ໃນ lathe ການປະຕິບັດງານ CNC ເຄື່ອງຈັກ , ທ່ານສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຕ່າງໆທີ່ມີຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂໍ້ດີ, ແລະຄຸນນະສົມບັດ. ເຄື່ອງມືທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນການດໍາເນີນງານ CNC ຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ການສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແຕ່ລະຢ່າງ. ທ່ານສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍທີ່ສູງແລະລາຄາແພງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເພັດ, ໃນໂປແກຼມອຸດສາຫະກໍາສູງ, ເຊັ່ນວ່າອຸດສາຫະກໍາ Aerospace.
ເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍລົງມາໃນຫລາຍຮູບແບບແລະຫລາຍປະເພດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານຂອງຊີເອັນຊີວິດໃນຊ່ວງສ່ວນຕ່າງໆຫຼືສ່ວນປະກອບການຜະລິດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມກັບ ອຸປະກອນ ການປ່ຽນ CNC ໄດ້ນໍາໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕັດລວດລາຍເຫລົ່ານີ້ມີຫລາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມາຍເຖິງຫນ້າທີ່ແລະຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ CNC:
ເຄື່ອງມືສໍາລັບ Laat ສາມາດມາຈາກປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງເຫຼັກຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, carbide, ເພັດ, ເຊິ່ງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງມືຕັດເພັດແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດໃນບັນດາຊໍ່. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດ Diamond Diamond ສໍາລັບຕັດເອກະສານ workpiece ທີ່ມີລັກສະນະທາງກາຍະພາບທົນທານທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງມືລວດລາຍ Carbide ສາມາດເຮັດວຽກກັບເກືອບທັງຫມົດປະເພດວັດສະດຸ Workpiece ໃນການດໍາເນີນງານ CNC. ເພາະສະນັ້ນ, Carbide ແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນສະຖານະການການຜະລິດມື້ນີ້.
ເຄື່ອງມືສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຫຼາຍທາງເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວິທີທີ່ທ່ານສ້າງຫຼືປະກອບເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍເຫຼົ່ານີ້. ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນເຄື່ອງມືລວດລາຍທີ່ອີງໃສ່ໂຄງສ້າງ, ລວມທັງຮ່າງກາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂຄງສ້າງ clamp. ເຄື່ອງມືດຽວຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນແມ່ນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ນໍາສະເຫນີໃນສ່ວນດຽວແທນທີ່ຈະເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນ. ເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີສອງເຄື່ອງມືຫຼືຫຼາຍເຄື່ອງມືເຊື່ອມນໍາກັນເຂົ້າກັນເປັນຫນຶ່ງດຽວ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕັດການຕັດສາຍແຂນມີສອງສ່ວນທີ່ຕິດກັນເພື່ອປະຕິບັດຫນ້າທີ່ບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຊີເອັນ.
ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຊັກຊ້າກໍ່ມາໃນທິດທາງໃຫ້ອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຊີເອັນ. ມີເຄື່ອງມືສໍາລັບທິດທາງໃຫ້ອາຫານຊ້າຍຫາຂວາ, ທິດທາງຂວາຫາທາງຊ້າຍ, ແລະທິດທາງດັງດັງ. ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຕັດ CNC ຈະເຮັດວຽກຕາມທິດທາງໃຫ້ອາຫານທີ່ອອກແບບ, ມີເຄື່ອງມືລວດລາຍທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຈາກຊ້າຍແລະຂວາອອກ.
ອຸປະກອນທີ່ກວ້າງຂວາງຈະສະຫນັບສະຫນູນຕ່າງໆ ການດໍາເນີນງານ CNC machining ການບໍລິການ ເພື່ອສ້າງຮູບແບບຮາດແວ, ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ດ້ວຍການເຮັດວຽກການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ມັນຈະມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃຊ້. ເຄື່ອງມືຕັດການຕັດລວດລາຍເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີການເຈາະ, ຕັດ, ລ້ຽວ, ແຕ່ລະເຄື່ອງມືຕັດໂດຍອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດງານ CNC ໂດຍອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດງານ.
ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດ CNC ຫຼາຍປະເພດທີ່ມີຢູ່, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຍຸ່ນທັງຫມົດທີ່ທ່ານຕ້ອງການເຮັດວຽກໃນຕົວແບບຫຼືພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຢ່າລືມຢ່າລືມກ່ຽວກັບລັກສະນະບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງທ່ານໃຫ້ລຽບແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ນີ້ແມ່ນວິທີການຮັກສາເຄື່ອງມື CNC Lart Tools:
ເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບທີ່ສຸດ, ທ່ານຕ້ອງຫລໍ່ລີດເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍບາງຄັ້ງຄາວ. ທ່ານຄວນຖອດເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງມືລະຫວ່າງແຕ່ລະຄູ່ມືປະຕິບັດງານຂອງແຕ່ລະຫນ່ວຍເພື່ອໃຫ້ພວກມັນຖືກລະລາຍແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການສະແດງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຂາດການຫລໍ່ລ້ໍານ້ໍາມັນໃນເຄື່ອງມືຕັດ CNC ອາດກີດຂວາງຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຜະລິດສ່ວນຂອງທ່ານ. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງມືຕັດການຕັດລວດລາຍລວດລາຍເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະສົບບັນຫາແລະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.
