Vizualizări: 0
În strung Operații de prelucrare CNC , puteți utiliza diverse instrumente de tăiere cu diferite funcții, avantaje și caracteristici. Instrumentele de strung utilizate în operațiunile CNC vor diferi în funcție de fiecare aplicație industrială. Puteți utiliza instrumente de tăiere a strunzării cu profil înalt și scump, cum ar fi instrumentele cu diamante, în aplicații industriale cu profil înalt, cum ar fi industria aerospațială.
Instrumentele de tăiere a strungului vin în mai multe forme și tipuri, permițându-vă să lucrați la diverse operațiuni CNC în timpul producției de piese sau componente. Aceste instrumente sunt compatibile cu Echipamente de întoarcere CNC utilizate în majoritatea instalațiilor moderne de fabricație. Aceste instrumente de tăiere a strungurilor au diferite categorii care se referă la diverse funcții și caracteristici. Iată lista de instrumente pentru un echipament de prelucrare a strungului CNC:
Instrumentele pentru un strung pot proveni din diferite tipuri de materiale, inclusiv HSS sau oțel de mare viteză, carbură, diamant și nitrură cubică de bor, care au avantaje și limitări unice. Instrumentul de tăiere a strungurilor de diamant este cel mai puternic dintre buchet. Producătorii folosesc instrumentul de strung cu diamante pentru tăierea materialelor piesei de lucru cu cele mai durabile caracteristici fizice. Între timp, instrumentele de strung carbură pot funcționa cu aproape toate tipurile de materiale de lucru în operațiunile CNC. Prin urmare, carbura este cel mai utilizat instrument de tăiere a strungurilor din scena de fabricație de astăzi.
Instrumentele de strung bazate pe structură vă oferă multe opțiuni în funcție de modul în care construiți sau asamblați aceste instrumente de tăiere a strunzării. Există diferențe în instrumentele de strung pe bază de structură, inclusiv structurile cu un singur corp, sudare și clemă. Instrumentele cu un singur corp sau unibody sunt instrumente de tăiere a strungurilor cu o structură unibody, prezentate într-o singură parte în loc de mai multe părți. Instrumentele de strung de sudură conțin două sau mai multe piese de scule sudate împreună într -una. De asemenea, instrumentele de tăiere a strungurilor de clemă au două sau mai multe părți fixate împreună pentru a îndeplini unele funcții în timpul operațiunilor CNC.
Diferite instrumente pentru un strung vin, de asemenea, în diferite direcții de hrană, ceea ce este esențial în timpul operațiunilor CNC. Există instrumente pentru un strung pentru direcția de alimentare de la stânga la dreapta, direcția de alimentare din dreapta la stânga și direcția rotundă a nasului. Fiecare instrument de tăiere a strungului CNC va funcționa în funcție de direcția de alimentare proiectată, cu instrumentele de strung rotund fiind capabile să se deplaseze liber de la stânga la dreapta și dreapta la stânga.
Echipamentul de strung va suporta diverse Operațiuni de servicii de prelucrare CNC pentru a crea prototipuri hardware, piese și componente. Cu fiecare operațiune de fabricație, va trebui să utilizați un instrument de tăiere a strungurilor. Aceste instrumente de tăiere a strunzării bazate pe operațiuni de fabricație includ foraj, tăiere, rotire, întoarcere, șamfer, etc. Fiecare instrument de tăiere va avea utilizările sale în fiecare operațiune de prelucrare a CNC pe baza utilizării operaționale desemnate.
Cu multe tipuri de instrumente de tăiere a strungurilor CNC disponibile, veți obține toată flexibilitatea de care aveți nevoie pentru a lucra la prototipurile sau piesele dvs. Cu toate acestea, să nu uităm de aspectul de întreținere al acestor instrumente de tăiere a strunzării, ceea ce este esențial pentru a vă menține procesul de producție lin și de succes. Iată cum să mențineți instrumentele de strung CNC:
Pentru a menține cele mai netede mișcări, trebuie să lubrifiați ocazional instrumentele de tăiere a strungurilor. Ar trebui să ungeți instrumentele de tăiere a strunzării între fiecare operație CNC pentru a le menține ulei și gata pentru cele mai bune performanțe. Lipsa de lubrifiere în instrumentele de tăiere a strungului CNC ar putea împiedica progresul producției de piese. De asemenea, aceste instrumente de reducere a strunzării ar putea întâmpina probleme și ar fi deteriorate în timpul operațiunilor.
