ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များနှင့်သူတို့ကိုမည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း

ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလွန်အရေးကြီးသည်။ သို့သော်ချို့ယွင်းချက်များသည်သင်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤပြ issues နာများကိုသင်မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီးဖြေရှင်းနိုင်သနည်း။

ဤဆောင်းပါးသည်သင့်အားဘုံဆေးထိုးခြင်းချွတ်ယွင်းချက်များမှတစ်ဆင့်သင့်အားလမ်းပြပေးပါလိမ့်မည်။ သူတို့ကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းရန်သင်ခန်းစာယူပါလိမ့်မည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းချွတ်ယွင်းချက်များသည်အဘယ်နည်း။

ထိုးသွင်းထားသောချို့ယွင်းချက်များသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မစုံလင်မှုများဖြစ်သည်။ သူတို့ကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပေါ်ပေါက်ပါတယ်။ ဤအားနည်းချက်များသည်အမျိုးအစားနှင့်ပြင်းထန်မှုတွင်ကွဲပြားနိုင်သည်။

ချို့ယွင်းချက်အကျိုးသက်ရောက်မှုထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသိသိသာသာ။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောအစိတ်အပိုင်းများသည်စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန်ပျက်ကွက်သည်။ ၎င်းသည်ဖောက်သည်မကျေနပ်မှုသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များသည်လည်းထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အချိန်နှင့်အရင်းအမြစ်များပိုမိုလိုအပ်ကြောင်း။

ချို့ယွင်းချက်များ၏ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ်ခြစ်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည်စျေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကိုတိုးပွားစေသည်။ ချို့ယွင်းချက်ရှိသောအခမဲ့ထိုးဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက်အရေးပါသည်။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောစံနှုန်းများကိုထိန်းသိမ်းထားပြီးကုန်ကျစရိတ်များကိုလျော့နည်းစေသည်။

ဆေးထိုးခြင်း၏အဓိကသက်ရောက်မှု -

• ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနိမ့်

• ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လျှော့ချ

• တိုးမြှင့်ကုန်ကျစရိတ်

အောင်မြင်မှုအတွက်ချို့ယွင်းချက်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမှီခိုနေရသည်။ မော်တော်ကား, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများသည်မြင့်မားသောတိကျမှုကိုလိုအပ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များသည်အရေးပါသော applications များတွင်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်ဤချို့ယွင်းချက်များကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။

ထိုးခြင်းမှိုသည်တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောအမှားများသည်အဓိကပြ problems နာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များကိုနားလည်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းအရည်အသွေးသည်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသည်။ ၎င်းသည်ထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းချွတ်ယွင်းအမျိုးအစားများ

1 ။ တိုတိုရိုက်ချက်များ

ပုံတူအခေါင်းပေါက်သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်နှင့်လုံးဝမဖြည့်ပါကတိုတိုရိုက်ချက်များဖြစ်ပျက်သည်။ ဤသည်ကသင့်အားမပြည့်စုံသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့်သင့်ကိုမသုံးနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့်ထားရှိသည်။ အကယ်. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမပြီးဆုံးသေးသောသို့မဟုတ်အင်္ဂါရပ်များပျောက်ဆုံးနေသောအင်္ဂါရပ်များကိုကြည့်လျှင်၎င်းသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်ဖြစ်သည်ကိုသင်သိလိမ့်မည်။

အချက်များစွာသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။

• အနိမ့်ဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်မြန်နှုန်း - ပလပ်စတစ်ကိုပုံသွင်းမတင်နိုင်,

• ပစ္စည်းအပူချိန်မလုံလောက်ပါ။ ပလပ်စတစ်ကအရမ်းအေးလွန်းတယ်ဆိုရင်မှိုတွေအားလုံးကိုအလွယ်တကူမစီးနိုင်ဘူး။

• ညံ့ဖျင်းသောစွန့်လှharge: မှိုထဲရှိ 0 င်ရောက်သောလေထုသည်ပလပ်စတစ်ကိုလိုင်တစ်ခုလုံးကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

• မလျော်ကန်သောဂိတ်အရွယ်အစားသို့မဟုတ်တည်နေရာ - သေးငယ်လွန်းသောသို့မဟုတ်ညံ့ဖျင်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ထားသည့်ဂိတ်စ်။

  
  

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုပြုပြင်ရန်သင်လုပ်နိုင်သည် -

1. ထိုးဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်။ ၎င်းသည်ပလတ်စတစ်ကိုပုံသွင်း။ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာမှုတ်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။

