Pencetakan suntikan adalah teknik kejuruteraan yang berkaitan dengan transformasi plastik ke dalam produk yang berguna dan mengekalkan sifat asalnya. Walau bagaimanapun, pengecutan bahagian plastik terdedah kepada banyak faktor.
Faktor -faktor berikut mempengaruhi pengecutan termoplastik untuk perkhidmatan pengacuan suntikan.
Spesies plastik
Ciri -ciri bahagian plastik
Menerima pelabuhan
Keadaan membentuk
Spesies plastik
Proses pengacuan termoplastik disebabkan oleh kewujudan penghabluran perubahan jumlah, tekanan dalaman, beku dalam bahagian -bahagian yang dibentuk dengan tekanan sisa, orientasi molekul, dan faktor -faktor lain, jadi berbanding dengan plastik termoset, kadar pengecutan lebih besar, pelbagai kadar pengecutan,
Ciri -ciri bahagian plastik
Semasa membentuk, bahan cair segera disejukkan untuk membentuk shell pepejal berkepadatan rendah yang bersentuhan dengan lapisan luar permukaan rongga. Oleh kerana perbezaan kekonduksian terma plastik, suntikan yang dibentuk untuk membuat anggota dalaman disejukkan perlahan-lahan untuk membentuk lapisan pepejal pengecutan besar berkepadatan tinggi. Oleh itu, ketebalan dinding, penyejukan perlahan, lapisan ketumpatan tinggi adalah pengecutan tebal. Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur dan bilangan sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengagihan ketumpatan, dan rintangan pengecutan, jadi ciri -ciri bahagian suntikan yang dibentuk mempunyai kesan yang lebih besar pada saiz dan arah pengecutan.
Menerima pelabuhan
Bentuk masuk, saiz, pengagihan faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengedaran ketumpatan, kesan tekanan dan pengecutan, dan masa pencetakan. Pelabuhan suapan langsung, port makanan silang besar (terutamanya keratan rentas tebal) adalah pengecutan kecil tetapi arah, port suapan lebar dan panjang pendek adalah arah yang kecil. Pengecutan adalah besar bagi mereka yang dekat dengan salur masuk atau selari dengan arah aliran material.
Keadaan membentuk
Suhu tinggi Acuan suntikan , penyejukan bahan cair yang perlahan, ketumpatan tinggi, pengecutan besar, terutamanya untuk bahan kristal kerana kristal yang tinggi, perubahan volum, jadi pengecutan lebih besar. Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan keseragaman penyejukan dan ketumpatan di dalam dan di luar bahagian suntikan yang dibentuk, yang secara langsung mempengaruhi saiz dan arah pengecutan setiap bahagian. Di samping itu, tekanan dan masa pegangan juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap pengecutan, dengan tekanan tinggi dan masa yang lama, pengecutan kecil tetapi berarah. Tekanan suntikan yang tinggi, perbezaan kelikatan bahan cair adalah kecil, tegasan ricih interlayer kecil, lompatan elastik selepas demolding, jadi pengecutan juga boleh dikurangkan dengan sederhana, suhu bahan adalah tinggi, pengecutan besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, menyesuaikan suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan, dan masa penyejukan semasa pengacuan juga boleh mengubah pengecutan bahagian suntikan yang dibentuk.
Pasukan Rapid Mfg Co., Ltd. adalah salah satu syarikat pembuatan terbaik yang mengkhususkan diri dalam perkhidmatan pengacuan suntikan dan pembuatan jumlah rendah. Kami menawarkan pelanggan kami penjimatan kos yang ketara (selalunya lebih daripada 50%) dalam perkhidmatan pencetakan suntikan dan pengeluaran bahagian suntikan tersuai. Kami berharap dapat mendengar daripada anda.
