Įpurškimo liejimas yra žavus procesas, sukuriantis daugybę plastikinių dalių. Bet kas nutinka, kai viskas klostosi ne taip? Viena įprasta problema yra reaktyvinis, defektas, kuris atrodo kaip „kirmino takai“ jūsų dalyse.
Jetavimas ne tik daro įtaką išvaizdai, bet ir susilpnina dalį. Išspręsti šią problemą labai svarbu tiek kokybei, tiek efektyvumui.
Šiame įraše sužinosite apie purkštuko priežastis, kaip jį atpažinti ir būdus, kaip išvengti jo įpurškimo liejimo proceso.
Kas yra įpurškimo liejimas?
Išsamus reaktyvinio defekto paaiškinimas
Purškimas yra dažnas injekcijos liejimo defektas . Tai atsitinka, kai ištirpęs plastikas, vadinamas „Melt, “, per greitai įšvirkščiamas į pelėsio ertmę. Plastikas nesikreipia sklandžiai, o vietoj to sudaro į gyvatės pavidalo modelį. Šis modelis dažnai vadinamas „kirminų takais. “
Purškimas atsiranda todėl, kad lydalas nedelsdamas liečiasi su pelėsio sienomis. Vietoj to, jis purškia į ertmę, netolygiai aušina. Tai sukelia didelę problemą, nes skirtingi srauto frontai netinkamai sulieja.
Vizualinė reaktyvinio vaizdavimo išvaizda suformuotomis dalimis
Purškimą lengva pastebėti. Panašu, kad serpentino raštai . plastikinių dalių paviršiuje esančios linijos ar Šie srauto žymės yra skirtingos ir juos galima pamatyti plika akimi. Modeliai primena takus, kuriuos paliko kirminai ar sraigės.
Jetting modelių pavyzdžiai:
Serpentino linijos : Šios banguotos linijos rodo nelygų plastikinį srautą.
Sliekų takeliai : Šie modeliai rodo, kur lydymas atvėso netolygiai.
Kaip reaktyvinis poveikis daro įtaką estetikai ir struktūriniam vientisumui
Purškimas daro įtaką suformuotų dalių išvaizdai ir stiprumui. Tai daro paviršių ydingą ir neprofesionalų. Kritiškiau, tai susilpnina dalį.
Estetiniai klausimai:
Jettingo poveikis dalių spektakliui
Purškimas daro įtaką mechaninėms savybėms . dalies Platrijos, kuriose yra reaktyvinimas, yra silpnesnės ir labiau linkusios žlugti patiriant stresą.
Susilpnėjusios mechaninės savybės:
Dalis nesėkmės potencialas:
Nenuoseklūs matmenys ir tolerancijos:
Plakimas sukelia dalis, kad dalys yra ne specifinės.
Dalys gali netinkamai derėti, todėl surinkimo problemos gali būti susijusios.
Purškimo priežastys injekcijos suformuotose dalyse
Netinkamas vartų išdėstymas ar dizainas
Viena dažna priežastis defektų įpurškimo liejimo yra netinkamas vartų išdėstymas ar dizainas. Kai vartai nukreipiami tiesiai į ertmės centrą, jie sukuria greitą išlydyto plastiko srovę. Šis purkštukas nesikreipia sklandžiai ir sukelia paviršiaus defektus.
Jei vartai yra per toli nuo pelėsio sienos, lydalas neturi galimybės sulėtinti greitį ir išsiskirstyti. Tai sukelia neramią srautą, dėl kurio atsiranda srauto žymės . Tinkamas vartų dizainas ir išdėstymas yra labai svarbūs siekiant užtikrinti plastikinius srautus tolygiai į pelėsio ertmę.
Pagrindiniai taškai:
Per didelis injekcijos greitis
Didelis įpurškimo greitis yra dar vienas pagrindinis veiksnys, sukeliantis srovę. Kai lydalo srautas juda per greitai, jis tampa neramus. Šis turbulentinis srautas sukuria srovių defektus ant suformuotų dalių paviršiaus.
