इंजेक्शन ढालन एक महत्त्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया है, परन्तु दोषाः सम्यक् भागं नाशयितुं शक्नुवन्ति। Warping एकः एतादृशः सामान्यः विषयः अस्ति यत् शीतलीकरणकाले प्लास्टिकघटकानाम् विकृतिं करोति । एतेन विकृतिः भागान् मोचयितुं, विवर्तयितुं, धनुषं वा जनयितुं शक्नोति, तेषां कार्यक्षमतां प्रभावितं करोति । उच्चगुणवत्तायुक्तानि उत्पादनानि सुनिश्चित्य निर्मातृणां कृते विवर्पिङ्गस्य कारणानि समाधानं च अवगन्तुं अत्यावश्यकम् अस्ति।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवान् इन्जेक्शन-ढालने विवर्तनस्य मुख्यकारणानां विषये ज्ञास्यति तथा च तस्य निवारणार्थं प्रभावी समाधानं अन्वेष्टुम् अर्हति। एतान् विषयान् पूर्वमेव सम्बोधयित्वा, भवान् समयस्य रक्षणं कर्तुं, व्ययस्य न्यूनीकरणं, उत्पादस्य विश्वसनीयतां च सुधारयितुम् अर्हति ।
इञ्जेक्शन ढालने किं विवर्तनं भवति ?
Warping एक ढालित प्लास्टिक भाग का विकृति या विरूपणं निर्दिशति। इंजेक्शन-ढालने शीतलीकरण-प्रक्रियायाः समये एतत् भवति । यदा सामग्रीः विषमरूपेण शीतलं भवति तदा तत् झुकानि, विकृष्य, प्रणामं वा भागान् जनयति । Warping अन्तिम-उत्पादस्य अखण्डतायाः सम्झौतां करोति, येन सम्बोधनं महत्त्वपूर्णः विषयः भवति ।
ढालित भागों में विरिंग के सामान्य लक्षण
Warping शुभं ज्ञातुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। अत्र सामान्यचिह्नानि सन्ति : १.
मोचन : भाग जो समतल के स्थान पर वक्र होते हैं।
Twisting : घटक जो सर्पिल विकृति को दिखाते हैं।
प्रणय : यदा भागाः मध्यभागे कमानं कुर्वन्ति।
विषम पृष्ठ : अनियमित पृष्ठों या किनारों के साथ भाग।
मिलिग्रीमेण्ट् : आकारविकृतिकारणात् भागेषु एकत्र फिटिंग् भागेषु कठिनता।
उत्पादस्य गुणवत्तायां कार्यक्षमतायां च विवर्तनस्य प्रभावः
Warping उत्पाद गुणवत्ता एवं उपयोगिता में महत्वपूर्ण प्रभाव करता है:
विधानसभा मुद्दे : विकृत भागों को अन्य घटकों के साथ सही से युक्त नहीं हो सकता है, जिससे विधानसभा समस्या उत्पन्न होती है।
सौन्दर्यदोषाः : दृश्यमानविकृतयः अन्तिम-उत्पादस्य स्वरूपं प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
कार्यात्मक विफलताएं : Warping को यथा अभिप्रेत कार्य करने की भागों को नहीं हो सकता है, समग्र विश्वसनीयता को कम कर सकते हैं।
वर्धितव्ययः : विकृतभागानाम् अङ्गीकारं वा पुनः कार्यं करणं वा अधिकं उत्पादनव्ययः विलम्बः च भवति ।
दृश्य सहायता: विकृति चिह्न विवरण के संकेत
| उत्पाद | पर | प्रभाव |
| झुकाकर 1 . | सपाटस्य स्थाने वक्रम् . | दुर्बल फिट एवं सौन्दर्यशास्त्र . |
| विकर्णीकरणम् २. | सर्पिल विरूपण 1 . | विधानसभा मुद्दे 1 . |
| प्रणाम 1 . | मध्यभागे तोरणम् . | कार्यात्मक समस्याएँ 1 . |
| विषम पृष्ठ 1 . | अनियमित किनारे या पृष्ठ | दरिद्र सौंदर्यशास्त्रम् २. |
| भ्रष्टाचारः २. | अन्य भागों के साथ फिट करने में कठिनाई | विधानसभा एवं कार्यक्षमता 1 . |
इंजेक्शन ढालने के विरिंग के प्रकार
प्रादेशिक विरिंग 1 .
