နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများသည်သင်၏ဆေးထိုးသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ဤသေးငယ်သောစိတ်ကျရောဂါသည်ဗေဒသာမကထုတ်ကုန်များကိုလည်းအကျိုးသက်ရောက်သည်။ သူတို့ကိုလျစ်လျူရှုခြင်းသည်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုတိုးပွားစေသည်။ ဒီ post မှာတော့စုပ်အမှတ်အသားတွေကဘာတွေဖြစ်နေသလဲ, ဘာကြောင့်အရေးပါသလဲ,
နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများဆိုတာဘာလဲ
နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများသည်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်ပေါ်လာသည့်မျက်နှာပြင်စိတ်ကျရောဂါသို့မဟုတ်ဆိုးဆေးများဖြစ်သည်။ အအေးခံစဉ်အတွင်းပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းမညီမညာဖြစ်နေသောအခါသူတို့ပေါ်ပေါက်သည်။
နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများသည်များသောအားဖြင့်သေးငယ်သော်လည်း၎င်းတို့သည်အမြင်အာရုံသိသာထင်ရှားသည့်အပြင်အစိတ်အပိုင်းများကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ သူတို့ကပုံမှန်အားဖြင့်နံရိုးသို့မဟုတ်သူဌေးများ၏အခြေစိုက်စခန်းတွင်ကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ပိုထူသောကဏ် sections များအနီးတွင်ရှိသည်။
စကင်အမှတ်အသားများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများတွင် -
မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာရေတိမ်ပိုင်းစိတ်ကျရောဂါ
မြင်နိုင်သောအလင်းရောင်ချွတ်ယွင်းကြောင်းမြင်နိုင်သောရောင်ပြန်ဟပ်မှု
ဘေးဒဏ်သင့်ဒေသရှိကြမ်းတမ်းသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသော texture
ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုအပေါ်ဖြစ်နိုင်သမျှသက်ရောက်မှု
Snow Marks များသည်သူတို့၏အသွင်အပြင်နှင့်တည်နေရာပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသောအမျိုးအစားများသို့ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဒေသတွင်းနစ်မြုပ်နေသောအမှတ်အသားများ - ၎င်းတို့သည်နံရိုးများသို့မဟုတ်သူဌေးများကဲ့သို့တိကျသောအင်္ဂါရပ်များအနီးတွင်သီးခြားစိတ်ကျရောဂါဖြစ်သည်။
Linear STACK အမှတ်အသားများ - ဤအရာများသည်အင်္ဂလန်သို့မဟုတ်နံရံတစ်ခု၏အရှည်တစ်လျှောက်ရှည်လျားသော, ကျဉ်းမြောင်းသောစိတ်ကျရောဂါများဖြစ်သည်။
အထွေထွေစုပ်အမှတ်အသားများ - ၎င်းတို့သည်ပိုမိုကြီးမားသောကျယ်ပြန့်သောစိတ်ကျရောဂါများကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်သောကျယ်ပြန့်သောစိတ်ကျရောဂါများဖြစ်သည်။
ဘာကြောင့်နစ်မြုပ်စေတာလဲ။
အတွက်စေးနစ်မူးအမှတ်အသားများ ဆေးထိုးပုံမှိုများသည် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကြောင့်ဖြစ်ရလိမ့်မည်။ ၎င်းတို့၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုကာကွယ်ရန်သို့မဟုတ်အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်ဤအချက်များကိုနားလည်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။
နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများအတွက်ပံ့ပိုးပေးသောအဓိကအချက်များမှာ -
ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ:
ပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်၏မြင့်မားသောကျုံ့နှုန်း
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်း
မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်ကြီးမားသောအမှုန်အရွယ်အစားအရည်ပျော်စေသောအရည်အသွေးကိုထိခိုက်သည်
အပိုင်းဒီဇိုင်း:
မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူဖြန့်ဖြူး
နံရိုးနှင့်အကြီးအကဲများမလျော်ကန်သောဒီဇိုင်း
မမှန်ကန်သောတံခါးပေါက်နှင့်အရွယ်အစားမမှန်ကန်ပါ
မှိုဒီဇိုင်း:
မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးမှ ဦး ဆောင်သောညံ့ဖျင်းအအေး channel layout
လေကြောင်းထောင်ချောက်ဖြစ်စေတဲ့စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမလုံလောက်
