다이 캐스팅이란 무엇입니까?

압력 다이캐스팅은 금형 캐비티 내부의 용융 금속에 높은 압력을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다.금형은 일반적으로 단단하고 견고한 합금으로 가공됩니다.주조 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다.우리는 기계를 유형에 따라 핫 챔버 다이 캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계의 두 가지 유형으로 분류합니다.이 두 가지 유형의 기계의 차이점은 견딜 수 있는 힘의 양입니다.일반적으로 압력 범위는 400~4000톤입니다.

내용은 다음과 같습니다.

핫 챔버 다이 캐스팅

콜드 챔버 다이 캐스팅

핫 챔버 다이 캐스팅

핫 챔버 다이 캐스팅 , 때로는 구즈넥 캐스팅이라고도 합니다.여기에는 압력을 가하여 금형을 채우는 용융 상태의 액체 반액체 금속 풀이 있습니다.사이클이 시작될 때 기계의 피스톤은 수축된 상태이고 용융 금속은 구즈넥 부분을 채울 준비가 되어 있습니다.공압 또는 유압 피스톤이 상승하면 금속이 압착되어 금형이 채워집니다.

이 시스템의 장점은 사이클 속도가 매우 빠르고(분당 약 15~16사이클) 자동화가 쉽다는 점입니다.금속을 녹이는 과정도 쉽습니다.단점은 녹는점이 높은 금속을 다이캐스트할 수 없다는 점과 알루미늄을 다이캐스트할 수 없다는 것인데, 이로 인해 용융 셀에서 철이 빠져나오게 됩니다.결과적으로 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 일반적으로 아연, 주석 및 납 합금에 사용됩니다.그러나 핫챔버 다이캐스팅은 대형 주물을 다이캐스팅할 수 없으며, 그 주조는 일반적으로 소형 주물에 사용됩니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅

고온 챔버 다이캐스팅 공정(예: 대형 주조)에 사용할 수 없는 금속을 주조하는 경우 저온 챔버 다이캐스팅(알루미늄 함량이 높은 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 아연 합금 포함)을 사용할 수 있습니다.이 공정에서는 먼저 별도의 도가니에서 금속을 녹입니다.그런 다음 일정량의 용융 금속이 가열되지 않은 주입 챔버 또는 주입 노즐로 전달됩니다.금속은 유압 또는 기계적 압력에 의해 금형에 주입됩니다.그러나 이 공정의 가장 큰 단점은 용탕을 냉동실로 옮겨 냉동시켜야 하기 때문에 사이클 타임이 길다는 점이다.콜드 챔버 다이캐스팅 기계에는 두 가지 유형이 있습니다.수직형 기계와 수평형 기계가 있습니다.수직 주조기는 일반적으로 소형 기계이지만 수평 주조기는 다양한 모델로 제공됩니다.

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