Tekanan Tinggi Mati Casting

Selamat datang ke ruang berdedikasi Team-MFG pada pemutus tekanan tinggi-dunia di mana inovasi memenuhi ketepatan, dan kemungkinan dipalsukan di bawah tekanan yang besar. 
 
Menyelam ke tengah -tengah kecemerlangan pembuatan, meneroka landskap yang bernuansa kelebihan dan kekurangannya, dan menyaksikan pelbagai aplikasi yang menjadikan proses ini menjadi kekuatan yang sangat diperlukan dalam industri. 
 
Sertai kami dalam perjalanan penemuan ini ketika kami memberi penjelasan mengenai seni dan sains di belakang tekanan tinggi mati, memberi kuasa kepada anda dengan pandangan yang membentuk masa depan pembuatan.
 
Anda di sini: Rumah » Perkhidmatan » Perkhidmatan Casting Die Tekanan Tinggi

Apa itu tekanan tinggi mati pemutus

Team-MFG cemerlang dalam pemutus mati tekanan tinggi, menyuntik logam cair ke dalam keluli adat mati pada tekanan yang signifikan. Proses yang diselaraskan ini memastikan pengeluaran logam yang pesat dan kos efektif dengan kemasan permukaan yang sempurna dan ketepatan dimensi.
Kepakaran kami merangkumi pelbagai logam, termasuk aluminium, zink, dan magnesium, menjadikan kami pilihan untuk pembuatan besar-besaran dalam industri automotif, aeroangkasa, dan perubatan. Team-MFG memanfaatkan tekanan dan kelajuan tinggi dalam pemutus mati, memberikan ketepatan dan kecekapan untuk keperluan bahagian logam anda. Mengalami inovasi dan kecemerlangan dengan Team-MFG dalam pembuatan logam.
 
Hubungi

Bagaimana tekanan tinggi mati kerja pemutus？

Sediakan acuan

Sediakan acuan

Langkah pertama dalam pemutus tekanan tinggi adalah penyediaan acuan. Acuan, juga dikenali sebagai The Die, adalah rongga yang direka dengan teliti yang menentukan bentuk akhir produk. Ia biasanya diperbuat daripada dua bahagian, penutup mati, dan ejektor mati, yang datang bersama -sama untuk membentuk bentuk yang dikehendaki. Acuan dipanaskan pada suhu tertentu untuk memastikan aliran logam dan pemejalan yang betul semasa proses pemutus.
 

Suntikan bahan

Sebaik sahaja acuan siap, langkah seterusnya adalah menyuntik logam cair ke dalamnya. Ini adalah peringkat penting dan boleh dilaksanakan melalui dua kaedah utama: suntikan ruang panas dan suntikan ruang sejuk.

Suntikan Dewan Panas

Suntikan Dewan Panas sesuai untuk logam dengan titik lebur yang rendah, seperti zink, timah, dan plumbum. Dalam kaedah ini, sistem suntikan direndam dalam mandi logam cair. Plunger, yang merupakan sebahagian daripada sistem suntikan, digunakan untuk menolak logam cair ke dalam rongga mati di bawah tekanan tinggi. Proses ini memastikan kitaran pemutus yang berterusan dan cepat, menjadikannya cekap untuk pengeluaran besar -besaran.

Suntikan ruang sejuk

untuk logam dengan titik lebur yang lebih tinggi, seperti aluminium dan tembaga, suntikan ruang sejuk digunakan. Dalam kaedah ini, logam cair dituangkan ke dalam ruang yang berasingan, dan pelocok digunakan untuk memindahkan logam ke dalam rongga mati. Kelebihan pendekatan ini adalah bahawa ia menghalang hubungan antara logam cair dan sistem suntikan, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat komponen.
 
Suntikan-material
Bahagian-edistion

Suntikan bahagian

Sebaik sahaja logam cair telah menguatkan di dalam acuan dan mengambil bentuk rongga, langkah seterusnya adalah untuk mengeluarkan bahagian pelakon dari acuan. Acuan dibuka, dan pin ejektor menolak pemutus. Langkah ini memerlukan ketepatan dan penjagaan untuk mengelakkan sebarang kerosakan pada bahagian yang baru terbentuk.
 