ບັນຫາຂີ້ຝຸ່ນເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຕັດການຕັດ CNC. ແຕ່, ມັນສາມາດເປັນບັນຫາໃຫຍ່ເມື່ອທ່ານບໍ່ສົນໃຈມັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນອ້ອມຮອບເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍຂອງທ່ານແມ່ນຕ້ອງເຮັດກ່ອນແລະຫຼັງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງ CNC. ມັນແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຈາກການອຸດຕັນເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍແລະລົບກວນການດໍາເນີນງານ CNC ທັງຫມົດຕໍ່ມາ.
ຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍແມ່ນເຮັດຄວາມສະອາດສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານເປັນປະຈໍາ. ການຮັກສາຄວາມສະອາດປົກກະຕິຂອງເວັບໄຊທ໌ໂຮງງານ, ອຸປະກອນໂຮງງານ, ແລະເຄື່ອງມືສໍາລັບສ່ວນບຸກຄົນຈະຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາຜົນສໍາເລັດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະຕິບັດວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງນີ້ກ່ອນແລະຫຼັງການປະຕິບັດງານ CNC ແຕ່ລະຄັ້ງແລະເອົາວັດສະດຸສິ່ງເສດເຫຼືອທັງຫມົດອອກໃນຊ່ວງເວລານີ້.
ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ສືບສວນກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງກັບເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍຈາກເວລາ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບ Laat ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະເວລາ, ແຕ່ວ່າບັນຫາເລັກໆນ້ອຍໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງທ່ານລົ້ມເຫລວ. ການກວດສອບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສາມາດຊ່ວຍທ່ານຊອກຫາບັນຫາໃດໆແລະແກ້ໄຂມັນທັນທີ. ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງຂອງທ່ານ, ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງການຜະລິດ.
ເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍມັກຈະມີຮອບວຽນຊີວິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອທົດແທນພວກມັນເມື່ອພວກເຂົາແຕກ. ທ່ານອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍທີ່ເສຍຫາຍເປັນມາດຕະການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແຕ່ມັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະ ຜົນໄດ້ຮັບ ການຜະລິດທີ່ຕໍ່າ , ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນຂອງແຕ່ລະການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດແທນເຄື່ອງມື Lahe ທີ່ແຕກຫັກແມ່ນມັກທີ່ຈະຮັກສາຂະບວນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫລີກລ້ຽງບັນຫາການຜະລິດໃດໆຕໍ່ໄປ.
ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ CNC ຈະບໍ່ເຮັດວຽກໃນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດຖ້າເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍຈະຖືກພວນ. ເຄັ່ງຕຶງແລະປັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນກ່ອນການປະຕິບັດງານ CNC ແຕ່ລະຄັ້ງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເອົາເຄື່ອງມື lathe ເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການແຫນ້ນຫຼືວ່າງເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍ.
ປົກກະຕິບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈໍາເປັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງສໍາລັບເຄື່ອງມືລວດລາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງພວກມັນຈາກການກັດກ່ອນຫຼືການກັດກ່ອນ. rusting ສາມາດເກີດຂຶ້ນເປັນບາງຄັ້ງຄາວກັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ. ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເຫຍື່ອໂດຍການນໍາໃຊ້ບາງສ່ວນທີ່ເປັນຕົວຍັບຍັ້ງຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ຂາດການບໍາລຸງຮັກສາຍັງຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນແລະການກັດກ່ອນສໍາລັບເຄື່ອງມືລວດລາຍຂອງທ່ານ. ສະນັ້ນ, ຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ທ່ານ CNC Later ຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ເປັນຢ່າງດີ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ CNC, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍທັງຫມົດສໍາລັບຈຸດປະສົງຕ່າງໆແລະ ບໍລິການ ProtoYPE ຢ່າງໄວວາ . ເລືອກເຄື່ອງມື lath ທີ່ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຕົ້ນແບບຫຼືສ່ວນຫນຶ່ງຂອງທ່ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຢ່າລືມຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດລວດລາຍທັງຫມົດນີ້ເພື່ອຮັກສາຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບໂຄງການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ທີມ MFG ມື້ນີ້ ສໍາລັບການອ້າງອີງໃນພາກສ່ວນທີ່ທ່ານມັກ.
ທອງແດງທຽບກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ Bronze - ລັກສະນະ, ສີ, ແລະ machinability
ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ - 4 ເຄື່ອງມືຕັດເຄື່ອງມືສໍາລັບການດໍາເນີນງານ CNC
5 ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແລ່ນທີ່ບໍ່ດີໃນການຜະລິດ CNC ແລະວິທີປ້ອງກັນພວກມັນ
ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ - ຜົນປະໂຫຍດ, ຄວາມຜິດພາດທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງ, ແລະວິທີການເພື່ອປັບປຸງອັດຕາຜົນສໍາເລັດ
ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.