ထိုးဖောက်ခြင်းတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက် - အကြောင်းရင်းများ, ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

မပြည့်စုံသောသို့မဟုတ်ချွတ်ယွင်းသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုသင်ကြုံတွေ့ဖူးပါသလား ထိုးခြင်းမှို ဖြစ်စဉ်ကို? ဤပြ issue နာကို 'တိုတိုရိုက်ချက်' ဟုလူသိများသောဤပြ issue နာသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ပုံသွင်းသောပလပ်စတစ်တစ်ခုလုံးကိုဖြည့်ဆည်းရန်မအောင်မြင်သည့်အခါတိုတောင်းသောရိုက်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပွားပြီးနောက်ဆုံးအပိုင်းတွင်မပြည့်စုံသောသို့မဟုတ်ပျောက်ဆုံးနေသောအင်္ဂါရပ်များဖြစ်ပေါ်လာသည်။

Short Shot Shot ထုတ်ပေးမှုများကိုဖြေရှင်းရန်မှာအရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများ၌စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤ post တွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၏အကြောင်းရင်းများ, မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်မည်နည်း, မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်မည်နည်း, ထိရောက်သောပြ problem နာကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုရှာဖွေပါလိမ့်မည်။

ဆေးထိုးခြင်းတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်ကဘာလဲ။

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်သည်ဆေးထိုးခြင်းတွင်ပုံသွင်းခြင်းတွင်ဘုံချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်းသောပလတ်စတစ်များသည်မှိုလိုင်ကိုလုံးဝမဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အခါဖြစ်ပျက်သည်။ ၎င်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပျောက်ဆုံးခြင်းသို့မဟုတ်မပြည့်စုံသောအင်္ဂါရပ်များနှင့်အတူအရွက်။

တိုတိုရိုက်ချက်များသည်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့်ပေါ်လာနိုင်သည်။

• ပါးလွှာသောအပိုင်းများသို့မဟုတ်အနားများမပြည့်စုံဖြည့်စွက်

• ပျောက်ဆုံးနေသောအင်္ဂါရပ်များသို့မဟုတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

• မြင်နိုင်သောကွက်လပ်များသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကွာဟချက်များ

• ကိုက်ညီမှုမရှိသောနံရံအထူသို့မဟုတ်အပိုင်းရှုထောင့်များ

တိုတိုရိုက်ချက်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်သိသာထင်ရှားသည်။

1. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းလျှော့ချ

2. တိုးလာအပိုင်းနှုန်းနှင့်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်

3. နိမ့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် throughput

4. နိုင်ရန်အတွက်အလားအလာနှောင့်နှေး

5. ပိုမိုမြင့်မားခြုံငုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

ဆေးထိုးခြင်းတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များဖြစ်ပေါ်စေသောအကြောင်းရင်းများ

အချက်များစွာသည်ဆေးထိုးသွင်းခြင်းတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများ, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်စက်ချိန်ညှိချက်များနှင့်သက်ဆိုင်သည့်အကြောင်းအရင်းများကိုလေ့လာကြည့်ကြစို့။

ပစ္စည်းနှင့်ဆက်စပ်သောအကြောင်းရင်းများ

• မြင့်မားသော viscosity ပစ္စည်းများသို့မဟုတ်ဆင်းရဲသောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသူများသည်မှိုလိုင်ကိုလုံးမဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါ။ ၎င်းသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။

• အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (သို့) ညစ်ညမ်းမှုရှိကွဲပြားခြားနားမှုများကဲ့သို့သောအကြောင်းအရာများအတွက်ကိုက်ညီမှုမရှိပါ,

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ဆက်စပ်သောအကြောင်းတရားများ

• မှိုထဲ၌မလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်လေကြိုးများကသင့်လျော်သောဖြည့်စွက်ခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။ အကယ်. လေကမလွတ်မြောက်နိုင်ပါက၎င်းကသွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ထားသည်။

• မစင်တံခါးပေါက်အရွယ်အစား, တည်နေရာသို့မဟုတ်ဒီဇိုင်းသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုတားဆီးနိုင်သည်။ သေးငယ်လွန်းသောသို့မဟုတ်ညံ့ဖျင်းသောနေရာများဖြစ်သောဂိတ်စ်များသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။