Potong bahan yang berlebihan

Selepas bahagian dikeluarkan dari acuan, ia sering mengandungi bahan yang berlebihan, yang dikenali sebagai flash, yang perlu dipangkas. Flash berlaku di garis perpisahan acuan, di mana kedua -dua bahagian bertemu. Pemangkasan adalah penting untuk mencapai bentuk akhir yang dikehendaki dan memastikan bahawa bahagian memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
 
Trim-the-excess-material
Tekanan_die_casting_services

Cari penyelesaian tekanan anda di Team MFG

Di Team MFG China Limited, proses pemutus mati kami dengan teliti digariskan untuk menghasilkan bahagian logam geometri yang kompleks tanpa menjejaskan kualiti. Tekanan kami mati acuan pemutus adalah kos efektif dan kaedah untuk menghasilkan kesetiaan tinggi ke bahagian logam kelantangan rendah dengan toleransi yang ketat, kemasan permukaan yang sangat baik dan ketepatan dimensi.  

Menawarkan perkhidmatan pemutus tekanan selama lebih dari sepuluh tahun telah membolehkan kami memanfaatkan keupayaan pembuatan kami untuk menyampaikan pengeluaran kelantangan rendah sebanyak 30 hingga 1000 unit, sementara operasi sangat berskala untuk mencapai sehingga 100,000 + bahagian pada kos yang lebih rendah.

 

kes
Tekanan mati bahan pemutus

Alat acuan

Alat acuan kami biasanya dibuat dalam keluli alat H13 dengan kekerasan Rockwell 42-48. 2. Keluli khusus boleh didapati atas permintaan .

Bahagian Cast Die

Logam yang berbeza boleh didapati untuk pemutus. Pilihan bahan anda mungkin bergantung kepada kos, berat dan prestasi.

Berikut adalah beberapa petua:

1. Aluminium sangat sesuai untuk geometri yang kuat dan kuat. Ia juga boleh digilap. Aloi kami termasuk ADC12, A380, ADC10 dan A413.

2. Zink adalah yang paling murah tetapi baik untuk penyaduran. Alloy yang tersedia adalah Zink #3 dan #5.

3. Magnesium menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang terbaik untuk aplikasi prestasi yang lebih tinggi. Kami menawarkan aloi magnesium AZ91D.

BJ2
Mesin CNC Lanjutan untuk Post-Machining

Untuk mencapai proses yang tepat dan bahagian pemutus mati yang tepat, Team MFG melaburkan satu siri mesin dan alat CNC canggih. Menggabungkan dengan pengalaman pemesinan CNC yang kaya, kami tahu bagaimana membuat perlawanan jig untuk memendekkan masa pemesinan dan menjamin ketepatan pemesinan pos.

Oleh itu, anda boleh mencari harga yang kompetitif dan penyelesaian masa utama di bawah satu bumbung di Team MFG .

Tekanan tinggi mati kelebihan dan kelemahan

Kelebihan

 Kadar pengeluaran yang lebih tinggi:

Pemutus Tekanan Tinggi Team-MFG memastikan pengeluaran bahagian logam yang cepat dan cekap, memenuhi permintaan tinggi dengan mudah.

 Bahagian berkualiti yang baik yang dihasilkan:

ketepatan yang konsisten dan toleransi yang ketat menjadikan tekanan tinggi Team-MFG die yang melemparkan pilihan yang boleh dipercayai, menghasilkan bahagian-bahagian unggul yang melebihi piawaian industri.

 Keupayaan untuk mencipta dinding nipis:

Pemutus Tekanan Tinggi Team-MFG menawarkan fleksibiliti dengan membuat reka bentuk rumit dengan dinding nipis, menjadikannya sesuai untuk industri yang memerlukan struktur ringan.

 Mencapai Reka Bentuk Kompleks:

Pemutus Tekanan Tinggi Team-MFG adalah penyelesaian untuk reka bentuk yang rumit, yang membolehkan pereka untuk berinovasi dan membuat komponen yang canggih.

 Alat tahan lama:

Acuan tahan lama dalam pemutus tekanan tinggi Team-MFG menyumbang kepada keberkesanan kos dan kebolehpercayaan dalam pengeluaran pengeluaran tinggi.
 