Greitis, kuriuo plastikas švirkščiamas į formą, žinomą kaip įpurškimo greitis , daro didelę įtaką srauto modeliui. Didelės spartos įpurškimas gali sukelti netolygų aušinimo ir srauto linijas . Norint išvengti šių būtina valdyti injekcijos greitį liejimo defektų, .
Techninė informacija:
Žema lydymosi temperatūra
Maža lydymosi temperatūra taip pat gali sukelti srovę. Kai plastikinis lydalas atvėsta per greitai, jis nesudaro tinkamo srauto priekio. Šis greitas aušinimas sukelia srovę , kol lydymas gali tolygiai užpildyti pelėsio ertmę.
Tiek lydymosi temperatūra , tiek pelėsių temperatūra vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį siekiant užkirsti kelią srovei. Dėl netinkamos temperatūros kontrolės gali atsirasti paviršiaus defektų . Tinkamos temperatūros palaikymas užtikrina sklandų plastikinį srautą ir tinkamą dalių formavimąsi.
Temperatūros aspektai:
Greitas lydymosi srovės aušinimas : veda į purkštuką.
Lydymosi ir pelėsių temperatūros vaidmuo : esminis sklandus srautas.
Netinkamų aušinimo greičių poveikis : sukelti paviršiaus defektus.
Materialinės klampos problemos
Medžiagos klampumas yra dar vienas kritinis injekcijos liejimo veiksnys. Jei klampumas yra per didelis nurodytoms apdorojimo sąlygoms, lydalas netinkamai teka. Didelio klampumo medžiagos gali sukelti defektus, nes plastikas stengiasi sklandžiai užpildyti pelėsių ertmę.
Tinkamos medžiagos pasirinkimas ir apdorojimo sąlygų koregavimas gali padėti išspręsti reaktyvinius klausimus. Sumažinus dervos klampumą arba sureguliuojant injekcijos parametrus, galite pagerinti srautą ir sumažinti defektus.
Pagrindiniai taškai:
Didelis klampumas : sukelia netinkamą srautą.
Apdorojimo sąlygos reguliavimo sąlygos : būtina sklandžiam srautui.
Medžiagos pasirinkimas : poveikis srauto elgsenai ir srautai.
Suformuotų dalių srovės defektų identifikavimas
Vizualinis dalies paviršiaus patikrinimas
Vizualinis patikrinimas yra pirmasis žingsnis nustatant purkštukų defektus suformuotose dalyse . Ieškokite paviršiaus defektų, tokių kaip banguotos ar serpentino linijos ant dalies paviršiaus. Šie srauto žymės yra aiškūs srovės rodikliai.
Purškimas dažnai atsiranda tose vietose, kur plastikinis srautas keičia kryptį arba susiduria su kliūtimis. Patikrinkite aplink vartų vietas , aštrius kampus ir kraštus. Šios dėmės yra linkusios į liejimo defektus dėl staigių srauto pokyčių.
Ženklai, kurių reikia ieškoti:
Banguotos linijos : Serpentino modeliai paviršiuje.
Srauto žymės : matomos linijos, kai srautas pakeitė kryptį.
Bendros vietos : šalia vartų, kraštų ir kampų.
Taktilinis paveiktos teritorijos patikrinimas
Atlikę vizualinį patikrinimą, atlikite lytėjimo patikrinimą . Pajuskite, kad bet kokių dalies paviršius pakeltų ar nelygių plotų . suformuotos gali sukurti sukietėjusį srovę, išsikišusi iš paviršiaus.
Pirštai per dalį padeda nustatyti subtilius liejimo trūkumus , kurie gali būti ne vizualiai akivaizdūs. Kylančios sritys dėl srovės gali paveikti dalies funkcionalumą ir tinkamumą.
Pagrindiniai taškai:
Pakeltas paviršius : jauskite išsikišant iš dalies.
Netolygus tekstūra : patikrinkite, ar nėra grubių ar nenuoseklių sričių.
Kietėja purkštukas : nustato, kur plastikas atvėso netolygiai.