မလုံလောက်မှိုမျက်နှာပြင် finish ကိုသို့မဟုတ် texture
ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို parametersters:
အနိမ့်အရည်ပျော်အပူချိန်
မမှန်ကန်သောထုပ်ပိုးဖိအားနှင့်အချိန်
မလျော်ကန်သောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
မလုံလောက်ဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်မြန်နှုန်းမလုံလောက်
ဤအချက်များသည်တစ် ဦး ချင်းအနေဖြင့်စုပ်အမှတ်အသားများဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကိုတစ် ဦး ချင်း (သို့) စုပေါင်းနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးသောရလဒ်များကိုရရှိရန်ရှုထောင့်တစ်ခုစီကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်အကောင်းမြင်ရန်အရေးကြီးသည်။
အောက်ပါကဏ် in များတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်အချက်တစ်ချက်စီကိုပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာနက်ရှိုင်းစွာနှင့်ဆေးထိုးထားသောအမှတ်အသားများတွင်နစ်မြုပ်နေသောအမှတ်အသားများကိုတားဆီးရန်သို့မဟုတ်အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်တိကျသောဖြေရှင်းနည်းများကိုဆွေးနွေးပါမည်။
ပစ္စည်းအချက်များ
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်စုပ်အမှတ်အသားများ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုသိသိသာသာလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ဒီချွတ်ယွင်းချက်ကိုအထောက်အကူပြုတဲ့အဓိကအချက်တွေကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းမြင့်မားသောကျုံ့နှုန်း
အချို့သောပလတ်စတစ်များသည်အခြားသူများထက်ပိုမိုမြင့်မားကျုံ့နှုန်းရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာအအေးစဉ်အတွင်းပိုမိုရှုထောင့်ပြောင်းလဲမှုများကိုသူတို့ကြုံတွေ့ရသည်။
Polyamide (PA) နှင့် polybutylene teerphthalate (Polybutylene Ternphthalate) ကဲ့သို့သောမြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းမြင့်မားသောပစ္စည်းများသည်အမှတ်အသားများကိုနစ်မြုပ်သွားလေ့ရှိသည်။
| ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း | အနည်းဆုံးကျုံ့ | လျော့နည်းကျုံ့ |
| ပေ။ | 50% | 66% |
| ြဗမ် | 40% | 60% |
| PC / ABS | 50% | 50% |
| ပန် | 30% | 40% |
| PA (ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်) | 33% | 50% |
| ကေြခခံ | 30% | 50% |
| PBT (ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်) | 33% | 50% |
ပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်း
ပလတ်စတစ်အမြောက်အများသည်ပတ် 0 န်းကျင်မှအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူသည်။ အကယ်. ၎င်းတို့သည်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီအခြောက်လှန်းခြင်းမခံရပါကအစိုဓာတ်သည်စုပ်စက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပိတ်မိနေသောအစိုဓာတ်ကိုအငွေ့ပျံစေသည်။ ၎င်းသည်ပူဖောင်းများနှင့်ပျက်ပြယ်မှုကိုဖန်တီးသည်။
မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်အရည်ပျော်သောအရည်အသွေးကိုထိခိုက်သောရုပ်ပစ္စည်းအမှုန်များ
ပလတ်စတစ်လုံးလေးများသို့မဟုတ် granules ၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုသည်အရေးကြီးသည်။ အကယ်. အမှုန်များသည်အရွယ်အစားကြီးလွန်း။ မညီမျှပါကသူတို့သည်တစ်ပုံစံတည်းအရည်ပျော်မည်မဟုတ်ပါ။
၎င်းသည်ဆင်းရဲသောအရည်ပျော်မှုနှင့်ကိုက်ညီမှုမရှိသောစီးဆင်းမှုအပြုအမူများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းများကိုကျုံ့ခြင်းနှင့်နစ်မြုပ်ခြင်းများကိုပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပစ္စည်းနှင့်သက်ဆိုင်သောစုပ်အမှတ်အသားများကိုလျှော့ချရန် -
အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းနှင့်အတူပစ္စည်းများရွေးချယ်ပါ
hygroscopic resins ကိုသင့်တော်စွာခြောက်သွေ့စေပါ
အရည်အသွေးမြင့်မားသော, တသမတ်တည်းကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသုံးပါ
ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန် Filler သို့မဟုတ်အားဖြည့်မှုများထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ
ဒီဇိုင်းအချက်များ
ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်းသည်စုပ်အမှတ်အသား၏ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အများအပြားဒီဇိုင်းနှင့်ပတ်သက်သောအချက်များကဒီချွတ်ယွင်းဖို့အထောက်အကူပြုနိုင်ပါတယ်။
ကုန်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းအတွက်မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူ
ရှေ့နောက်မညီသောနံရံအထူသည်စကင်မရာအမှတ်အသားများနောက်ကွယ်မှဘုံတရားခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ နံရံအထူများသည်အပိုင်းတစ်လျှောက်တွင်သိသိသာသာကွဲပြားခြားနားသောအခါ၎င်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ကျုံ့ခြင်းသို့ ဦး တည်သည်။
ပိုပါးများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အလွန်အေးမြသောကဏ် sections များပိုမိုကြာရှည်စွာယူရန်ကြာရှည်စွာယူသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသောကျုံ့သည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစမီအမှတ်အသားများအဖြစ်ထင်ရှားစွာပြသသောဖိစီးမှုကိုဖန်တီးသည်။
နံရိုးနှင့်အကြီးအကဲများမလျော်ကန်သောဒီဇိုင်း
နံရိုးများနှင့်အကြီးအကဲများသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအင်္ဂါရပ်များဖြစ်ပြီးဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့်ပူးတွဲပါအချက်များဖြစ်သည်။ သို့သော်၎င်းတို့သည်စနစ်တကျဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းမပြုပါက၎င်းတို့သည်စုပ်အမှတ်အသားများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
မသင့်လျော်သောဂိတ်ဒီဇိုင်းနှင့်တည်နေရာ
တံခါးသည်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမှိုလိုင်သို့သွန်းသောပလတ်စတစ်များအတွက် entry point ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းနှင့်တည်နေရာသည်စုပ်အမှတ်အသားများ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။
သေးငယ်လွန်းသော Gates သည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ခြင်းနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောဖြည့်စွက်ခြင်းဖြစ်ပွားစေသည်။
မြို့ပြဖွံ့ဖြိုးမှုညံ့ဖျင်းသောဂိတ်စ်များသည်ရှည်လျားသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့်ဖိအားများကျဆင်းစေပြီးနစ်မေးကအမှတ်အသားများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
core သို့မဟုတ်ထည့်သွင်းပတ်ပတ်လည်မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူ
ပုံပန်းသဏ်ဌာန်ရှိ cores နှင့်ထည့်သွင်းထားသောပလပ်စတစ်အပိုင်း၌အပေါက်များသို့မဟုတ်အင်္ဂါရပ်များ။ အကယ်. ဤဒေသများပတ်လည်တွင်နံရံအထူများသည်ယူနီဖောင်းမဟုတ်လျှင်၎င်းသည်စုပ်အမှတ်အသားများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
နံရံအထူရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုသည်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပျက်ပြားစေသည်။ ၎င်းသည်ပစ္စည်းများကိုကွဲပြားခြားနားစွာကျုံ့စေပြီးမျက်နှာပြင်စိတ်ဓာတ်ကျစေခြင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဒီဇိုင်းနှင့်ဆက်စပ်သောစုပ်အမှတ်အသားများကိုလျှော့ချရန် -
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတသမတ်တည်းနံရံအထူကိုထိန်းသိမ်းထားပါ
သင့်လျော်သောနံရိုးနှင့်သူဌေးဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ
မျှတသောအဆာများအတွက်ဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ
Corees နှင့်ထည့်သွင်းပတ်ပတ်လည်ယူနီဖောင်းနံရံအထူသေချာပါစေ
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြ problem နာ areas ရိယာများကိုဖော်ထုတ်ရန်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိုသုံးပါ
မှိုအချက်များ
