Įpurškimas yra gyvybiškai svarbus gamyboje. Tačiau trūkumai gali sugadinti jūsų dalis. Kaip atpažinti ir išspręsti šias problemas?
Šis straipsnis padės jums per įprastus liejimo defektus. Išmoksite juos efektyviai išspręsti.
Kas yra liejimo defektai?
Įpurškimo liejimo defektai yra suformuotų dalių trūkumai. Jie atsiranda gamybos proceso metu. Šie trūkumai gali skirtis nuo tipo ir sunkumo.
Defektai daro didelę įtaką produkto kokybei. Prastos kokybės dalys neatitinka standartų. Tai gali sukelti klientų nepasitenkinimą. Defektai taip pat turi įtakos gamybos efektyvumui. Norint išspręsti problemas, reikia daugiau laiko ir išteklių.
Defektų kaina yra didelė. Perdirbimo ar įtraipų dalių dalies yra brangios. Tai padidina atliekų ir gamybos vėlavimus. Daugeliui pramonės šakų labai svarbu užtikrinti, kad liejimas be defektų būtų be defektų. Tai palaiko aukštus standartus ir sumažina išlaidas.
Pagrindinis injekcijos liejimo defektų poveikis:
Pramonės įmonės siekia sėkmės be trūkumų. Automobilių, medicininių ir vartojimo prekių reikia labai tiksliai. Defektai gali sukelti saugos problemų kritinėse programose. Taigi būtina nustatyti ir išspręsti šiuos defektus. Tai užtikrina patikimumą ir našumą.
Įpurškimas yra tikslus procesas. Mažos klaidos gali sukelti didelių problemų. Supratimas ir defektų sprendimas padeda išlaikyti kokybę. Tai padidina efektyvumą ir sumažina išlaidas.
Įprasti injekcijų liejimo defektų tipai
1. Trumpi kadrai
Trumpi kadrai įvyksta, kai pelėsio ertmė visiškai neužpildo išlydyto plastiko. Tai palieka jums neišsamią dalį, kuri yra nenaudojama. Jūs žinosite, kad tai yra trumpas kadras, jei dalis atrodo nebaigta arba turi trūkstamų funkcijų.
Keli veiksniai gali sukelti trumpus kadrus:
Žemas įpurškimo slėgis ar greitis: Plastikas nėra įkištas į formą pakankamai greitai ar jėga.
Nepakankama medžiagos temperatūra: Jei plastikas yra per kietas, jis lengvai nesiseka į visas pelėsio vietas.
Prastas vėdinimas: įstrigęs oras pelėsyje neleidžia plastikui užpildyti visos ertmės.
Netinkamas vartų dydis arba vieta: per maži arba blogai išdėstyti vartai, apriboti plastikinį srautą.
Norėdami ištaisyti trumpus kadrus, galite:
Padidinkite įpurškimo slėgį ir greitį. Tai verčia plastiką į formą greičiau ir galingesniu būdu.
Pakelkite medžiagų ir pelėsių temperatūrą. Karštesnis plastikas lengviau teka, kad užpildytų visą formą.
Pagerinti ventiliaciją. Pridėjus ar padidinus angas, galima ištrūkti iš įstrigimo oro, kad plastikas galėtų užpildyti ertmę.
Optimizuokite vartų dydį ir vietą. Didesni, gerai išdėstyti vartai leidžia plastikui laisvai tekėti į visas pelėsio dalis.
| sukelti | sprendimą |
| Mažas injekcijos slėgis/greitis | Padidinkite įpurškimo slėgį ir greitį |
| Nepakankama medžiagos temperatūra | Pakelkite medžiagų ir pelėsių temperatūrą |
| Prastas vėdinimas | Pagerinti ventiliaciją |
| Netinkamas vartų dydis ar vieta | Optimizuokite vartų dydį ir vietą |
Pvz., Produktų dizaineris buvo trikdydamas trumpus kadrus plastikinėje žaislų dalyje. Išanalizavę pelėsį naudojant srauto modeliavimo programinę įrangą, jie sužinojo, kad vartai buvo per maži. Padidinus vartus, plastikas leido visiškai užpildyti formą, pašalinant trumpus kadrus.
