Injekcijos liejimas yra esminis gamybos procesas, tačiau Defektai gali sugadinti tobulą dalį. Deformacija yra viena iš tokių įprastų klausimų, kurie vėsinant iškraipo plastikinius komponentus. Dėl šio iškraipymo dalys gali sulenkti, susukti ar nusilenkti, darant įtaką jų funkcionalumui. Gamintojams būtina suprasti deformacijų priežastis ir sprendimus, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės produktai.
Šiame įraše sužinosite apie pagrindines deformacijos priežastis injekcijos formavime ir atrasite veiksmingus sprendimus, kad būtų išvengta. Kreipdamiesi į šias problemas anksti, galite sutaupyti laiko, sumažinti išlaidas ir pagerinti produkto patikimumą.
Kas deformuojasi liejant injekcijai?
Deformacija reiškia suformuotos plastikinės dalies iškraipymą ar deformaciją. Tai atsitinka aušinimo proceso metu įpurškimo formavimo metu. Kai medžiagos netolygiai atvėsta, tai lemia dalis lenkimo, sukimo ar nusilenkimo dalių. Deformacija pakenkia galutinio produkto vientisumui, todėl tai yra kritinė problema.
Įprasti deformacijos požymiai suformuotose dalyse
Pripažinti deformaciją anksti yra labai svarbu. Čia yra įprasti ženklai:
Lenkimas : dalys, kurios yra išlenktos, o ne plokščios.
Sukimas : komponentai, rodantys spiralinę deformaciją.
Lenkimas : kai dalys arkos viduryje.
Netolygūs paviršiai : dalys su netaisyklingais paviršiais ar kraštais.
Netinkamas poslinkis : sunkumai suderinti dalis dėl formos iškraipymo.
Defekto poveikis produkto kokybei ir funkcionalumui
Nukreipimas daro didelę įtaką produkto kokybei ir pritaikomumui:
Surinkimo problemos : Įklijuotos dalys gali netinkamai tilpti su kitais komponentais, sukeldami surinkimo problemas.
Estetiniai defektai : matomi iškraipymai gali turėti įtakos galutinio produkto išvaizdai.
Funkciniai gedimai : Deformacija gali sukelti dalis, kurios neveikia taip, kaip numatyta, ir sumažina bendrą patikimumą.
Padidėjusios išlaidos : Atmesdami ar pertvarkant iškreiptas dalis, padidėja gamybos sąnaudos ir vėlavimai.
Vizualinė pagalba: deformacijos ženklų požymiai
| Aprašymas | Poveikis | produktui |
| Lenkimas | Išlenktas, o ne plokščias | Prastas tinkamumas ir estetika |
| Sukimas | Spiralinė deformacija | Surinkimo klausimai |
| Nusilenkimas | Arka viduryje | Funkcinės problemos |
| Nelygūs paviršiai | Netaisyklingi kraštai ar paviršiai | Prasta estetika |
| Netinkamas poslinkis | Sunku pritaikyti kitas dalis | Surinkimas ir funkcionalumas |
Defekto tipai liejant injekcijai
Regioninis deformavimas
Regioninio deformacijos paaiškinimas
Regioninis metmenys atsiranda, kai skirtingos suformuoto gabalo dalys susitraukia skirtingais greičiais. Tai atsitinka dėl nelygaus aušinimo visoje dalyje.
Priežastys ir veiksnių identifikavimas
Kryptinis deformavimas
Kryptinio deformacijos paaiškinimas
Kryptinis metmenys reiškia susitraukimo skirtumus išilgai ir statmenos srauto krypčiai. Tai dažnai daro įtaką medžiagų orientacija.
Priežastys ir veiksnių identifikavimas
Storio deformacija
Storio deformacijos paaiškinimas
Storio deformacija įvyksta, kai viršutiniai ir apatiniai dalies sluoksniai susitraukia skirtingais greičiais. Šis tipas lemia lenkimą ar nusilenkimą.
Priežastys ir veiksnių identifikavimas
Vizualinė pagalba: deformacijos tipo
| deformacijos | aprašymas | sukelia | veiksnių identifikavimo veiksnius |
| Regioninis | Nelygus susitraukimas skirtinguose regionuose | Storio kitimai, aušinimo greitis | Žymus storesniuose regionuose prie vartų |
| Kryptinė | Susitraukimo skirtumai išilgai srauto | Medžiagos orientacija | Amorfinis: lygiagretus susitraukimas, kristalinis: statmenas susitraukimas |
| Storis | Netolygus susitraukimas per storią | Skirtingi aušinimo normos | Pastebimas nusilenkimo, nelygus paviršiai |
Defekto tipai liejant injekcijai
Regioninis deformavimas
Regioninio deformacijos paaiškinimas
Regioninis metmenys atsiranda, kai skirtingos suformuoto gabalo dalys susitraukia skirtingais greičiais. Tai atsitinka dėl nelygaus aušinimo visoje dalyje.
