ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်း - အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

ထိုးခြင်းမှို သည်အရေးကြီးသောထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည် ချို့ယွင်းချက်များသည် ပြီးပြည့်စုံသောအပိုင်းကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ Warping သည်များသောအားဖြင့်အအေးမိနေစဉ်အတွင်းပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်ပြားစေသောထိုကဲ့သို့သောဘုံပြ issue နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည်အစိတ်အပိုင်းများကို၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုကွေးခြင်း, လှည့်ကွက်, အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကိုသေချာစေရန်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုနားလည်ခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ဒီ post မှာ, ဆေးထိုးခြင်းတွင်အတိုင်အသင့်ရေးဆွဲခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများအကြောင်းလေ့လာပြီး၎င်းကိုကာကွယ်ရန်ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ ဤပြ issues နာများကိုစောစောစီးစီးကိုင်တွယ်ခြင်းအားဖြင့်သင်သည်အချိန်ကိုသက်သာစေပြီးကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးကုန်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အဘယ်ကြောင့်အဟန့်အတားဖြစ်သနည်း။

Warping သည်ပုံသွင်းထားသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ပုံပျက်မှုသို့မဟုတ်ပုံပျက်ခြင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ဤသို့ဖြစ်ပျက်သည်။ ပစ္စည်းများမညီမညာဖြစ်နေသောပစ္စည်းများသည်မညီမျှပါက၎င်းသည်ကွေးခြင်း, လိမ်ခြင်း, နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏သမာဓိကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောခြင်းက၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်အရေးပါသောကိစ္စဖြစ်သည်။

ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အတိုင်၏ဘုံလက္ခဏာများ

စောစောထောင်ခြင်းကိုစောစောစီးစီးအသိအမှတ်ပြုခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒီမှာဘုံလက္ခဏာများ -

• ကွေး : ပြားချပ်ချပ်အစားကွေးကောက်သောအစိတ်အပိုင်းများ။

• လိမ် : လိမ်ပုံပျက်သောပြသသောအစိတ်အပိုင်းများ။

• ဦး ညွှတ် ။

• မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်များ - မမှန်သောမျက်နှာပြင်များသို့မဟုတ်အနားများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ။

• misalignment : ပုံပျက်ပုံဖော်မှုကြောင့်သင့်တော်သောအစိတ်အပိုင်းများအတူတကွလုပ်ဆောင်ရန်အခက်အခဲ။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ်အတိုင်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

Warping သည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်အသုံးဝင်မှုကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

• စည်းဝေးပွဲပြ issues နာများ - Wared အစိတ်အပိုင်းများသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မှန်ကန်စွာနှင့်မကိုက်ညီပါ။

• ဗေဒချို့ယွင်းချက်များ - မြင်နိုင်သောပုံပျက်များသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

• အလုပ်လုပ်တဲ့ကျရှုံးမှုတွေ - အတိုင်ပွားတွေဟာရည်ရွယ်ချက်ကိုဆွဲဆောင်နိုင်တဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေကိုဆွဲဆောင်နိုင်တဲ့အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်စေတယ်။

• တိုးမြှင့်ကုန်ကျစရိတ်များ - Wared အစိတ်အပိုင်းများကိုငြင်းပယ်ခြင်းသို့မဟုတ်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကိုငြင်းပယ်ခြင်းသို့မဟုတ်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်နှောင့်နှေးမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Visual Aid: အတိုင်အသင့်အလိုက်

ဆိုင်းဘုတ်	ဖော်ပြချက်	ထုတ်ကုန်အပေါ်သက်ရောက်မှု
ကူ	အစားပြားအစားကွေး	ဆင်းရဲသောမထိုက်မတန်နှင့်ဗေဒ
လိမ်	လိမ်ပုံပျက်	စည်းဝေးပွဲပြ issues နာများ
ညောင်	အလယ်၌မဟာ	အလုပ်လုပ်တဲ့ပြ problems နာများ
မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်များ	မမှန်အနားသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်များ	ညံ့ဖျင်းသောဗေဒ
မှားယွင်းမှု	အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူလျောက်ပတ်အတွက်အခက်အခဲ	စည်းဝေးပွဲနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း

ဆေးထိုးခြင်းတွင်အတိုင်အမျိုးအစားများ

ဒေသတွင်းအတိုင်

ဒေသတွင်းအတိုင်၏ရှင်းလင်းချက်

ဒေသတွင်းအတိုင်များသည်ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းအစများကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများကျုံ့သွားသောအခါဒေသတွင်းအတိုင်ဖြစ်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးမိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပျက်သည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖော်ထုတ်အချက်များ