Paprastai vartai turėtų būti bent 50–100% dalies nominalios sienos storis. 'Tai užtikrina tinkamą medžiagos srautą ir pakavimą, ' paaiškina John Smith, veteranų liejimo ekspertas. Jis priduria, kad keli vartai taip pat gali padėti iš didesnių dalių.
Peržiūrėkite daugiau informacijos apie Trumpas šūvis į injekcijos formą.
2. Senkų žymės
Kriauklės žymės yra įdubimai arba depresijos dalies paviršiuje. Jie dažnai būna storesnėse suformuotų dalių dalyse. Šie ženklai sumažina kosmetikos patrauklumą ir struktūrinį dalių vientisumą.
Kriauklių ženklų priežastys:
Storos sienos sekcijos: Storos vietos vėsios lėčiau, todėl susitraukia.
Nepakankamas laikymo slėgis ar laikas: Be pakankamai slėgio ar aušinimo laiko išoriniai sluoksniai traukia į vidų.
Aukšta medžiaga arba pelėsių temperatūra: Aukšta temperatūra sukelia netolygų aušinimą.
Sprendimai kriauklėms žymėti:
Sumažinkite sienos storis: plonesnės sienos atvėsta tolygiau.
Padidinkite laikymo slėgį ir laiką: didesnis slėgis ir aušinimas neleidžia traukti.
Mažesnė medžiagos ir pelėsių temperatūra: Sumažinkite tolygaus aušinimo temperatūrą.
Naudokite tinkamą šonkaulių ir boso dizainą: tinkamas dizainas sumažina kriauklių žymes sankryžose.
Daugiau informacijos apie Kriauklės žymės.
3. Blykstė
„Flash“ yra plastiko perteklius ant dalies paviršiaus. Tai dažnai atsiranda išilgai pelėsio atsiskyrimo linijos. „Flash“ gali turėti įtakos dalių išvaizdai ir funkcijai.
Blykstės priežastys:
Nepakankama spaustuko jėga: Pelėsių plokštės nelieka kartu.
Nešiojama ar pažeista forma: tarpai leidžia plastikui pabėgti.
Per didelis įpurškimo slėgis arba greitis: aukštas slėgis verčia plastiką.
Prastas vėdinimas: įstrigęs oras sukelia medžiagos nutekėjimą.
„Flash“ sprendimai:
Padidinkite spaustuko jėgą: įsitikinkite, kad pelėsis lieka sandariai uždarytas.
Pataisykite arba pakeiskite pažeistus pelėsio komponentus: sutvarkykite tarpus ir susidėvėjusias vietas.
Sumažinkite įpurškimo slėgį ir greitį: mažesni nustatymai, kad būtų išvengta nuotėkio.
Patobulinti ventiliaciją: pridėkite ventiliacijos angas, kad išlaisvintumėte įstrigusį orą.
4. Makys
„Flodage“ yra trūkumas, kai jūsų dalis pasilenkia ar pasuka iš formos. Tai atsitinka, kai skirtingos dalies sritys susitraukia netolygiai, kai vėsta. Lengvai pastebėsite iškreiptas dalis - jos atrodys iškraipyti arba deformuoti, palyginti su numatytu dizainu.
Keli dalykai gali sukelti deformaciją:
Netolygus aušinimas: jei pelėsis atvėsta skirtingais greičiais, dalis kai kuriose vietose labiau susitrauks.
Kintamas sienos storis: Storesnės sekcijos užtrunka ilgiau atvėsę, todėl dalis traukia į vidų.
Netinkama vartų vieta: Vartai, išdėstyti storesniame dalies gale, sukelia nelygią užpildymą ir susitraukimą.
Netinkamas medžiagų pasirinkimas: kai kurie plastikai yra labiau linkę į deformaciją dėl jų kristalinės struktūros.
Norėdami užkirsti kelią metmenui, išbandykite šiuos sprendimus
Užtikrinkite vienodą aušinimą. Suprojektuokite pelėsį subalansuotais aušinimo kanalais, kad išlaikytumėte lygią temperatūrą.
Išlaikykite pastovų sienos storis. Siekite vienodo storio visoje dalyje, kad būtų galima skatinti vienodą aušinimą.
