Kriauklės žymės gali sugadinti jūsų įpurškiamų dalių išvaizdą. Šios mažos depresijos veikia ne tik estetiką, bet ir produkto stiprumą. Ignoruojant juos, gali padidėti išlaidos ir gamybos problemos. Šiame įraše sužinosite, kokie yra kriauklės ženklai, kodėl jie yra svarbūs ir kaip juos efektyviai išvengti.
Kas yra kriauklės žymės?
Savo kriauklės žymės yra paviršiaus depresijos arba denumentai, atsirandantys ant įpurškimo suformuotų dalių. Jie atsiranda, kai aušinimo proceso metu plastikinė medžiaga susitraukia netolygiai.
Kriauklės žymės paprastai būna maži, tačiau jos gali būti vizualiai akivaizdžios ir paveikti dalies estetiką. Paprastai jie susidaro šalia storesnių dalių dalių, tokių kaip šonkaulių ar viršininkų pagrindas.
Kriauklės ženklų savybės apima:
Seklios depresijos paviršiuje
Matomi šviesos atspindžiai, kurie pabrėžia defektą
Šiurkšti ar nelygi tekstūra paveiktoje srityje
Galimas poveikis matmenų tikslumui
Kriauklės žymės gali būti suskirstytos į skirtingus tipus atsižvelgiant į jų išvaizdą ir vietą:
Lokalizuoti kriauklės žymės: Tai yra izoliuotos depresijos, kurios sudaro šalia tokių specifinių bruožų, kaip šonkauliai ar viršininkai.
Linijinės kriauklės žymės: Jie pasirodo taip pat ilgos, siauros depresijos išilgai bruožo ar sienos ilgio.
Bendrieji kriauklės žymės: Tai yra didesnės, platesnės depresijos, turinčios įtakos didelei dalies dalies paviršiui.
Kas sukelia kriauklių žymes įpurškimo formavime?
Kriauklės žymės Linkimą injekcijai gali sukelti įvairūs veiksniai. Labai svarbu suprasti šiuos veiksnius, siekiant užkirsti kelią jų atsiradimui ar sumažinti jų kiekį.
Pagrindiniai veiksniai, prisidedantys prie kriauklių žymių, yra::
Medžiagos charakteristikos:
Aukštas plastikinės dervos susitraukimo greitis
Netinkamas medžiagos džiovinimas prieš formuodami
Netolygūs ar dideli dalelių dydžiai, turintys įtakos lydymosi kokybei
Dalies dizainas:
Netolygus sienos storio pasiskirstymas
Netinkamas šonkaulių ir viršininkų dizainas
Neteisinga vartų vieta ir dydis
Pelėsių dizainas:
Prastas aušinimo kanalo išdėstymas, dėl kurio netolygus aušinimas
Nepakankamas vėdinimas, sukeliantis oro gaudykles
Netinkamas pelėsio paviršiaus apdaila arba tekstūra
Injekcijos formavimo proceso parametrai:
Žema lydymosi temperatūra
Neteisingas pakavimo slėgis ir laikymo laikas
Netinkama pelėsių temperatūros kontrolė
Nepakankamas injekcijos slėgis ar greitis
Šie veiksniai gali atskirai arba kartu prisidėti prie kriauklių žymių formavimo. Svarbu išanalizuoti ir optimizuoti kiekvieną aspektą, kad būtų pasiekti geriausi rezultatai.
Tolesniuose skyriuose mes gilinsimės į kiekvieną koeficientą ir aptarsime konkrečius sprendimus, kad būtų išvengta kriauklių žymių arba sumažina injekcijų liejimo dalis.
Materialūs veiksniai
Plastikinės medžiagos pasirinkimas gali turėti didelę įtaką kriauklių žymių atsiradimui. Panagrinėkime pagrindinius materialius veiksnius, kurie prisideda prie šio trūkumo.