• အကြောင်းရင်းများ - အထူ, အအေးနှုန်းသို့မဟုတ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအတွက်မူကွဲ။

• ဖော်ထုတ်အချက်များ :

• ဂိတ်တံခါးအနီးရှိ areas ရိယာများ Vs. end-of-fill areas ရိယာကွဲပြားခြားနားစွာကျုံ့သွားသည်။

• မြင်နိုင်သောဒေသများ၌မြင်နိုင်သောအတိုင်ပိုမိုထင်ရှားသည်။

directional အတိုင်

directional warping ၏ရှင်းလင်းချက်

Directed Warping သည်စီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်သို့ကွဲပြားမှုများနှင့် perpendicular ကွဲပြားခြားနားမှုကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဒါဟာမကြာခဏပစ္စည်းတိမ်းညွတ်မှုကလွှမ်းမိုးသည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖော်ထုတ်အချက်များ

• အကြောင်းရင်းများ - စီးဆင်းစဉ်အတွင်းမော်လီကျူးသို့မဟုတ်ဖိုင်ဘာ alignment ကို။

• ဖော်ထုတ်အချက်များ :

• amorphous ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်အတွက်ပိုပြီးကျုံ့။

• Semi-crystalline ပစ္စည်းများစီးဆင်းရန်ပိုမို perpendicular ကျုံ့သွားသည်။

• ဤလမ်းညွှန်ချက်များတစ်လျှောက်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့မှုကအငြင်းပွားမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အထူအတိုင်

အထူအတိုင်၏ရှင်းလင်းချက်

ထိပ်တန်းနှင့်အောက်ဆုံးအလွှာများသည်ကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများကျုံ့လာသောအခါအထူအတိုင်များဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအမျိုးအစားသည်ကွေးခြင်းသို့မဟုတ် ဦး ညွှတ်ခြင်းသို့ ဦး တည်သည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖော်ထုတ်အချက်များ

• အကြောင်းရင်းများ - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူမှတစ်ဆင့်အအေးနှုန်းထားများအတွက်ကွဲပြားခြားနားမှု။

• ဖော်ထုတ်အချက်များ :

• အပိုင်းတစ်ခုမှာသိသာသောလေးကိုပြသသည်။

• အပိုင်းတစ်ခု၏တစ်ဖက်တစ်ချက်သည်အခြားတစ်ခုထက် ပို. ကျုံ့သွားပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်ကိုဖန်တီးသည်။

Visual Aid - အတိုင်အမျိုးအစားများ

အတိုင်အမျိုးအစားအမျိုးအစားများ	မှာ	ဖြစ်ပေါ်စေသည်	ဖော်ထုတ်သည့်အချက်များကို
ဒေသဆိုင်ရာ	ကွဲပြားခြားနားသောဒေသများ၌မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့	အထူအတွက်အပြောင်းအလဲများ, အအေးနှုန်း	တံခါးဝအနီးရှိပိုထူဒေသများအတွက်ထင်ရှားတဲ့
ဉီးရေ	စီးဆင်းမှုတစ်လျှောက်ကွဲပြားမှုကွဲပြားခြားနားမှု	ပစ္စည်းတိမ်းညွတ်	Amorphous: Parallel ကျုံ့, ပုံဆောင်ခဲ - perpendicular ကျုံ့
ထူခြင်း	အထူမှတဆင့်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့	ကွဲပြားခြားနားသောအအေးနှုန်းထားများ	သိသာထင်ရှားတဲ့ ဦး ညွှတ်, မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်များ

ဆေးထိုးခြင်းတွင်အတိုင်အမျိုးအစားများ

ဒေသတွင်းအတိုင်

ဒေသတွင်းအတိုင်၏ရှင်းလင်းချက်

ဒေသတွင်းအတိုင်များသည်ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းအစများကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများကျုံ့သွားသောအခါဒေသတွင်းအတိုင်ဖြစ်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးမိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပျက်သည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖော်ထုတ်အချက်များ

• အကြောင်းရင်းများ - အထူ, အအေးနှုန်းသို့မဟုတ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအတွက်မူကွဲ။

• ဖော်ထုတ်အချက်များ :

• ဂိတ်တံခါးအနီးရှိ areas ရိယာများ Vs. end-of-fill areas ရိယာကွဲပြားခြားနားစွာကျုံ့သွားသည်။