Optimizuokite vartų vietą. Padėkite vartus šalia storesnių skyrių, kad pelėsiai užpildytų ir tolygiai atvėstų.
Pasirinkite tinkamą medžiagą. Naudokite plastikus, kurių susitraukimo greitis yra mažas, ir venkite pernelyg kristalinių polimerų.
| Priežastis | : |
| Netolygus aušinimas | Užtikrinkite vienodą aušinimą |
| Kintamas sienos storis | Išlaikyti nuoseklų sienos storis |
| Netinkama vartų vieta | Optimizuokite vartų vietą |
| Netinkamas medžiagų pasirinkimas | Pasirinkite tinkamą medžiagą |
5. Suvirinimo linijos
Suvirinimo linijos yra matomos linijos suformuotomis dalimis. Jie atsiranda ten, kur susitinka du srauto frontai. Šios linijos gali susilpninti dalį ir paveikti išvaizdą.
Suvirinimo linijų priežastys:
Dviejų srauto frontų susitikimas: srauto frontai nėra gerai sujungti.
Žemos medžiagos temperatūra: šalta dervos netinkamai sulieja.
Netinkama vartų vieta: Prastas išdėstymas lemia srauto atskyrimą.
Suvirinimo linijų sprendimai:
Padidinti medžiagos temperatūrą: karšta dervos pagerina ryšį.
Optimizuokite vartų vietą: padėkite vartus, kad išvengtumėte srauto atskyrimo.
Naudokite srauto stiprintuvus: Patobulinkite medžiagos srautą, kad išvengtumėte linijų.
6. Burn ženklai
Deginimo žymės yra tamsios dėmės ant suformuotų dalių. Jie dažnai atrodo kaip juodas arba rudas spalvos pasikeitimas. Šie ženklai gali paveikti tiek išvaizdą, tiek jėgą.
Nudegimo ženklų priežastys:
Įstrigę oras ar dujos: Oro kišenės sukuria trintį ir šilumą.
Didelis injekcijos greitis: greitas injekcija sukelia perkaitimą.
Nepakankamas vėdinimas: Prasta ventiliacija gaudo dujas pelėsio viduje.
Burn ženklų sprendimai:
Patobulinkite ventiliaciją: pridėkite arba padidinkite angas, kad išlaisvintumėte įstrigusį orą.
Sumažinkite injekcijos greitį: sulėtinkite injekcijos procesą, kad sumažintumėte šilumą.
Sureguliuokite medžiagos temperatūrą: sumažinkite temperatūrą, kad išvengtumėte perkaitimo.
7. Jetting
Purškimas yra defektas, kai paviršiuje atsiranda plona, į gyvybei panaši linija. Dažnai tai atrodo kaip banguotas modelis.
Purkštuko priežastys:
Didelis injekcijos greitis: greitas dervos srautas sukelia priešlaikinį aušinimą.
Maži vartų dydis: Ribota erdvė padidina dervos greitį.
Mažas medžiagų klampumas: Lengvesnis srautas lemia srovę.
Sprendimai srovei:
Sumažinkite įpurškimo greitį: sulėtinkite srautą, kad išvengtumėte priešlaikinio aušinimo.
Padidinkite vartų dydį: leiskite daugiau vietos sklandžiai patekti į dervą.
Sureguliuokite medžiagos klampumą: Norėdami valdyti srautą, naudokite didesnį klampumo medžiagą.
Žr. Daugiau informacijos apie reaktyvinį plaukimą, spustelėkite Purkštuvas liejant injekcijai.
8. Oro spąstai
Oro gaudyklės yra oro kišenės suformuotose dalyse. Jie atrodo kaip burbuliukai ar tuštumos ant paviršiaus arba po jo.
Oro spąstų priežastys:
Netinkamas vėdinimas: netinkamos angos gaudo orą pelėsio viduje.
Greitas įpurškimo greitis: greitas srautas sulaiko orą, kol jis gali pabėgti.
Nesubalansuoti srauto keliai: Netaisyklingi srauto keliai veda į oro kišenes.
Oro spąstų sprendimai:
Pagerinkite ventiliacijos ventiliacijos projektą: pridėkite arba patobulinkite ventiliacijos angas, kad išlaisvintumėte įstrigusį orą.
