Faceți -vă piesele prin turnare

Acest proces implică turnarea metalului topit în matrițe de oțel. Aceste componente sunt apoi create folosind oțel și sunt concepute pentru a fi exacte și consecvente. Unele dintre materialele de turnare frecvent utilizate includ aluminiu, zinc și magneziu.

Avantaje de turnare a morții

În comparație cu alte procese de fabricație, Castrul de matriță oferă economii semnificative de costuri. Vă permite să creați forme și caracteristici complexe nete cu unghiuri minime de proiect, care pot reduce considerabil operațiunile secundare. De asemenea, vă permite să combinați mai multe componente într -o singură parte, ceea ce poate scădea costurile de producție. Cu ajutorul turnării matrițelor, puteți crea forme și caracteristici complexe nete care sunt ideale pentru diverse aplicații. De asemenea, poate reduce costurile de producție prin combinarea mai multor componente într -o singură parte. Alte beneficii includ: grosimi variabile ale peretelui, toleranțe mai strânse, mai puțini pași de la materie primă la partea terminată. Timpuri de ciclu de producție rapide, reducerea resturilor de materiale, durata de viață lungă a sculei, în special pentru zinc și magneziu etc.

Died aliaje de turnare

Majoritatea materialelor de turnare sunt neferoase, iar proprietățile lor variază în funcție de aplicațiile lor. Acestea includ aluminiu, magneziu și zinc. De asemenea, pot suporta temperaturi ridicate de funcționare. Zincul de turnare a matriței, aluminiu de turnare a matriței, magneziu de turnare au: rezistență bună la coroziune, rezistență ridicată și duritate, conductivitate termică ridicată, conductivitate electrică ridicată, proprietăți de protecție EMI/RFI remarcabile, caracteristici bune de finisare etc. În afară de acestea, turnarea de matriță oferă, de asemenea, diverse beneficii. De exemplu, diferite materiale din aliaj turnat cu matrițe pot oferi proprietăți și funcții diferite.

Procesul de distribuție

Datorită proprietăților variate ale diferitelor materiale de turnare a matriței, diferite Piesele de turnare pot fi utilizate pentru diferite aplicații. La Team MFG, oferim o varietate de opțiuni de turnare a matriței pentru a ne asigura că procesul potrivit este utilizat pentru partea corectă.

Cameră fierbinte

Turnarea cu matrițe cu camere fierbinți este utilizată în mod obișnuit pentru producerea de materiale cu topire scăzută, neferoase, cum ar fi zinc și magneziu.

Cameră rece

Turnarea la matrițe cu camere rece este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit pentru producerea de metale cu topire mare, cum ar fi aluminiu. Aceasta implică turnarea metalului topit într -o cameră rece și utilizarea unui piston acționat hidraulic pentru a -l împinge în matriță.

Ansamblu metalic injectat

De-a lungul anilor, am rafinat și îmbunătățit procesul nostru de fabricație într-un singur pas, cunoscut sub numele de ansamblu de metale injectate. Această metodă este ideală pentru producerea ansamblurilor de componente mici și pentru îmbunătățirea calității produselor finite.

Casting multi-alunecare și convențională

La Echipa MFG , oferim o varietate de opțiuni de scule, cum ar fi mai multe alunecări și convenționale. Fiecare dintre acestea are propriile caracteristici unice și poate fi utilizat pentru diferite aplicații. Instrumentele convenționale de distribuție a matriței este utilizat în mod obișnuit pentru producerea uneia sau mai multor cavități. Este conceput pentru a fi eficient și se reduce la operațiunile secundare.

● moare care sunt concepute pentru a gestiona eficient producția de volum mare

● turnarea cu matrițe cu formă netă, cu design concentrat pentru a evita operațiunile secundare

● moare cu oțel moare pentru a ajuta la longevitatea instrumentului

● Producție eficientă cu linii de răcire și apă planificate corect

Servicii globale de piese de turnare

În calitate de producător global de componente de precizie, oferim o varietate de opțiuni de scule și soluții de proiectare pentru diverse industrii, cum ar fi electronice de consum, asistență medicală și automobile. Inginerii noștri pot ajuta, de asemenea, la proiectarea unei componente care va fi utilizată în producția în masă.Contactați -ne astăzi pentru a afla mai multe acum!