Priežastys ir veiksnių identifikavimas
Kryptinis deformavimas
Kryptinio deformacijos paaiškinimas
Kryptinis metmenys reiškia susitraukimo skirtumus išilgai ir statmenos srauto krypčiai. Tai dažnai daro įtaką medžiagų orientacija.
Priežastys ir veiksnių identifikavimas
Storio deformacija
Storio deformacijos paaiškinimas
Storio deformacija įvyksta, kai viršutiniai ir apatiniai dalies sluoksniai susitraukia skirtingais greičiais. Šis tipas lemia lenkimą ar nusilenkimą.
Priežastys ir veiksnių identifikavimas
Defekto priežastys įpurškiant liejant
Nepakankamas injekcijos slėgis ar laikas
Kaip netinkamas slėgis ar laikas sukelia deformaciją
Kai įpurškimo slėgis ar laikas yra per žemas, plastikinė medžiaga sukietėja prieš pelėsiai visiškai supakuoti. Tai lemia netolygų aušinimą ir susitraukimą. Molekulės nekontroliuojamai juda, todėl sukelia deformaciją.
Sprendimai šiam problemai spręsti
Padidinkite įpurškimo slėgį : Užtikrinkite pakankamą slėgį, kad pelėsiai visiškai užpildytų.
Pratęskite laikymo laiką : prieš atvėsdami skirkite pakankamai laiko medžiagai tinkamai supakuoti.
Netinkamas buvimo laikas
Rezidencijos laiko paaiškinimas ir jo poveikis deformacijai
Rezidencijos laikas yra laikotarpis, kai dervos šildoma statinėje. Jei jis per trumpas, derva nepakilo tolygiai. Tai sukelia netolygų susitraukimą aušinimo metu, todėl kyla deformacija.
Sprendimai, skirti užtikrinti tinkamą buvimo laiką
Padidinkite buvimo laiką : pridėkite daugiau laiko aušinimo procesui.
Užtikrinkite vienodą šildymą : įsitikinkite, kad dervos šildoma tolygiai per visą ciklą.
Žemos statinės temperatūra
Kaip žema statinės temperatūra prisideda prie deformacijos
Jei statinės temperatūra yra per žema, derva nepasiekia tinkamos srauto temperatūros. Tai sukietėja per anksti, todėl susidaro nelygus susitraukimas ir deformacija.
Sprendimai, skirti palaikyti optimalią statinės temperatūrą
Pakelkite statinės temperatūrą : įsitikinkite, kad derva pasiekia tinkamą srauto temperatūrą.
Monitoriaus lydymosi temperatūra : visą kadrą išlaikykite medžiagos lydalo temperatūrą.
Žema pelėsio temperatūra
Ryšys tarp žemos pelėsio temperatūros ir deformacijos
Dėl žemos pelėsių temperatūros derva sukietėja per greitai. Tai lemia nelygią pakuotę ir susitraukimą, dėl kurio atsiranda deformacija.
Sprendimai, skirti užtikrinti tinkamą pelėsio temperatūrą
Nelygios pelėsių temperatūra
Kaip temperatūros pokyčiai pelėsyje sukelia deformaciją
Kai pelėsių temperatūra skiriasi, plastikas vėsta skirtingais greičiais. Tai sukelia nelygų susitraukimą. Dėl to dalių metmenys, nes skirtingos sritys susitraukia skirtingai.
Sprendimai, skirti išlaikyti pastovią pelėsių temperatūrą
Reguliarios temperatūros patikrinimai : naudokite pirometrą, kad užtikrintumėte lygią temperatūrą per pelėsį.
Sureguliuokite aušinimo kanalus : Modifikuokite aušinimo sistemas, kad išlaikytumėte vienodą temperatūrą.
Izoliacijos pelėsių sritys : Norėdami sumažinti temperatūros neatitikimus, naudokite izoliaciją.
Žemos purkštuko temperatūra
Purkštuko temperatūros vaidmuo užkertant kelią deformacijai
Antgalis yra labai svarbus palaikant dervos srautą. Jei per šalta, derva sukietėja per anksti. Tai apsaugo nuo tinkamos pakavimo, todėl netolygus susitraukimas ir deformacija.
