다이 캐스팅이란 무엇입니까?

압력 다이 캐스팅은 금형 공동 내부의 용융 금속에 고압을 적용하는 것을 특징으로하는 금속 주조 공정입니다. 곰팡이는 일반적으로 단단하고 단단한 합금으로 가공됩니다. 주조 과정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 우리는 기계를 IT 유형에 따라 두 가지 유형으로 분류하고 핫 챔버 다이 캐스팅 머신 및 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계. 이 두 유형의 기계의 차이점은 견딜 수있는 힘의 양입니다. 일반적으로 400 톤에서 4000 톤 사이의 압력 범위가 있습니다.

내용은 다음과 같습니다.

뜨거운 챔버 다이 캐스팅

콜드 챔버 다이 캐스팅

뜨거운 챔버 다이 캐스팅

뜨거운 챔버 죽음 캐스팅 . 때로는 구즈넥 캐스팅이라고도하는 그것은 용융 상태에 액체 풀, 반 액체 금속을 가지고 있으며, 이는 압력 아래 곰팡이를 채 웁니다. 사이클이 시작될 때 기계의 피스톤은 계약 상태에 있으며 용융 금속은 구즈넥 섹션을 채울 준비가되었습니다. 공압 또는 유압 피스톤의 상승은 금속을 압박하고 곰팡이를 채 웁니다.

이 시스템의 장점은 사이클 속도가 매우 높으며 (분당 약 15 ~ 16 사이클) 쉽게 자동화된다는 것입니다. 금속을 녹이는 과정도 쉽습니다. 단점에는 녹는 점이 높은 다이 캐스트 금속의 무능력뿐만 아니라 녹아서 알루미늄이 없어 질 수 없으며, 이는 용융 셀에서 철을 꺼낼 수 있습니다. 결과적으로, 뜨거운 챔버 죽음 주조 기계는 일반적으로 아연, 주석 및 납 합금에 사용됩니다. 그러나 핫 챔버 다이 캐스팅은 대형 주물을 거절 할 수 없으며 캐스팅은 일반적으로 작은 주물을위한 것입니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅

핫 챔버 다이 캐스팅 공정 (대형 주물)에서 사용할 수없는 금속을 주조 할 때는 콜드 챔버 다이 캐스팅 (알루미늄, 마그네슘, 구리 및 알루미늄 함량이 높은 아연 합금 포함)이 사용될 수 있습니다. 이 과정에서 금속은 먼저 별도의 도가니에서 녹습니다. 이어서, 일정량의 용융 금속을 가열되지 않은 주입 챔버 또는 주입 노즐로 옮긴다. 금속은 유압 또는 기계적 압력에 의해 금형에 주입된다. 그러나이 과정의 가장 큰 단점은 용융 금속을 냉동 챔버로 옮길 필요가 있기 때문에 긴주기 시간입니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신에는 두 가지 유형이 있습니다. 수직 및 수평 기계가 있습니다. 수직 주조 기계는 일반적으로 소규모 기계이며 수평 주조 기계는 다양한 모델로 제공됩니다.

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