Disponibilitate: | |
---|---|
Turnarea la matrițe din metal este un proces care implică utilizarea de mașini de înaltă presiune pentru a produce componente durabile și rigide. Acest proces reduce costurile, oferind, de asemenea, o gamă largă de forme. Avantajele turnării cu matrițe metalice sunt capacitatea sa de a produce diverse forme și gradul său ridicat de precizie dimensională.
● turnări metalice de perete subțire
● Producția de forme complexe cu toleranțe strânse
● Durata de viață lungă
● Tarife mari de producție
● Cel mai mic preț pentru piesă de piesă
● turnarea matriței este un proces eficient care poate produce o mare varietate de forme și componente. Este de obicei utilizat pentru componente care completează atracția vizuală a zonei înconjurătoare. Componentele turnate pot dura mult timp și sunt de obicei concepute pentru a completa aspectul general al unei părți date. Designerii pot obține mai multe avantaje folosind piese turnate, cum ar fi:
● Acest proces poate produce forme complexe cu toleranțe mai strânse decât producția în masă. Economisește timp și ajută la minimizarea nevoii de instrumente și mașini suplimentare.
● Componentele turnate sunt, de asemenea, durabile și pot oferi o varietate de stabilitate structurală și precizie dimensională. De asemenea, pot rezista UV și deteriorarea căldurii. EMI și RFI Shielding: Părțile turnate sunt, de asemenea, rezistente la căldură și UV și asigură ecranarea EMI și RFI.
● Durabilitate și stabilitate dimensională: Componentele turnate pot oferi o varietate de proprietăți, cum ar fi stabilitatea dimensională și căldura și Rezistență la UV.
● Majoritatea componentelor turnate sunt mai puternice decât cele produse prin modelarea prin injecție. De asemenea, sunt mai ușoare decât cele produse prin alte metode.
Două tipuri diferite de turnarea matriței sunt utilizate în mod obișnuit. Acestea sunt camera rece și turnarea caldă a camerei. Turnarea la matriță a camerei fierbinți este frecvent utilizată pentru părțile fabricate din magneziu sau zinc. În timpul acestui proces, metalul topit intră în gâscă de mașină de turnare a matriței. În turnarea cu matrițe de cameră rece, aluminiul topit este topit într -un cuptor separat înainte de a fi transferat la mașină. Produsul rezultat este apoi împins în matriță de un piston hidraulic. Timpul ciclului necesar pentru ca o distribuție de matriță să devină o parte solidă depinde de complexitatea proiectului. În general, este nevoie de aproximativ o secundă pentru ca o turnare să se transforme din metal lichid în solid. După solidificare, metalul este transferat la următoarea etapă, care este de obicei denumită garnituri de matriță.
Cu ani de experiență și o echipă de ingineri calificați, Echipa MFG vă poate ajuta să dezvoltați un produs de calitate. De asemenea, lucrăm cu alte companii de finisare pentru a ajuta la dezvoltarea unui produs complet. Solicitați astăzi o ofertă pentru o soluție personalizată de turnare a matriței pentru aplicația dvs. sau Contactați echipa MFG pentru mai multe informații.
Turnarea la matrițe din metal este un proces care implică utilizarea de mașini de înaltă presiune pentru a produce componente durabile și rigide. Acest proces reduce costurile, oferind, de asemenea, o gamă largă de forme. Avantajele turnării cu matrițe metalice sunt capacitatea sa de a produce diverse forme și gradul său ridicat de precizie dimensională.
● turnări metalice de perete subțire
● Producția de forme complexe cu toleranțe strânse
● Durata de viață lungă
● Tarife mari de producție
● Cel mai mic preț pentru piesă de piesă
● turnarea matriței este un proces eficient care poate produce o mare varietate de forme și componente. Este de obicei utilizat pentru componente care completează atracția vizuală a zonei înconjurătoare. Componentele turnate pot dura mult timp și sunt de obicei concepute pentru a completa aspectul general al unei părți date. Designerii pot obține mai multe avantaje folosind piese turnate, cum ar fi:
● Acest proces poate produce forme complexe cu toleranțe mai strânse decât producția în masă. Economisește timp și ajută la minimizarea nevoii de instrumente și mașini suplimentare.
● Componentele turnate sunt, de asemenea, durabile și pot oferi o varietate de stabilitate structurală și precizie dimensională. De asemenea, pot rezista UV și deteriorarea căldurii. EMI și RFI Shielding: Părțile turnate sunt, de asemenea, rezistente la căldură și UV și asigură ecranarea EMI și RFI.
● Durabilitate și stabilitate dimensională: Componentele turnate pot oferi o varietate de proprietăți, cum ar fi stabilitatea dimensională și căldura și Rezistență la UV.
● Majoritatea componentelor turnate sunt mai puternice decât cele produse prin modelarea prin injecție. De asemenea, sunt mai ușoare decât cele produse prin alte metode.
Două tipuri diferite de turnarea matriței sunt utilizate în mod obișnuit. Acestea sunt camera rece și turnarea caldă a camerei. Turnarea la matriță a camerei fierbinți este frecvent utilizată pentru părțile fabricate din magneziu sau zinc. În timpul acestui proces, metalul topit intră în gâscă de mașină de turnare a matriței. În turnarea cu matrițe de cameră rece, aluminiul topit este topit într -un cuptor separat înainte de a fi transferat la mașină. Produsul rezultat este apoi împins în matriță de un piston hidraulic. Timpul ciclului necesar pentru ca o distribuție de matriță să devină o parte solidă depinde de complexitatea proiectului. În general, este nevoie de aproximativ o secundă pentru ca o turnare să se transforme din metal lichid în solid. După solidificare, metalul este transferat la următoarea etapă, care este de obicei denumită garnituri de matriță.
Cu ani de experiență și o echipă de ingineri calificați, Echipa MFG vă poate ajuta să dezvoltați un produs de calitate. De asemenea, lucrăm cu alte companii de finisare pentru a ajuta la dezvoltarea unui produs complet. Solicitați astăzi o ofertă pentru o soluție personalizată de turnare a matriței pentru aplicația dvs. sau Contactați echipa MFG pentru mai multe informații.
Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.