Sumažinkite įpurškimo greitį: sulėtinkite injekciją, kad oras galėtų ištrūkti.
Pusiausvyros srauto keliai: įsitikinkite, kad netekite srauto, kad būtų išvengta oro patekimo.
9. Brittleness
Dėl trapumo dalys yra linkusios į krekingumą ar lengvai laužymą. Tai turi įtakos suformuotų gaminių patvarumui ir tinkamumui.
Trapumo priežastys:
Nepakankamas medžiagos džiovinimas: Drėgmė susilpnina galutinį produktą.
Pernelyg didelė panaudojimas: per didelis perdirbtos medžiagos vartojimas sumažina stiprumą.
Netinkamas medžiagų pasirinkimas: Kai kurios medžiagos yra natūraliai trapios.
Sprendimai dėl trapumo:
užtikrinkite tinkamą medžiagos džiovinimą: kruopščiai sausas medžiagas. Prieš liejdami,
Apribokite „Regrind“ naudojimą: naudokite minimalią perdirbtą medžiagą kritinėms dalims.
Pasirinkite tinkamą medžiagą: pasirinkite medžiagas, žinomas dėl jų tvirtumo.
10. Delaminacija
Delaminacija yra paviršinių sluoksnių lupimas ar atskyrimas suformuotose dalyse. Tai susilpnina struktūrą ir daro įtaką išvaizdai.
Delaminacijos priežastys:
Medžiagos užteršimas: Užsienio dalelės neleidžia tinkamai sujungti.
Nesuderinamos medžiagos: Skirtingi plastikai nelabai susieti.
Didelis drėgmės kiekis: drėgmės perteklius sutrikdo medžiagų surišimą.
Delaminacijos sprendimai:
Venkite medžiagų užteršimo: laikykite medžiagas švarias ir be priemaišų.
Naudokite suderinamas medžiagas: įsitikinkite, kad medžiagos yra chemiškai suderinamos.
užtikrinkite tinkamą medžiagos džiovinimą: kruopščiai sausas medžiagas. Prieš liejdami,
11. Srauto linijos
Srauto linijos yra matomos dryželiai ar modeliai suformuotų dalių paviršiuje. Paprastai jie seka išlydyto plastiko srautą.
Srauto linijų priežastys:
Maža medžiaga arba pelėsio temperatūra: vėsiai dervos per greitai sukietėja.
Lėtas įpurškimo greitis: Dervos teka netolygiai, sukuriant linijas.
Plonos sienos sekcijos: nenuoseklus storis sukelia srauto problemas.
Srauto linijų sprendimai:
Padidinkite medžiagų ir pelėsių temperatūrą: Laikykite dervos skystį ilgiau.
Padidinkite įpurškimo greitį: įsitikinkite, kad lygus srautas per visą formą.
Sureguliuokite sienos storis: konstrukcijos dalys, kurių storio storio yra.
12. Straipsniai
Stropos yra linijos arba spalvos pasikeitimas suformuotų dalių paviršiuje. Jie dažnai atrodo kaip tamsios arba lengvos linijos, einančios srauto kryptimi.
Dryželių priežastys:
Didelis drėgmės kiekis medžiagoje: drėgmė sukelia garą ir dryželius.
Oro įkalinimas: Oro burbuliukai sukuria ruožus ant paviršiaus.
Medžiagos skilimas: Perkaitimas ar užterštumas lemia dryželius.
Sprendimai dryžams:
Tinkamai sausa medžiaga: prieš liejant įsitikinkite, kad medžiagoje nėra drėgmės.
Patobulinti ventiliaciją: pridėkite ventiliacijos angas, kad išlaisvintumėte įstrigusį orą.
Optimizuokite apdorojimo parametrus: sureguliuokite temperatūrą ir greitį, kad išvengtumėte skilimo.
13. Rūkas
Rūkas yra prie debesies panašaus spalvos pasikeitimas šalia suformuotų dalių vartų. Tai atrodo kaip miglota ar matinė zona, dažnai paveikianti paviršiaus kokybę.
Rūko priežastys:
Mažos vartų dydis: Ribotas srautas sukelia aukštą šlyties greitį.