Problemele de praf ar putea părea nesemnificative în timpul operațiunilor dvs. de tăiere a strungului CNC. Dar, poate fi o mare problemă atunci când o ignori. Curățarea prafului în jurul instrumentelor de tăiere a strungului este un lucru obligatoriu înainte și după orice procedură de funcționare CNC. Este de a împiedica praful să blocheze instrumentele de tăiere a strungului și să perturbați mai târziu întreaga operațiune CNC.
O altă procedură esențială de întreținere pentru instrumentele de tăiere a strungurilor este curățarea în mod regulat a mediului din fabrică. Menținerea curățeniei periodice a site -ului fabricii, a echipamentelor CNC și a instrumentelor individuale de strung va spori rata de succes a producției dvs. printr -o creștere semnificativă. Efectuați această rutină de curățare înainte și după fiecare operație CNC și îndepărtați toate materialele reziduale în acest timp.
Echipa dvs. de întreținere trebuie, de asemenea, să investigheze problemele potențiale cu instrumentele de tăiere a strunzării din când în când. Aceste instrumente pentru un strung vor funcționa adesea bine de cele mai multe ori, dar problemele minore ar putea determina producția dvs. să eșueze. Verificarea instrumentelor de tăiere a strungului vă poate ajuta să găsiți probleme și să le remediați imediat. De asemenea, vă poate ajuta să evitați să riscați prototipurile, piesele și producția de componente.
Instrumentele de tăiere a strungurilor vor avea adesea cicluri de viață diferite, ceea ce face necesară înlocuirea lor atunci când se rup. S-ar putea să folosiți instrumente de tăiere a strungurilor deteriorate ca măsură de reducere a costurilor. Dar vă va afecta semnificativ producția și Rezultate de fabricație cu volum redus , în special precizia și precizia fiecărei tăieturi. Astfel, înlocuirea instrumentelor de strung sparte este de preferat pentru a menține un proces de producție lină și pentru a evita orice probleme de producție mai târziu.
Echipamentul dvs. de prelucrare CNC nu va funcționa în cel mai bun mod dacă instrumentele de tăiere a strungurilor se desfășoară. Strângerea și reglarea instrumentelor de tăiere a strungului pentru cele mai bune performanțe este esențială înainte de fiecare operație CNC. Asigurați-vă că puneți aceste instrumente de strung în cea mai bună prindere, fără a fi prea strânse sau libere, în special pentru instrumentele de tăiere a strungurilor prinse.
O altă rutină esențială de întreținere pentru instrumentele de strung este de a le proteja de rugină sau coroziune. Rustingul se poate întâmpla ocazional cu instrumentele de tăiere a strungului din metal. Puteți preveni ruginirea prin aplicarea unor inhibitori de rugină pe suprafața instrumentelor dvs. de tăiere a strungului. Lipsa de întreținere va crește, de asemenea, riscul de rugină și coroziune pentru instrumentele de strung. Deci, păstrați-vă instrumentele de strung CNC bine întreținute.
Flexibilitatea este cheia operațiunilor de prelucrare a strungurilor CNC, permițându-vă să utilizați toate tipurile de instrumente de tăiere a strunzării în diverse scopuri și Servicii rapide de protoype . Alegeți instrumentele de strung care funcționează cel mai bine pentru prototipul sau producția de piese. De asemenea, nu uitați să mențineți toate aceste instrumente de tăiere a strunzării pentru a menține un proces de producție lină pentru proiectul dvs. de fabricație. Contactați astăzi Team MFG pentru o ofertă pe piesele dvs. personalizate.
Diferențe de cupru vs. bronz - Caracteristici, culori și mașinabilitatea
Componente esențiale ale mașinilor CNC pe care trebuie să le cunoașteți
Toate aspectele axei plural în prelucrarea CNC pe care trebuie să o cunoașteți
5 greșeli comune care pot provoca o scurgere proastă în freza CNC și cum să le preveniți
Aluminiu de turnare - beneficii, greșeli de evitat și modalități de îmbunătățire a ratei de succes
Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.