவாக்க முடியும்.
நிறுவனத்தின் மிகச்சிறந்த குணாதிசயங்களில் ஒன்று நிலையான தர நிலையை பராமரிக்கும் திறன். உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு பாகங்கள் என்று வரும்போது, அவை அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு பாகங்கள் ஆய்வு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம்.
டை காஸ்டிங் மேற்கோளைப் பெறுவதற்கு ஏற்கனவே உள்ள டை காஸ்டிங் அல்லது மற்றொரு செயல்முறையின் உலோகப் பகுதியின் மேற்கோளுக்கு, ஒரு மேற்கோளுக்கு பகுதியை அனுப்புங்கள்.
'கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் ' என்ற சொல் ஒரு தனி உலோக உருகும் உலை சம்பந்தப்பட்ட ஒரு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.
Part முந்தைய பகுதி அகற்றப்பட்டு, அடுத்த பகுதிக்கு டை காஸ்ட் அச்சு தெளிக்கப்படுகிறது
Die டை காஸ்டிங் மெஷின் டை காஸ்டிங் மோல்டைத் திறக்கிறது.
● ஷாட் பிஸ்டன் உலோகத்தை டை காஸ்டிங் அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது.
A ஒரு ஷாட் சிலிண்டரில் ஒரு லேடலைப் பயன்படுத்தி அலுமினியம் ஊற்றப்படுகிறது
Machine இயந்திரம் திறந்து செயல்முறை மீண்டும் தொடங்குகிறது.
உயர் அழுத்த அலுமினியம் டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இது உருகிய அலுமினியத்தை எஃகு இறப்பு அல்லது அச்சுகளாக உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. உயர் அழுத்த அலுமினிய டை காஸ்டிங் சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த செயல்முறை மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் குறைந்த செலவில் உற்பத்தி செய்யலாம்.
அலுமினியம் பொதுவாக அதன் பல்வேறு இயந்திர பண்புகள் காரணமாக உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த உலோகம் உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு கூறுகளை உருவாக்குவதில் எஃகு மாற்ற முடியும். டீம் எம்.எஃப்.ஜி டை காஸ்டிங் நிறுவனத்தில், பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு கூறுகளின் உற்பத்தியில் அலுமினியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பல்வேறு பண்புகள் காரணமாக, அலுமினியம் பொதுவாக பல்வேறு பகுதிகளை உருவாக்குவதில் எஃகுக்கு மாற்றாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. நாம் அலுமினிய பாகங்களை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் உற்பத்தி செய்யலாம். நாங்கள் முக்கியமாக 1 முதல் 10 பவுண்டுகள் வரையிலான அளவுகளில் உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு கூறுகளை உருவாக்குகிறோம். வழக்கமாக, உங்கள் ஆர்டரைப் பெற்ற இரண்டு வாரங்களுக்குள் இந்த பகுதிகளை நாங்கள் வழங்க முடியும்.
சரியான டை வார்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் சரியான வடிவமைப்பு உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு கூறுகள் ஒரே நாளில் ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். அணி எம்.எஃப்.ஜி டை காஸ்டிங் ஒரு வாரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் பகுதிகளை உருவாக்கியுள்ளது.
குழு MFG டை காஸ்டிங்கில், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைந்த அளவு உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இந்த கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் முடிப்பதற்கும் அதிக செலவு காரணமாக, சில இறக்கும் வார்ப்பு நிறுவனங்கள் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதில் கவலைப்படுவதில்லை.
உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு கூறுகள் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை தீவிர அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும் வகையில் கடினப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு பல்வேறு வகையான உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு கருவி கிடைக்கிறது. இவற்றில் சில எளிய செருகல்கள் மற்றும் முழுமையான இறப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். கருவித் தயாரிப்பாளர் அதை உருவாக்கியவுடன் உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான செலவு மிகக் குறைவு. At குழு எம்.எஃப்.ஜி டை காஸ்டிங், எங்கள் உள்ளக கருவித் தயாரிப்பாளர் உங்களுக்கான பங்கை மிகவும் போட்டி விலையில் உருவாக்க முடியும்.
நிறுவனத்தின் மிகச்சிறந்த குணாதிசயங்களில் ஒன்று நிலையான தர நிலையை பராமரிக்கும் திறன். உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு பாகங்கள் என்று வரும்போது, அவை அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு பாகங்கள் ஆய்வு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம்.
டை காஸ்டிங் மேற்கோளைப் பெறுவதற்கு ஏற்கனவே உள்ள டை காஸ்டிங் அல்லது மற்றொரு செயல்முறையின் உலோகப் பகுதியின் மேற்கோளுக்கு, ஒரு மேற்கோளுக்கு பகுதியை அனுப்புங்கள்.
டீம் எம்.எஃப்.ஜி என்பது ஒரு விரைவான உற்பத்தி நிறுவனமாகும், அவர் ODM இல் நிபுணத்துவம் பெற்றவர் மற்றும் OEM 2015 இல் தொடங்குகிறது.