다이 캐스팅의 장단점은 무엇입니까?

압력 다이 캐스팅 은 일종의 주조이며, 고압의 작용 하에서, 다이 캐스팅 구멍의 매우 고속 충전과 함께 고압의 작용하에 기계의 압력 챔버에 쏟아지고, 기계의 압력 챔버에 쏟아지고, 용융 또는 반 모형 금속 냉각 응고를 만들기 위해 고압, 고압의 매우 고속 충전물로, 고압의 매우 고속 충전물로 쏟아져 나온다. 그것의 장점과 단점을 살펴 보겠습니다.

내용은 다음과 같습니다.

다이 캐스팅의 장점

다이 캐스팅의 단점

다이 캐스팅의 장점

많은 장점이 있습니다 다이 캐스팅 . 가장 먼저 말해야 할 것은 생산 효율이 높고 생산 공정은 기계화 및 자동화를 쉽게 실현하기가 쉽다는 것입니다.

일반적으로 콜드 챔버 주조 기계는 시간당 평균 50 ~ 90 회, 핫 챔버 캐스팅 기계는 시간당 평균 400 ~ 900 회, 높은 생산 효율성. 두 번째는 높은 차원 정확도, 높은 표면 품질의 다이 캐스팅입니다. 이로 인해 합금의 활용률이 향상되어 많은 가공 비용이 절약됩니다.

또한, 그들의 기계적 특성이 높다. 힘과 경도가 높습니다. 또 다른 장점은 복잡한 얇은 벽 부품을 캐스트 할 수 있습니다. 그것들은 복잡한 부품 모양을 가질 수 있지만, 부품의 벽 두께는 더 작을 수 있지만, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 최소 벽 두께 0.5 mm, 최소 벽 두께는 0. 3 mm에 도달 할 수 있습니다.

가장 중요한 점은 주조가 다른 재료 부품의 주조에 내장 될 수 있다는 것입니다. 이를 통해 귀중한 재료 및 처리 비용을 절약 할 수 있으며 복잡한 부품의 모양을 얻고 부품의 성능을 향상시키고 조립 작업량을 줄일 수 있습니다.

단점 다이 캐스팅

모든 것에는 두 가지 측면이 있습니다. 다이 캐스팅에는 또한 단점이 있습니다. 우선, 공기 구멍을 쉽게 생산할 수 있습니다. 녹은 금속은 주조하는 동안 몰드 캐비티를 매우 높은 속도로 채우고 곰팡이 재료는 통기성이 없기 때문에 일반적인 방법에 의해 생성되는 것은 모공이되기 쉽다.

동시에, 부품의 가공 허용량은 너무 클 수 없을 수 없으며, 그렇지 않으면 다이 캐스팅 표면 경화 층을 제거하여 기공 근처의 표면이 표면에 노출됩니다. 두 번째는 소규모 배치 생산에 적합하지 않다는 것입니다.

그것은 또 다른 단점이 있습니다 : 다이 수명이 낮을 때 다이 캐스팅하는 높은 융점 합금. 일부 금속 (예 : 구리 합금) 용융점은 매우 높으며, 열 변형에 대한 재료 저항 및 열 피로 강도 요구 사항은 매우 높고, 다이 수명은 비교적 낮습니다. 현재 물질은 주로 알루미늄 합금, 아연 합금 및 마그네슘 합금 등이며, 철 금속은 방법 처리를 거의 사용하지 않습니다.

국내 개발 수준의 지속적인 개선으로 인해 다이 캐스팅 기계의 장비 수준 및 가공 기술도 크게 향상되었습니다. 지속적인 확장에서 부품의 종류를 제조 할 수 있으며, 품질을 제조하는 것도 점점 높아지고 있습니다.

팀 MFG 제품은 품질을 보장하기 위해 공장을 떠나기 전에 광범위하게 테스트됩니다. 당신이 다이 캐스팅 사업에 있다면, 비용 효율적인 제품을 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.