ມີໃຫ້: | |
---|---|
ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະແຂງ.ຂະບວນການນີ້ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງຮູບແບບທີ່ຫລາກຫລາຍ.ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງຕ່າງໆແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.
● ການຫລໍ່ໂລຫະຝາບາງໆ
●ການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ
●ຊີວິດການບໍລິການຍາວ
●ອັດຕາການຜະລິດສູງ
● ລາຄາຕໍ່າສຸດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ
● Die casting ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງແລະອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍ.ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເສີມສ້າງຄວາມດຶງດູດສາຍຕາຂອງພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ.ອົງປະກອບຂອງ Die Cast ສາມາດຢູ່ໄດ້ເປັນເວລາດົນນານແລະຖືກອອກແບບໂດຍປົກກະຕິເພື່ອເສີມລັກສະນະໂດຍລວມຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ.ຜູ້ອອກແບບສາມາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍ, ເຊັ່ນ:
● ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.ມັນປະຫຍັດເວລາແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ.
● ອົງປະກອບຂອງ Die Cast ຍັງທົນທານແລະສາມາດສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຫລາກຫລາຍ.ພວກເຂົາຍັງສາມາດຕ້ານກັບ UV ແລະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ.ການປ້ອງກັນ EMI ແລະ RFI: ຊິ້ນສ່ວນ Die Cast ຍັງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະ UV ແລະສະຫນອງການປ້ອງກັນ EMI ແລະ RFI.
●ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ: ອົງປະກອບຂອງຫລໍ່ຕາຍສາມາດສະຫນອງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະຄວາມຮ້ອນແລະ ທົນທານຕໍ່ UV.
● ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ຕາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຂງແຮງກວ່າທີ່ຜະລິດຜ່ານການສີດແມ່ພິມ.ພວກມັນຍັງອ່ອນກວ່າທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານວິທີການອື່ນໆ.
ສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ ການຫລໍ່ຕາຍ ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະພາການເຢັນແລະຫ້ອງຮ້ອນຕາຍ casting.ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກ magnesium ຫຼືສັງກະສີ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ gooseneck ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ.ຢູ່ໃນຫ້ອງເຢັນຫລໍ່ຫລໍ່, ອະລູມິນຽມ molten ແມ່ນ melted ໃນ furnace ແຍກຕ່າງຫາກກ່ອນທີ່ຈະຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຖືກ pushed ເຂົ້າໄປໃນຕາຍໂດຍ piston ບົບໄຮໂດຼລິກ.ໄລຍະເວລາວົງຈອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍກາຍເປັນສ່ວນແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນໃຊ້ເວລາປະມານຫນຶ່ງວິນາທີສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍເພື່ອຫັນປ່ຽນຈາກໂລຫະແຫຼວໄປສູ່ແຂງ.ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ, ໂລຫະໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະເອີ້ນວ່າການຕັດຕາຍ.
ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍປີ ແລະ ທີມງານວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, TEAM MFG ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ພວກເຮົາຍັງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບບໍລິສັດສໍາເລັດຮູບອື່ນໆເພື່ອຊ່ວຍພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນ.ຂໍ quote ໃນມື້ນີ້ກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂການຫລໍ່ຕາຍ custom ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ຫຼື ຕິດຕໍ່ TEAM MFG ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.
ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະແຂງ.ຂະບວນການນີ້ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງຮູບແບບທີ່ຫລາກຫລາຍ.ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງຕ່າງໆແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.
● ການຫລໍ່ໂລຫະຝາບາງໆ
●ການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ
●ຊີວິດການບໍລິການຍາວ
●ອັດຕາການຜະລິດສູງ
● ລາຄາຕໍ່າສຸດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ
● Die casting ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງແລະອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍ.ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເສີມສ້າງຄວາມດຶງດູດສາຍຕາຂອງພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ.ອົງປະກອບຂອງ Die Cast ສາມາດຢູ່ໄດ້ເປັນເວລາດົນນານແລະຖືກອອກແບບໂດຍປົກກະຕິເພື່ອເສີມລັກສະນະໂດຍລວມຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ.ຜູ້ອອກແບບສາມາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍ, ເຊັ່ນ:
● ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.ມັນປະຫຍັດເວລາແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ.
● ອົງປະກອບຂອງ Die Cast ຍັງທົນທານແລະສາມາດສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຫລາກຫລາຍ.ພວກເຂົາຍັງສາມາດຕ້ານກັບ UV ແລະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ.ການປ້ອງກັນ EMI ແລະ RFI: ຊິ້ນສ່ວນ Die Cast ຍັງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະ UV ແລະສະຫນອງການປ້ອງກັນ EMI ແລະ RFI.
●ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ: ອົງປະກອບຂອງຫລໍ່ຕາຍສາມາດສະຫນອງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະຄວາມຮ້ອນແລະ ທົນທານຕໍ່ UV.
● ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ຕາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຂງແຮງກວ່າທີ່ຜະລິດຜ່ານການສີດແມ່ພິມ.ພວກມັນຍັງອ່ອນກວ່າທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານວິທີການອື່ນໆ.
ສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ ການຫລໍ່ຕາຍ ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະພາການເຢັນແລະຫ້ອງຮ້ອນຕາຍ casting.ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກ magnesium ຫຼືສັງກະສີ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ gooseneck ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ.ຢູ່ໃນຫ້ອງເຢັນຫລໍ່ຫລໍ່, ອະລູມິນຽມ molten ແມ່ນ melted ໃນ furnace ແຍກຕ່າງຫາກກ່ອນທີ່ຈະຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຖືກ pushed ເຂົ້າໄປໃນຕາຍໂດຍ piston ບົບໄຮໂດຼລິກ.ໄລຍະເວລາວົງຈອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍກາຍເປັນສ່ວນແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນໃຊ້ເວລາປະມານຫນຶ່ງວິນາທີສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍເພື່ອຫັນປ່ຽນຈາກໂລຫະແຫຼວໄປສູ່ແຂງ.ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ, ໂລຫະໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະເອີ້ນວ່າການຕັດຕາຍ.
ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍປີ ແລະ ທີມງານວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, TEAM MFG ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.ພວກເຮົາຍັງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບບໍລິສັດສໍາເລັດຮູບອື່ນໆເພື່ອຊ່ວຍພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນ.ຂໍ quote ໃນມື້ນີ້ກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂການຫລໍ່ຕາຍ custom ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ຫຼື ຕິດຕໍ່ TEAM MFG ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.
TEAM MFG ເປັນບໍລິສັດການຜະລິດຢ່າງໄວວາທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.