ဆေးထိုးပုံ၏ဒီဇိုင်းနှင့်အခြေအနေကိုသိသိသာသာစုပ်အမှတ်အသားများ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒီချွတ်ယွင်းချက်ကိုအထောက်အကူပြုတဲ့သော့ချက်ပုံဖော်တဲ့အချက်တွေကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။
ဆင်းရဲသောပုံသွင်းအအေးဒီဇိုင်းနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေး
မှို၏ထိရောက်သောအအေးသည်နစ်မြုပ်နေသောအမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အအေးခံလိုင်းများသည်မလုံလောက်ပါကသို့မဟုတ်မလုံလောက်ပါက၎င်းသည်ပလတ်စတစ်အပိုင်းကိုမညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသို့ပို့ဆောင်သည်။
မှိုရှိဟော့စပေါ့များသည်အချို့သောဒေသများအားအခြားသူများထက် ပို. နှေးကွေးစေနိုင်သည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသောအအေးသည်ဒေသတွင်းကျုံ့ခြင်းနှင့်နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မှိုအတွက်ပိတ်ဆို့မလုံလောက်
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပိတ်မိနေသောလေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များလွတ်မြောက်ရန်သင့်လျော်သောထုတ်ယူခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အကယ်. မှိုများသည်လုံလောက်မှုမရှိပါက၎င်းသည်စုပ်အမှတ်အသားများအပါအ 0 င်ပြ issues နာအမျိုးမျိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပိတ်မိနေသောလေအိတ်ကပ်များသည်ပလပ်စတစ်ကိုလုံးဝဖြည့်စွက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်တားဆီးထားသည်။ သူတို့ကအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်းအနှောင့်အယှက်ပေးပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသို့ ဦး တည်သည်။
မလျော်ကန်သောဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာ
တံခါးသည်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမှိုလိုင်သို့သွန်းသောပလတ်စတစ်များအတွက် entry point ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာသည်စုပ်အမှတ်အသားများ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။
သေးငယ်လွန်းသော Gates သည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ခြင်းနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောဖြည့်စွက်ခြင်းဖြစ်ပွားစေသည်။
မြို့ပြဖွံ့ဖြိုးမှုညံ့ဖျင်းသောဂိတ်စ်များသည်ရှည်လျားသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့်ဖိအားများကျဆင်းစေပြီးနစ်မေးကအမှတ်အသားများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မှိုချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ - core shift, ပျက်စီးသွားသောထည့်သွင်းခြင်း, Hot Runner ပြ issues နာများ)
အမျိုးမျိုးသောမှိုချို့ယွင်းချက်များသည်စုပ်အမှတ်အသားများ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Core Shift - ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်းမှိုအဆိုင်း၏အဓိကအချက်အချာကျသောအခါ၎င်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူနှင့်စုပ်စက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပျက်စီးသွားသောထည့်သွင်းမှု - 0 တ်ဆင်ထားသောသို့မဟုတ်ပျက်စီးသွားသောထည့်သွင်းခြင်းများသည်မှိုများနှင့်မကိုက်ညီသောဂျီသွမေတြီနှင့်နစ်မီးယားအမှတ်အသားများကို ဦး တည်နိုင်သည်။
Hot Runner ပြ issues နာများ - ယိုစိမ့်မှုသို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သောပူပြင်းသည့်အပြေးသမားစနစ်နှင့်ပြ problems နာများသည်ပစ္စည်းများကိုစီးဆင်းမှုကိုအနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီးအမှတ်အသားများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မှိုနှင့်ဆက်နွယ်သောစုပ်အမှတ်အသားများကိုလျှော့ချရန် -
ယူနီဖောင်းအအေးအတွက်အအေးလိုင်းဒီဇိုင်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ
အဆိုပါမှိုအတွက်လုံလောက်သောထုတ်ပေးသေချာပါစေ
သင့်လျော်သောဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာကိုရွေးချယ်ပါ
ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များအတွက်မှိုကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်စစ်ဆေးပါ
အရည်အသွေးမြင့်မှိုပစ္စည်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုသုံးပါ
ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းမှိုအပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ခြင်း
ထုတ်ယူခြင်းအချက်များ
ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို parameters များသည်စုပ်အမှတ်အသားများ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ မသင့်လျော်သောဆက်တင်များသည်အပိုင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်လျှင်ပင်ဤချွတ်ယွင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အနိမ့်အရည်ပျော်အပူချိန်
အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကပုံသည်မှိုလိုင်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သောကြောင့်ပလပ်စတစ်သွန်းသောပလတ်စတစ်များ၏အပူချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ အရည်ပျော်သောအပူချိန်အလွန်နိမ့်လျှင်၎င်းသည်စုပ်အမှတ်အသားများအပါအ 0 င်ပြ issues နာအမျိုးမျိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
နိမ့်ကျအရည်ပျော်သောအပူချိန်များသည်ဆင်းရဲသောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မှိုအပြည့်အဝမပြည့်စုံသောအရာများ၌ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ဒေသတွင်းစုပ်စက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မမှန်ကန်သောထုပ်ပိုးဖိအားနှင့်အချိန်
ထုပ်ပိုးဖိအားသည်ရုပ်ပစ္စည်းကျုံ့မှုအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်အတွက်ကန ဦး ဆေးထိုးပြီးနောက်လျှောက်ထားသည့်အပိုဆောင်းဖိအားဖြစ်သည်။ အချိန်ကိုကိုင်ထားခြင်းသည်ဤဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားသည့်ကြာချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်။
ထုပ်ပိုးဖိအားသည်မလုံလောက်ပါကသို့မဟုတ်ကိုင်ထားသည့်အချိန်သည်တိုလွန်းပါကစုပ်အမှတ်အသားများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းစနစ်တကျထုပ်ပိုး။ မရပါ, ပျက်ပြယ်ခြင်းနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့မှ ဦး ဆောင်လမ်းပြမည်မဟုတ်ပါ။
မလျော်ကန်သောမှိုအပူချိန်
မှိုမျက်နှာပြင်များ၏အပူချိန်သည်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အအေးနှုန်းကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အကယ်. မှိုအပူချိန်ကိုအကောင်းဆုံးမဟုတ်လျှင်၎င်းသည်နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများကိုဖွဲ့စည်းရန်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
အလွန်မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်သည်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနှေးကွေးစေပြီးပစ္စည်းများကိုပိုမိုထူထပ်သောကဏ် sections များပိုမိုနှေးကွေးစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်, အနိမ့်လွန်းသောမှိုအပူချိန်သည်အချိန်မတန်မီအေးခဲခြင်းနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
စက်ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်မလုံလောက်ဆေးထိုးဖိအား
ဆေးထိုးစက်သည်ပုံသွင်းစက်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်နှင့်ပစ္စည်းများကိုစနစ်တကျထုပ်ပိုးရန်လုံလောက်သောဖိအားပေးမှုပေးရမည်။ အကယ်. စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည်အကန့်အသတ်ရှိပါက၎င်းသည်ဖိအားအလုံအလောက်ထုတ်ပေးလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။
ဆေးထိုးအပ်ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းများသည်မပြည့်စုံသောအပြည့်အဝ, ၎င်းသည်ဒေသတွင်းကျုံ့ခြင်းနှင့် STACKS အမှတ်အသားများကဲ့သို့ရေမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသို့ပို့ဆောင်သည်။
အပြောင်းအလဲနဲ့ဆက်စပ်သောစုပ်အမှတ်အသားများကိုလျှော့ချရန်:
