Tuangan Die Tekanan Tinggi

Selamat datang ke ruang khusus Team-MFG pada High Pressure Die Casting—sebuah alam di mana inovasi memenuhi ketepatan, dan kemungkinan ditempa di bawah tekanan yang besar. 
 
Selami nadi kecemerlangan pembuatan, terokai landskap bernuansa Kebaikan Dan Kelemahannya, dan saksikan pelbagai Aplikasi yang menjadikan proses ini sebagai kuasa yang amat diperlukan dalam industri. 
 
Sertai kami dalam perjalanan penemuan ini sambil kami memberi penerangan tentang seni dan sains di sebalik High Pressure Die Casting, memperkasakan anda dengan cerapan yang membentuk masa depan pembuatan.
 
Anda di sini: Rumah » Perkhidmatan » Perkhidmatan Casting Die Tekanan Tinggi

Apakah itu Tuang Die Tekanan Tinggi

Team-MFG cemerlang dalam tuangan die tekanan tinggi, menyuntik logam cair ke dalam acuan keluli tersuai pada tekanan yang ketara.Proses yang diperkemas ini memastikan pengeluaran bahagian logam yang cepat dan menjimatkan kos dengan kemasan permukaan yang sempurna dan ketepatan dimensi.
Kepakaran kami merangkumi pelbagai logam, termasuk aluminium, zink dan magnesium, menjadikan kami pilihan utama untuk pembuatan berskala besar dalam industri automotif, aeroangkasa dan perubatan.Team-MFG memanfaatkan tekanan dan kelajuan tinggi dalam tuangan die, memberikan ketepatan dan kecekapan untuk keperluan bahagian logam anda.Alami inovasi dan kecemerlangan dengan Team-MFG dalam pembuatan logam.
 
Kenalan

Bagaimanakah Casting Die Tekanan Tinggi Berfungsi?

Sediakan-Acuan

Sediakan Acuan

Langkah pertama dalam Tuangan Die Tekanan Tinggi ialah penyediaan acuan.Acuan, juga dikenali sebagai acuan, ialah rongga yang direka dengan teliti yang menentukan bentuk akhir produk.Ia biasanya diperbuat daripada dua bahagian, acuan penutup dan acuan pelenting, yang digabungkan untuk membentuk bentuk yang diingini.Acuan dipanaskan pada suhu tertentu untuk memastikan aliran logam dan pemejalan yang betul semasa proses tuangan.
 

Suntikan Bahan

Setelah acuan siap, langkah seterusnya ialah menyuntik logam cair ke dalamnya.Ini adalah peringkat penting dan boleh dilaksanakan melalui dua kaedah utama: Suntikan Ruang Panas dan Suntikan Ruang Sejuk.

Suntikan Ruang Panas

Suntikan Ruang Panas sesuai untuk logam dengan takat lebur rendah, seperti zink, timah dan plumbum.Dalam kaedah ini, sistem suntikan direndam dalam mandi logam cair.Pelocok, yang merupakan sebahagian daripada sistem suntikan, digunakan untuk menolak logam cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi.Proses ini memastikan kitaran tuangan yang berterusan dan pantas, menjadikannya cekap untuk pengeluaran besar-besaran.

Suntikan Kebuk Sejuk

Untuk logam dengan takat lebur yang lebih tinggi, seperti aluminium dan kuprum, Suntikan Kebuk Sejuk digunakan.Dalam kaedah ini, logam cair dituangkan ke dalam ruang yang berasingan, dan pelocok digunakan untuk memindahkan logam ke dalam rongga acuan.Kelebihan pendekatan ini ialah ia menghalang sentuhan antara logam cair dan sistem suntikan, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat komponen.
 
Suntikan-bahan
Bahagian-Ejection

Suntikan Bahagian

Apabila logam cair telah menjadi pepejal di dalam acuan dan mengambil bentuk rongga, langkah seterusnya ialah mengeluarkan bahagian tuangan dari acuan.Acuan dibuka, dan pin ejektor menolak tuangan keluar.Langkah ini memerlukan ketepatan dan penjagaan untuk mengelakkan sebarang kerosakan pada bahagian yang baru dibentuk.
 

Potong Bahan Lebihan

Selepas bahagian dikeluarkan daripada acuan, ia selalunya mengandungi bahan berlebihan, dikenali sebagai kilat, yang perlu dipangkas.Kilat berlaku pada garisan perpisahan acuan, di mana kedua-dua bahagian bertemu.Pemangkasan adalah penting untuk mencapai bentuk akhir yang dikehendaki dan memastikan bahagian tersebut memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
 
Potong-Bahan-Berlebihan

Kelebihan Dan Kelemahan Die Casting Tekanan Tinggi

Kelebihan

 Kadar Pengeluaran Lebih Tinggi:

Tuangan Die Tekanan Tinggi Pasukan-MFG memastikan pengeluaran bahagian logam yang pantas dan cekap, memenuhi permintaan volum tinggi dengan mudah.