प्रादेशिक विकृत की व्याख्या .
प्रादेशिकविकृतिः तदा भवति यदा ढालितखण्डस्य विभिन्नभागाः भिन्न-भिन्न-दरैः संकुचन्ति । भागे विषमशीतलस्य कारणेन भवति ।
कारण एवं पहचान कारक .
दिशात्मकं विकृतम् .
दिशात्मक विवर्तक का व्याख्या .
दिशात्मकं विरपं प्रवाहदिशायाः सह संकोचनभेदं लम्बवत् च संकोचनभेदं निर्दिशति । प्रायः भौतिक-अभिमुखीकरणेन प्रभावितं भवति ।
कारण एवं पहचान कारक .
स्थूलता विरप् डा.
स्थूलता विरप का व्याख्या .
स्थूलता विवर्तनं तदा भवति यदा भागस्य उपरि अधः च स्तराः भिन्न-भिन्न-दरेन संकुचन्ति । एषः प्रकारः मोचनं वा प्रणतिं वा जनयति ।
कारण एवं पहचान कारक .
दृश्य सहायता: विवर्पिंग प्रकार के
| विवर्पिंग | विवरण का प्रकार का | कारण बनता | कारक का पहचान कारक |
| प्रादेशिक 1 . | विभिन्नेषु प्रदेशेषु विषमसंकोचनम् . | मोटाई, शीतलन दर में भिन्नताएं | द्वारस्य समीपे स्थूलतरप्रदेशेषु प्रमुखाः सन्ति । |
| दिशात्मक 10 . | प्रवाह के साथ संकोचन भेद | सामग्री अभिमुखीकरण 1 . | अनाकार: समानान्तर संकोचन, क्रिस्टललाइन: लम्बित संकोचन |
| स्थूलता २. | स्थूलता के माध्यम से विषम संकोचन . | भिन्न शीतलन दर . | लक्ष्यमाणः धनुषः, विषमपृष्ठानि . |
इंजेक्शन ढालने के विरिंग के प्रकार
प्रादेशिक विरिंग 1 .
प्रादेशिक विकृत की व्याख्या .
प्रादेशिकविकृतिः तदा भवति यदा ढालितखण्डस्य विभिन्नभागाः भिन्न-भिन्न-दरैः संकुचन्ति । भागे विषमशीतलस्य कारणेन भवति ।
कारण एवं पहचान कारक .
दिशात्मकं विकृतम् .
दिशात्मक विवर्तक का व्याख्या .
दिशात्मकं विरपं प्रवाहदिशायाः सह संकोचनभेदं लम्बवत् च संकोचनभेदं निर्दिशति । प्रायः भौतिक-अभिमुखीकरणेन प्रभावितं भवति ।
कारण एवं पहचान कारक .
स्थूलता विरप् डा.
स्थूलता विरप का व्याख्या .
स्थूलता विवर्तनं तदा भवति यदा भागस्य उपरि अधः च स्तराः भिन्न-भिन्न-दरेन संकुचन्ति । एषः प्रकारः मोचनं वा प्रणतिं वा जनयति ।
कारण एवं पहचान कारक .
इंजेक्शन ढालने विरप के कारण
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या समय .
कथं अपर्याप्तं दबावं वा कालः वा कथं विवर्तनं जनयति ।
यदा इन्जेक्शन-चापः वा समयः अतीव न्यूनः भवति तदा प्लास्टिक-सामग्री ढालस्य पूर्णतया समाहितस्य पूर्वं ठोसरूपेण भवति । एतेन विषमशीतलीकरणं संकोचनं च भवति । अणुः अनियंत्रितरूपेण चलति, येन विवर्तनं भवति ।
अस्य विषयस्य सम्बोधनाय समाधानम् .
अपर्याप्त निवास समय .
निवाससमयस्य व्याख्यानं तस्य प्रभावं च विरिङ्गं प्रति तस्य प्रभावं च
निवासकालः तस्य अवधिः अस्ति यत् रालः पिपासायां तापितः भवति। यदि अतीव लघु भवति तर्हि रालः एकरूपं न तापयति। एतेन शीतलीकरणकाले विषमसंकोचनं भवति, येन विवर्तनं भवति ।
उचित निवास समय सुनिश्चित करने के लिए समाधान
निम्न बैरल तापमान 1 .