ပစ္စည်း၏အကြံပြုထားသည့်အကွာအဝေးအပေါ် အခြေခံ. အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုချိန်ညှိပါ
ထုပ်ပိုးဖိအားကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်သင့်လျော်သောပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုအတွက်အချိန်ကိုကိုင်ထားပါ
ယူနီဖောင်းအအေးသေချာစေရန်မှိုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပါ
လုံလောက်သောထိုးဖိအားစွမ်းရည်နှင့်အတူစက်ကိုသုံးပါ
ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းတသမတ်တည်းဖြစ်စဉ် parameters တွေကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်း
စကင်မရာအမှတ်အသားများဖော်ထုတ်
Visual စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်များ
စုပ်အမှတ်အသားများကိုရှာဖွေရန်, အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့်စတင်ပါ။ အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သေးငယ်သောစိတ်ကျရောဂါကိုရှာဖွေပါ။ ကောင်းသောအလင်းရောင်ကူညီပေးသည်။ ပတ်ပတ်လည်တွင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုရွှေ့ခြင်းကမညီမညာဖြစ်နေသော areas ရိယာများသို့မဟုတ်ချိုင့်ဝှမ်းများကိုသင်တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ပိုထူသောကဏ် sections များကိုအပိုအာရုံစိုက်ပါ။
မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဆော့ဗ်ဝဲကဲ့သို့သောနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း
အဆင့်မြင့်ကိရိယာများသည်စကင်မရာများကိုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်သည်စကင်မရာအမှတ်အသားများကိုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်ကိုခန့်မှန်းထားသည်။ အလားအလာရှိသောပြ areas ရိယာများကိုပြသသည့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတုပသည်။ ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီးအချိန်ကိုသက်သာစေပြီးချို့ယွင်းချက်များကိုလျော့နည်းစေသည်။
အစိတ်အပိုင်းများအပေါ်စမီအမှတ်အသားများအတွက်ဘုံနေရာများ
စကင်မရာအမှတ်အသားများသည်တိကျသောဒေသများတွင်မကြာခဏပေါ်လာသည်။ နံရိုး, Bosses နှင့်ထူထပ်သောနံရံများအနီးတွင်ကြည့်ပါ။ ဤအစက်အပြောက်အလွန်နှေးကွေး, စိတ်ကျရောဂါဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဒေသများ၏ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည်ပြ issues နာများကိုစောစီးစွာဖမ်းမိသည်။ ဤဘုံတည်နေရာများကိုမီးမောင်းထိုးပြရန်ကားချပ်များကိုသုံးပါ။ စမီအမှတ်အသားများ
| အတွက်ဘုံနေရာများ | ဖော်ပြချက် |
| နံရိုး | အမှတ်အသားများကိုနစ်မြုပ်ရန်ခွန်အားပေးပါ |
| အကြီးအကဲများ | screw နှစ်ခုအတွက်အသုံးပြု, စိတ်ကျရောဂါပြသနိုင် |
| ထူထပ်သောနံရံများ | Cool နှေးကွေး, နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများရှိသည်ဖို့ဖွယ်ရှိ |
ဆေးထိုးခြင်းတွင်နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ပြင်ဆင်နည်း
ဆေးထိုးခြင်းမှစနစ်မုံးအမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းများကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းသည်ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင်စာမူဒီဇိုင်းကိုရွေးချယ်ခြင်း, သင့်လျော်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း, မှိုဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းကိုကောင်းမွန်စွာညှိခြင်း
ဒီဇိုင်း optimization
သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည်စုပ်အမှတ်အသားများကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒီမှာအဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာအချို့ရှိပါတယ်။
တသမတ်တည်းနံရံအထူကိုထိန်းသိမ်းခြင်း - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင်ယူနီဖောင်းနံရံအထူအတွက်ကြိုးစားပါ။ အထူအပြောင်းအလဲများကိုရုတ်တရက်ပြောင်းလဲခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။