Proceso stebėjimas
Proceso stebėjimas yra būtinas norint numatyti ir nustatyti purkštuką įpurškimo liejimo proceso metu . naudokite proceso parametrus , tokius kaip injekcijos greičio , lydymosi temperatūra ir pelėsių temperatūra . Norėdami stebėti ir sureguliuoti sąlygas,
Atidžiai stebėti šiuos parametrus padeda užkirsti kelią srovei . Jei pastebėsite neįprastus smaigalius ar lašus, tai gali reikšti besivystančią reaktyvinę problemą. Nuoseklus stebėjimas užtikrina plastiką sklandžiai teka į pelėsio ertmę.
Svarbūs parametrai:
Injekcijos greitis : didelis greitis gali sukelti srovę.
Melklio temperatūra : išlaikykite tinkamą lydalo ir statinės temperatūrą.
Pelėsio temperatūra : Įsitikinkite, kad pelėsis yra tinkamai kaitinamas.
Naudojant proceso parametrus
Naudokite proceso parametrus , kad kontroliuotumėte ir nustatytumėte srovės defektus . Sureguliuokite įpurškimo greitį , kad lydalas sklandžiai teka. Stebėkite aušinimo laiką , kad lydalas per greitai sukietėtų.
Proceso parametrai yra jūsų įrankiai, kontroliuojantys reaktyvinius lėktuvus . Patobulinus šiuos nustatymus, galite sumažinti defektus ir sukurti aukštos kokybės suformuotus komponentus.
Stebėjimo būdai:
Srauto greitis : prisitaikykite, kad išlaikytumėte sklandų lydalo srautą.
Temperatūros kontrolė : laikykite nuoseklią lydalo ir pelėsių temperatūrą.
Injekcijos slėgis : reguliuokite, kad išvengtumėte turbulentinio srauto.
Derindami vaizdinius ir lytėjimo patikrinimus su proceso stebėjimu , galite veiksmingai nustatyti ir spręsti purkštukų defektus operacijose injekcijos liejimo . Šis išsamus požiūris užtikrina aukštos kokybės gamybą plastikinių dalių be liejimo trūkumų.
Trikčių šalinimas ir reaktyvinių problemų sprendimas
Vartų dizaino ir išdėstymo reguliavimas
Vartų dizainas ir išdėstymas vaidina lemiamą vaidmenį užkirsti kelią srautų defektams . Vartų perkėlimas gali padėti skatinti ankstyvą lydymosi kontaktą su pelėsio siena, o tai išlygina srautą ir sumažina srovę. Jei vartai yra per toli nuo pelėsio sienos, plastikas patenka per greitai ir teka tolygiai.
Padidėjęs vartų dydis padeda sumažinti lydymosi greitį . Didesni vartai leidžia plastikui tekėti lėčiau, išvengiant turbulentinio srauto, kuris sukelia srovę. Naudojant skirtingus vartų dizainus, tokius kaip ventiliatorius, skirtukas ar povandeniniai vartai, taip pat gali pagerinti srauto pasiskirstymą ir sumažinti paviršiaus defektus.
Pagrindiniai pakeitimai:
Vartų perkėlimas : skatina ankstyvą lydymosi kontaktą su pelėsio siena.
Didėjantis vartų dydis : sumažina lydymosi greitį.
Naudojant skirtingus vartus : ventiliatoriaus, skirtukų ar povandeninių vartų, kad būtų geriau srautai.
Injekcijos greičio optimizavimas
Injekcijos greitis yra dar vienas esminis veiksnys. Sumažinus greitį, reikia išlaikyti pastovų srauto frontą, užkirsti kelią srovei. Dėl didelio įpurškimo greičio lydalas juda per greitai, sukuriant turbulenciją ir srauto žymes.
naudojimas Kelių pakopų įpurškimo leidžia geriau valdyti srauto greitį. Ši technika sureguliuoja greitį skirtingais įpurškimo proceso etapais, užtikrinant, kad lydalas sklandžiai ir tolygiai užpildo pelėsį.