Aukštas plastikinės medžiagos susitraukimas
Kai kurių plastikų susitraukimo dažnis yra didesnis nei kitų. Tai reiškia, kad aušinimo metu jie patiria daugiau matmenų.
Medžiagos, kurių susitraukimo greitis, pavyzdžiui, poliamidas (PA) ir polibutileno tereftalatas (PBT), yra labiau linkusios į kriauklių žymes.
| Plastikinės medžiagos | minimalus susitraukimas | Mažiau susitraukia |
| PC | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC/abs | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| PA (stiklo pluoštas sustiprintas) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (stiklo pluošto sustiprintas) | 33% | 50% |
Nepakankamas medžiagų džiovinimas
Daugelis plastikinių dervų sugeria drėgmę iš aplinkos. Jei prieš formavimą jie nėra tinkamai išdžiovinti, drėgmė gali sukelti kriauklių žymes.
Įstrigę drėgmė garinta formavimo proceso metu. Tai sukuria burbuliukus ir tuštumas, todėl susidaro paviršiaus defektai kaip kriauklės žymės.
Netolygios ar didelės medžiagos dalelės, turinčios įtakos lydymosi kokybei
Svarbus plastikinių granulių ar granulių konsistencija. Jei dalelės yra per didelės ar nelygaus dydžio, jos gali netirpdyti vienodai.
Tai gali sukelti prastą lydymosi kokybę ir nenuoseklų srauto elgseną. Tai daro medžiagą jautresnę susitraukimui ir kriauklių žymėms.
Norėdami sumažinti su medžiagomis susijusias kriauklių žymes:
Pasirinkite Medžiagos, kurių susitraukimo dažnis yra mažesnis
Užtikrinkite tinkamai džiovinti higroskopines dervas
Naudokite aukštos kokybės, nuoseklias žaliavas
Apsvarstykite galimybę pridėti užpildų ar armatūros, kad sumažintumėte susitraukimą
Dizaino veiksniai
Plastikinės dalies dizainas vaidina lemiamą vaidmenį formuojant kriauklių žymes. Prie šio trūkumo gali prisidėti keli su dizainu susiję veiksniai.
Netolygus sienų storis produkto dizaine
Nenuoseklus sienos storis yra dažnas kriauklės žymių kaltininkas. Kai sienos storis labai skiriasi visoje dalyje, tai sukelia netolygų aušinimą ir susitraukimą.
Storesnės sekcijos užtrunka ilgiau ir sukietėja, palyginti su plonesnėmis. Šis diferencialinis susitraukimas sukelia stresą, kuris pasireiškia kaip kriauklės žymės paviršiuje.
Netinkamas šonkaulių ir viršininkų dizainas
Šonkauliai ir viršininkai yra pagrindinės plastikinių dalių savybės, teikiančios konstrukcinius atraminius ir tvirtinimo taškus. Tačiau jei jie nėra tinkamai suprojektuoti, jie gali sukelti kriauklių žymes.
Per didelis šonkaulių storis, palyginti su sienos storiu
Šonkaulių storis turėtų būti 50–60% pagrindinės sienos storio.
Storesniuose šonkauliuose yra daugiau medžiagų, dėl kurių vėsina lėtesnis ir padidėja susitraukimas.
Trūksta tinkamo 7 laipsnių nuolydžio šonkaulių pagrindas
Netinkamas boso dizainas
Netinkamas vartų dizainas ir vieta
Vartai yra išlydyto plastiko įėjimo taškas į pelėsio ertmę. Jo dizainas ir vieta gali turėti įtakos kriauklių žymių atsiradimui.
Vartai, kurie yra per maža ribojama medžiagos srautas ir sukelia nelygią užpildą.
Prastai išdėstyti vartai gali sukelti ilgus srauto takus ir slėgio kritimus, todėl kriauklės žymės.
Netolygus sienos storis aplink šerdį ar įdėklus
Šerdys ir įdėklai į pelėsį sukuria skylutes ar ypatybes plastikinėje dalyje. Jei sienos storis aplink šias vietas nėra vienodas, jis gali suaktyvinti kriauklės žymes.