• မြင်နိုင်သောဒေသများ၌မြင်နိုင်သောအတိုင်ပိုမိုထင်ရှားသည်။

directional အတိုင်

directional warping ၏ရှင်းလင်းချက်

Directed Warping သည်စီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်သို့ကွဲပြားမှုများနှင့် perpendicular ကွဲပြားခြားနားမှုကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဒါဟာမကြာခဏပစ္စည်းတိမ်းညွတ်မှုကလွှမ်းမိုးသည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖော်ထုတ်အချက်များ

• အကြောင်းရင်းများ - စီးဆင်းစဉ်အတွင်းမော်လီကျူးသို့မဟုတ်ဖိုင်ဘာ alignment ကို။

• ဖော်ထုတ်အချက်များ :

• amorphous ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်အတွက်ပိုပြီးကျုံ့။

• Semi-crystalline ပစ္စည်းများစီးဆင်းရန်ပိုမို perpendicular ကျုံ့သွားသည်။

• ဤလမ်းညွှန်ချက်များတစ်လျှောက်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့မှုကအငြင်းပွားမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အထူအတိုင်

အထူအတိုင်၏ရှင်းလင်းချက်

ထိပ်တန်းနှင့်အောက်ဆုံးအလွှာများသည်ကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများကျုံ့လာသောအခါအထူအတိုင်များဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအမျိုးအစားသည်ကွေးခြင်းသို့မဟုတ် ဦး ညွှတ်ခြင်းသို့ ဦး တည်သည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖော်ထုတ်အချက်များ

• အကြောင်းရင်းများ - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူမှတစ်ဆင့်အအေးနှုန်းထားများအတွက်ကွဲပြားခြားနားမှု။

• ဖော်ထုတ်အချက်များ :

• အပိုင်းတစ်ခုမှာသိသာသောလေးကိုပြသသည်။

• အပိုင်းတစ်ခု၏တစ်ဖက်တစ်ချက်သည်အခြားတစ်ခုထက် ပို. ကျုံ့သွားပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်ကိုဖန်တီးသည်။

ထိုးသွင်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုပုံသွင်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ

မလုံလောက်ဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်အချိန်

ဖိအား (သို့) အချိန်မလုံလောက်ခြင်း (သို့) အချိန်ကအသင့်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ဦး တည်သည်

ထိုးဖိအားသို့မဟုတ်အချိန်အလွန်နိမ့်သောအခါပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည်မှိုအပြည့်အဝမထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီပလတ်စတစ်ရုပ်ပစ္စည်းကိုခိုင်မာစေသည်။ ဤသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ကျုံ့။ မော်လီကျူးများသည်မထိန်းချုပ်နိုင်လောက်အောင်ရွေ့လျားနေပြီးအတိုင်ပေါ်သို့ ဦး တည်နေသည်။

ဤပြ issue နာကိုဖြေရှင်းရန်ဖြေရှင်းနည်းများ

• ထိုးသွင်းခြင်းဖိအားကိုတိုးမြှင့်ပါ ။

• Extend အချိန်ကိုတိုးချဲ့ပါ ။ ပစ္စည်းအတွက်အအေးခံခြင်းမပြုမီစနစ်တကျထုပ်ပိုးရန်အချိန်အလုံအလောက်ပေးပါ။

မလုံလောက်နေသည့်အချိန်

နေထိုင်ခွင့်အချိန်နှင့်အတိုင်အပေါ်၎င်း၏သက်ရောက်မှုကိုရှင်းလင်းချက်

နေထိုင်ခွင့်အချိန်သည်စည်တွင်ဗဓေလသစ်ကိုအပူပေးသောကာလဖြစ်သည်။ အကယ်. တိုလွန်းလျှင်ဗဓေလသစ်သည်ပုံမှန်ဝတ်စုံမထားပါ။ ဤသည်ကိုအအေးစဉ်အတွင်းမညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့နေစေတယ်,

သင့်လျော်သောနေထိုင်ခွင့်အချိန်သေချာစေရန်ဖြေရှင်းချက်

• နေထိုင်ရန်အချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပါ ။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအချိန်ပိုထည့်ပါ။

• ယူနီဖောင်းအပူပေးရန်သေချာစေရန် - ဗဓေလသစ်သည်သံသရာတစ်လျှောက်လုံးအညီအမျှအပူရှိစေပါ။

အနိမ့်စည်အပူချိန်

အနိမ့်စည်အပူချိန်ကအသင့်အနှောင့်အယှက်မှအထောက်အကူပြု

အကယ်. စည်အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါကဗဓေလသစ်သည်သင့်တော်သောစီးဆင်းမှုအပူချိန်ကိုမရောက်ရှိပါ။ ၎င်းသည်အချိန်မတန်မီ, မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ခြင်းနှင့်အတိုင်မှ ဦး တည်ခြင်း။

