4 Manfaat Menembak Kemungkinan Risiko Mengandungi Suntikan oleh DFM dan FMEA
Reka bentuk untuk pembuatan adalah proses yang melibatkan secara sedar merancang produk untuk mengoptimumkan kitaran hayat mereka. Ini memastikan bahawa orang yang betul, pada masa yang tepat, mempunyai idea yang paling tepat dan kos efektif. Metodologi DFM menyelaraskan pembangunan produk dan pembuatan dalam fasa reka bentuk, memastikan pematuhan kualiti, kos, dan peraturan yang unggul.
Salah satu faktor yang paling kritikal yang dipertimbangkan oleh profesional DFM ialah Analisis Kesan Mod Kegagalan (FMEA). Proses ini membantu mengenal pasti penyimpangan dalam analisis bahagian plastik dan membantu meminimumkan risiko. Pengenalpastian awal isu -isu yang boleh menjejaskan pembuatan produk boleh menghalang masalah yang mahal.
FMEA hanyalah salah satu daripada banyak faktor teknikal yang perlu dipertimbangkan oleh pakar DFM ketika merancang produk yang kompleks. Ia juga menggariskan kepentingan bekerjasama dengan suntikan suntikan yang dialami dalam DFM untuk meraih faedah berikut.
4 faedah utama Laporan DFM Suntikan Suntikan
1. Laporan DFM dapat meningkatkan kepercayaan kepada pereka
Konsep bentuk dan toleransi adalah tumpuan DFM. Umumnya, proses yang menggunakan sistem lanjutan dapat membantu meminimumkan penyimpangan dalam bentuk. Mempunyai alat dan prosedur yang betul dapat membantu meminimumkan penyimpangan dalam bentuk dan mencegah projek yang mahal dan sia -sia. FMEA digunakan untuk mengenal pasti isu -isu yang berpotensi dan mengenal pasti penyelesaian yang mungkin. Ia membantu jurutera mengenal pasti dan mengutamakan tindakan yang diperlukan untuk meminimumkan risiko. Keupayaan DFM untuk mengawal risiko di setiap peringkat proses dapat membantu meminimumkan ketidakpastian dan meningkatkan keyakinan para pereka.
2. Keupayaan proses yang sejajar dengan spesifikasi teknikal
Analisis Moldfill menggunakan perisian simulasi untuk meramalkan aliran dan penyejukan plastik semasa pelbagai fasa suntikan suntikan. Ia juga boleh mengenal pasti elemen reka bentuk komponen dan OEM. Pelbagai perisian analisis tersedia untuk membantu anda mengenal pasti dan meningkatkan proses pengeluaran anda.
3. Mengatur perubahan acuan dan pengubahsuaian selepas bangunan alat
Salah satu kelebihan utama DFM dapat mengurangkan jumlah perubahan pasca alat. Melakukannya dapat membantu menjimatkan masa dan wang pengilang. Mereka termasuk:
● Memudahkan perkakas
● Mengenalpasti isu dan penyelesaian kebolehpercayaan bahagian yang berpotensi semasa fasa reka bentuk
● Mengurangkan pencetakan suntikan Masa kitaran
● Meminimumkan perubahan selepas pembentukan alat adalah mengenai mencari penyelesaian praktikal untuk projek halangan yang boleh menjejaskan hasil yang berjaya.
4. Komponen yang lebih rendah, kos yang kurang, fabrikasi mudah
Melakukannya dapat membantu meminimumkan bilangan komponen yang diperlukan dalam peranti atau mesin, yang boleh mengakibatkan kos keseluruhan yang lebih rendah dan perkhidmatan pelanggan yang lebih baik. DFM membolehkan pereka menggunakan sumber yang lebih baik dan mengurangkan kos pengeluaran dengan mengurangkan bilangan bahagian.
Siapa yang paling banyak mendapat manfaat daripada DFM?
Banyak kelebihan DFM diakui oleh pelbagai industri dan perniagaan. Walau bagaimanapun, nilainya paling jelas semasa kitaran pembangunan produk. Oleh kerana jurutera mungkin tidak biasa dengan butiran reka bentuk bahagian plastik, mereka boleh mendapat manfaat daripada bekerja dengan pengamal DFM. Mempunyai kombinasi kemahiran dan pengalaman yang betul dapat membantu jurutera bekerjasama dengan lancar dengan profesional DFM. DFM juga biasa digunakan oleh profesional perolehan dan penyumberan untuk menganggarkan kos sebahagian dan pembuatan keseluruhan. Apabila melakukan DFM, pastikan bahagian itu sesuai dengan fungsi yang dimaksudkan dan struktur asasnya. Biasanya, model 3D tersedia untuk memulakan semakan.
Mencari bimbingan DFM?
Kajian DFM adalah langkah yang mesti dimiliki untuk sebarang projek pembangunan produk. Maklum balasnya dapat membantu mengenal pasti bidang penambahbaikan dan memberikan cadangan yang berharga. Pada Pasukan MFG , kami percaya bahawa DFM harus menjadi proses kerjasama yang melibatkan semua orang yang terlibat dalam proses pembangunan produk. Ini termasuk pakar -pakar dari bidang plastik. Sebagai penyedia utama DFM dan analisis FMEA, Team MFG mempunyai pengalaman dan kepakaran bertahun -tahun dalam membantu pelanggan mencapai matlamat mereka. Hubungi kami hari ini sekarang!