 Bahagian Berkualiti Baik Dikilangkan:

Ketepatan yang konsisten dan toleransi yang ketat menjadikan Casting Die Tekanan Tinggi Pasukan-MFG pilihan yang boleh dipercayai, menghasilkan bahagian unggul yang melebihi piawaian industri.

 Keupayaan Untuk Mencipta Dinding Nipis:

Tuangan Die Tekanan Tinggi Pasukan-MFG menawarkan kepelbagaian dengan menghasilkan reka bentuk yang rumit dengan dinding nipis, menjadikannya sesuai untuk industri yang memerlukan struktur ringan.

 Capai Reka Bentuk Kompleks:

Tuangan Die Tekanan Tinggi Pasukan-MFG ialah penyelesaian untuk reka bentuk yang rumit, membolehkan pereka membuat inovasi dan mencipta komponen yang canggih.

 Alat Tahan Lama:

Acuan tahan lama dalam Tuangan Die Tekanan Tinggi Pasukan-MFG menyumbang kepada keberkesanan kos dan kebolehpercayaan dalam pengeluaran volum tinggi.
 
RC
3203279724e543412d3ad88cd2ba342

Keburukan

 Memerlukan Peralatan yang Kompleks dan Mahal:
Tuangan Die Tekanan Tinggi menawarkan kecekapan tetapi memerlukan jentera yang canggih dan mahal.
 Kos Permulaan dan Operasi yang Agak Tinggi:
Sambil memastikan pengeluaran berkualiti tinggi, High Pressure Die Casting melibatkan perbelanjaan permulaan dan operasi yang lebih tinggi.
 Kurang Sesuai untuk Larian Pengeluaran Terhad atau Tuangan Individu:
Tuangan Die Tekanan Tinggi cemerlang dalam senario pengeluaran volum tinggi tetapi mungkin bukan pilihan yang paling kos efektif untuk larian terhad atau keperluan tuangan individu.

Penggunaan Tuangan Die Tekanan Tinggi

High Pressure Die Casting (HPDC) berdiri sebagai proses pembuatan yang serba boleh dan cekap, mencari aplikasi yang meluas merentasi pelbagai industri.
RC (6)

Automotif

Industri automotif adalah penerima utama Casting Die Tekanan Tinggi kerana keupayaannya untuk menghasilkan komponen yang ringan lagi tahan lama.Permintaan untuk komponen tersebut telah melonjak, didorong oleh keperluan untuk kenderaan jimat bahan api tanpa menjejaskan kekuatan.

Proses ini memudahkan penciptaan bentuk yang rumit dan bahagian berdinding nipis, meningkatkan kecekapan bahan api.Aloi aluminium, magnesium dan zink, dengan nisbah kekuatan-ke-beratnya yang menguntungkan, biasanya digunakan dalam HPDC automotif.Ini selaras dengan lancar dengan usaha mengejar kemampanan industri, membolehkan pengurangan besar dalam berat kenderaan, menyumbang kepada penggunaan bahan api yang lebih rendah dan pengurangan pelepasan.
 
 
 

 
RC (7)

Aeroangkasa

Dalam sektor aeroangkasa, ketepatan dan prestasi amat diutamakan, menjadikan Tuangan Die Tekanan Tinggi sebahagian penting dalam proses pembuatan.Komponen pesawat memerlukan bahan yang ringan tetapi mempunyai integriti struktur yang tinggi.

Komponen aeroangkasa kritikal seperti bahagian enjin, komponen kerangka udara dan elemen struktur mendapat manfaat daripada keupayaan HPDC untuk mencipta reka bentuk yang rumit dan kompleks dengan ketepatan.Ini memastikan bahawa pengeluar aeroangkasa dapat memenuhi spesifikasi menuntut yang diperlukan untuk penerbangan yang selamat dan cekap.Sifat ringan bahan yang dihasilkan melalui HPDC menyumbang kepada kecekapan bahan api, mengurangkan kos operasi dan kesan alam sekitar, sejajar dengan komitmen industri terhadap inovasi dan keselamatan.
 