Sprendimai, skirti optimizuoti purkštuko temperatūrą
Padidinkite purkštuko temperatūrą : sureguliuokite temperatūros parametrus, kad užtikrintumėte optimalų srautą.
Patikrinkite purkštuko dizainą : Įsitikinkite, kad purkštukas tinka naudoti dervos.
Palaipsniui reguliuojami : padidinkite temperatūrą mažais žingsniais (10 laipsnių), kol problema neišspręs.
Netinkamas srauto greitis
Kaip neteisingi srautų normos lemia deformaciją
Dėl neteisingų srautų dervos sukietėja netolygiai. Jei srautas yra per lėtas ar per greitas, jis turi įtakos pakavimo procesui. Tai lemia nenuoseklų susitraukimą ir deformaciją.
Sprendimai, skirti pasiekti optimalius srauto greičius
Konsultuokite dervų gamintoją : Vykdykite rekomenduojamus specifinių dervų srautus.
Sureguliuokite įpurškimo greitį : Patobulinkite įpurškimo greitį, kad būtų pusiausvyros srautas ir pakavimas.
Naudokite tinkamas medžiagas : Pasirinkite medžiagas, atitinkančias dalies projektavimo reikalavimus.
Nenuoseklus proceso ciklas
Proceso neatitikimų poveikis deformacijai
Dėl nenuoseklių proceso ciklų vėsina netolygus aušinimas ir susitraukimas. Ciklo laiko pokyčiai sukelia dalis skirtingais greičiais, todėl kyla deformacija.
Sprendimai, kaip išlaikyti nuoseklų proceso ciklą
Automatizuokite procesą : Norėdami užtikrinti nuoseklų ciklo laiką, naudokite automatizavimą.
Traukinių operatoriai : mokykite darbuotojus, kaip svarbu išlaikyti nuoseklius ciklus.
Stebėkite ir sureguliuokite : reguliariai patikrinkite ir sureguliuokite proceso parametrus, kad būtų užtikrintas stabilumas.
Netinkamas vartų dydis
Kaip vartų dydis veikia deformaciją
Jei vartų dydis yra per mažas, srauto greitis sulėtėja. Tai sukelia nelygią pakuotę ir aušinimą, todėl sukelia deformaciją. Mažesni vartai padidina slėgio nuostolius, todėl susidaro streso išsiskyrimas ir deformacija.
Sprendimai, skirti optimizuoti vartų dydį
Padidinkite vartų dydį : Įsitikinkite, kad vartai yra pakankamai dideli, kad būtų galima sklandžiai srautą.
Optimizuokite formą : sureguliuokite formą pagal dervos duomenis.
Reguliarūs patikrinimai : stebėkite vartų našumą ir atlikite reikiamus pakeitimus.
Netinkama vartų vieta
Ryšys tarp vartų vietos ir deformacijos
Neteisinga vartų vieta sukelia netolygų medžiagos srautą. Tai lemia slėgio ir aušinimo greičio pokyčius, todėl deformacija. Vartai, išdėstyti plonose vietose, gali sukelti aukšto slėgio lašus.
Sprendimai, skirti nustatyti geriausią vartų vietą
Vartai perkelkite : Padėkite vartus tose vietose, kurios palaiko net teka.
Keli vartai : Norėdami subalansuoti slėgį, naudokite papildomus vartus.
Konsultuokite ekspertus : dirbkite su pelėsių dizaineriais, kad optimizuotumėte vartų išdėstymą.
Išmetimo vienodumo trūkumas
Kaip nelygus išmetimas sukelia deformaciją
Netolygios išmetimo jėgos pabrėžia dalį. Tai lemia deformaciją, nes dalis priešinasi išstūmimui. Išmetimo laiko pokyčiai taip pat sukelia nenuoseklų aušinimą ir deformaciją.
Sprendimai, užtikrinantys vienodą išmetimą
Reguliarūs patikrinimai : patikrinkite ir sureguliuokite išmetimo sistemą.
Vienoda jėga : užtikrinkite net jėgos pasiskirstymą išmetimo metu.
Tepkite komponentus : laikykite išmetimo komponentus, gerai suteptus, kad būtų išvengta prilipimo.
Produkto geometrijos problemos
Produkto dizaino poveikis deformacijai
Sudėtingos geometrijos ir įvairus storis sukelia netolygų aušinimą. Tai lemia skirtingą susitraukimo dažnį, todėl deformacija. Aštrūs kampai ir dideli plokščiai yra ypač problemiški.