Staigus sienos storio pokytis sutrikdo aušinimo procesą. Dėl to medžiaga skirtingai susitraukia, todėl susidaro paviršiaus depresijos.
Norėdami sumažinti su dizainu susijusius kriauklės ženklus:
Išlaikykite pastovų sienos storis visoje dalyje
Laikykitės tinkamų šonkaulių ir boso projektavimo gairių
Optimizuokite vartų dydį ir vietą subalansuotam užpildymui
Užtikrinkite vienodą sienos storis aplink šerdį ir įdėklus
Naudokite pelėsių srauto analizę, kad nustatytumėte galimas problemines sritis
Pelėsio faktoriai
Injekcijos formos projektavimas ir būklė gali turėti didelę įtaką kriauklių žymių susidarymui. Panagrinėkime pagrindinius su pelėsiais susijusius veiksnius, kurie prisideda prie šio trūkumo.
Prastas pelėsių aušinimo dizainas ir nelygus aušinimas
Efektyvus pelėsio aušinimas yra labai svarbus norint išvengti kriauklių žymių. Jei aušinimo kanalai yra blogai suprojektuoti ar nepakankamai, tai lemia nelygią plastikinės dalies aušinimą.
Pelėsio taškai kai kuriose vietose atvėsta lėčiau nei kitos. Šis diferencinis aušinimas lemia lokalizuotą susitraukimą ir kriauklių žymes.
Nepakankamas ventiliacijos pelėsyje
Tinkamas ventiliavimas yra būtinas norint leisti įstrigusį orą ir dujas ištrūkti iš injekcijos proceso metu. Jei pelėsiui trūksta tinkamo ventiliacijos, tai gali sukelti daugybę problemų, įskaitant kriauklių žymes.
Įstrigusios oro kišenės neleidžia plastikui visiškai užpildyti ertmės. Jie taip pat sutrikdo aušinimo procesą, dėl kurio netolygus susitraukia ir paviršiaus defektai.
Netinkamas vartų dydis ir vieta
Vartai yra išlydyto plastiko įėjimo taškas į pelėsio ertmę. Jo dydis ir vieta vaidina svarbų vaidmenį formuojant kriauklių žymes.
Vartai, kurie yra per maža ribojama medžiagos srautas ir sukelia nelygią užpildą.
Prastai išdėstyti vartai gali sukelti ilgus srauto takus ir slėgio kritimus, todėl kriauklės žymės.
Pelėsių defektai (pvz., Core Shift, pažeisti intarpai, karštų bėgikų problemos)
Įvairūs pelėsių defektai gali prisidėti prie kriauklių žymių:
Šerdies poslinkis: Jei pelėsio šerdis keičiasi injekcijos metu, tai gali sukelti nelygų sienos storį ir kriauklių žymes.
Pažeisti įdėklai: dėvimi ar pažeisti intarpai į pelėsį gali sukelti nenuoseklią dalių geometriją ir kriauklių žymes.
„Hot Runner“ problemos: „Hot Runner“ sistemos problemos, tokios kaip nutekėjimai ar užsikimšimai, gali sutrikdyti medžiagos srautą ir sukelti kriauklių žymes.
Norėdami sumažinti su pelėsiais susijusias kriauklės žymes:
Optimizuokite aušinimo kanalo dizainą vienodam aušinimui
Užtikrinkite tinkamą ventiliaciją pelėsyje
Pasirinkite tinkamą vartų dydį ir vietą
Reguliariai prižiūri ir apžiūrėkite pelėsį, ar nėra defektų
Naudokite aukštos kokybės pelėsių medžiagas ir komponentus
Stebėkite ir kontroliuokite pelėsio temperatūrą gamybos metu
Apdorojimo veiksniai
Injekcijos formavimo proceso parametrai vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį formuojant kriauklių žymes. Netinkami parametrai gali sukelti šį trūkumą, net jei dalis ir pelėsių dizainas yra optimizuoti.