အကောင်းဆုံးစည်အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ဖြေရှင်းချက်

• စည်အပူချိန်ကိုမြှ င့်ပါ။

• Monitor အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့် ပါ။ ပစ္စည်း၏အရည်ပျော်မှုအပူချိန်ကိုရိုက်ချက်တစ်လျှောက်တသမတ်တည်းထားပါ။

အနိမ့်မှိုအပူချိန်

အနိမ့်မှိုအပူချိန်နှင့်အတိုင်အကြားဆက်ဆံရေး

အနိမ့်မှိုအပူချိန်အနိမ့်အနိမ့်အောင့်အနိမ့်ကိုလျင်မြန်စွာခိုင်မာအောင်လုပ်ဖို့ resin နိုင်ပါတယ်။ ဤသည်မညီမညာဖြစ်နေသောထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးအတိုင်ပေါ်သို့ ဦး တည်သည်။

သင့်လျော်သောမှိုအပူချိန်ကိုသေချာစေရန်ဖြေရှင်းချက်

• မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပါ ။ Resin ပေးသွင်းသူများအကြံပြုချက်များနှင့်အညီညှိပါ။

• တည်ငြိမ်မှုကိုခွင့်ပြုပါ ။

မညီမညာဖြစ်နေသောမှိုအပူချိန်

မှိုအတွင်းရှိအပူချိန်မည်သို့ပင်ဖြစ်ပွားပြေးမျှ

ဘယ်အချိန်မှာမှိုအပူချိန်ကွဲပြားခြားနားသောအခါ, ပလပ်စတစ်အအေးကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများမှာအေးခဲ။ ဤသည်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်ကွဲပြားခြားနားသောဒေသများကွဲပြားခြားနားစာချုပ်ကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများအတိုင်အတောင်။

တသမတ်တည်းမှိုအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ဖြေရှင်းချက်

• ပုံမှန်အပူချိန်စစ်ဆေးမှုများ - မှိုများကိုပင်အပူချိန်များပင်သန့်ရှင်းစေရန်ဆေးပြားကိုသုံးပါ။

• အအေးခံလိုင်းများကိုချိန်ညှိပါ ။

• မှို areas ရိယာများကို insult - အပူချိန်ကွာဟမှုကိုလျှော့ချရန် insulator ကိုသုံးပါ။

အနိမ့် nozzle အပူချိန်

အတိုင်ကာကွယ်တားဆီးရာတွင် nozzle အပူချိန်၏အခန်းကဏ်။

အဆိုပါ nozzle သည်ဗဓေလသစ်စီးဆင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အကယ်. အအေးမိလျှင် Resin သည်အချိန်မတန်မီခိုင်မာစေသည်။ ၎င်းသည်သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။

nozzle အပူချိန်ကို optimize လုပ်ဖို့ဖြေရှင်းချက်

• nozzle အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း - အကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်အပူချိန်ချိန်ညှိချက်များကိုညှိပါ။

• Nozzle Design ကိုစစ်ဆေးပါ ။ အဆိုပါ nozzle ကိုအသုံးပြုနေသောနဂိုအတိုင်းများအတွက်သင့်လျော်ကြောင်းသေချာပါစေ။

• တဖြည်းဖြည်းညှိနှိုင်းမှုများ - ပြ issue နာဖြေရှင်းသည့်အထိအပူချိန် (10 ဒီဂရီ) ကိုတိုးမြှင့်ပါ။

မလျော်ကန်သောစီးဆင်းမှုနှုန်း

မည်သည့်မမှန်ကန်ကြောင်းစီးဆင်းမှုနှုန်းထားများကအငြင်းပွားမှုများကို ဦး တည်သွားစေသည်

မမှန်ကန်သောစီးဆင်းမှုနှုန်းထားများသည်ဗဓေလသစ်ကိုမညီမညာဖြစ်နေသောအရာဖြစ်သည်။ အကယ်. စီးဆင်းမှုသည်နှေးကွေးလွန်းသို့မဟုတ်မြန်လွန်းလျှင်၎င်းသည်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည်ကိုက်ညီမှုမရှိသောကျုံ့ခြင်းနှင့်အတိုင်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်းကိုအောင်မြင်ရန်ဖြေရှင်းနည်းများ

• Resin ထုတ်လုပ်သူနှင့်တိုင်ပင်ပါ ။ အထူးသဖြင့်ဗဓေလသစ်များအတွက်အကြံပြုထားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းကိုလိုက်နာပါ။

• ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုညှိပါ ။

• သင့်လျော်သောပစ္စည်းများသုံးပါ ။ အပိုင်း၏ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများရွေးချယ်ပါ။

ကိုက်ညီမှုဖြစ်စဉ်သံသရာ

အတိုင်အပေါ်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုက်ညီမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

ကိုက်ညီမှုမရှိသောလုပ်ငန်းစဉ်သံသရာသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ကျုံ့ခြင်းသို့ ဦး တည်သည်။ သံသရာအချိန်တိုင်းတွင်အပြောင်းအလဲများသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုကွဲပြားသောနှုန်းထားများဖြင့်ပိုမိုခိုင်မာစေရန်,

တသမတ်တည်းဖြစ်စဉ်သံသရာကိုထိန်းသိမ်းရန်ဖြေရှင်းချက်

• လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအလိုအလျောက် - တသမတ်တည်းသံသရာအချိန်များကိုသေချာစေရန်အလိုအလျောက်အသုံးပြုပါ။

• ရထားအော်ပရေတာများ - 0 န်ထမ်းများအားတသမတ်တည်းသံသရာများကိုထိန်းသိမ်းရန်အရေးကြီးပုံကိုပညာပေးပါ။

• စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ညှိခြင်း - တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

မလုံလောက်သောဂိတ်အရွယ်အစား

ဂိတ်အရွယ်အစားကအတိုင်ကိုဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ

တံခါးပေါက်သည်သေးငယ်လွန်းပါကစီးဆင်းမှုနှုန်းသည်နှေးကွေးသည်။ ဤသည်ကမညီမညာဖြစ်နေသောထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်အအေးပေးခြင်း, အတိုင်မှ ဦး ဆောင်။ သေးငယ်တဲ့ဂိတ်စ်ကဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးတယ်,

ဂိတ်အရွယ်အစားကို optimize လုပ်ဖို့ဖြေရှင်းချက်

• ဂိတ်အရွယ်အစားကိုတိုးမြှင့်ပါ ။ ဂိတ်တံခါးသည်ချောမွေ့သောစီးဆင်းမှုကိုခွင့်ပြုရန်လုံလောက်သည်။

• ပုံသဏ် out ာန်ကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း - ဗို့အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ. ပုံသဏ် are ာန်ကိုချိန်ညှိပါ။

• ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ - ဂိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးပြီးလိုအပ်သောပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ပါ။

မလျော်ကန်သောတံခါးပေါက်တည်နေရာ

ဂိတ်တည်နေရာနှင့်အတိုင်အကြားဆက်ဆံရေး

မမှန်ကန်သောတံခါးပေါက်တည်နေရာသည်မညီမညာဖြစ်နေသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်ဖိအားများနှင့်အအေးနှုန်းဖြင့်ကွဲပြားမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပါးလွှာသောဒေသများ၌ထားရှိသောဂိတ်စ်များသည်မြင့်မားသောဖိအားကျဆင်းစေနိုင်သည်။

အကောင်းဆုံးဂိတ်တည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဖြေရှင်းနည်းများ

• Realboard Gate ကို - စီးဆင်းမှုကိုပင်ထောက်ပံ့သောဒေသများရှိဂိတ်တံခါးကိုနေရာချပါ။

• မျိုးစုံဂိတ်စ် - ဖိအားကိုဟန်ချက်ညီစေရန်နောက်ထပ်ဂိတ်များကိုသုံးပါ။

• ကျွမ်းကျင်သူများနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေး - ဂိတ်နေရာချထားရေးကိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်မှိုဒီဇိုင်နာများနှင့်အလုပ်လုပ်ပါ။

ထုတ်ယူသောပုံသေနည်းမရှိခြင်း

အငြင်းပွားမှုများကိုမညီမျှမှုကိုမည်သို့မညီမျှမှုဖြစ်စေသည်

မညီမညာဖြစ်နေသောထုတ်လွှတ်သောအင်အားစုများကိုစိတ်ဖိစီးမှုကျစေသည်။ ဤသည်အစိတ်အပိုင်းထုတ်ထုတ်ဝြေခင်းအဖြစ်ဒီပုံပျက်သော ဦး ဆောင်လမ်းပြ ထုတ်လွှင့်ချိန်၌မူကွဲများကိုလည်းမကိုက်ညီသောအအေးနှင့်အတိုင်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ယူနီဖောင်းထုတ်ပေးရန်ဖြေရှင်းနည်းများ

• ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း - ထုတ်လွှင့်ခြင်းစနစ်ကိုစစ်ဆေးပြီးညှိပါ။

• ယူနီဖောင်းအင်အား - ထုတ်ထုတ်စဉ်အတွင်းအင်အားဖြန့်ဝေမှုကိုပင်အာမခံထားပါ။

• ချောဆီကိုချောဆီချွေတာသော အစိတ်အပိုင်းများကိုထိန်းသိမ်းရန်ချောဆီကိုကောင်းစွာချောဆီကိုက်ထားပါ။

ထုတ်ကုန်ဂျီသွမေတြီပြ issues နာများ

Warping အပေါ်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတင့်ခြင်းနှင့်ကွဲပြားသောအထူများသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်ကွဲပြားခြားနားသောကျုံ့နှုန်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး, ချွန်ထက်သောထောင့်နှင့်ကြီးမားသောအပြား areas ရိယာများသည်အထူးသဖြင့်ပြ problem နာရှိသည်။

အနည်းဆုံးအတိုင်များအတွက်ထုတ်ကုန်ဂျီသွမေတြီ optimize လုပ်ဖို့ဖြေရှင်းချက်

• ဒီဇိုင်းကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း - မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးကိုဖြစ်ပေါ်စေသောရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်များကိုရှောင်ပါ။

• ယူနီဖောင်းအထူ : တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတသမတ်တည်းနံရံအထူသေချာပါစေ။

• နံရိုးများထည့်ပါ ။ အစိတ်အပိုင်းများကိုအားဖြည့်ရန်နံရိုးကို သုံး. အတိုင်ကိုလျှော့ချရန်နံရိုးကိုသုံးပါ။

• ကျွမ်းကျင်သူများနှင့်တိုင်ပင်ပါ ။

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အတိုင်ကာကွယ်ခြင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးထည့်သွင်းစဉ်းစား

မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အထူးအခါသမယအတွက်ပြီးပြည့်စုံသောမတ်မတ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်တူသည်။ သငျသညျကောင်းစွာကိုက်ညီသောအရာတစ်ခုခုကိုလိုချင်, အကြီးအကြည့်နှင့်ရှက်ကြောက်စရာကောင်းသောဗီရိုချွတ်ယွင်းမှုမဖြစ်စေပါဘူး! ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အကန့်အသတ်နိမ့်ကျခြင်းကိုလျှော့ချရန်အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းထားများကိုရွေးချယ်ခြင်းကိုဆိုလိုသည်။

အချို့သောပစ္စည်းများသည်အခြားသူများထက်ပိုမိုကျုံ့ရန် ပို. ကျရောက်နေသည်။ အချို့သောအထည်များသည်ဆေးကြောခြင်းတွင်ပိုမိုကျုံ့သွားသည်နှင့်တူသည်။ ဤအရာကိုရှောင်ရှားရန်,

• ABS (acrylonitrien butadiene styene)

• PP (polypropylene)

• PA (Polyamide)

ဒါပေမယ့်စောင့်ပါ, ကျုံ့ခြင်းနှင့်အတိုင်လျှော့ချရန်သင်၏ပစ္စည်းအားသင်၏ပစ္စည်းအားဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အားဖြည့်မှုများကိုလည်းထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်သင်၏မတ်မတ်သို့အထောက်အကူပြုသည့်အဆင်သင့်ဝါလွှတ်မှုတစ်ခုထည့်ခြင်းနှင့်တူသည်။

ဘုံဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အားဖြည့်မှုများတွင် -

• ဖန်သားများ

• ကာဗွန်အမျှင်

• ပေှး

• ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်

မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းအားဖြင့်သင့်အားထိုးနှက်သည့်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသင်တားဆီးရန်လိုအပ်သည့်အထောက်အပံ့များကိုသူတို့တားဆီးရန်လိုအပ်သည့်အထောက်အပံ့များပေးနိုင်သည်။

မှိုဒီဇိုင်းအကောင်းမြင်

မှိုဒီဇိုင်းသည်အိမ်တစ်လုံးကိုတည်ဆောက်ခြင်းနှင့်တူသည် - သင်သည်ခိုင်မာသောဖောင်ဒေးရှင်းနှင့်အအေးခံခြင်းနှင့်ပိုမိုအားကောင်းလာစေသောအပြင်အဆင်ကိုလိုချင်သည်။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောမှိုသည်သင်၏ဆေးထိုးခြင်းတွင်အတိုင်အသင့်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုကာကွယ်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