Plonos sienos sekcijos šalia vartų: ploni plotai padidina šlyties įtempį.
Didelis šlyties įtempis: per didelis stresas sukelia medžiagų skaidymąsi ir rūkymą.
Sprendimai rūkui:
Padidinkite vartų dydį: leiskite sklandesniam srautui, kai mažiau šlyties įtempio.
Sureguliuokite sienos storis šalia vartų: įsitikinkite, kad stresas sumažina.
Optimizuokite apdorojimo parametrus: sureguliuokite temperatūrą ir greitį, kad sumažintumėte šlyties įtempį.
Užkirsti kelią liejimo defektams
Tinkamas pelėsių dizainas yra labai svarbus norint išvengti liejimo defektų. Gerai suprojektuota forma užtikrina plastiką sklandžiai ir tolygiai užpildo ertmę. Tai taip pat skatina vienodą aušinimą ir lengvai išmetimą.
Reguliari techninė priežiūra palaiko sklandžiai jūsų įpurškimo liejimo mašinas. Tai apima statinės valymą, varžto ir purkštuko nusidėvėjimo patikrinimą ir temperatūros bei slėgio valdymo kalibravimą. Prevencinė techninė priežiūra susiduria su problemomis, kol jie sukelia trūkumų.
Aukštos kokybės medžiagos sukuria geresnes dalis, turinčias mažiau defektų. Visada naudokite „Virgin“ ar aukšto lygio perdirbtą plastiką, atitinkantį gamintojo specifikacijas. Tinkamai laikykite juos sausoje, temperatūros kontroliuojamoje vietoje, kad būtų išvengta drėgmės absorbcijos ir užteršimo.
Proceso parametrų stebėjimas ir koregavimas yra svarbiausia nuoseklios kokybės. Atidžiai stebėkite temperatūrą, slėgį, greitį ir laiką per visą formavimo ciklą. Prireikus atlikite papildomus pakeitimus, kad optimizuotumėte procesą ir sumažintumėte defektus.
Dalys, turint omenyje gamybą, apsaugo nuo daugelio liejimo problemų. Šis požiūris, žinomas kaip gamybos projektas (DFM), apsvarsto įpurškimo liejimo proceso apribojimus ir reikalavimus gaminio projektavimo metu. DFM principai apima:
Vienodo sienos storio išlaikymas
Pridedant grimzlės kampus, kad būtų lengva išmeti
Venkite aštrių kampų ir pobūdžių
Strategiškai dedant vartus ir išmetimo kaiščius
Suvirinimo linijų ir kriauklių žymių sumažinimas
Vykdydami šias gaires, dizaineriai gali sukurti dalis, kurias lengviau formuoti ir mažiau linkusios į defektus. 'DFM yra bendradarbiavimo pastangos tarp produkto projektavimo ir gamybos, - pažymi Tomas Johnsonas, veteranų liejimo inžinierius. 'Kalbama apie tą saldžią vietą, kur dalis gerai veikia ir gali būti efektyviai suformuota.'
| Defektų prevencijos strategijos | rakto taktika |
| Tinkamas pelėsių dizainas | - Lygus medžiagų srautas
- net vėsinimas
- lengvas išmetimas |
| Reguliari techninė priežiūra | - Švara statinė
- patikrinkite, ar nėra nusidėvėjimo
- Kalibruokite valdiklius |
| Kokybiškos medžiagos | - Naudokite „Virgin“ arba aukšto lygio perdirbtą plastiką
- tinkamai laikymas |
| Proceso stebėjimas | - Atidėtas parametrų stebėjimas
- laipsniški reguliavimai |
| Gamybos dizainas | - Vienodas sienos storis
- Grafo kampai
- strateginiai vartų išdėstymas |
Vienas sėkmingas DFM veikimo pavyzdys yra sudėtingos automobilių dalies pertvarkymas. Bendradarbiaudama su liejimo komanda ir taikydama DFM principus, įmonė sumažino dalies svorį 20%, pagerino jos jėgą ir pašalino kelis pasikartojančius trūkumus. Rezultatas buvo aukštesnės kokybės, mažesnės išlaidos ir greitesnė gamyba.
