다이캐스팅의 장점과 단점은 무엇입니까?

압력 다이캐스팅 은 일종의 주조이며 고압의 작용하에 다이캐스팅 캐비티에 매우 빠른 속도로 채워지는 기계의 압력 챔버에 부어지는 금속의 용융 또는 반용융 상태입니다. 고효율, 고효율 정밀 주조 방법의 주조물을 얻기 위해 용융 또는 반용융 금속을 냉각 응고시키는 고압.그 장점과 단점을 살펴보겠습니다.

내용은 다음과 같습니다.

다이캐스팅의 장점

다이캐스팅의 단점

다이캐스팅의 장점

많은 장점이 있습니다 다이 캐스팅 .가장 먼저 말해야 할 것은 생산 효율성이 높고 생산 공정의 기계화 및 자동화 구현이 쉽다는 것입니다.

일반적으로 콜드 챔버 주조기는 시간당 평균 50~90회, 핫 챔버 주조기는 시간당 평균 400~900회를 수행하여 생산 효율성이 높습니다.두 번째는 높은 치수 정밀도, 높은 표면 품질의 다이캐스팅입니다.이는 합금의 활용률을 향상시켜 가공 비용을 크게 절감합니다.

또한, 기계적 성질도 높습니다.강도와 경도가 더 높습니다.또 다른 장점은 복잡하고 얇은 벽의 부품을 다이캐스트할 수 있다는 것입니다.복잡한 부품 모양을 가질 수 있지만 부품의 벽 두께는 더 작을 수 있으며 알루미늄 합금 다이캐스팅 최소 벽 두께는 0.5mm이고 최소 벽 두께는 0.3mm에 도달할 수 있습니다.

가장 중요한 점은 다른 소재 부품의 캐스팅에 캐스팅이 내장될 수 있다는 점입니다.이를 통해 귀중한 재료 및 가공 비용을 절약할 수 있고 복잡한 부품의 형태를 얻을 수 있으며 부품의 성능을 향상시키고 조립 작업량을 줄일 수 있습니다.

단점 다이 캐스팅

모든 것에는 양면이 있습니다.다이캐스팅에는 단점도 있습니다.우선 공기구멍 생성이 쉽다.주조하는 동안 용탕이 주형 공간을 매우 빠른 속도로 채우고, 주형 재료가 통기성이 없기 때문에 일반적인 방법으로 생산된 것은 기공이 발생하기 쉽습니다.

동시에 부품의 가공 여유가 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 다이캐스팅 표면 경화층이 제거되어 기공 근처의 표면이 표면에 노출됩니다.두 번째는 소규모 배치 생산에 적합하지 않다는 것입니다.

또 다른 단점이 있습니다. 즉, 다이 수명이 낮을 때 고융점 합금을 다이캐스팅한다는 것입니다.일부 금속(예: 구리 합금)의 융점은 매우 높으며 열 변형에 대한 재료 저항 및 열 피로 강도 요구 사항은 매우 높으며 다이 수명은 상대적으로 낮습니다.현재 재료는 주로 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 등이며 철 금속은 가공 방법을 거의 사용하지 않습니다.

국내 개발 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 다이캐스팅 기계의 장비 및 가공 기술 수준도 크게 향상되었습니다.지속적인 확장으로 다양한 종류의 부품을 생산할 수 있으며, 제조 품질도 높아지고 있습니다.

TEAM MFG 제품은 품질을 보장하기 위해 공장을 떠나기 전에 광범위한 테스트를 거칩니다.귀하가 다이캐스팅 사업을 하고 계시다면 당사의 비용 효율적인 제품 사용을 고려해 보십시오.