कियत् न्यूनतापमानं Warping मध्ये योगदानं करोति
यदि बैरल तापमानम् अतीव न्यूनं भवति तर्हि रालः सम्यक् प्रवाहतापमानं न प्राप्नोति । अकालं ठोसरूपेण भवति, येन विषमसंकोचनं विवर्तनं च भवति ।
इष्टतम-बैरल-तापमानं निर्वाहयितुम् समाधानम्
कम ढाल तापमान 1 .
ढालतापमानस्य विवर्पिङ्गस्य च सम्बन्धः
न्यूनसांचनतापमानेन रालः अतिशीघ्रं ठोसरूपेण भवति । एतेन विषम-पैकिंग्, संकोचनं च भवति, येन विवर्तनं भवति ।
समुचित ढाल तापमान सुनिश्चित करने के लिए समाधान
विषम ढाल तापमान 1 .
कथं ढालस्य अन्तः तापमानस्य भिन्नता विवर्तते ।
यदा ढालतापमानं भिन्नं भवति तदा प्लास्टिकं भिन्न-भिन्न-दरेन शीतलं भवति । अनेन विषमसंकोचनं भवति । फलतः, भागाः विवर्तयन्ति यतोहि भिन्नक्षेत्राणि भिन्नरूपेण अनुबन्धयन्ति ।
सुसंगत ढाल तापमान बनाए रखने के समाधान
नियमिततापमानपरीक्षा : ढालस्य पारं तापमानमपि सुनिश्चितं कर्तुं पायरोमीटर् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
शीतलन चैनलों को समायोजित करें : एकरूप तापमान बनाए रखने के लिए शीतलन प्रणाली संशोधित करें।
इन्सुलेशन मोल्ड क्षेत्र : तापमान विसंगति कम करने के लिए इन्सुलेशन का उपयोग करें।
कम नोजल तापमान .
Warping इत्यस्य निवारणे नोजलस्य तापमानस्य भूमिका
रालस्य प्रवाहस्य निर्वाहार्थं नोजलः महत्त्वपूर्णः अस्ति। यदि अतीव शीतं भवति तर्हि रालः अकालरूपेण ठोसरूपेण स्थापयति। एतेन सम्यक् पैकिंग् निवार्यते, येन विषमः संकोचः, विवर्तनं च भवति ।
नोजल तापमान को अनुकूलित करने के लिए समाधान
नोजल तापमान बढ़ाएं : इष्टतम प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए तापमान सेटिंग्स को समायोजित करें।
Check Nozzle Design : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् नोजलं उपयुज्यमानस्य रालस्य कृते उपयुक्तं भवति।
क्रमिक समायोजन : छोटे वृद्धि (10 डिग्री) में तापमान बढ़ाएं जब तक कि मुद्दा समाधान नहीं होता है।
अनुचित प्रवाह दर 1 .
अशुद्धप्रवाहस्य दराः कथं विवर्तनं कुर्वन्ति ।
अशुद्धप्रवाहस्य दराः रालः विषमरूपेण ठोसीकरणं करोति । यदि प्रवाहः अतिमन्दः अथवा अतिशीघ्रः अस्ति तर्हि सः पैकिंग प्रक्रियां प्रभावितं करोति । एतेन असङ्गत-संकोचनं, विवर्पिङ्गं च भवति ।
इष्टतम प्रवाह दर प्राप्त करने के लिए समाधान
परामर्शं कुर्वन्तु राल निर्माता : विशिष्टरालस्य कृते अनुशंसितप्रवाहस्य दरं अनुसरणं कुर्वन्तु।
इंजेक्शन गतिं समायोजयन्तु : प्रवाहं पैकिंगं च संतुलितं कर्तुं इन्जेक्शनवेगं सूक्ष्म-ट्यून।
उपयुक्तसामग्रीणां उपयोगं कुर्वन्तु : भागस्य डिजाइन-आवश्यकतानां अनुरूपं सामग्रीं चयनं कुर्वन्तु ।
असङ्गत प्रक्रिया चक्र 1 .