Žema lydymosi temperatūra
Lydymo temperatūra nurodo išlydyto plastiko temperatūrą, kai ji patenka į pelėsio ertmę. Jei lydalo temperatūra yra per žema, tai gali sukelti daugybę problemų, įskaitant kriauklių žymes.
Dėl žemos lydymosi temperatūros atsiranda prastos srauto savybės ir neišsamus pelėsio užpildymas. Tai lemia nelygią medžiagų pasiskirstymą ir lokalizuotą susitraukimą, todėl paviršiuje sukelia kriauklių žymes.
Neteisingas pakavimo slėgis ir laikymo laikas
Pakavimo slėgis yra papildomas slėgis, taikomas po pradinės injekcijos, kad kompensuotų medžiagų susitraukimą. Laiko laikas reiškia trukmę, kuriai išlaikomas šis slėgis.
Jei pakavimo slėgio nepakanka arba laikymo laikas yra per trumpas, tai gali sukelti kriauklių žymes. Medžiaga negali būti tinkamai supakuota, todėl gali būti tuštumos ir nelygus susitraukimas.
Netinkama pelėsio temperatūra
Formos paviršių temperatūra tiesiogiai veikia plastikinės dalies aušinimo greitį. Jei pelėsio temperatūra nėra optimizuota, ji gali prisidėti prie kriauklių žymių susidarymo.
Pelėsio temperatūra, kuri per aukštai, sulėtina aušinimo procesą, todėl medžiaga labiau susitraukia storesnėse dalyse. Kita vertus, per žema pelėsių temperatūra gali sukelti priešlaikinį užšalimą ir nelygią susitraukimą.
Nepakankamas injekcijos slėgis dėl mašinų apribojimų
Injekcijos liejimo mašina turi užtikrinti pakankamą slėgį užpildyti pelėsio ertmę ir tinkamai supakuoti medžiagą. Jei mašinos talpa yra ribota, ji gali nesudaryti pakankamai slėgio, todėl sumažėja kriauklių žymės.
Nepakankamas įpurškimo slėgis gali sukelti nepilną užpildą, prastą pakavimą ir netolygų medžiagų pasiskirstymą. Tai lemia lokalią susitraukimą ir paviršiaus defektus, pavyzdžiui, kriauklės žymes.
Norėdami sumažinti su apdorojimu susijusias kriauklės žymes:
Sureguliuokite lydalo temperatūrą pagal rekomenduojamą medžiagos diapazoną
Optimizuokite pakavimo slėgį ir laikymo laiką tinkamam medžiagų pakavimui
Valdykite pelėsio temperatūrą, kad būtų užtikrintas tolygus aušinimas
Naudokite mašiną su pakankama injekcijos slėgio talpa
Stebėkite ir palaikykite nuoseklius proceso parametrus gamybos metu
Nustatant kriauklių žymes
Vaizdo tikrinimo būdai
Norėdami pastebėti kriauklės žymes, pradėkite nuo vaizdinio patikrinimo. Ieškokite mažų depresijų ant dalies paviršiaus. Geras apšvietimas padeda. Dalyvių judėjimas leidžia pamatyti nelygias vietas ar dimplas. Atkreipkite papildomą dėmesį storesnėms sekcijoms.
Naudojant tokias technologijas kaip pelėsių srauto analizės programinė įranga
Išplėstiniai įrankiai palengvina kriauklių žymių identifikavimą. Pelėsių srauto analizės programinė įranga prognozuoja, kur gali susidaryti kriauklės žymės. Tai imituoja injekcijos procesą, parodantį potencialias problemines sritis. Naudojant šią technologiją taupo laiką ir sumažina trūkumus.