2. ပစ္စည်းနှင့်မှိုအပူချိန်မြှင့်။ ပိုပူလာအောင်ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်မှိုတစ်ခုလုံးကိုပိုမိုလွယ်ကူစွာစီးဆင်းစေသည်။

3. venting တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။ အစေးများဖြည့်စွက်ခြင်းသို့မဟုတ်ချဲ့ခြင်းတို့သည်ပိတ်မိနေသောလေထုသည်အခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်နိုင်သည်။

4. ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ ပိုကြီးတဲ့,

ဖြစ်ပေါ်စေသည်	ဖြေရှင်းချက်ကို
အနိမ့်ဆေးထိုးဖိအား / အမြန်နှုန်း	ထိုးဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်
မလုံလောက်ပစ္စည်းများအပူချိန်	ပစ္စည်းနှင့်မှိုအပူချိန်မြှင့်
ညံ့ဖျင်းသော	venting တိုးတက်စေရန်
မလျော်ကန်သောတံခါးပေါက်သို့မဟုတ်တည်နေရာ	ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ

ဥပမာအားဖြင့်, ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာသည်ပလတ်စတစ်ကစားစရာတစ်ခုတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုပြ ubl နာများကိုဖြေရှင်းခြင်းဖြစ်သည်။ Flow Simulation Software ကို အသုံးပြု. မှိုများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်သူတို့သည်တံခါးများလွန်းလွန်းကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဂိတ်စ်ချဲ့ခြင်းကပလပ်စတစ်ကိုလုံးဝဖြည့်စွက်ရန်ခွင့်ပြုခဲ့သည်, တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုဖယ်ရှားခြင်း။

အထွေထွေစည်းမျဉ်းအရဂိတ်စ်သည်အနည်းဆုံး 50-100% သည်အပိုင်း၏အမည်ခံနံရံ၏အထူဖြစ်သင့်သည်။ 'ဒီဟာကပစ္စည်းအလုံအလောက်စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေပြီးထုပ်ပိုးပြီးထုပ်ပိုးခြင်းကဝါရင့်ထိုးဆေးထိုးကျွမ်းကျင်သူ John Smith ကရှင်းပြသည်။ သူကဂိတ်စ်အမြောက်အများသည်ပိုမိုကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုကူညီနိုင်သည်ဟုထပ်ပြောသည်။

အသေးစိတ်ကိုကြည့်ပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်တိုတိုရိုက်ချက်.

2 ။ အမှတ်အသားများကိုနစ်မြုပ်

စကင်မရာအမှတ်အသားများသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ချိုသို့မဟုတ်စိတ်ကျရောဂါဖြစ်သည်။ သူတို့ကမကြာခဏပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများထူထပ်သောကဏ် in များတွင်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအမှတ်အသားများသည်အလှကုန်အယူခံ 0 င်မှုနှင့်အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုလျော့နည်းစေသည်။

စုပ်အမှတ်အသားများ၏အကြောင်းရင်းများ:

• ထူထပ်သောနံရံအပိုင်းများ - ထူထပ်သောဒေသများသည်နှေးကွေးစွာနှေးကွေးစေသည်။

• မလုံလောက်ဖိအားသို့မဟုတ်အချိန်မလုံလောက်: လုံလောက်သောဖိအားသို့မဟုတ်အအေးအချိန်မရှိဘဲအပြင်ဘက်အလွှာအတွင်းဆွဲ။

• မြင့်မားသောပစ္စည်းသို့မဟုတ်မှိုအပူချိန် - မြင့်မားသောအပူချိန်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးဖို့ ဦး ဆောင်လမ်းပြ။

စုပ်အမှတ်အသားများအတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ:

• နံရံအထူကိုလျှော့ချပါ။ ပါးလွှာသောနံရံများသည် ပို. ပင်အညီအမျှအေးမြ။

• ကိုင်ဆောင်ဖိအားနှင့်အချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း - ဖိအားများနှင့်အအေးသည်ဆွဲခြင်းကိုတားဆီးခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။

• အနိမ့်ပစ္စည်းနှင့်မှိုအပူချိန်: ယူနီဖောင်းအအေးများအတွက်အပူချိန်ကိုလျှော့ချ။

• သင့်လျော်သောနံရိုးနှင့်သူဌေးဒီဇိုင်းကိုသုံးပါ ။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များ နစ်မြုပ်.