Warping पर प्रक्रिया असङ्गति के प्रभाव
असङ्गता प्रक्रिया चक्राणि विषमशीतलीकरणं, संकोचनं च जनयन्ति । चक्रसमयेषु भिन्नताभिः भिन्न-भिन्न-दरेषु भागाः ठोसरूपेण भवन्ति, यस्य परिणामेण विवर्तनं भवति ।
एक सुसंगत प्रक्रिया चक्र बनाए रखने के लिए समाधान
प्रक्रिया स्वचालित करें : सुसंगत चक्र समय सुनिश्चित करने के लिए स्वचालन का उपयोग करें।
रेलयानसञ्चालकाः : सुसंगतचक्रस्य निर्वाहस्य महत्त्वे कर्मचारिणः शिक्षयन्तु।
स्थिरता एवं समायोजित करें : नियमित रूप से प्रक्रिया पैरामीटरों को जाँच और समायोजित करें ताकि स्थिरता सुनिश्चित करें।
अपर्याप्तद्वारस्य आकारः २.
द्वारस्य आकारः कथं विवर्तनं प्रभावितं करोति।
यदि द्वारस्य आकारः अतिलघुः भवति तर्हि प्रवाहस्य गतिः मन्दं भवति । एतेन विषम-पैकिंग्, शीतलीकरणं च भवति, येन विवर्तनं भवति । लघुद्वारेषु दबावहानिः वर्धते, यस्य परिणामेण तनावविमोचनं भवति तथा च भागविकृतिः भवति ।
गेट आकार को अनुकूलित करने के लिए समाधान
Green Gate Size : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् द्वारं पर्याप्तं विशालं भवति यत् चिकनी प्रवाहस्य अनुमतिं ददाति।
आकारस्य अनुकूलनम् : राल-दत्तांशस्य आधारेण आकारं समायोजयन्तु ।
नियमित जाँच : गेट कार्यप्रदर्शन का निगरानी करता है और आवश्यक समायोजन बनायें।
अनुचित गेट स्थान 1 .
गेट स्थान एवं विवर्पिंग के बीच सम्बन्ध
अशुद्धद्वारस्थाने विषमसामग्रीप्रवाहः भवति । एतेन दबावस्य शीतलीकरणस्य च दरयोः विविधता भवति, यस्य परिणामेण विवर्तनं भवति । कृशक्षेत्रेषु स्थापितानि द्वाराणि उच्चदाबस्य बिन्दुः भवितुम् अर्हन्ति ।
उत्तमद्वारस्थानं निर्धारयितुं समाधानम् .
स्थानांतरण द्वार : प्रवाह भी समर्थन करने वाले क्षेत्रेषु द्वारं स्थापयन्तु।
बहुद्वाराणि : दबावस्य संतुलनार्थं अतिरिक्तद्वाराणां उपयोगं कुर्वन्तु।
परामर्श विशेषज्ञाः : गेट प्लेसिमेण्ट् इत्यस्य अनुकूलनार्थं मोल्ड डिजाइनर इत्यनेन सह कार्यं कुर्वन्तु।
इजेक्शन एकरूपता का अभाव 1 .
कथं विषमः निष्कासयति विवर्तनं करोति ।
विषम-निष्कासन-बलाः भागस्य उपरि बलं ददति । एतेन विकृतिः भवति यतः भागः निष्कासनस्य प्रतिरोधं करोति । निष्कासनसमये विविधताः अपि असङ्गतशीतलीकरणं विकृतं च जनयन्ति ।
एकरूप इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए समाधान
नियमित निरीक्षण : इजेक्शन प्रणाली को जाँच एवं समायोजित करें।
एकरूप बल : निष्कासन के दौरान बल वितरण को सुनिश्चित करें।
स्नेहघटक : लगाता को रोकने के लिए इजेक्शन घटकों को सुस्नेतापूर्ण रखें।
उत्पाद ज्यामिति मुद्दे 1 .
Warping पर उत्पाद डिजाइन के प्रभाव
जटिल ज्यामिति एवं भिन्न-भिन्न स्थूलता विषमशीतलन होता है। एतेन भिन्नाः संकोचन-दराः भवन्ति, यस्य परिणामेण विवर्तनं भवति । तीक्ष्णकोणाः, विशालाः समतलक्षेत्राः च विशेषतया समस्याप्रदः भवन्ति ।
न्यूनतम-वर्पिङ्ग-कृते उत्पाद-ज्यामिति-अनुकूलनार्थं समाधानम्
सरलीकरण डिजाइन : जटिल आकृतियों को बचें जो विषमशीतलन का कारण बताते हैं।
एकरूप मोटाई : सम्पूर्णे भाग में सुसंगत भित्ति मोटाई सुनिश्चित करें।
पृष्ठानि योजयन्तु : भागानां सुदृढीकरणाय पृष्ठपार्श्वयोः उपयोगं कुर्वन्तु तथा च विवर्पिङ्गं न्यूनीकरोतु।
विशेषज्ञैः सह परामर्शः : अनुभविभिः डिजाइनरैः सह कार्यं कुर्वन्तु येन इष्टतम ज्यामितिः निर्मातुं शक्यते।
इंजेक्शन ढालने विवर्पिंग को रोकना
सामग्री चयन विचार .