RC
3203279724E543412D3AD88CD2BA342

Kekurangan

 Memerlukan peralatan yang kompleks dan mahal:
Tekanan tinggi pemutus mati menawarkan kecekapan tetapi menuntut jentera yang canggih dan mahal.
 Permulaan dan kos operasi yang agak tinggi:
Semasa memastikan pengeluaran berkualiti tinggi, pemutus tekanan tinggi melibatkan permulaan dan perbelanjaan operasi yang lebih tinggi.
 Kurang sesuai dengan pengeluaran pengeluaran terhad atau pemutus individu:
tekanan tinggi mati pemutus cemerlang dalam senario pengeluaran volum tinggi tetapi mungkin bukan pilihan yang paling kos efektif untuk larian terhad atau keperluan pemutus individu.

Mengapa kita untuk tekanan mati

Jiagou

Sokongan dan analisis kejuruteraan profesional

Saoyisao

Pembuatan jumlah rendah boleh diterima

sousuo

Kecekapan tinggi dan penghantaran cepat

Yingyong

Kualiti stabil di bawah sistem kawalan kualiti ISO

anquan

Pelbagai bahan dan kaedah untuk mengurangkan pelaburan

Permohonan Tekanan Tinggi Mati Pemutus

Tekanan Tinggi Mati Casting (HPDC) berdiri sebagai proses pembuatan serba boleh dan cekap, mencari aplikasi yang meluas di seluruh industri yang pelbagai.
RC (6)

Automotif

Industri automotif adalah benefisiari utama pemutus tekanan tinggi kerana keupayaannya menghasilkan komponen yang ringan namun tahan lama. Permintaan untuk komponen sedemikian telah melonjak, didorong oleh keperluan untuk kenderaan yang cekap bahan api tanpa menjejaskan kekuatan.

Proses ini memudahkan penciptaan bentuk rumit dan bahagian berdinding nipis, meningkatkan kecekapan bahan api. Aluminium, magnesium, dan aloi zink, dengan nisbah kekuatan-ke-berat yang menggalakkan mereka, biasanya digunakan dalam HPDC automotif. Ini sejajar dengan lancar dengan mengejar kemampanan industri, yang membolehkan pengurangan berat badan yang besar, menyumbang kepada penggunaan bahan api yang lebih rendah, dan mengurangkan pelepasan.
 
 
 

 
RC (7)

Aeroangkasa

Dalam sektor aeroangkasa, ketepatan dan prestasi adalah yang paling utama, menjadikan tekanan tinggi mati membuang sebahagian daripada proses pembuatan. Komponen pesawat menuntut bahan -bahan yang ringan namun mempunyai integriti struktur yang tinggi.

Komponen aeroangkasa kritikal seperti bahagian enjin, komponen kerangka pesawat, dan unsur -unsur struktur mendapat manfaat daripada keupayaan HPDC untuk mewujudkan reka bentuk yang rumit dan kompleks dengan ketepatan. Ini memastikan bahawa pengeluar aeroangkasa dapat memenuhi spesifikasi menuntut yang diperlukan untuk penerbangan yang selamat dan cekap. Ciri -ciri bahan ringan yang dihasilkan melalui HPDC menyumbang kepada kecekapan bahan api, mengurangkan kos operasi dan kesan alam sekitar, menjajarkan komitmen industri terhadap inovasi dan keselamatan.
 

 
RC (8)

Perubatan

Dalam bidang perubatan, ketepatan, kebolehpercayaan, dan biokompatibiliti adalah penting, menjadikan tekanan tinggi mati memancarkan alat yang berharga dalam pengeluaran pelbagai peranti dan peralatan perubatan. Permintaan untuk reka bentuk kompleks dan bahan ringan mendapati perlawanan yang sesuai di HPDC.
Peralatan perubatan, seperti peranti diagnostik, sistem pemantauan pesakit, dan komponen pengimejan, sering memerlukan bentuk dan reka bentuk yang rumit yang mencabar untuk dicapai melalui proses pembuatan tradisional. HPDC menangani cabaran ini dengan menyediakan kaedah kos efektif dan cekap untuk menghasilkan komponen tersebut.
Bahan -bahan seperti aluminium, magnesium, dan zink, yang terkenal dengan biokompatibiliti dan rintangan kakisan mereka, menjadi pilihan pilihan dalam HPDC perubatan. Sifat ringan komponen yang dihasilkan membuktikan sangat berfaedah dalam peranti perubatan mudah alih, meningkatkan kebolehgunaan dan kebolehlaksanaan mereka.
 

Mencari perkhidmatan pemutus tekanan tinggi?