 
RC (8)

Perubatan

Dalam bidang perubatan, ketepatan, kebolehpercayaan dan biokompatibiliti adalah penting, menjadikan High Pressure Die Casting sebagai alat yang berharga dalam pengeluaran pelbagai peranti dan peralatan perubatan.Permintaan untuk reka bentuk yang kompleks dan bahan ringan mendapat padanan yang sesuai dalam HPDC.
Peralatan perubatan, seperti peranti diagnostik, sistem pemantauan pesakit dan komponen pengimejan, selalunya memerlukan bentuk dan reka bentuk yang rumit yang mencabar untuk dicapai melalui proses pembuatan tradisional.HPDC menangani cabaran ini dengan menyediakan kaedah yang kos efektif dan cekap untuk menghasilkan komponen tersebut.
Bahan seperti aluminium, magnesium dan zink, yang terkenal dengan biokeserasian dan rintangan kakisan, menjadi pilihan utama dalam HPDC perubatan.Sifat ringan komponen yang dihasilkan terbukti sangat berfaedah dalam peranti perubatan mudah alih, meningkatkan kebolehgunaan dan kebolehgerakannya.
 

Kajian Kes Die Casting Tekanan Tinggi

Tuangan Die Aluminium Tekanan Tinggi
Tuangan Die Aluminium Tekanan Tinggi

Lagi

Bahagian Penutup Tuangan Die Tekanan Tersuai
Bahagian Penutup Tuangan Die Tekanan Tersuai

Lagi

Tuangan Die Tekanan Aluminium
Tuangan Die Tekanan Aluminium

Lagi

Aluminium Die Casting
Aluminium Die Casting

Lagi

Alatan Die Casting
Alatan Die Casting

Lagi

Tuangan Die Tekanan Logam
Tuangan Die Tekanan Logam

Lagi

Soalan Lazim tentang Tuangan Die Tekanan Tinggi oleh Pasukan MFG

  • Mengapa ia dipanggil die casting?

    Tuangan die dinamakan demikian kerana ia melibatkan penggunaan acuan logam, dikenali sebagai die, di mana logam cair disuntik di bawah tekanan tinggi.Istilah 'mati' merujuk kepada acuan atau alat yang membentuk logam ke dalam bentuk yang dikehendaki semasa proses tuangan.

  • Adakah tuangan mati tekanan tinggi untuk plastik?

    Tidak, tuangan die tekanan tinggi digunakan terutamanya untuk logam, bukan plastik.Dalam proses ini, logam cair disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan bahagian logam yang kompleks dan terperinci dengan ketepatan yang tinggi dan kemasan permukaan.Plastik, sebaliknya, biasanya diproses menggunakan teknik pengacuan suntikan.

  • Apakah perbezaan antara tuangan die tekanan rendah dan tekanan tinggi?

    Perbezaan utama terletak pada tekanan yang digunakan untuk menyuntik logam cair ke dalam acuan.Dalam tuangan die tekanan rendah, logam biasanya dipaksa ke dalam acuan pada tekanan yang lebih rendah, membolehkan pengeluaran bahagian yang lebih besar dan lebih besar.Tuangan die tekanan tinggi, seperti namanya, melibatkan suntikan logam cair pada tekanan yang jauh lebih tinggi, menghasilkan pengeluaran bahagian yang lebih kecil dan lebih rumit dengan butiran yang lebih halus.

  • Apakah perbezaan antara tuangan tekanan tinggi dan tuangan graviti?

    Perbezaan utama antara tuangan tekanan tinggi dan tuangan graviti terletak pada kaedah suntikan logam.Tuangan tekanan tinggi melibatkan suntikan logam cair ke dalam acuan di bawah tekanan yang besar, membolehkan pengeluaran bahagian terperinci dan berketepatan tinggi.Dalam tuangan graviti pula, logam cair dituangkan ke dalam acuan menggunakan daya graviti, menjadikannya kaedah yang lebih sesuai untuk bentuk yang lebih ringkas dan bahagian yang lebih besar yang tidak memerlukan tahap ketepatan yang sama.

  • Apakah alternatif kepada tuangan tekanan tinggi?

    Alternatif kepada tuangan tekanan tinggi ialah tuangan graviti.Tuangan graviti melibatkan penuangan logam cair ke dalam acuan tanpa menggunakan tekanan tinggi.Walaupun ia kurang sesuai untuk bahagian yang sangat terperinci dan ketepatan, tuangan graviti sangat sesuai untuk bentuk yang lebih besar dan ringkas.Alternatif lain termasuk tuangan die tekanan rendah dan tuangan pasir, masing-masing mempunyai kelebihan dan hadnya sendiri bergantung pada keperluan khusus projek tuangan.

