어려운 경영환경 속에서 일부 국내 플라스틱 제품은 대형 고부가가치 제품과 특수 투컬러 제품 쪽으로 개발되고 있습니다.중국 전시회에서 사출 서비스 기술은 종종 전시회의 하이라이트이며 이중 색상 기계 제조업체가 증가했으며 주사 서비스가 성장하고 있다. 중국에서도 그럼 주사서비스의 분류를 아시나요?
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
가스 보조 사출 성형
순차 밸브 사출 성형
라미네이트 사출 성형
인서트 사출 성형
2색 사출성형
가스 보조 사출 성형
가스를 이용한 사출 성형은 가스 보조 사출 성형이라고도 하며 1980년대 초반에 발명되어 승격되었으며 1990년대에는 용융된 플라스틱 입자를 금형에 사출 성형하면서 일정량의 불활성 가스를 주입하고 설계 및 구조 설계 및 공정 제어하는 것입니다. 부품의 특정 부위에 대한 사출 성형 공정을 유발합니다.중공 구조의 형성은 부품의 기계적 특성을 향상시키는 동시에 부품의 벽 두께를 줄여 재료 비용과 성형주기를 줄입니다.따라서 사출 서비스 공정은 자동차 제조 산업에만 적용되는 것이 아니라 가전제품 제조 산업에서도 주로 구조 부품, 특히 외관이 있는 구조 부품에 적용되는 발전이 커지고 있습니다.불활성 가스를 대체하는 물에 대한 연구와 응용 역시 일정한 결과를 얻었습니다.
순차 밸브 사출 성형
1990년대에는 핫 러너 금형을 이용한 사출 성형 서비스에서 발전했으며 장비를 사용하여 밸브를 통해 금형 열 트랙의 다양한 게이트를 열고 닫아 스트림의 사출 성형 공정을 제어합니다.이 공정은 벽이 얇은 제품에 적합하며 장치의 잠금력 요구 사항을 줄이고 표면 품질을 최적화하며 성형 주기를 단축합니다.
라미네이트 사출 성형
성형된 금형 위에 금형을 이동시킨 후, 금형형상 뒤에 금형사출을 하여 제품이 2층의 구조와 금형에 의해 부여된 형상을 가지도록 사출성형을 합니다.사출 성형은 가공 공정을 줄이고 제품 품질이 좋으며 부품 간의 결합력이 강합니다.형상 시트로 인해 금형과 협력할 때 정밀하게 제어해야 하며 보이지 않는 평면 시트는 부품의 신축 요구 사항에 도달해야 합니다.따라서 사출 성형 공정은 계기판 제조에는 거의 적용되지 않으며 도어, 장식 패널/스트립에는 특정 용도가 있습니다.
인서트 사출 성형
가전제품 산업에서는 계기판 생산 시 전기 스위치 제조에 이 공정이 사용됩니다.사출은 금형의 사출 성형 부품에 내장되어야 하는 금속 부품이며, 용융된 플라스틱은 사출 성형 후 부품으로 부분적으로 덮여 있습니다.
2색 사출성형
2색 사출 성형기에서는 동일한 생산 주기에서 다양한 색상/유형의 원료가 특수 사출 금형에 동시에 주입되어 제품이 해당 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 외관/성능을 가질 수 있습니다.그러나 장비의 비스무스 사출성형과 금형에 대한 막대한 투자로 인해 점차 2차 사출성형으로 대체되고 있다.2차사출은 간단히 말하면 부품을 삽입하는 방식으로 기계적 성질이나 외관요구사항이 높은 부품에 주로 적용됩니다.
결론
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