3 ။ Flash

Flash သည်ပလတ်စတစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မကြာခဏမှို၏အစိတ်အပိုင်းများကိုတလျှောက်တွင်တွေ့ရသည်။ flash သည်အစိတ်အပိုင်းများ၏အသွင်အပြင်နှင့် function ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

Flash ၏အကြောင်းရင်းများ -

• မလုံလောက်တဲ့အနှိပ်တပ်ဖွဲ့ - မှိုပြားများအတူတူမနေပါ။

• 0 တ်ဆင်ထားသောသို့မဟုတ်ပျက်စီးသွားသောမှို - ကွက်လပ်များသည်ပလတ်စတစ်ကိုလွတ်မြောက်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

• အလွန်အကျွံထိုးဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်မြန်နှုန်း - မြင့်မားသောဖိအားတွန်းအားပေးပလပ်စတစ်ထွက်။

• ညံ့ဖျင်းသော န့်စားခန်း စွ

flash အတွက်ဖြေရှင်းချက်:

• clamping အင်အားကိုတိုးမြှင့်: မှိုတင်းကျပ်စွာပိတ်ထားသေချာပါစေ။

• ပျက်စီးသွားသောမှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုပြုပြင်ပါသို့မဟုတ်အစားထိုးပါ ။

• ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။ ယိုစိမ့်မှုကိုကာကွယ်ရန်နိမ့်ကျသောချိန်ညှိချက်များ။

• လေဝင်လေထွက်တိုးတက်အောင် - ပိတ်မိနေသောလေကိုလွှတ်ရန်အော့စုံများကိုထည့်ပါ။

4 ။ Warpage

Warpage သည်သင်၏အပိုင်းကတ်များသို့မဟုတ်ပုံသဏ် from ာန်ကိုမထုတ်ဖော်ရန်နေရာချထားသည့်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောဒေသများသည်အလွန်အေးသောကြောင့်မညီမညာဖြစ်နေသောနေရာများကျုံ့သောအခါ၎င်းသည်ဖြစ်ပျက်သည်။ သငျသညျအလွယ်တကူ Warped အစိတ်အပိုင်းများကိုတွေ့လိမ့်မည် - သူတို့ရည်ရွယ်ဒီဇိုင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပုံပျက်သို့မဟုတ်ပုံပျက်

အများအပြားအမှုအရာစစ်ရေးဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်:

• မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးခံခြင်း - အကယ်. မှိုများသည်ကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများဖြင့်အအေးခံပါကအချို့သောဒေသများတွင်ပိုမိုကျုံ့လာသည်နှင့်အမျှအပိုင်းသည်အတိုင်ဖြစ်လိမ့်မည်။

• ကွဲပြားခြားနားသောနံရံအထူ: ပိုထူသောကဏ် sections များသည်အေးမြ။ ပိုရှည်ပြီးအတွင်းပိုင်းကိုဆွဲထုတ်ရန်အပိုင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• မသင့်လျော်သောတံခါးပေါက်တစ်ခု - ဘကျ၏ထူထပ်သောအဆုံးတွင်ဂိတ်စ်သည်မညီမညာဖြစ်နေသောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းသို့ ဦး တည်သည်။

• မသင့်တော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး - အချို့သောပလတ်စတစ်များသည်သူတို့၏ပုံဆောင်ခဲတည်ဆောက်ပုံကြောင့် Warpage ကိုပိုမိုကျရောက်လေ့ရှိသည်။

Warpage ကိုကာကွယ်ရန်ဤဖြေရှင်းချက်များကိုကြိုးစား

1. ယူနီဖောင်းအအေးသေချာပါစေ။ အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်မျှတသောအအေးလမ်းကြောင်းများဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

2. တသမတ်တည်းနံရံအထူထိန်းသိမ်းထားပါ။ ယူနီဖောင်းအအေးကိုမြှင့်တင်ရန်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတန်းတူအထူကိုရည်ရွယ်သည်။

3. ဂိတ်တည်နေရာကို optimize လုပ်ပါ။ မှိုများသည်အညီအမျှနှင့်အညီအမျှအေးမြစေရန်သေချာစေရန်ထူသောကဏ် sections များအနီးရှိဂိတ်များကိုချထားပါ။

4. သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။ အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းနှင့်အတူပလတ်စတစ်ကိုသုံးပါ။ အလွန်အမင်းပုံဆောင်ခဲပေါ်လစီများကိုရှောင်ပါ။

ပါ	ကြည့်
မညီမညာဖြစ်နေသောအအေး	ယူနီဖောင်းအအေးသေချာပါစေ
ကွဲပြားခြားနားသောနံရံအထူ	တသမတ်တည်းနံရံအထူထိန်းသိမ်းထား
မလျော်ကန်သောတံခါးပေါက်တည်နေရာ	ဂိတ်တည်နေရာကို optimize လုပ်ပါ
မသင့်တော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး	သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ

5 ။ ဂဟေလိုင်းများ

ဂဟေလိုင်းများ သည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်မြင်နိုင်သောလိုင်းများဖြစ်သည်။ သူတို့ကနှစ်ခုစီးဆင်းမှုမျက်နှာစာတွေ့ဆုံရာတွေ့ရသည်။ ဤလိုင်းများသည်အစိတ်အပိုင်းကိုအားနည်းစေပြီးအသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်နိုင်သည်။

ဂဟေလိုင်းများ၏အကြောင်းရင်းများ -

• မျက်နှာစာနှစ်ခု၏အစည်းအဝေး စီးဆင်းမှု

• အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန် - အအေးဗဓေလန်းသည်စနစ်တကျဖျူးရန်ပျက်ကွက်သည်။

• မလျော်ကန်သောတံခါးပေါက်တည်နေရာ - နေရာချထားမှုညံ့ဖျင်းသောနေရာချထားမှုသည် ဦး စီးကျခြင်းကို ဦး တည်စေသည်။

ဂဟေလိုင်းများအတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ:

• ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း - ပိုပူလာအောင်လုပ်ခြင်းသည်နှောင်ကြိုးကိုတိုးတက်စေသည်။

• Gate Location ကို optimize လုပ်ပါ ။

• ။ လိုင်းများကိုကာကွယ်ရန်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတိုးမြှင့်ပါ

6 ။ အမှတ်အသားများကိုမီးရှို့

Burn Marks များသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်မှောင်မိုက်သောအစက်အပြောက်များဖြစ်သည်။ သူတို့ကမကြာခဏအနက်ရောင်သို့မဟုတ်အညိုရောင်အရောင်ပြောင်းအဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအမှတ်အသားများသည်အသွင်အပြင်နှင့်ခွန်အားကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

Burn Marks ၏အကြောင်းရင်းများ:

• ပိတ်မိနေသောလေထုသို့မဟုတ်ဓာတ်ငွေ့များ - လေအိတ်ကပ်များသည်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့်အပူကိုဖန်တီးသည်။

• High Injection Speed: အလျင်အမြန်ထိုးဆေးများသည်အပူလွန်ကဲစေသည်။

• မလုံလောက်ပိတ်ဆို့ခြင်း - ညံ့ဖျင်းသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းညံ့ဖျင်းသောဓာတ်ငွေ့များသည်မှိုအတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့များ။

Burn Marks များအတွက်ဖြေရှင်းချက်:

• ဝေငှခြင်းတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - ပိတ်မိနေသောလေကိုလွှတ်ရန်အပေါက်များထည့်ပါ။

• ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။ အပူကိုလျှော့ချရန်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနှေးကွေးစေပါ။

• ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုညှိပါ။ အပူချိန်ကိုကာကွယ်ရန်အပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။

7 ။ ဂျက်လေယာဉ်

ဂျက်လေယာဉ်သည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပါးလွှာသောမြွေကဲ့သို့သောလိုင်းပေါ်ရှိပါးလွှာသောမြွေကဲ့သို့သောလိုင်းပေါ်လာသည့်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒါဟာမကြာခဏအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလှိုင်းပုံစံနှင့်တူလှပါတယ်။

ဂျက်လေယာဉ်၏အကြောင်းရင်းများ -

• High Injection Speed: မြန်မြန်ဆန်ဆန်ဗဓေလသစ်စီးဆင်းမှုသည်အချိန်မတန်မီအအေးခံစေသည်။

• အသေးစားတံခါးဝအရွယ်အစား - အကန့်အသတ်ရှိသောနေရာသည်ဗို့အားအရှိန်မြှင့်သည်။

• အနိမ့်ကျသောဗဟုသုတ - ပိုမိုလွယ်ကူစီးဆင်းမှုသည်ဂျက်လေယာဉ်သို့ပို့ဆောင်သည်။

ဂျက်လေယာဉ်အတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ:

• ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။ အချိန်မတန်မီအအေးတားဆီးဖို့စီးဆင်းမှုနှေးကွေးပါ။

• ဂိတ်တံခါးကိုတိုးမြှင့်ပါ ။

• ပစ္စည်းကိုကြည့်ရှုခြင်း - စီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်ပိုမိုမြင့်မားသောရောက်ရှိမှုပစ္စည်းများပိုမိုအသုံးပြုပါ။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကြည့်ပါဂျက်လေယာဉ်နှင့် ပတ်သက်. ကြည့်ပါ ဆေးထိုးပုံပန်းသဏ်ဌာန်တွင်ဂျက်လေယာဉ်.