နံရိုးနှင့်အကြီးအကဲများအတွက်ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကိုအောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များ -
အဓိကနံရံအထူ 50 မှ 60% အတွင်းနံရိုးများနှင့်သူဌေးများအထူထားပါ။
ရုပ်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေရန်နံရိုး၏အခြေစိုက်စခန်းတွင်တဖြည်းဖြည်း 7 ° spope ကိုထည့်သွင်းပါ။
အကြီးအကဲများ၏အပြင်ဘက်နံရံသည်အမည်ခံနံရံအထူ၏ 60% ထက်မပိုပါ။
သင့်တော်သောဂိတ်တည်နေရာနှင့်အရွယ်အစားရွေးချယ်ခြင်း - ဘကျ၏ထူထပ်သောကဏ် sections များရှိအနေအထားဂိတ်များ။ အလွန်အကျွံညှပ်သို့မဟုတ်ဖိအားကျဆင်းခြင်းမရှိဘဲလုံလောက်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်သင့်လျော်သောဂိတ်အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ပါ။
ဒီဇိုင်းကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်း - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ဖြည့်စွက်ခြင်း, အလားအလာရှိသောပြ trouble နာအစက်အပြောက်များကိုဖော်ထုတ်ပြီးဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်စုပ်အမှတ်အသားများ၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
အနိမ့်ကျုံ့နှုန်းဖြင့်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း - ABS (သို့) PC / ABS ရောစပ်စသည့်အနိမ့်ကျုံ့မှုကိုပြသည့်ပစ္စည်းများအတွက်ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် PA သို့မဟုတ် PBT ကဲ့သို့သောမြင့်မားသောပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အမှတ်အသားများကိုနစ်မြုပ်သွားလေ့ရှိသည်။
ကျုံ့မှုကိုလျှော့ချရန် (ဥပမာ - ဖန်ခွက်အမျှင်များ, Talc) ကို အသုံးပြု. ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းထဲသို့ဖြည့်စွက်ခြင်းသို့မဟုတ်အားဖြည့်ခြင်းများကိုထည့်သွင်းခြင်း။ သူတို့ကခြုံငုံကျုံ့လျှော့ချခြင်းနှင့်စုပ်အမှတ်အသားများ၏ဖြစ်ပျက်မှု minimize နိုင်ပါတယ်။
သင့်လျော်သောပစ္စည်းခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း - hygroscopic ပစ္စည်းများသည်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီနှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ခြောက်သွေ့စေသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည်ပျက်ပြယ်ခြင်းနှင့်နစ်မြုပ်ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အချိန်နှင့်အပူချိန်ခြောက်သွေ့မှုအတွက်ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။
မှိုဒီဇိုင်းတိုးတက်မှု
မှိုဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်စုပ်စက်များကိုကာကွယ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ယူနီဖောင်းအအေးခံရန်အတွက်အအေးခံထားသည့်လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းကို optimizing - ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအအေးခံသောလမ်းကြောင်းများကိုထည့်သွင်းပါ။ ယူနီဖောင်းအပူဖြန့်ဝေမှုကိုရရှိရန်ဖွဲ့စည်းထားသောအအေးသို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်ထားသောထည့်သွင်းမှုများကိုသုံးပါ။
လေကြောင်းထောင်ချောက်များကိုကာကွယ်ရန်လုံလောက်သော venting - လေကြောင်းနှင့်ဓာတ်ငွေ့များလွတ်မြောက်ရန်ခွင့်ပြုရန်မှိုတွင်လုံလောက်သောပိတ်ဆို့ခြင်းပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သောစွန့်ပစ်ခြင်းသည်လေအိတ်ကပ်များကြောင့်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များနှင့်နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုတားဆီးပေးသည်။
သင့်တော်သောဂိတ်အရွယ်အစားနှင့်တည်နေရာ - အကြောင်းအရာနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီအတွက်ဂိတ်အရွယ်အစားသည်သင့်လျော်ကြောင်းသေချာပါစေ။ ယူနီဖောင်းအဆာများနှင့်ထုပ်ပိုးမှုကိုမြှင့်တင်ရန်ပိုထူသောကဏ် sections များရှိနေရာများတွင်နေရာများတွင်နေရာယူထားသည်။