10m+ bahagian yang dihasilkan terkini
 

Kajian Kes Casting Tekanan Tinggi Die

Tekanan tinggi aluminium mati
Tekanan tinggi aluminium mati

Lebih

Tekanan Kustom Die Casting Cover Bahagian
Tekanan Kustom Die Casting Cover Bahagian

Lebih

Tekanan aluminium mati pemutus
Tekanan aluminium mati pemutus

Lebih

Aluminium mati pemutus
Aluminium mati pemutus

Lebih

Alat pemutus mati
Alat pemutus mati

Lebih

Tekanan logam mati pemutus
Tekanan logam mati pemutus

Lebih

Soalan Lazim Mengenai Tekanan Tinggi Die Casting oleh Team MFG

  • Mengapa ia dipanggil pemutus mati?

    Pemutus mati dinamakan begitu kerana ia melibatkan penggunaan acuan logam, yang dikenali sebagai mati, di mana logam cair disuntik di bawah tekanan tinggi. Istilah 'mati ' merujuk kepada acuan atau alat yang membentuk logam ke dalam bentuk yang dikehendaki semasa proses pemutus.

  • Adakah penekanan tekanan tinggi untuk plastik?

    Tidak, pemutus mati tekanan tinggi digunakan terutamanya untuk logam, bukan plastik. Dalam proses ini, logam cair disuntik ke dalam mati di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan bahagian logam yang kompleks dan terperinci dengan ketepatan yang tinggi dan kemasan permukaan. Sebaliknya, plastik biasanya diproses menggunakan teknik pencetakan suntikan.

  • Apakah perbezaan antara tekanan rendah dan tekanan tinggi yang mati?

    Perbezaan utama terletak pada tekanan yang digunakan untuk menyuntik logam cair ke dalam mati. Dalam pemutus mati tekanan rendah, logam biasanya dipaksa ke dalam acuan pada tekanan yang lebih rendah, yang membolehkan pengeluaran bahagian yang lebih besar dan lebih besar. Pemutus mati tekanan tinggi, seperti namanya, melibatkan suntikan logam cair pada tekanan yang jauh lebih tinggi, mengakibatkan pengeluaran bahagian yang lebih kecil dan lebih rumit dengan butiran yang lebih baik.

  • Apakah perbezaan antara pemutus tekanan tinggi dan pemutus graviti?

    Perbezaan utama antara pemutus tekanan tinggi dan pemutus graviti terletak pada kaedah suntikan logam. Pemutus tekanan tinggi melibatkan suntikan logam cair ke dalam mati di bawah tekanan yang besar, membolehkan pengeluaran bahagian-bahagian ketepatan terperinci dan tinggi. Dalam pemutus graviti, sebaliknya, logam cair dituangkan ke dalam acuan menggunakan daya graviti, menjadikannya kaedah yang lebih sesuai untuk bentuk yang lebih mudah dan bahagian yang lebih besar yang tidak memerlukan tahap ketepatan yang sama.

  • Apakah alternatif untuk pemutus tekanan tinggi?

    Alternatif untuk pemutus tekanan tinggi adalah pemutus graviti. Pemutus graviti melibatkan menuangkan logam cair ke dalam acuan tanpa menggunakan tekanan tinggi. Walaupun ia kurang sesuai untuk bahagian yang sangat terperinci dan ketepatan, pemutus graviti sangat sesuai untuk bentuk yang lebih besar dan lebih mudah. Alternatif lain termasuk pemutus mati tekanan rendah dan pemutus pasir, masing-masing dengan kelebihan dan batasannya sendiri bergantung kepada keperluan khusus projek pemutus.

Tekanan Tinggi Berkaitan Blog Pemutus

Low_volume_manufacturing_services.jpg
Apa yang perlu anda pertimbangkan untuk pembuatan volum rendah?
2023-07-28

Sebuah perusahaan menghasilkan beberapa produk, tetapi bukannya menghasilkan beberapa produk ini pada masa yang sama, ia adalah kaedah organisasi pengeluaran yang menghasilkan batch satu demi satu. Batch merujuk kepada bilangan produk yang sama (atau bahagian) yang dihasilkan pada satu masa oleh perusahaan (atau bengkel) di a

Baca lebih lanjut
Die_casting_aluminum_arm_2.jpg
Bagaimana untuk mengekalkan mesin pemutus tekanan?
2023-09-05

Mengekalkan mesin pemutus tekanan dengan baik adalah penting. Hanya jika mesin itu dikekalkan dengan baik, jangka hayatnya akan diperpanjang. Ini bukan sahaja memberi manfaat kepada perusahaan tetapi juga membiarkan pelanggan menikmati perkhidmatan mati yang berkualiti tinggi. Di sini kita akan bercakap tentang cara melindungi mesin. Mesin penyelenggaraan harus dibahagikan kepada titik berikut.

