압력 다이 캐스팅 서비스 는 대량의 생산을위한 빠르고 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 제조 공정입니다. 기본적으로, 압력 다이 캐스팅 공정은 고압 하에서 용융 금속 합금을 강철 금형 (또는 공구)에 주입하는 것으로 구성됩니다. 이로 인해 순이프 성분을 형성하기 위해 (밀리 초에서 몇 초) 빠르게 고형화됩니다. 그런 다음 자동으로 추출됩니다.
Team MFG는 압력 다이 캐스팅 및 가공 분야에서 총 솔루션을 제공합니다. 10 년 이상의 경험을 통해 우리는 지식, 열정 및 노력으로 툴링, 다이 캐스팅 및 가공 프로세스에 도전합니다.
우리는 다이 캐스팅, 트리밍, 가공, 표면 마감 및 품질 검사로 구성된 하나의 지붕 아래 전체 설정을 통합했습니다. 이를 통해 고객 요구 사항을 편안하게 충족시키고 의사 결정 프로세스를 촉진하는 데 도움이됩니다.
사용 된 압력에 따라, 두 가지 유형의 압력 다이 캐스팅, 즉 고압 다이 캐스팅과 저압 다이 캐스팅이 있습니다.
고압 다이 캐스팅은 모든 광 합금 주조 생산의 거의 50%를 포함하는 더 넓은 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
현재 저압 다이 캐스팅은 전체 생산량의 약 20%를 차지하지만 그 사용이 증가하고 있습니다.
고압 주물은 타이트한 공차와 상세 형상이 필요한 주물이어야합니다. 여분의 압력이 금속을 금형의보다 상세한 특징으로 밀어 넣을 수 있습니다.
저압 다이 캐스팅은 일반적으로 더 크고 중요하지 않은 부품에 사용됩니다.
압력 다이 캐스팅은 플라스틱 캐스팅 공정의 금속으로, 용융 금속을 고압 하에서 금형 공동으로 강제하는 것이 특징입니다. 몰드 캐비티는 모양으로 가공 된 두 개의 강화 된 공구 강철 다이를 사용하여 생성되며 공정 동안 사출 금형과 유사하게 작동합니다.
대부분의 다이 주물은 비철 금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 백랍 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 주조되는 금속의 유형에 따라 뜨거운 또는 냉기 기계가 사용됩니다.
주조 장비와 금속 다이는 큰 자본 비용을 나타내며 이는 프로세스를 대량 생산으로 제한하는 경향이 있습니다.
압력 다이 캐스팅을 사용한 부품 제조는 기술적으로 도전적이며 4 가지 주요 단계 만 포함하여 품목 당 증분 비용을 낮게 유지합니다. 특히 대량의 중소형 주물에 적합하므로 다이 캐스팅은 다른 캐스팅 과정보다 더 많은 캐스팅을 생산합니다.
압력 다이 주물은 매우 우수한 표면 마감 (캐스팅 표준)과 치수 일관성을 특징으로합니다.
Team MFG는 2015 년 ODM 및 OEM을 전문으로하는 빠른 제조 회사입니다.