အရေးပါသောဒေသများတွင်မြင့်မားသောအပူချီစီးကူးပစ္စည်းများပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်း - အမှတ်အသားများကိုနစ်မြုပ်နေသောဒေသများ၌ beryllium ကြေးနီသို့မဟုတ်လူမီနီယံကဲ့သို့သောအပူစီးကူးခြင်းနှင့်အတူမှိုပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းကိုစဉ်းစားပါ။ အပူချိန်ကိုပိုမိုထိရောက်စွာဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ဒေသတွင်းကျုံ့၏အန္တရာယ်ကိုလျှော့ချရန်သူတို့ကကူညီနိုင်သည်။
ဖြစ်စဉ်ကို optimization
ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို porting parameters များကို minimizing လုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။
သင့်လျော်သောအရည်ပျော်သောအပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်း - ပစ္စည်းအတွက်အကြံပြုထားသောအကွာအဝေးအတွင်းအရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုသတ်မှတ်ပါ။ စီးဆင်းမှုနှင့်အအေးအကြားချိန်ခွင်လျှာကိုအောင်မြင်ရန်မှိုအပူချိန်ကိုချိန်ညှိပါ။
ထုပ်ပိုးဖိအားနှင့်ကိုင်ထားချိန်ကိုချိန်ညှိခြင်း ။ တံခါးပေါက်ကိုအေးခဲစေရန်နှင့်ပစ္စည်းဖောက်ပြန်မှုကိုတားဆီးရန်တံခါးကိုအလုံအလောက်သတ်မှတ်ထားပါ။
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုအကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများ - ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားများအကြားမှန်ကန်သောဟန်ချက်ကိုရှာပါ။ အမြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်းသည်မပြည့်စုံသောအပြည့်အ 0 ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သည်။
အအေးအချိန်နှင့်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအဆင်ပြေချောမွေ့ခြင်း - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေရန်အတွက်လုံလောက်သောအအေးချိန်ကိုခွင့်ပြုပါ။ ခွဲထွက်စဉ်အတွင်းပုံပျက်သောသို့မဟုတ် Warpage ကိုလျှော့ချရန် EXPROCENT လုပ်ငန်းစဉ်ကိုညှိပါ။
ကောက်ချက်
မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ကျုံ့ခြင်းမှဆေးထိုးခြင်း မှလွဲ. အမှတ်အသားများတွင်အမှတ်အသားများ။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း, မမှန်ကန်ကြောင်းဒီဇိုင်းနှင့်မလျော်ကန်သောမှိုအခြေအနေများပါဝင်သည်။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်,
ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်နည်းသည်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းတွင်ဒီဇိုင်းပညာရှင်များ, အင်ဂျင်နီယာများနှင့်နည်းပညာများပါ 0 င်သည်။ စုပ်အမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ခြင်းသည်ကုန်ပစ္စည်းအသွင်အပြင်နှင့်လုပ်ဆောင်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်ပေးပြီးကုန်ကျစရိတ်များကိုလျော့နည်းစေသည်။
Snow Marks Minimizing minimizing အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များသို့ ဦး တည်သည်။ ၎င်းသည်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှင့်အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်ယူမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးသည်။ စုပ်အမှတ်အသားများကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများကအချိန်နှင့်အရင်းအမြစ်များကိုချွေတာသည်။
Team MFG ကိုဆက်သွယ်ပါ ။ သင်၏ဆေးထိုးထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်စုပ်အမှတ်အသားများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်ကျွမ်းကျင်သူအကူအညီအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံရှိသောအဖွဲ့သည်သင်နှင့်အတူဒီဇိုင်း, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းများကိုလျှော့ချရန်နှင့်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်လုပ်ငန်းစဉ် parametersters လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်သင်နှင့်အတူအလုပ်လုပ်လိမ့်မည်။ စတင်ရန်သင်၏စီမံကိန်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကျွန်ုပ်တို့အားပေးပို့ပါ။
