Dalam persekitaran perniagaan yang teruk, beberapa produk plastik domestik dibangunkan ke arah produk bernilai tambah tinggi dan produk dua warna khas. Dari pameran Cina, teknologi perkhidmatan suntikan sering menjadi kemuncak pameran, dan pengeluar mesin dua warna telah meningkat, dan Perkhidmatan suntikan juga berkembang di China. Jadi, adakah anda tahu klasifikasi perkhidmatan suntikan?
Inilah senarai kandungan:
Pencetakan suntikan yang dibantu oleh gas
Pencetakan suntikan injap berurutan
Pencetakan suntikan laminate
Masukkan pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan dua warna
Yang dibantu oleh gas Pencetakan suntikan juga dipanggil pengacuan suntikan yang dibantu gas, yang dicipta pada awal 1980-an, promosi dan pada tahun 1990-an adalah untuk menyuntik sejumlah gas lengai semasa suntikan zarah plastik cair ke dalam acuan, dan reka bentuk dan struktur dan kawalan struktur menyebabkan proses pencetakan suntikan kawasan tertentu. Pembentukan struktur berongga meningkatkan sifat mekanikal bahagian sambil mengurangkan ketebalan dinding bahagian, mengurangkan kos bahan dan kitaran pencetakan. Oleh itu, proses perkhidmatan suntikan bukan sahaja digunakan dalam industri pembuatan automotif tetapi juga mempunyai perkembangan yang semakin meningkat dalam industri pembuatan perkakas rumah, terutamanya kepada bahagian struktur, terutama bahagian struktur dengan penampilan. Penyelidikan dan penggunaan air menggantikan gas lengai juga mencapai hasil tertentu.
Pada tahun 1990 -an, ia berkembang dari perkhidmatan pengacuan suntikan dengan acuan pelari panas, dan merupakan pembukaan dan penutupan pintu gerbang yang berbeza dari trek terma acuan melalui injap dengan peralatan, dengan itu mengawal proses pengacuan suntikan aliran. Proses ini sesuai untuk produk berdinding nipis, mengurangkan keperluan daya penguncian peranti, mengoptimumkan kualiti permukaan, dan memendekkan kitaran pencetakan.
Selepas acuan bergerak pada acuan acuan, suntikan acuan diletakkan selepas bentuk acuan, dan produk adalah suntikan suntikan supaya produk mempunyai dua lapisan struktur dan bentuk yang diberikan oleh acuan. Pencetakan suntikannya adalah untuk mengurangkan proses pemprosesan, produk mempunyai kualiti yang baik, dan daya ikatan antara bahagian adalah kuat. Oleh kerana lembaran bentuknya, perlu dikawal dengan tepat apabila bekerjasama dengan acuan, dan lembaran planar yang tidak kelihatan perlu mencapai keperluan peregangan bahagian. Oleh itu, proses pencetakan suntikan mempunyai sedikit aplikasi dalam pembuatan panel instrumen, dan terdapat aplikasi tertentu di pintu, panel hiasan/jalur.
Dalam industri perkakas rumah, proses ini digunakan dalam pembuatan suis elektrik dalam pengeluaran panel instrumen. Suntikan adalah bahagian logam yang perlu tertanam dalam bahagian pencetakan suntikan di dalam acuan, dan plastik cair sebahagiannya ditutup dengan bahagian selepas pengacuan suntikan.
Pada mesin pengacuan suntikan dua warna, warna/jenis bahan mentah yang berbeza secara serentak disuntik ke dalam acuan suntikan khusus dalam kitaran pengeluaran yang sama, yang membolehkan produk mempunyai penampilan/prestasi yang berbeza untuk memenuhi keperluan yang sepadan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh suntikan bismut dalam peralatan dan pelaburan yang besar dalam acuan, ia secara beransur -ansur digantikan dengan pengacuan suntikan sekunder. Suntikan sekunder adalah mudah untuk mengatakan bahawa suntikan bahagian dimasukkan, terutamanya digunakan untuk bahagian -bahagian dengan sifat mekanikal yang lebih tinggi dan keperluan penampilan.
Laman web rasmi kami adalah https://www.team-mfg.com/ . Jika anda berminat dengan perkhidmatan pencetakan suntikan atau anda berminat untuk belajar tentang perkhidmatan pengacuan suntikan. Anda boleh pergi ke laman web rasmi kami untuk mengetahui lebih lanjut mengenai syarikat kami, dan anda boleh berkomunikasi dengan kami di laman web. Kami sanggup melayani anda. Produk kos efektif kami sangat disayangi oleh setiap orang. Kami tidak sabar untuk bekerjasama dengan anda.
Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM bermula pada tahun 2015.