8 ။ လေကြောင်းထောင်ချောက်များ

လေကြောင်းထောင်ချောက်များသည် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများရှိလေထုအိတ်ကပ်များဖြစ်သည်။ သူတို့ကမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပူဖောင်းများသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်မှုများအဖြစ်ပေါ်လာသည်။

လေကြောင်းထောင်ချောက်များ၏အကြောင်းရင်းများ

• မသင့်လျော်သော venting: မှိုအတွင်းရှိမလုံလောက်သောအရာများမလုံလောက်ခြင်း။

• လျင်မြန်စွာဆေးထိုးအမြန်နှုန်း - မလွတ်မြောက်မီလျင်မြန်စွာစီးဆင်းမှုကိုထောင်ချောက်ဆင်ထားသည်။

• မျှတမှုမရှိသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ - မမှန်စီးပွါးရေးလမ်းကြောင်းများကလေအိတ်ကပ်များသို့ ဦး တည်သည်။

လေကြောင်းထောင်ချောက်များအတွက်ဖြေရှင်းချက်:

• လေဝင်လေထွက်ဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - ပိတ်မိနေသောလေကိုထုတ်လွှတ်ရန်အဆက်များထည့်ပါ။

• ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။ လေကိုလွတ်မြောက်ရန်ဆေးထိုးခြင်းကိုနှေးကွေးစေပါ။

• လက်ကျန်ငွေလမ်းကြောင်းများ - လေကြောင်းချမှတ်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ပင်စီးဆင်းမှုကိုသေချာအောင်လုပ်ပါ။

9 ။ Brittlateness

Brittleness သည်အစိတ်အပိုင်းများကိုအလွယ်တကူကွဲအက်ခြင်းသို့မဟုတ်ချိုးဖဲ့ရန်ကျရောက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်အသုံးပြုမှုကိုသက်ရောက်သည်။

Brittleget ၏အကြောင်းရင်းများ:

• ပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်းမလုံလောက်ခြင်း - အစိုဓာတ်ကိုအစိုဓာတ်ကိုအားနည်းစေသည်။

• regrind ၏အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်း - ပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများကိုအလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည်ခွန်အားကိုလျော့နည်းစေသည်။

• မသင့်လျော်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း - အချို့သောပစ္စည်းများသည်သဘာဝကျလွယ်မှုဖြစ်သည်။

Brittlations အတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ:

• သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကိုကောင်းစွာခြောက်သွေ့စေရန်သေချာပါစေ ။

• regrind ၏အသုံးပြုမှုကိုကန့်သတ် - အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အနည်းဆုံးပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများကိုသုံးပါ။

• သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ ။

10 ။ လွှဲပါး

လွှဲပြောင်းခြင်းသည်မျက်နှာပြင်အလွှာများကိုပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အခွံသို့မဟုတ်ခွဲနေခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ဖွဲ့စည်းပုံကိုအားနည်းစေပြီးအသွင်အပြင်ကိုသက်ရောက်စေသည်။

လွှဲပြောင်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ

• ပစ္စည်းများ၏ညစ်ညမ်းမှု - နိုင်ငံခြားအမှုန်များသည်သင့်လျော်သောနှောင်ကြိုးကိုကာကွယ်ရန်တားဆီးထားသည်။

• သဟဇာတပစ္စည်းများ - ကွဲပြားသောပလတ်စတစ်များသည်မနှမတည့်ပါ။

• မြင့်မားသောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု - အစိုဓာတ်ကိုအစိုဓာတ်ကိုရုပ်ပစ္စည်းနှောင်ကြိုးပျက်ပြားစေသည်။

ပယ်ဖျက်ရန်အတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ:

• ရုပ်ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ကြဉ်ပါ ။

• သဟဇာတဖြစ်သောပစ္စည်းများအသုံးပြုပါ ။

• သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကိုကောင်းစွာခြောက်သွေ့စေရန်သေချာပါစေ ။

11 ။ စီးဆင်းမှုလိုင်းများ

စီးဆင်းမှုလိုင်းများသည် ပုံဖော်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မြင်နိုင်သော streak သို့မဟုတ်ပုံစံများဖြစ်သည်။ သူတို့ကများသောအားဖြင့်သွန်းသောပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုလိုက်လျှောက်ကြသည်။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများ၏အကြောင်းရင်းများ:

• အနိမ့်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်မှိုအပူချိန်: အေးမြ resin ကလျင်မြန်စွာခိုင်မာအောင်။

• နှေးကွေးသောဆေးကုသမှုမြန်နှုန်း - ဗဓေလသစ်သည်မညီမညာဖြစ်နေသောစီးဆင်း။ လိုင်းများဖန်တီးခြင်းကိုစီးဆင်းသည်။