Užkirsti kelią liejimo defektams
Pradinis defektų patikrinimas ir identifikavimas
Pradėkite kruopščiai apžiūrėdami suformuotas dalis. Ieškokite bendrų defektų, tokių kaip kriauklės žymės, suvirinimo linijos ar deformacija. Nustatykite bet kokias matomas problemas.
Analizuoti galimas priežastis
Nustačius defektus, išanalizuokite jų priežastis. Apsvarstykite tokius veiksnius kaip įrankiai, medžiagos ir proceso parametrai. Išnagrinėkite pelėsių dizainą. Patikrinkite medžiagų kokybę ir tvarkymo procedūras. Peržiūrėkite neatitikimų proceso nustatymus.
Pataisomųjų veiksmų ir sprendimų įgyvendinimas
Įdiekite taisomuosius veiksmus, pagrįstus jūsų analize. Sureguliuokite proceso parametrus, tokius kaip temperatūra ir slėgis. Modifikuokite pelėsių dizainą, kad išspręstumėte nustatytas problemas. Jei reikia, naudokite aukštesnės kokybės medžiagas. Reguliariai stebėkite procesą, kad užtikrintumėte nuoseklumą.
Atvejų analizė ir sėkmingo trikčių šalinimo pavyzdžiai
Atvejo analizė: kriauklių žymių sumažinimas
Problema: Gamintojas susidūrė su pasikartojančiomis kriauklės ženklais.
Analizė: Priežastis buvo nustatyta kaip netolygus aušinimas dėl storų sienų sekcijų.
Sprendimas: Jie pakoregavo sienos storis ir padidėjo aušinimo laikas.
Rezultatas: kriauklės žymės buvo pašalintos, pagerinant dalių kokybę.
Atvejo analizė: suvirinimo linijų pašalinimas
Problema: suvirinimo linijos susilpnino dalis.
Analizė: Priežastis buvo žema medžiagos temperatūra ir prastas vartų išdėstymas.
Sprendimas: Jie padidino medžiagos temperatūrą ir optimizavo vartų vietą.
Rezultatas: suvirinimo linijos buvo žymiai sumažintos.
Atvejo analizė: Laidos prevencija
Problema: Po atvėsimo dalys buvo deformuojamos.
Analizė: Priežastis buvo nustatyta kaip netolygus aušinimas ir nenuoseklus sienos storis.
Sprendimas: Jie užtikrino vienodą sienos storią ir kontroliuojamus aušinimo greičius.
Rezultatas: „Mepage“ buvo sumažinta iki minimumo, todėl susidarė stabilesnės dalys.
Atlikdami šiuos veiksmus, galite veiksmingai užkirsti kelią liejimo defektams. Reguliarūs patikrinimai, kruopšti analizė ir savalaikiai taisomieji veiksmai užtikrina aukštos kokybės, be defektų.
Išvada
Svarbiausia nustatyti ir išspręsti liejimo defektus. Įprasti defektai yra kriauklės žymės, suvirinimo linijos ir defektas. Kiekvienas iš jų turi specifinių priežasčių ir sprendimų. Labai svarbu nedelsiant išspręsti šiuos trūkumus.
Užkirsti kelią defektams pagerėja produkto kokybė ir gamybos efektyvumas. Aukštos kokybės dalys reiškia mažesnę grąžą ir padidėjusį klientų pasitenkinimą. Efektyvi gamyba sumažina atliekas ir išlaidas. Reguliarūs patikrinimai ir tinkami procesai padeda užtikrinti dalis be defektų.
Supratimas ir injekcijų formavimo defektų supratimas naudingas visiems. Tai padidina produkto patikimumą ir taupo laiką. Vykdydami geriausią praktiką, galite pasiekti aukštos kokybės rezultatus.
„MFG“ komandos injekcijų formavimo ekspertai yra pasirengę padėti jums pasiekti dalis be defektų. Turėdami moderniausią įrangą, patyrusius inžinierius ir įsipareigojant kokybei, mes optimizuosime jūsų dizainą ir supaprastinsime gamybą. Susisiekite su „Team MFG“ šiandien ir sužinokite, kaip galime atgaivinti jūsų viziją.