Bendros kriauklių žymių vietų vietose
Kriauklės žymės dažnai atsiranda tam tikrose vietose. Pažvelkite į šonkaulius, viršininkus ir storesnes sienas. Šios dėmės vėsios lėčiau, sukeldami depresijas. Reguliarus šių sričių tikrinimas padeda anksti išspręsti problemas. Norėdami pabrėžti šias įprastas vietas, naudokite schemas.
| Bendros kriauklių žymių | aprašymo vietos |
| Šonkauliai | Suteikite jėgų, linkę į kriauklių žymes |
| Bosai | Naudojamas varžtams, gali parodyti depresijas |
| Storesnės sienos | Vėsiai lėčiau, greičiausiai turės kriauklių žymes |
Kaip užkirsti
Norint užkirsti kelią ir pritvirtinti kriauklių žymes įpurškimo formavimosi metu, reikia išsamaus požiūrio. Tai apima dalių projektavimo optimizavimą, tinkamų medžiagų pasirinkimą, pelėsių dizaino gerinimą ir formavimo procesą.
Dizaino optimizavimas
Tinkamas dalių dizainas yra labai svarbus norint sumažinti kriauklių žymes. Čia yra keletas pagrindinių aspektų:
Išlaikant pastovų sienos storis: siekite vienodo sienos storio visoje dalyje. Venkite staigių storio pokyčių, nes jie gali sukelti netolygų aušinimą ir susitraukimą.
Pagal šonkaulių ir viršininkų projektavimo gaires:
Laikykite šonkaulių ir viršininkų storią neviršydami 50–60% pagrindinės sienos storio.
Įtraukite laipsnišką 7 ° nuolydį prie šonkaulių pagrindo, kad pagerintumėte medžiagos srautą.
Įsitikinkite, kad išorinė viršininkų siena yra ne daugiau kaip 60% nominalios sienos storio.
Tinkama vartų vieta ir dydžio pasirinkimas: padėties vartai storesnėse dalies dalyse. Pasirinkite tinkamą vartų dydį, kad užtikrintumėte tinkamą medžiagos srautą, nesukeldami per didelio šlyties ar slėgio kritimo.
Naudojant pelėsių srauto analizės programinę įrangą, norint numatyti ir optimizuoti dizainą: Naudokite modeliavimo įrankius, tokius kaip „Moldflow“, kad analizuotumėte dalies įdarą, pakavimą ir aušinimo elgseną. Nustatykite galimas problemų vietas ir atitinkamai optimizuokite dizainą.
Medžiagos pasirinkimas
Tinkamos medžiagos pasirinkimas gali padėti sumažinti kriauklių žymių tikimybę:
Medžiagų, kurių susitraukimo greitis yra mažesnis, pasirinkimas: Pasirinkite medžiagas, kurių susitraukimas yra mažesnis, pavyzdžiui, ABS arba PC/ABS mišiniai. Jie yra mažiau linkę į kriauklių žymes, palyginti su aukštos kokybės medžiagomis, tokiomis kaip PA ar PBT.
Naudojant priedus (pvz., Stiklinius pluoštus, talką), siekiant sumažinti susitraukimą: į plastikinę medžiagą įtraukite užpildus ar armatūra. Jie gali padėti sumažinti bendrą susitraukimą ir sumažinti kriauklių žymių atsiradimą.
Tinkamas medžiagų džiovinimas ir tvarkymas: prieš liejant įsitikinkite, kad higroskopinės medžiagos būtų kruopščiai išdžiovintos. Drėgmės kiekis gali sukelti tuštumą ir kriauklių žymes. Vykdykite gamintojo laiko ir temperatūros džiovinimo gaires.
Pelėsių dizaino patobulinimai
Pelėsio dizaino optimizavimas yra būtinas norint išvengti kriauklių žymių:
Aušinimo kanalo konstrukcijos optimizavimas vienodam aušinimui: Įtraukite gerai suprojektuotus aušinimo kanalus, kurie tolygiai aušina visame pelėsyje. Norėdami pasiekti vienodą šilumos išsklaidymą, naudokite konforminį aušinimą arba 3D spausdintus įdėklus.