• ပါးလွှာသောနံရံများသို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေီသည်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတွင်အကြောင်းအရာသည်မှို၏ areas ရိယာအားလုံးကိုဖြည့်ဆည်းရန်ခက်ခဲစေနိုင်သည်။

စက်ချိန်ညှိချက်များနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်သက်ဆိုင်သောအကြောင်းရင်းများ

• အနိမ့်ဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်မြန်နှုန်းသည်မှိုလိုင်ကိုလုံးလုံးဖြည့်ရန်လုံလောက်သောအင်အားကိုမပေးနိုင်ပါ။ ဤသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။

• အရည်ပျော်သို့မဟုတ်ပုံသဏ္ဌာန်အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်းကပစ္စည်းသည်လုံးလုံးလျားလျားဖြည့်စွက်ခြင်းကိုတားဆီးရန်ပစ္စည်းများကိုလျင်မြန်စွာခိုင်မာစေရန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• မလျော်ကန်သောရိုက်ချက်အရွယ်အစားသို့မဟုတ် cushion settings သည်မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းခံရသည့်မလုံလောက်သောပစ္စည်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• မမှန်မကန်သံသရာအချိန်များသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပြတ်တောက်မှုများသည်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုပျက်ပြားစေပြီးတိုတောင်းသောရိုက်ချက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။

သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၏တိကျသောအကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအားဖြင့်၎င်းတို့ကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်ရည်ရွယ်သည့်အဆင့်များကိုသင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုမည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်နည်း

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များဖော်ထုတ်ခြင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းတွင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ သင်၏ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုရှာဖွေရန်သင်အသုံးပြုနိုင်သည့်နည်းလမ်းအချို့ကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။

Visual စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

• မပြည့်စုံသောအဆာသို့မဟုတ်ပျောက်ဆုံးနေသောအင်္ဂါရပ်များသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၏ Telltale လက္ခဏာများဖြစ်သည်။ မပြီးဆုံးသေးသောသို့မဟုတ်အသေးစိတ်မပါ 0 င်သောမည်သည့်ဒေသများအတွက်မဆိုသင်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုအမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။

• စုပ်အမှတ်အသားများသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်များကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်မမှန်မှုများသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုလည်းဖော်ပြနိုင်သည်။ မည်သည့်ရှေ့နောက်မညီမှုအတွက်အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ကိုအနီးကပ်ကြည့်ရှုပါ။

ရှုထောင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းစနစ်

• အသေးစိတ်အချက်အလက်များဆန့်ကျင်အပိုင်းအတိုင်းအတာကိုတိုင်းတာခြင်းသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုနိုင်သည်။ အပိုင်းသည်လိုအပ်သောအတိုင်းအတာများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန် calipers သို့မဟုတ်အခြားတိုင်းတာရန်ကိရိယာများကိုသုံးပါ။

• နံရံအထူသို့မဟုတ်ကျုံ့ခြင်းအတွက်ကွဲပြားခြားနားသောအပြောင်းအလဲများသည်လည်းတိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုဆိုလိုသည်။ မည်သည့်ကွာဟမှုကိုမဆိုဖော်ထုတ်ရန်အပိုင်း၏ကွဲပြားခြားနားသောအပိုင်းများကိုနှိုင်းယှဉ်ပါ။

အခြားရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများနှင့်နည်းလမ်းများ

• လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းဆော့ဖ်ဝဲသို့မဟုတ်အာရုံခံကိရိယာများသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုရှာဖွေရန်ကူညီနိုင်သည်။ အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်ဤကိရိယာများသည်ဆေးထိုးဖိအား, မြန်နှုန်းနှင့်အခြား parameters များကိုစောင့်ကြည့်သည်။

• မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသို့မဟုတ် Simulator သည်ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီတိုတိုရိုက်ချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ဤသည် virtual စမ်းသပ်မှုများသည်မှိုဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကူညီနိုင်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်, တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုသင်ခွဲခြားနိုင်သည်။

• အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း

• ရှုထောင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

• လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း

• မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

ဤနည်းလမ်းများပေါင်းစပ်မှုကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်ပြ issues နာများကိုလျင်မြန်စွာရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့်ပြ esh နာဖြေရှင်းခြင်းအတွက်ဖြေရှင်းနည်းများ

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုတားဆီးခြင်းနှင့်ပြ esh နာများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်မျက်နှာသာထားသည့်ချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။ ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, မှိုဒီဇိုင်း, စက်ချိန်ညှိချက်များနှင့်သက်ဆိုင်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုစူးစမ်းလေ့လာကြပါစို့။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်အကောင်းမြင်

• သင့်လျှောက်လွှာအတွက်သင့်လျော်သောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ဗားရှင်းများနှင့်အတူပစ္စည်းများရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်ကိုသင့်လျော်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

• Additive သို့မဟုတ် Fillers သည်ပစ္စည်းများကိုတိုးတက်စေပြီးတိုတောင်းသောရိုက်ချက်များအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်ရဲ့ပစ္စည်းရေးဆွဲခြင်းသို့သူတို့ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားစဉ်းစားပါ။

• သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း, ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်သိုလှောင်ခြင်းတို့သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အစိုဓာတ်သို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုသည်စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကိုအကျိုးသက်ရောက်စေပြီးတိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မှိုဒီဇိုင်းတိုးတက်မှု

• ပိုကောင်းလေကြောင်းကယ်ဆယ်ရေးကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန် Vents နှင့် Ejector Pins များကိုထည့်ပါ။ ၎င်းသည်လိုင်အားလိုင်ကိုပိုမိုလွယ်ကူစွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

• ဂိတ်အရွယ်အစား, တည်နေရာနှင့်တိုးတက်လာသောစီးဆင်းမှုအတွက်အမျိုးအစားကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။ ဂိတ်စ်သို့မဟုတ်ဂိတ်စ်သည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။

• ပိုမိုလွယ်ကူစွာဖြည့်စွက်ရန်နံရံအထူနှင့်ပထဝီဝင်ဂျီသွမေတြီကိုညှိပါ။ ယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်ချောမွေ့သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုများသည်စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုလျော့နည်းစေသည်။

စက်ချိန်ညှိချက်များနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများ

• ပြည့်စုံစွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်လိုအပ်သလိုဆေးထိုးဖိအား, မြန်နှုန်းသို့မဟုတ်အချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပါ။ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကိုရှာဖွေရန်ကွဲပြားခြားနားသော settings နှင့်အတူစမ်းသပ်။

• သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပစ္စည်းများအတွက်အရည်ပျော်ပြီးပုံသွင်းအပူချိန်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါ။ ၎င်းသည်စီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေပြီးအချိန်မတန်မီနူးညံ့သိမ်မွေ့မှုကိုကာကွယ်နိုင်သည်။

• မှိုဖြည့်ရန်အတွက်လုံလောက်သောပစ္စည်းပေးရန် Short Size အရွယ်အစား, Cushion နှင့်အခြားစက် permeteters များကိုညှိပါ။

• အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုရှာဖွေရန်နှင့်ပြုပြင်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးမှုနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြ esh နာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာအချက်များ

• ပုံမှန်မှိုနှင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များဖြစ်စေနိုင်သောတည်ဆောက်မှုသို့မဟုတ်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်နိုင်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာနှင့်ချွတ်ယွင်းချက်များ၏ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့်ချွတ်ယွင်းချက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။ ဤအချက်အလက်သည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၏ပုံစံများနှင့်အရင်းအမြစ်များကိုခွဲခြားသိမြင်ရန်ကူညီနိုင်သည်။

• အမြစ်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်မှန်ကန်သောလုပ်ရပ်များအကောင်အထည်ဖော်ရန်။ အနာဂတ်တိုတိုရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်ရန်နောက်ခံပြ issues နာများကိုစနစ်တကျဖြေရှင်းပါ။

ဆေးထိုးခြင်းတွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုရှောင်ရှားရန်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