Sprendimai, skirti optimizuoti produkto geometriją minimaliai deformacijai
Supaprastinkite dizainą : Venkite sudėtingų formų, sukeliančių nelygų aušinimą.
Vienodas storis : Užtikrinkite pastovų sienos storis visoje dalyje.
Įpilkite šonkaulių : Norėdami sustiprinti dalis, naudokite šonkaulius ir sumažinkite deformaciją.
Pasitarkite su ekspertais : Dirbkite su patyrusiais dizaineriais, kad sukurtumėte optimalią geometriją.
Užkirsti kelią deformacijai liejant injekcijai
Medžiagos atrankos aspektai
Tinkamos medžiagos pasirinkimas yra tarsi tobulos aprangos pasirinkimas ypatingai progai. Norite kažko, kas gerai tinka, atrodo puikiai ir nesukelia jokių gėdingų drabužių spintos gedimų! Liejant liejimą, tai reiškia, kad reikia pasirinkti medžiagą su mažu susitraukimo greičiu, kad būtų kuo mažiau deformacijų.
Kai kurios medžiagos yra labiau linkusios susitraukti nei kitos. Tai panašu į tai, kaip kai kurie audiniai labiau susitraukia skalbime. Norėdami to išvengti, rinkitės medžiagas, kurių susitraukimo dažnis yra mažas, pavyzdžiui::
Bet palaukite, yra dar daugiau! Į savo medžiagą taip pat galite pridėti užpildų ir armatūros, kad sumažintumėte susitraukimą ir deformaciją. Tai panašu į jūsų aprangos pridėjimą prie palaikymo - tai padeda viskam likti vietoje!
Įprasti užpildai ir armatūra apima:
Stiklo pluoštai
Anglies pluoštai
Talkas
Kalcio karbonatas
Pasirinkę reikiamą medžiagą ir pridėdami armatūros, galite suteikti savo injekcinėms dalims, kurios jiems reikia norint atsispirti deformacijai.
Pelėsių dizaino optimizavimas
Pelėsio projektavimas yra tarsi namo statyba - norite tvirto pagrindo ir išdėstymo, kuris skatina tolygų aušinimą ir susitraukimą. Gerai suprojektuota forma yra raktas į tai, kad būtų išvengta deformacijos jūsų įpurškiamose dalyse.
Norėdami optimizuoti savo pelėsių dizainą, apsvarstykite:
Pridėjus tokių funkcijų kaip šonkauliai ir gussai, taip pat gali padėti sustiprinti jūsų dalis ir sumažinti deformaciją. Tai panašu į jūsų namo palaikomųjų spindulių pridėjimą - jie padeda paskirstyti krovinį ir užkirsti kelią paslėpti.
Suprojektuodami savo pelėsį, atsižvelgiant į „Flepage Prevention“, galite sukurti stiprias, stabilias ir matmenimis tikslias dalis.
Proceso parametrų optimizavimas
Injekcinio liejimo mašinos paleidimas yra tarsi pyrago kepimas - norint gauti puikų rezultatą, jums reikia tinkamų ingredientų, temperatūros ir laiko. Proceso parametrų optimizavimas yra labai svarbus norint užkirsti kelią deformacijai jūsų įpurškiamose dalyse.
Kai kurie pagrindiniai parametrai, kuriuos reikia pritaikyti, apima:
Injekcijos slėgis
Injekcijos laikas
Laikantis slėgį
Aušinimo laikas
Lydymosi temperatūra
Pelėsio temperatūra
Surasti saldžią kiekvieno parametro vietą gali reikėti šiek tiek bandymo ir klaidų, tačiau verta išvengti deformacijos. Tai panašu į krosnies temperatūros ir kepimo laiko reguliavimą, kol ant savo pyrago gausite tobulą auksinę rudą plutą.
Nuoseklumas yra svarbiausia! Radę optimalius parametrus, būtinai stebėkite ir prižiūrėkite juos per visą gamybą. Tai panašu į laikmačio naudojimą, kad jūsų pyragas kiekvieną kartą pasirodytų tobulai.
Modeliavimo ir analizės įrankiai
Įsivaizduokite, jei galėtumėte pamatyti ateitį ir nuspėti, kaip jūsų injekcijos suformuotos dalys pasirodys dar prieš pradedant gaminti. Štai kur atsiranda modeliavimo ir analizės įrankiai!
Programinė įranga, tokia kaip „Autodesk Moldflow“, leidžia praktiškai imituoti injekcijos liejimo procesą ir nustatyti galimas problemas, įskaitant deformaciją. Tai panašu į krištolo rutulį savo įpurškimo liejimo mašinai!