သင်၏မှိုဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်စဉ်းစားပါ -

• ယူနီဖောင်းနံရံအထူ

• သင့်လျော်သောဂိတ်တည်နေရာနှင့်အရွယ်အစား

• ထိရောက်သောအအေးလိုင်းများ

• လုံလောက်စွာ venting

နံရိုးများနှင့် gussets ကဲ့သို့သောအင်္ဂါရပ်များကိုထည့်ပေါင်းခြင်းကသင်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုအားဖြည့်ပေးပြီးအကန့်အပေးအယူကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည်သင်၏အိမ်သို့ပံ့ပိုးမှုထုပ်များနှင့်တူသည်။

သင်၏မှိုများကို Warpage ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းဖြင့်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းအားဖြင့်ခိုင်မာသော, တည်ငြိမ်သော,

Parameter Optimization process

ဆေးထိုးစက်တစ်ခုဖွင့်ခြင်းသည်ကိတ်မုန့်ဖုတ်ခြင်းနှင့်တူသည်။ ပြီးပြည့်စုံသောရလဒ်ရရှိရန်အတွက်မှန်ကန်သောပါဝင်ပစ္စည်းများ, အပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုက်လိုအပ်သည်။ သင်၏လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်သင်၏ဆေးထိုးခြင်းတွင်အတိုင်များကိုတားဆီးရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ထည့်သွင်းရန်အချို့သောအဓိက parameters များ -

• ထိုးဖိအား

• ဆေးထိုးအချိန်

• ဖိအားကိုင်ထား

• အအေးအချိန်

• အရည်ပျော်သောအပူချိန်

• မှိုအပူချိန်

parameter တစ်ခုချင်းစီအတွက်ချိုသောနေရာကိုရှာဖွေခြင်းသည်စမ်းသပ်မှုများနှင့်အမှားအယွင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်, သို့သော်အငြင်းပွားမှုများကိုရှောင်ရှားရန်၎င်းသည်ကျိုးနပ်သည်။ ၎င်းသည်သင်၏ကိတ်မုန့်ပေါ်တွင်အကောင်းဆုံးရွှေရောင်အညိုရောင်အပေါ်ယံလွှာကိုမရသည်အထိသင်၏မီးဖိုအပူချိန်နှင့်မုန့်ဖုတ်ခြင်းနှင့်တူသည်။

ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုသည်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များကိုသင်တွေ့ရှိပြီးတာနဲ့ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံးကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာပြီးထိန်းသိမ်းထားပါ။ သင်၏ကိတ်မုန့်အချိန်တိုင်းပြည့်စုံစေရန်သေချာစေရန် timer ကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့်တူသည်။

Simulation နှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာများ

သင်အနာဂတ်သို့သင်မြင်တွေ့ရနိုင်သလားဆိုပါစို့။ သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသင်မစတင်မီကြိုတင်ဟောကြားမည်ဟုမြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ဒါကခြင်း simulation နှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာများအတွက်လာဘယ်မှာ!

Autodesk Mollflow ကဲ့သို့သောဆော့ဖ်ဝဲလ်သည်သင့်အားထိုးဖောက်သည့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတုန့်ပြန်ရန်နှင့်အတိုင်အပါအ 0 င်အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ သင်၏ဆေးထိုးခြင်းစက်အတွက်ကျောက်သလင်းဘောလုံးရှိခြင်းနှင့်တူသည်။

Simulary tools များကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်သင်လုပ်နိုင်သည် -

• သင့်ရဲ့ပစ္စည်းဘယ်လောက်စီးဆင်းသွားမှာကိုခန့်မှန်းပါ

• အတိုင်သို့မဟုတ်အခြားချို့ယွင်းချက်မှကျရောက်နေတဲ့ဒေသများဖော်ထုတ်

• သင်၏မှိုဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

• အကုန်အကျမှိုများပြုပြင်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းများကိုရှောင်ရှားခြင်းဖြင့်အချိန်နှင့်ငွေကိုချွေတာပါ

သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်မှုအတွက် 0 တ်ဆင်အစမ်းလေ့ကျင့်မှုနှင့်တူသည်။ သင်သည် Kinks အားလုံးကိုထွက်ပြေးနိုင်ပြီးပြဇာတ်ချိန်တွင်အပြစ်အနာအဆာကင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။

အတိုင်ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းခြင်း

အတိုင်၏အမြစ်အကြောင်းရင်းကိုဖော်ထုတ်

အတိုင်ပြ issues နာများကိုရှာဖွေရေးအတွက်စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှု

အတိုင်ရှာဖွေခြင်းကိုရှာဖွေရန်စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုကိုလိုက်နာပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့်စတင်ပါ။ အပူချိန်, ဖိအားနှင့်သံသရာအချိန်များတွင်ရှေ့နောက်မညီမှုများစစ်ဆေးပါ။ ဒေတာများကိုစုဆောင်းရန် Pyrometerers နှင့် Flow Antsyzers ကဲ့သို့သောကိရိယာများကိုသုံးပါ။

ဘုံပြ ubl နာဖြေရှင်းခြင်းနည်းစနစ်များနှင့်ကိရိယာများ

• Visual စစ်ဆေးရေး : အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အတိုင်၏မြင်နိုင်သောနိမိတ်လက်ခဏာကိုရှာဖွေပါ။

• Simulation Software - အတိုင်ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် Autodesk Moldflow ကဲ့သို့သောကိရိယာများကိုသုံးပါ။

• လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစောင့်ကြည့်ရေး - အပြောင်းအလဲများအတွက်ဆေးထိုး parameters တွေကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်။

မှန်ကန်သောလုပ်ရပ်များအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

troubleshooting တွေ့ရှိချက်များအပေါ်အခြေခံပြီးလုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုညှိခြင်း

အရင်းအမြစ်အကြောင်းအရင်းကိုဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကိုညှိပါ။ ၎င်းတွင်ဆေးထိုးဖိအားကိုပြုပြင်ခြင်း, အအေးချိန်ညှိခြင်းသို့မဟုတ်ပုပ်နေသောအပူချိန်ကိုပြောင်းလဲခြင်းပါဝင်နိုင်သည်။ အပြောင်းအလဲအားလုံးစုဆောင်းဒေတာအပေါ်အခြေခံထားကြောင်းသေချာပါစေ။

လိုအပ်ပါကမှိုဒီဇိုင်းသို့မဟုတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကိုပြုပြင်ခြင်း

Parameter သည်ချိန်ညှိမှုများမလုံလောက်ပါကမှိုဒီဇိုင်းကိုပြောင်းလဲရန်စဉ်းစားပါ။ ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ ထို့အပြင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းအကဲဖြတ်။ တခါတရံတွင်မတူညီသောဗဓေလသစ်သို့ပြောင်းခြင်းသည်အတိုင်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု

ပုံမှန်အတိုင်နိမိတ်လက္ခဏာများအတွက်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်စောင့်ကြည့်

တသမတ်တည်းစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အတိုင်ဆိုင်းဘုတ်များအတွက်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှအပြောင်းအလဲတွေကိုခြေရာခံဖို့တိုင်းတာခြင်း tools တွေကိုသုံးပါ။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှအတိုင်အတောင်ကိုလျှော့ချရန်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

တစ် ဦး စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုချဉ်းကပ်မှုကိုကျင့်သုံးပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်များကိုသန့်စင်ရန်တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။ incremental တိုးတက်မှုများပြုလုပ်ရန်ရရှိသောထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုသုံးပါ။ ဤသည်အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှအတိုင်ဖြစ်ရပ်များကိုလျှော့ချရာတွင်ကူညီသည်။

နောက်ဆုံးအတွေး

ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အတိုင်အသင့်ရေးဆွဲခြင်းကိုနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Warping သည်သိသိသာသာချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စောဒကတက်ခြင်းနှင့်အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အချိန်ကိုသက်သာစေပြီးကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

တက်ကြွသောအစီအမံများနှင့်အစောပိုင်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည်အကုန်အကျများပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကိုသေချာစေသည်။ ဤဆောင်းပါးမှဗဟုသုတကိုကျင့်သုံးခြင်းကသင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုတိုးတက်စေပြီးပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များနှင့်ထိရောက်မှုတိုးပွားလာသည်။

အတိုင်များကိုလျှော့ချရန်, ထုတ်ကုန်များယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်သင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဤမဟာဗျူဟာများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

သင့်ရဲ့ဆေးထိုးဆေးထိုးအပိုင်းအစများကြုံတွေ့နေရသလား။ Team MFG တွင်အကြောင်းရင်းများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းနည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက်ကျွမ်းကျင်မှုရှိသည်။ ရုပ်ဝတ်ထုရွေးချယ်မှုမှ optimization ကိုထုတ်လုပ်ရန်ရည်ရွယ်သည့်အတိုင်များကိုဖယ်ရှားပြီးအရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးပါမည်။ သင့်ရဲ့စီမံကိန်းကိုအတိုင်ယက်လုပ်ခြင်းကိုမပေးဘဲယနေ့အသင်း MFG ကိုယနေ့ဆက်သွယ်ပါ။