Blog Die Casting Tekanan Tinggi Berkaitan

Perkhidmatan_Pengilangan_Volume_rendah.jpg
Apakah yang perlu anda pertimbangkan untuk pembuatan volum rendah?
28-07-2023

Perusahaan menghasilkan beberapa produk, tetapi bukannya menghasilkan beberapa produk ini pada masa yang sama, ia adalah kaedah organisasi pengeluaran yang menghasilkan kelompok satu demi satu.Kelompok merujuk kepada bilangan produk (atau bahagian) yang sama yang dihasilkan pada satu masa oleh perusahaan (atau bengkel) dalam

Baca Lagi
Die_Casting_Aluminium_Arm_2.jpg
Bagaimana untuk mengekalkan mesin pemutus tekanan?
2023-09-05

Mengekalkan mesin tuangan tekanan dengan baik adalah penting.Hanya jika mesin diselenggara dengan baik, jangka hayatnya akan dipanjangkan dengan banyak.Ini bukan sahaja akan membolehkan perusahaan mendapat manfaat yang besar tetapi juga membolehkan pelanggan menikmati perkhidmatan tuangan die berkualiti tinggi.Di sini kita akan bercakap tentang cara melindungi mesin.Mesin penyelenggaraan hendaklah dibahagikan kepada perkara berikut.

Baca Lagi
die-casting.jpg
Apakah proses tuangan die?
25-08-2023

Proses tuangan die tekanan tinggi (atau tuangan die konvensional) terdiri daripada empat langkah utama.Empat langkah ini termasuk penyediaan acuan, pengisian, suntikan, dan kejatuhan pasir, dan ia adalah asas untuk pelbagai versi pengubahsuaian proses tuangan die.Mari kita perkenalkan empat langkah ini secara terperinci.H

Baca Lagi
die casting.png
Apakah yang perlu diberi perhatian oleh tuangan mati dalam reka bentuk?
2023-08-11

Di bawah premis untuk memenuhi fungsi produk, adalah munasabah untuk mereka bentuk tuangan tekanan tekanan, memudahkan struktur acuan, mengurangkan kos, kecacatan dan meningkatkan kualiti bahagian tuangan.Oleh kerana proses pengacuan suntikan diperoleh daripada proses tuangan, panduan reka bentuk tuangan die

Baca Lagi
Die_Casting_Cover_3.jpg
Bilakah kita harus memberi perhatian apabila melakukan die-casting?
29-06-2023

Semasa proses die casting, pelbagai masalah pasti akan berlaku.Kita perlu mencari masalah dan menyelesaikannya walaupun ia berlaku.Beberapa masalah biasa ialah limpahan mencurah, keperluan acuan, pintu dalaman, dan tangki limpahan.

Baca Lagi
Pressure_Die_Casting_Services1.jpg
Apakah ciri-ciri tuangan die?
23-06-2023

Die-casting adalah kaedah pemutus ketepatan, melalui pemutus dan ia ke dalam toleransi dimensi adalah sangat kecil, ketepatan permukaan adalah sangat tinggi, dalam kebanyakan kes, die-casting tanpa beralih kepada proses boleh dipasang aplikasi, bahagian berulir juga boleh dibuang terus.Daripada bahagian kamera am, bahagian mesin taip, peranti dan hiasan pengkomputeran elektronik, dan bahagian kecil lain, serta kereta, lokomotif, pesawat dan kenderaan lain, kebanyakan bahagian kompleks dihasilkan menggunakan kaedah tersebut.Die-casting adalah berbeza daripada kaedah tuangan lain adalah ciri utama tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.

Baca Lagi
die-casting.jpg
Pengenalan Die Casting
15-06-2023

Tuangan die tekanan ialah proses tuangan logam yang dicirikan oleh penggunaan tekanan tinggi pada logam cair di dalam rongga acuan.Acuan biasanya dimesin daripada aloi yang keras dan tegar.Proses penuangan agak serupa dengan pengacuan suntikan.Kami mengklasifikasikan mesin kepada dua jenis berbeza bergantung pada jenisnya, mesin tuangan kebuk panas dan mesin tuangan kebuk sejuk.Perbezaan antara kedua-dua jenis mesin ini ialah jumlah daya yang boleh mereka tahan.Biasanya, mereka mempunyai julat tekanan antara 400 dan 4000 tan.

Baca Lagi
Bahagian-Cover-Die-Casting Tersuai.jpg
Apakah bentuk kegagalan tuangan die?
08-06-2023

Banyak faktor akan menyebabkan kegagalan tuangan cetakan, luaran dan dalaman.Jika mati gagal awal, adalah perlu untuk mengetahui punca dalaman atau luaran yang bertanggungjawab untuk penambahbaikan masa depan.Terdapat tiga bentuk kegagalan tuangan die, iaitu kerosakan, pemecahan, dan kakisan.Mari kita lihat setiap satu daripada tiga mod kegagalan.

Baca Lagi

TEAM MFG ialah syarikat pembuatan pesat yang pakar dalam ODM dan OEM bermula pada 2015.

Pautan Pantas

Tel

+86-0760-88508730

telefon

+86-15625312373

E-mel

ericchen19872017@gmail.com
Hak Cipta    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Hak cipta terpelihara.