सम्यक् सामग्री चयनं विशेषस्य अवसरस्य कृते सम्यक् परिधानं चिन्वितुं इव भवति। भवन्तः किमपि इच्छन्ति यत् सम्यक् उपयुक्तं भवति, महान् दृश्यते, अपि च किमपि लज्जाजनकं अलमारी-दोषं न जनयति! इन्जेक्शन ढालने, तस्य अर्थः अस्ति यत् Warping न्यूनतमं कर्तुं न्यून-संकोचन-दर-युक्ता सामग्री चयनं करणीयम् ।
केचन सामग्रीः अन्येभ्यः अपेक्षया संकोचनस्य अधिकं प्रवणाः एव भवन्ति। इदं यथा कथं केचन वस्त्राणि प्रक्षालने अधिकं संकुचन्ति। एतत् परिहरितुं न्यून-संकोचन-दर-युक्तानि सामग्रीः विकल्पयन्तु, यथा:
परन्तु प्रतीक्ष्यताम्, अधिकं अस्ति! भवन्तः स्वस्य सामग्रीयां पूरकान् सुदृढां च योजयितुं शक्नुवन्ति यत् संकोचनं विवर्तनं च न्यूनीकर्तुं शक्यते । इदं यथा भवतः परिधानस्य एकं समर्थकं अण्डरवायरं योजयित्वा - इदं सर्वं स्थाने एव तिष्ठितुं साहाय्यं करोति!
सामान्य भरावक एवं सुदृढीकरणानि सन्ति : १.
काच तन्तुः २.
कार्बन तन्तुः २.
तल्क 1 .
कैल्शियम कार्बोनेट 1 .
सम्यक् सामग्रीं चयनं कृत्वा सुदृढीकरणं योजयित्वा, भवान् स्वस्य इन्जेक्शन् ढालितं भागं दातुं शक्नोति यत् तेषां विवर्पिङ्गस्य प्रतिरोधं कर्तुं आवश्यकं समर्थनं दातुं शक्नोति ।
मोल्ड डिजाइन अनुकूलन 1 .
ढालस्य डिजाइनं गृहस्य निर्माणम् इव अस्ति - भवान् दृढं आधारं च इच्छति तथा च विन्यासं इच्छति यत् शीतलीकरणं, संकोचनं च प्रवर्धयति। भवतः इन्जेक्शन-ढालित-भागेषु विवर्तनं निवारयितुं सुविकसितं सांचनं कुञ्जी अस्ति ।
स्वस्य सांचा डिजाइनं अनुकूलितुं, विचारयन्तु:
रिब्स्, गुसेट् इत्यादीनां विशेषतानां योजनं भवतः भागानां सुदृढीकरणे अपि च विवर्पिङ्गं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति । इदं यथा भवतः गृहे समर्थकपुञ्जानि योजयितुं - ते भारं वितरितुं साहाय्यं कुर्वन्ति तथा च लारं निवारयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति।
Warpage निवारणं मनसि कृत्वा स्वस्य सांचां डिजाइनं कृत्वा, भवान् तादृशान् भागान् निर्मातुं शक्नोति ये प्रबलाः, स्थिराः, आयामरूपेण च सटीकाः सन्ति ।
प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन .
एकं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रं चालयितुं केक-बेकिंग इव भवति - भवन्तः सम्यक् परिणामं प्राप्तुं सम्यक् सामग्री, तापमानं, समयः च आवश्यकाः सन्ति भवतः प्रक्रियामापदण्डानां अनुकूलनं भवतः इन्जेक्शन-ढालित-भागेषु विवर्तनं निवारयितुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
समायोजित करने के लिए कुछ प्रमुख पैरामीटर अन्तर्भवित:
इंजेक्शन दबाव 1 .