Baca lebih lanjut
mati-casting.jpg
Apakah proses pemutus mati?
2023-08-25

Proses pemutus mati tekanan tinggi (atau pemutus mati konvensional) terdiri daripada empat langkah utama. Empat langkah ini termasuk penyediaan acuan, pengisian, suntikan, dan penurunan pasir, dan mereka adalah asas untuk pelbagai versi yang diubahsuai dalam proses pemutus mati. Mari memperkenalkan empat langkah ini secara terperinci.h

Baca lebih lanjut
Die Casting.png
Apa yang harus mati pemutus memberi perhatian kepada reka bentuk?
2023-08-11

Di bawah premis yang memenuhi fungsi produk, adalah munasabah untuk merancang tekanan mati pemutus, memudahkan struktur acuan, mengurangkan kos, kecacatan dan meningkatkan kualiti bahagian pemutus. Oleh kerana proses pencetakan suntikan diperolehi dari proses pemutus, panduan reka bentuk pemutus mati

Baca lebih lanjut
Die_casting_cover_3.jpg
Bilakah kita harus memberi perhatian ketika mati-casting？
2023-06-29

Semasa proses pemutus mati, pelbagai masalah tidak dapat dielakkan berlaku. Kita perlu mencari masalah dan menyelesaikannya walaupun ia berlaku. Beberapa masalah biasa ialah menuangkan limpahan, keperluan acuan, pintu dalaman, dan tangki limpahan.

Baca lebih lanjut
Tekanan_die_casting_services1.jpg
Apakah ciri -ciri pemutus mati?
2023-06-23

Menghidupkan adalah kaedah pemutus ketepatan, melalui pemutus dan ke dalam toleransi dimensi adalah sangat kecil, ketepatan permukaan sangat tinggi, dalam kebanyakan kes, mati-casting tanpa beralih ke proses boleh dipasang aplikasi, bahagian berulir juga boleh dibuang secara langsung. Dari bahagian kamera umum, bahagian mesin taip, peranti pengkomputeran elektronik dan hiasan, dan bahagian kecil lain, serta kereta, lokomotif, pesawat, dan kenderaan lain, kebanyakan bahagian kompleks dihasilkan menggunakan kaedah tersebut. Menghilangkan mati adalah berbeza daripada kaedah pemutus lain adalah ciri utama tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.

Baca lebih lanjut
mati-casting.jpg
Pengenalan pemutus mati
2023-06-15

Tekanan Die Casting adalah proses pemutus logam yang dicirikan oleh penggunaan tekanan tinggi ke logam cair di dalam rongga acuan. Acuan biasanya dimesin dari aloi keras dan tegar. Proses pemutus agak serupa dengan pengacuan suntikan. Kami mengklasifikasikan mesin ke dalam dua jenis yang berbeza bergantung kepada jenisnya, ruang panas mati mesin pemutus dan mesin pemutus yang sejuk. Perbezaan antara kedua -dua jenis mesin ini adalah jumlah daya yang dapat mereka tahan. Biasanya, mereka mempunyai pelbagai tekanan antara 400 dan 4000 tan.

Baca lebih lanjut
Custom-Die-Casting-Cover-parts.jpg
Apakah bentuk kegagalan pemutus mati?
2023-06-08

Banyak faktor akan menyebabkan kegagalan pemutus mati, baik luaran dan dalaman. Sekiranya mati gagal lebih awal, adalah perlu untuk mengetahui sebab -sebab dalaman atau luaran yang bertanggungjawab untuk peningkatan masa depan. Terdapat tiga bentuk kegagalan pemutus mati, mereka adalah kerosakan, pemecahan, dan kakisan. Mari kita lihat setiap tiga mod kegagalan.

Baca lebih lanjut

Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM bermula pada tahun 2015.

Pautan cepat

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373

E -mel

ericchen19872017@gmail.com
Hak Cipta    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Semua hak terpelihara. Dasar Privasi