Greičio valdymas:
Gerinant lydymosi temperatūros kontrolę
Tinkama kontrolė lydymosi temperatūros yra būtina. Tinkamos statinės ir purkštuko temperatūros užtikrinimas padėtų išlaikyti plastiką esant tinkamam konsistencijai. Jei temperatūra yra per žema, plastikas vėsta per greitai, sukeldamas srovę.
sureguliavimas Pelėsio temperatūros yra ne mažiau svarbu. Pelėsis turėtų būti pakankamai šiltas, kad būtų išvengta greito lydymosi aušinimo. Tai leidžia plastikui tinkamai tekėti ir susilieti kartu, nesudarant srauto linijų.
Temperatūros pakeitimai:
Pasirinkus tinkamą medžiagos pažymį
Tinkamo materialinio lygio pasirinkimas taip pat gali padėti išspręsti reaktyvinius klausimus. Pasirinkite medžiagą su tinkamomis srauto savybėmis, atitinkančiomis apdorojimo sąlygas . Kai kurios medžiagos yra labiau linkusios į purkštuvus dėl didelio klampumo.
Apsvarstykite galimybę naudoti srauto stiprintuvus ar modifikatorius, kad patobulintumėte medžiagos srauto charakteristikas. Šie priedai gali padėti lydymui tekėti sklandžiau, sumažinant reaktyvinio pobūdžio tikimybę.
Medžiagos pasirinkimas:
Purškimo liejimo metu suvestinė
liejimas sukuria Įpurškimo į gyvatės pavidalo modelius ant dalių. Šis defektas daro įtaką tiek išvaizdai, tiek stiprumui.
Ankstyvas identifikavimas ir trikčių šalinimas yra labai svarbūs. Norėdami pastebėti purkštuką, naudokite vaizdinius ir lytėjimo patikrinimus. Stebėjimo proceso parametrai padeda anksti aptikti.
Užkirsti kelią reaktyvinimui pagerėja dalis kokybė ir efektyvumas. Sureguliuokite vartų dizainą, valdymo įpurškimo greitį ir palaikykite tinkamą temperatūrą. Pasirinkite Medžiagos su tinkamomis srauto savybėmis.
At MFG komanda , mes specializuojamės teikiant aukščiausio lygio injekcijų liejimo sprendimus bet kokio dydžio įmonėms. Turėdama daugiau nei 15 metų patirtį pramonėje, mūsų ekspertų komanda yra skirta pristatyti aukštos kokybės formas ir efektyvius liejimo procesus, kurie atitinka jūsų unikalius reikalavimus.
Nesvarbu, ar esate mažas startas, ar didelė korporacija, mes turime žinių ir išteklių, kad galėtumėte tiksliai ir rūpintis jūsų projektu. Mūsų moderniausios priemonės ir pažangiausios technologijos užtikrina, kad jūsų produktai būtų gaminami pagal aukščiausius kokybės ir našumo standartus.
DUK
Kl.: Kokios yra dažniausios purkštuko injekcijos liejimo priežastys?
A: Netinkamas vartų išdėstymas arba projektavimas, per didelis įpurškimo greitis, žema lydymosi temperatūra ir medžiagų klampos problemos yra dažniausios reaktyvinio kėlimo priežastys.
Kl.: Kaip aš galiu vizualiai nustatyti suformuotų dalių srovės defektus?
A: Purškimo defektai atsiranda kaip matomos srauto linijos arba į gyvatės panašūs modeliai, esantys suformuotos dalies paviršiuje, dažniausiai kylančios iš vartų srities.
Kl.: Kokie yra geriausi sprendimai, kaip užkirsti kelią purkštukui mano injekcijos formavimo procese?
A: Optimizuokite vartų išdėstymą ir dizainą, valdymo įpurškimo greitį, palaikykite tinkamą lydalo ir pelėsio temperatūrą ir pasirinkite tinkamą medžiagos klampumą, kad išvengtumėte srovės.
Kl.: Ar reaktyvinis lėktuvas gali būti visiškai pašalintas įpurškiant liejant?
. Ats
Kl.: Kaip medžiagų atranka daro įtaką reaktyviniams tikimybėms?
A: Medžiagos, turinčios didelį klampumą ar blogas srauto savybes, yra labiau linkusios į srovę. Medžiagos, turinčios tinkamų srauto charakteristikų, pasirinkimas gali padėti sumažinti reaktyvinimo tikimybę.