इंजेक्शन समय 1 .
धारण दबाव 1 .
शीतलीकरण समय 1 .
द्रवता तापमान 1 .
मोल्ड तापमान 1 .
प्रत्येकं पैरामीटर् कृते मधुरं स्थानं अन्वेष्टुं किञ्चित् परीक्षणं त्रुटिः च भवति, परन्तु विवर्तनं परिहरितुं तस्य योग्यम् अस्ति । इदं यथा भवतः ओवनस्य तापमानं समायोजयितुं तथा च यावत् भवतः केकस्य उपरि सम्यक् सुवर्ण-भूरेण क्रस्टं न प्राप्नोति तावत् यावत् भवतः ओवनस्य तापमानं बेकिंग-समयं च समायोजयितुं शक्यते।
स्थिरता कुञ्जी है! एकदा भवन्तः इष्टतमसेटिंग्स् प्राप्तवन्तः, तदा सम्पूर्णे उत्पादनं सम्पूर्णे उत्पादनं निरीक्षणं कृत्वा परिपालनं च सुनिश्चितं कुर्वन्तु। इदं इव अस्ति यत् भवतः केकः प्रत्येकं समये परिपूर्णः बहिः आगच्छति इति सुनिश्चितं कर्तुं समयनिर्धारकस्य उपयोगः इव अस्ति।
अनुकरण एवं विश्लेषण उपकरण 1 .
कल्पयतु यदि भवान् भविष्ये द्रष्टुं शक्नोति तथा च भविष्यवाणीं करोति यत् भवतः इन्जेक्शन-ढालिताः भागाः कथं भवन्ति, तदा भवन्तः उत्पादनं आरभ्यत इति अपि पूर्वं भवतः इन्जेक्शन-ढालिताः भागाः कथं भविष्यन्ति इति। तत्रैव अनुकरणस्य विश्लेषणस्य च साधनानि आगच्छन्ति!
Autodesk MlandFlow इत्यादीनां सॉफ्टवेयरस्य अनुमतिं ददाति यत् भवान् इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः वस्तुतः अनुकरणं करोति तथा च Warping सहितं सम्भाव्य-समस्यानां पहिचानं कर्तुं शक्नोति । इदं यथा भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य कृते स्फटिक-गोलकं भवति!
Simulation Tools इत्यस्य उपयोगेन, भवान् कर्तुं शक्नोति:
भवतः सामग्री कथं प्रवाहिता भविष्यति, ढाले शीतलं च भविष्यति इति पूर्वानुमानं कुर्वन्तु।
वारिङ्गं वा अन्यदोषं वा प्रवणक्षेत्राणि चिनुत ।
स्वस्य मोल्ड डिजाइन एवं प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलित करें
महता ढालसंशोधनं उत्पादनविलम्बं च परिहरन् समयस्य धनस्य च रक्षणं कुर्वन्तु
इदं यथा भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-उत्पादनस्य कृते आभासी-वेषस्य पूर्वाभ्यासः भवति। भवान् सर्वान् किङ्क्स् कार्यं कृत्वा निर्दोषं प्रदर्शनं सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति यदा शोटाइम् अस्ति!
विवर्तन मुद्दों का समस्या निवारण .
Warping के मूल कारण का पहिचान करना
Warping समस्यानां निदानार्थं व्यवस्थितः दृष्टिकोणः
विवर्तनार्थं निदानं कर्तुं व्यवस्थितं दृष्टिकोणं अनुसरणं कुर्वन्तु। सम्पूर्ण इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया को जारी करके प्रारम्भ करें। तापमाने, दबावे, चक्रसमयेषु च असङ्गतिः पश्यन्तु । दत्तांशसङ्ग्रहार्थं पायरोमीटर्-प्रवाहविश्लेषकाणां इत्यादीनां साधनानां उपयोगं कुर्वन्तु ।
सामान्य समस्या निवारण तकनीक एवं उपकरण
दृश्यनिरीक्षणम् : भागेषु विवर्तनस्य दृश्यमानचिह्नानि पश्यन्तु।
Simulation Software : Warping इत्यस्य पूर्वानुमानं कर्तुं, दृश्यीकरणं च कर्तुं Autodesk MlandFlow इत्यादीनां साधनानां उपयोगं कुर्वन्तु ।
प्रक्रिया निगरानी : भिन्नताओं के लिए इंजेक्शन पैरामीटरों को निरन्तर निगरानी करें।
सुधारात्मक क्रियाओं को कार्यरत करना 1 .