Tinkama ventiliacija, kad būtų išvengta oro gaudyklės: Įtraukite pakankamai išleidimo į pelėsį, kad būtų galima įstrigti oras ir dujos. Tinkamas ventiliacija padeda išvengti trumpų kadrų ir kriauklių žymių, kurias sukelia oro kišenės.
Tinkamas vartų dydis ir vieta: įsitikinkite, kad vartų dydis yra tinkamas medžiagai ir dalių geometrijai. Padėkite vartus storesnėse dalyse, kad būtų skatinamas vienodas užpildymas ir pakavimas.
Naudojant didelę šilumos laidumo medžiagą kritinėse vietose: vietose, kuriose yra skandalų žymių, apsvarstykite galimybę naudoti pelėsių medžiagas su dideliu šilumos laidumu, pavyzdžiui, berilio vario ar aliuminio. Jie gali padėti efektyviau išsklaidyti šilumą ir sumažinti lokalizuoto susitraukimo riziką.
Proceso optimizavimas
Norint sumažinti kriauklių žymių sumažinimą, labai svarbu tiksliai suderinti liejimo proceso parametrus:
Tinkamos lydymosi temperatūros ir pelėsio temperatūros palaikymas: nustatykite lydalo temperatūrą rekomenduojamame medžiagos diapazone. Sureguliuokite pelėsio temperatūrą, kad būtų pusiausvyra tarp srauto ir aušinimo.
Pakavimo slėgio ir laikymo laiko reguliavimas: optimizuokite pakavimo slėgį, kad būtų užtikrintas tinkamas medžiagų pakavimas, nesukeliant perpakavimo ar blykstės. Nustatykite laikymo laiką pakankamai ilgai, kad vartai galėtų užšaldyti ir užkirsti kelią medžiagos srautui.
Injekcijos greičio ir slėgio optimizavimas: suraskite tinkamą pusiausvyrą tarp injekcijos greičio ir slėgio. Per mažas greitis gali sukelti neišsamų užpildą, o per didelis greitis gali sukelti perpildymą ir kriauklių žymes.
Patobulinkite aušinimo laiką ir išmetimo procesą: leiskite pakankamai vėsinti laiką, kad dalis galėtų vienodai sukietėti. Sureguliuokite išstūmimo procesą, kad būtų sumažinta deformacija ar deformacija, pašalinant dalis.
Išvada
Kriauklės žymės įpurškimo liejimo metu atsiranda dėl netolygaus aušinimo ir susitraukimo. Pagrindinės priežastys yra blogas medžiagų pasirinkimas, neteisingas dizainas ir netinkamos pelėsio sąlygos. Sprendimai apima medžiagų pasirinkimo optimizavimą, vienodo sienos storio užtikrinimą ir išplėstinės pelėsių srauto analizę.
Išsamus požiūris yra gyvybiškai svarbus. Tai apima dizainerius, inžinierius ir kartu dirbančius technologijas. Užkirsti kelią kriauklės žymėjimui pagerėja produkto išvaizda ir funkcija. Tai taip pat padidina gamybos efektyvumą ir sumažina išlaidas.
Sumažinus kriauklės žymes, atsiranda aukštesnės kokybės produktai. Tai padidina klientų pasitenkinimą ir prekės ženklo reputaciją. Kreipdamiesi į kriauklių ženklus, gamintojai taupo laiką ir išteklius.
Kreipkitės į „MFG Team MFG“, kad gautumėte ekspertų pagalbą nustatant ir spręsdami kriauklės ženklo problemas jūsų injekcijos suformuotose dalyse. Mūsų patyrusi komanda kartu su jumis stengsis optimizuoti dalių dizainą, pelėsių dizainą ir apdoroti parametrus, kad sumažintų defektus ir pagerintų kokybę. Atsiųskite mums savo projekto informaciją, kad pradėtumėte.