Naudodamiesi modeliavimo įrankiais, galite:
Numatyti, kaip jūsų medžiaga tekės ir atvėsins pelėsyje
Nustatykite sritis, linkusias į defektą ar kitus defektus
Optimizuokite savo pelėsių dizaino ir proceso parametrus
Sutaupykite laiko ir pinigų išvengiant brangių pelėsio modifikacijų ir gamybos vėlavimų
Tai panašu į virtualios suknelės repeticiją jūsų injekcijų formavimo gamybai. Galite išsiaiškinti visus „Kinks“ ir užtikrinti nepriekaištingą spektaklį, kai jis bus „Showtime“!
Trikčių šalinimo deformacijos problemos
Nustatant pagrindinę deformacijos priežastį
Sistemingas požiūris į diagnozavimo diagnozavimą
Norėdami diagnozuoti deformaciją, laikykitės sistemingo požiūrio. Pradėkite nagrinėdami visą liejimo procesą. Patikrinkite, ar nėra temperatūros, slėgio ir ciklo laiko neatitikimų. Norėdami rinkti duomenis, naudokite tokius įrankius kaip pirometrai ir srauto analizatoriai.
Įprasti trikčių šalinimo būdai ir įrankiai
Vizualinis patikrinimas : ieškokite matomų deformacijų požymių dalyse.
Modeliavimo programinė įranga : naudokite tokius įrankius kaip „Autodesk Moldflow“, kad galėtumėte numatyti ir vizualizuoti deformaciją.
Proceso stebėjimas : nuolat stebėkite variantų įpurškimo parametrus.
Pataisomųjų veiksmų įgyvendinimas
Proceso parametrų koregavimas, pagrįstas trikčių šalinimo išvadomis
Nustačius pagrindinę priežastį, sureguliuokite proceso parametrus. Tai gali apimti įpurškimo slėgio modifikavimo, aušinimo laiko reguliavimo ar pelėsių temperatūros keitimo modifikavimo modifikavimą. Įsitikinkite, kad visi pakeitimai yra pagrįsti surinktais duomenimis.
Jei reikia
Jei parametrų koregavimai nėra pakankami, apsvarstykite galimybę pakeisti pelėsio dizainą. Optimizuokite vartų dydį ir vietą. Be to, įvertinkite naudojamą medžiagą. Kartais perėjimas prie kitos dervos gali sumažinti deformaciją.
Stebėjimas ir nuolatinis tobulinimas
Reguliariai stebint suformuotas dalis
Nuoseklus stebėjimas yra svarbiausia. Reguliariai apžiūrėkite suformuotas dalis, ar nėra deformacijos požymių. Laikui bėgant naudokite matavimo įrankius.
Įgyvendinant nuolatinį tobulinimo procesą, siekiant sumažinti deformaciją laikui bėgant
Laikykitės nuolatinio tobulinimo požiūrio. Įdiekite grįžtamojo ryšio kilpas, kad patobulintumėte procesus. Norėdami patobulinti patobulinimus, naudokite gautas įžvalgas. Tai padeda sumažinti metmenų incidentus laikui bėgant.
Paskutinė mintis
Norint išlaikyti produkto kokybę, labai svarbu suprasti ir spręsti deformacijas įpurškiant liejant. Deformacija gali sukelti reikšmingų trūkumų, turinčių įtakos funkcionalumui ir estetikai. Anksti užkirsdami kelią deformavimo klausimams ir identifikavimui anksti, gamintojai gali sutaupyti laiko ir sumažinti išlaidas.
Aktyvios priemonės ir ankstyvas identifikavimas padeda išvengti brangaus pakeitimo ir užtikrinti aukštos kokybės produktus. Taikydami žinias iš šio straipsnio, bus pagerintas injekcijų liejimo procesai, todėl bus geresnių rezultatų ir padidinto efektyvumo.
Įdiekite šias strategijas, kad sumažintumėte deformaciją, padidintumėte produkto patikimumą ir optimizuotumėte savo gamybos procesą.
Ar deformacija kankina jūsų įpurškimo dalis? MFG komanda turi patirties nustatyti priežastis ir įgyvendinti sprendimus. Nuo medžiagų pasirinkimo iki proceso optimizavimo, mes padėsime pašalinti deformaciją ir gaminti aukštos kokybės dalis. Neleisk, kad nuvažiuotų nuo jūsų projekto - susisiekite su „Team MFG“ šiandien!