ရိုက်ချက်များတိုတောင်းသောအန္တရာယ်များကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုလိုက်နာရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤတွင်အာရုံစူးစိုက်ရန်သော့ချက်အချို့ရှိသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်း (DFM) နိယာမများ

• ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် DFM လမ်းညွှန်ချက်များကိုထည့်သွင်းပါ။ ၎င်းသည်သင်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုထိုးသွင်းခြင်းအတွက်သင်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေရန်ကူညီနိုင်သည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချရန်နံရံအထူ,

• သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း

• သင်၏လျှောက်လွှာအတွက်ကောင်းစွာသင့်တော်သောပစ္စည်းများနှင့်သင့်လျော်သောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအတည်ပြုရန်စေ့စေ့စပ်စပ်စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

• အသုတ်အနှံ့အရည်အသွေးနှင့်ဂုဏ်သတ္တိများသေချာစေရန်သင်၏ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှင့်အတူအလုပ်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကွဲပြားမှုများကိုကာကွယ်နိုင်သည်။

• မှိုဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့် optimization

• ထိုးသွင်းခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုတုပရန်မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆော့ဖ်ဝဲကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီအလားအလာရှိသောရိုက်ချက်ဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။

• Simulation ရလဒ်များနှင့်ကျွမ်းကျင်သော input အပေါ် အခြေခံ. မှိုဒီဇိုင်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ စီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုလျှော့ချရန် Gates များ, အပေါက်များနှင့်အခြားအင်္ဂါရပ်များကိုလိုအပ်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ပါ။

• သိပ္ပံနည်းကျမှိုအခြေခံမူများကို အခြေခံ. စက်နှင့်လုပ်ငန်းစဉ် parameter သည်ချိန်ညှိချက်များ

• အကောင်းဆုံးစက်နှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များကိုဆုံးဖြတ်ရန်သိပ္ပံနည်းကျပုံသွင်းအထောက်အပံ့များကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းတွင်စနစ်တကျစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းပါဝင်သည်။

• ကောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်သည့်ကြံ့ခိုင်သောဖြစ်စဉ်ပြတင်းပေါက်ကိုမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုကာကွယ်ရန်လိုအပ်သည့်အတွက်လိုအပ်သော setting များကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်ချိန်ညှိပါ။

• အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအစပျိုး

• တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကိုချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်အတွက်ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ၎င်းတွင်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း, ရှုထောင်စစ်ဆေးမှုများနှင့်အခြားစမ်းသပ်နည်းများပါဝင်နိုင်သည်။

• စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု၏ယဉ်ကျေးမှုမြှင့်တင်ရေး။ အဖွဲ့ 0 င်များကို ပူးပေါင်း. ပြ problems နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်အားပေးပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်ပုံမှန်အားဖြင့် ဆက်လက်. ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသောတိုးမြှင့်မှုများမောင်းနှင်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များနှင့်ချို့ယွင်းချက်လမ်းကြောင်းများကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ဤအကောင်းဆုံးသောအလေ့အကျင့်များကိုလိုက်နာပါ။ သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများ၌တိုတိုရိုက်ချက်များဖြစ်ပွားခြင်းကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ သတိရပါ, ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန်အချိန်နှင့်ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအချိန်နှင့်အားထုတ်မှုသည်သင့်အားအကုန်အကျအရည်အသွေးပြ issues နာများမှသင့်ကိုကယ်တင်နိုင်သည်။

ကောက်ချက်

ထိုးဖောက်သည့်ရိုက်ချက်များတိုတောင်းသောပုံသွင်းခြင်းများကိုရုပ်ပစ္စည်းပြ issues နာများမှစက်ချိန်ညှိချက်များမှဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ သူတို့ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။ ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်, ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များနှင့်ရုန်းကန်နေပါသလား။ Team MFG ၏ကျွမ်းကျင်သူအင်ဂျင်နီယာများကကူညီနိုင်သည်။ ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ပါ ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းနည်းများသည်သင်၏ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမည်သို့တိုးတက်စေနိုင်ပုံကိုလေ့လာရန် Team MFG သည်သင့်အားထိုးသွင်းခြင်းတွင်ရေးဆွဲခြင်းတွင်သင်၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖြစ်ပါစေ။