• ပါးလွှာသောနံရံအပိုင်းများ - ရှေ့နောက်မညီအထူများသည်စီးဆင်းမှုပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စီးဆင်းမှုလိုင်းများအတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ:

• ပစ္စည်းနှင့်မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပါ ။

• ဆေးထိုးအမြန်တိုးမြှင့်ခြင်း - မှိုတစ်လျှောက်လုံးစီးဆင်းမှုကိုသေချာအောင်လုပ်ပါ။

• နံရံအထူကိုချိန်ညှိပါ ။

• 
  

12 ။ Streaks

Streak များသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လိုင်းများသို့မဟုတ်အရောင်ပြောင်းမှုဖြစ်သည်။ သူတို့ကမကြာခဏစီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်အတွက်ပြေးအမှောင်သို့မဟုတ်အလင်းလိုင်းများအဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

Streak ၏အကြောင်းရင်းများ -

• ပစ္စည်းအတွက်အစိုဓာတ်ပါ 0 င်သောအကြောင်းအရာ - အစိုဓာတ်ကိုအစိုဓာတ်ထိန်းပေးခြင်းသည်ရေနွေးငွေ့နှင့် streak များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• Air Entrapment: လေပူဖောင်းများသည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Streak များကိုဖန်တီးသည်။

• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးခြင်း - အပူလွန်ကဲခြင်းသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုများသည် Streak သို့ပို့ဆောင်သည်။

Streaks အတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ:

• အပူပိုင်းပစ္စည်းများစနစ်တကျ - ပစ္စည်းသည်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီပစ္စည်းသည်အစိုဓာတ်ကင်းစင်ကြောင်းသေချာပါစေ။

• လေဝင်လေထွက်တိုးတက်အောင် - ပိတ်မိနေသောလေကိုလွှတ်ရန်အော့စုံများကိုထည့်ပါ။

• အပြောင်းအလဲနဲ့ parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ - ပျက်စီးခြင်းကိုကာကွယ်ရန်အပူချိန်နှင့်မြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ။

13 ။ မြူ

မြူသည်ပုံသွင်းထားသောနေရာတွင်တံခါးပေါက်အနီးတွင်မို cloud ်းတိမ်ကဲ့သို့အရောင်ပြောင်းနေသည်။ ဒါဟာမကြာခဏမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ်မကြာခဏမီးခိုးမြူသို့မဟုတ်နှင်းခဲ area ရိယာအဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

မြူ၏အကြောင်းရင်းများ:

• အသေးစားတံခါးဝအရွယ်အစား - ကန့်သတ်စီးဆင်းမှုသည်အမြင့်ညှပ်နှုန်းမြင့်မားသည်။

• တံခါးဝအနီးရှိပါးလွှာသောမြို့ရိုးများ - ပါးလွှာသောဒေသများသည်ညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုကိုတိုးပွားစေသည်။

• မြင့်မားသောညှပ်စိတ်ဖိစီးမှု: အလွန်အကျွံစိတ်ဖိစီးမှုသည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးခြင်းနှင့်မြူမှုန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မြူများအတွက်ဖြေရှင်းချက်:

• Gate Size ကိုတိုးမြှင့်ပါ ။

• ဂိတ်တံခါးနားနားမှာနံရံအထူကိုချိန်ညှိပါ ။

• parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ အပြောင်းအလဲနဲ့

ထိုးသွင်းချွတ်ယွင်းကာကွယ်တားဆီးရေးကာကွယ်တားဆီး

ဆေးထိုးခြင်းချွတ်ယွင်းခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်သင့်တော်သောပုံသဏ္ဏ 0 င်ဒီဇိုင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောပုံသွင်းမှုသည်ပလတ်စတစ်ကိုချောချောမွေ့မွေ့ထိရောက်စွာစီးဆင်းစေပြီးအခေါင်းခွံကိုအညီအမျှဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ၎င်းသည်ယူနီဖောင်းအေးသောအအေးနှင့်အစိတ်အပိုင်းကိုလွယ်ကူစွာထုတ်ပေးသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များကိုချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်စေသည်။ ၎င်းတွင်စည်နှင့် nozzle တွင် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်အပူချိန်နှင့်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများကို 0 တ်ဆင်ခြင်း, ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်သူတို့ချို့ယွင်းချက်များမပို့မီပြ issues နာများကိုဖမ်းမိသည်။

အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများသည်ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးလာသည့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောအပျိုစင်သို့မဟုတ်အဆင့်မြင့်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပလပ်စတစ်များကိုအမြဲတမ်းသုံးပါ။ အစိုဓာတ်ဖြည့်ဆည်းခြင်းနှင့်ညစ်ညမ်းမှုကိုတားဆီးရန်သူတို့ကိုခြောက်သွေ့သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော area ရိယာတွင်သူတို့ကိုစနစ်တကျသိုလှောင်ထားပါ။

စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များသည်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းသံသရာတစ်လျှောက်အပူချိန်, ဖိအားများ, အမြန်နှုန်းနှင့်အချိန်များကိုအနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်သည့်အတွက်လိုအပ်သောချိန်ညှိချက်များပြုလုပ်ပါ။

ကိုယ်ရေးရာဇဝင်အကျဉ်းကိုတီထွင်ခြင်းဖြင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာပြ issues နာများစွာကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းဟုလူသိများသောဤချဉ်းကပ်မှုသည်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းစဉ်အတွင်းဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်များ၏ကန့်သတ်ချက်များနှင့်လိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ DFM မူများမှာ -

• ယူနီဖောင်းနံရံအထူထိန်းသိမ်းခြင်း

• လွယ်ကူသောထုတ်ပေးရန်အတွက်မူကြမ်းထောင့်ထည့်ခြင်း

• ချွန်ထက်သောထောင့်နှင့် undercuts ရှောင်ရှား

• ဂိတ်စ်နှင့် ejector pin များကိုနေရာချထားခြင်း

• ဂဟေလိုင်းများနှင့်စုပ်စက်များ minimizing minimizing

ဤလမ်းညွှန်ချက်များလိုက်နာခြင်းဖြင့်ဒီဇိုင်နာများသည်ပုံသွင်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။ t 'ဒါဟာအစိတ်အပိုင်းကိုကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်နှင့်ထိရောက်စွာပုံသွင်းနိုင်သည့်ချိုမြိန်အစက်

။	အ ပြောက်ကိုရှာဖွေခြင်းနှင့်ပတ်သက်။ သိ၏
သင့်လျော်သောမှိုဒီဇိုင်း	- ချောချောမွေ့မွေ့ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု - ပင် အအေး
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု	- စင်ကြယ်သောစည် - 0 တ်ဆင်စစ်ဆေးပါ ။ ချိန်ခွင်လျှာထိန်းချုပ်မှု
အရည်အသွေးပစ္စည်းများ	- အပျိုကညာသို့မဟုတ်အဆင့်မြင့်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပလပ်စတစ်များကိုအသုံးပြုပါ - သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှု
လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း	- parameters တွေကိုအနီးကပ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း - incremental ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း	- ယူနီဖောင်းနံရံအထူ - ရိုးရာထောင့် - မဟာဗျူဟာမြောက်တံခါးပေါက်နေရာချထားခြင်း

Action တွင် DFM ၏အောင်မြင်သောဥပမာတစ်ခုမှာရှုပ်ထွေးသောမော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းသည့်အသင်းနှင့်ပူးပေါင်းပြီး DFM မူများကိုကျင့်သုံးခြင်းအားဖြင့်ကုမ္ပဏီသည်အပိုင်း၏အလေးချိန်ကို 20% လျှော့ချပြီး၎င်း၏ခွန်အားကိုတိုးတက်စေပြီးထပ်တလဲလဲချို့ယွင်းချက်များစွာကိုတိုးပွားစေခဲ့သည်။ ရလဒ်မှာအရည်အသွေးမြင့်မားသောအရည်အသွေး, အနိမ့်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။

ထိုးသွင်းချွတ်ယွင်းကာကွယ်တားဆီးရေးကာကွယ်တားဆီး

ကန ဦး စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်၏ဖော်ထုတ်ခြင်း

နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်စတင်ပါ။ စကင်မရာအမှတ်အသားများ, ဂဟေလိုင်းများသို့မဟုတ်အတိုင်များကဲ့သို့သောဘုံချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေပါ။ မည်သည့်မြင်နိုင်ပြ issues နာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်။

အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ချို့ယွင်းချက်များကိုဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ကိရိယာ, ပစ္စည်းများနှင့် parameters များကဲ့သို့သောအချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ပြ issues နာများအတွက်မှိုဒီဇိုင်းဆန်းစစ်ပါ။ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့်ကိုင်တွယ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုစစ်ဆေးပါ။ ရှေ့နောက်မညီမှုအတွက်ဖြစ်စဉ်ဆက်တင်များကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

မှန်ကန်သောလုပ်ရပ်များနှင့်ဖြေရှင်းချက်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