समस्यानिवारणनिष्कर्षाणां आधारेण प्रक्रियामापदण्डानां समायोजनं करणम्
एकदा मूलकारणं चिह्नितं भवति तदा प्रक्रियामापदण्डान् समायोजयन्तु । अस्मिन् इन्जेक्शन-दाबस्य परिवर्तनं, शीतलीकरण-समयस्य समायोजनं, अथवा ढाल-तापमानस्य परिवर्तनं वा अन्तर्भवति । सर्वे परिवर्तनानि एकत्रितदत्तांशस्य आधारेण भवन्ति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
आवश्यकतानुसारं मोल्ड डिजाइन अथवा सामग्री चयन को संशोधित करना
यदि पैरामीटर् समायोजनानि पर्याप्ताः न सन्ति तर्हि मोल्ड डिजाइनं परिवर्तयितुं विचारयन्तु । गेट आकार एवं स्थान पर अनुकूलित करें। अतिरिक्तरूपेण, प्रयुक्तस्य सामग्रीयाः मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु। कदाचित्, भिन्न-भिन्न-रालं प्रति स्विच-करणेन विवर्प्-करणं न्यूनीकर्तुं शक्यते ।
निगरानी एवं निरन्तर सुधार .
नियमितरूपेण विवर्तनस्य चिह्नानां कृते ढालितभागस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु
सुसंगतं निरीक्षणं कुञ्जी अस्ति। नियमितरूपेण विवर्तनस्य चिह्नानां कृते ढालितभागस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु। कालान्तरे परिवर्तनस्य निरीक्षणार्थं मापनसाधनानाम् उपयोगं कुर्वन्तु ।
कालान्तरे Warping न्यूनतमं कर्तुं निरन्तरसुधारप्रक्रियाम् अङ्गीकुर्वन्
एक निरन्तर सुधार दृष्टिकोण को अपनाएं। प्रक्रियाः परिष्कृत्य प्रतिक्रियापाशं कार्यान्वयन्तु। वृद्धिशीलसुधारार्थं प्राप्तानां अन्वेषणानाम् उपयोगं कुर्वन्तु। एतेन कालान्तरे विवर्तनघटनानां न्यूनीकरणे साहाय्यं भवति ।
अन्तिम विचार .
उत्पादस्य गुणवत्तां निर्वाहयितुम् इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग्-मध्ये विवर्तनस्य अवगमनं सम्बोधनं च महत्त्वपूर्णम् अस्ति । विवर्तनेन महत्त्वपूर्णानि दोषाणि, कार्यक्षमतां सौन्दर्यशास्त्रं च प्रभावितं कर्तुं शक्यते । सक्रियरूपेण वारिंग-समस्यानां निवारणं, पहिचानं च कृत्वा निर्मातारः समयस्य रक्षणं कर्तुं शक्नुवन्ति, व्ययस्य न्यूनीकरणं च कर्तुं शक्नुवन्ति ।
सक्रिय उपाय एवं शीघ्र पहचान महंगा पुनः कार्यं परिहाराय उच्चगुणवत्तायुक्तानि उत्पादनानि सुनिश्चित्य च सहायकं भवति। अस्मात् लेखात् ज्ञानस्य प्रयोगेन भवतः इन्जेक्शन-ढालन-प्रक्रियासु सुधारः भविष्यति, येन उत्तम-परिणामः भवति तथा च दक्षता-वृद्धिः भवति ।
Warping न्यूनतमं कर्तुं, उत्पादविश्वसनीयतां वर्धयितुं, स्वस्य निर्माणप्रक्रियाम् अनुकूलितुं च एताः रणनीतयः कार्यान्वन्तु।
किं भवतः इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् व्याप्तिः विवर्तयति ? Team MFG इत्यस्य कारणानि चिन्वितुं समाधानं च कार्यान्वितुं विशेषज्ञता अस्ति। सामग्रीचयनात् आरभ्य प्रक्रिया अनुकूलनपर्यन्तं वयं भवन्तं विवर्पिङ्गं निराकर्तुं उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि उत्पादयितुं च सहायं कुर्मः। Don't let warping भवतः परियोजना - सम्पर्क करें Team MFG अद्य!