သင်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပေါ် အခြေခံ. မှန်ကန်သောအရေးယူဆောင်ရွက်မှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အပူချိန်နှင့်ဖိအားကဲ့သို့ဖြစ်စဉ် parameters တွေကိုညှိပါ။ ဖော်ထုတ်ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်မှိုဒီဇိုင်းကိုပြုပြင်ရန်ပြင်ဆင်ပါ။ လိုအပ်ပါကအရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများသုံးပါ။ ပုံမှန်အစည်းအဝေးကိုသေချာစေရန်ဖြစ်စဉ်ကိုစောင့်ကြည့်။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများနှင့်အောင်မြင်သောပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်းဥပမာ

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု - စုပ်အမှတ်အသားများကိုလျှော့ချခြင်း

• ပြနာ - ထုတ်လုပ်သူကထပ်ခါတလဲလဲနစ်မြုပ်သွားတဲ့အမှတ်အသားတွေကရင်ဆိုင်ခဲ့ရတယ်။

• ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - အထူရှိသောမြို့ရိုးအပိုင်းတွင်ကြောင့်အကြောင်းရင်းကိုမညီမျှသောအအေးအဖြစ်ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။

• ဖြေရှင်းချက် - သူတို့ကနံရံအထူကိုချိန်ညှိပြီးအေးတဲ့အချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပေးတယ်။

• ရလဒ် - နစ်မြုပ်နေသောအမှတ်အသားများကိုဖယ်ရှားပြီးအရည်အသွေးအရည်အသွေးတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု - ဂဟေလိုင်းများကိုဖယ်ရှားခြင်း

• ပြနာ: ဂဟေဆော်မြိတ်အစိတ်အပိုင်းများအားနည်းသွားစေတယ်။

• ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - အကြောင်းရင်းမှာရုပ်ဝတ်ထုအပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့်ဂိတ်နေရာချခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

• ဖြေရှင်းချက် - သူတို့ကပစ္စည်းအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးတံခါးပေါက်တည်နေရာကိုတိုးမြှင့်ခဲ့သည်။

• ရလဒ် - ဂဟေဆော်လိုင်းများသိသိသာသာလျှော့ချခဲ့သည်။

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု - Warpage ကိုကာကွယ်ခြင်း

• ပြနာ: အစိတ်အပိုင်းများအအေးပြီးနောက်အတိုင်စစ်ပွဲများခဲ့ကြသည်။

• ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - အကြောင်းရင်းကိုမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်မကိုက်ညီသောနံရံထူထပ်မှုဟုသတ်မှတ်သည်။

• ဖြေရှင်းချက် - သူတို့ကယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်ထိန်းချုပ်ထားသောအအေးနှုန်းကိုသေချာစေရန်။

• ရလဒ် - Warpage ကို minimize လုပ်ပြီးပိုမိုတည်ငြိမ်သောအစိတ်အပိုင်းများသို့ပို့ဆောင်ခဲ့သည်။

ဤအဆင့်များကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း, စေ့စေ့စပ်စပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်အချိန်မှန်မှန်ကန်သောလုပ်ရပ်များသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသော,

ကောက်ချက်

ဆေးထိုးခြင်းချို့ယွင်းချက်များကိုဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဘုံချို့ယွင်းချက်များတွင်စုပ်အမှတ်အသားများ, ဂဟေလိုင်းများနှင့်အတိုင်များပါဝင်သည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင်တိကျသောအကြောင်းတရားများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများရှိသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကိုချက်ချင်းဖြေရှင်းရန်အရေးကြီးသည်။

ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ခြင်းသည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများသည်ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းနှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဟုဆိုလိုသည်။ ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုသည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်သင့်တော်သောလုပ်ငန်းစဉ်များသည်ချို့ယွင်းချက်မရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေရန်ကူညီသည်။

ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်ချို့ယွင်းချက်များသည်လူတိုင်းကိုအကျိုးပြုသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးပြီးအချိန်ကိုသက်သာစေသည်။ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကိုသင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

Team Mfg ၏ထိုးသွင်းခြင်းမှိုကျွမ်းကျင်သူများသည်သင့်အားချို့ယွင်းချက်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုရရှိရန်အတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်နေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ခေတ်မီပစ္စည်းကိရိယာများ, အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများနှင့်အရည်အသွေးအပေါ်ကတိက 0 တ်များနှင့်အတူသင်၏ဒီဇိုင်းနှင့် streamline ထုတ်လုပ်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးပါမည်။ သင်၏ကိုယ်ရေးရာဇဝင်အကျဉ်းကိုကျွန်ုပ်တို့မည်သို့သက်ရောက်စေနိုင်ကြောင်းလေ့လာရန်အသင်း MFG ကိုယနေ့ဆက်သွယ်ပါ။