Instrumente de turnare a matriței

Proiectarea unui instrument de turnare a matriței este foarte important pentru a se asigura că acesta se încadrează perfect în cerințele proiectului. Un instrument de turnare a matriței este un echipament de mai multe părți care este realizat din oțel de înaltă calitate. Este compus din două părți: ejectorul mor și coperta mor. Metalul topit este apoi injectat în cele două jumătăți ale instrumentului. Apoi este evacuat într -o formă netă după solidificare.

Înainte de a se face o matriță, clientul prezintă un concept sau o parte existentă unui inginer de casting. Inginerul de turnare a matriței va lucra apoi cu clientul pentru a dezvolta o parte care să îndeplinească cerințele acestora. El sau ea va discuta, de asemenea, diverse aspecte ale proiectului, cum ar fi grosimea peretelui, piesele de împerechere și calendarul proiectului. În timpul discuției inițiale, inginerul de turnare a matriței va vorbi despre diferitele aspecte ale proiectului, cum ar fi cerințele pentru factori cosmetici și funcționali, precum și părțile dorite de împerechere.

Prototip a murit casting la echipa MFG

O matriță de producție completă nu este de obicei suficientă pentru a testa o parte în mai multe scenarii diferite. În schimb, o matriță de prototip poate fi folosită pentru a face loturi mici pentru a testa partea în diverse scenarii. Deși piesele tipărite 3D și piesele de turnare gravitațională sunt adesea utilizate pentru producția de prototipuri, aceste metode pot implica, de asemenea, compromisuri între proprietățile și proiectarea produsului finit.

Producând un Prototipul se poate face în mai puțin timp și costuri decât metodele tradiționale de producție. De asemenea, poate fi produs cu componente standard și oțeluri întărite, care sunt utilizate în mod obișnuit la producerea de oțeluri de scule. În comparație cu o matriță tradițională de producție, o matriță prototip poate produce piese mai rapid și cu un cost mai mic. În comparație cu o matriță tradițională de producție, o matriță de prototip poate fi produsă și cu o inginerie mai mică. Poate fi produs și cu tehnici de răcire și ejecție mai puțin. În comparație cu o matriță de producție, o matriță prototip poate produce piese mai rapid și la un cost mai mic. De asemenea, poate fi curățat manual pentru a îndepărta urme de bliț.

Producție de turnare

Mărumile de producție sunt utilizate în mod obișnuit atunci când toate specificațiile de proiectare sunt finalizate și aprobate. Pot fi produse cu mai multe cavități și pot avea și diapozitive. În afară de matrița de producție, matrițele sunt utilizate și pentru producția de volum mare. Aceste mașini sunt proiectate pentru a elimina blițul din partea imediat după turnarea acesteia. Unele matrițe necesită o funcție deschisă/închidere sau mai multe stații pentru a elimina toate blițul. Uneori, geometria unei părți poate împiedica mașina să îndepărteze complet blițul din piesă. În acest caz, va fi utilizat un dispozitiv de tundere personalizat sau o tehnică mecanică de degresare.

Unitatea de mucegai moare

O matriță de unitate este un tip de matriță de producție care menține intactă blocul de cavitate sau unitatea de unitate intactă. Poate fi produs cu un suport unic sau dublu. De obicei, suporturile de unități sunt utilizate pentru părți mai mici cu un volum mai mic. De asemenea, pot fi utilizate pentru piese complexe cu mai multe diapozitive și geometrie complexă. Deoarece deținătorii de unități sunt de obicei utilizate pentru părți mai mici, acestea nu sunt adesea utilizate pentru cele complexe. În schimb, piese complexe pot fi produse cu o matriță personalizată care este concepută pentru a îndeplini cerințele lor exacte.

Componente și termeni morți

Unele dintre componentele și termenii obișnuiți folosiți la producerea unei matrițe includ cavități, plăci de ejector, linii de despărțire, pini de miez, pini de ejector și diapozitive.

Blocuri de cavitate sau inserții de cavitate

Blocurile de cavitate sunt părțile unei matrițe care sunt formate în geometria piesei. Sunt confecționate din oțel de calitate premium și sunt de obicei tratate termic într-un grad ridicat de duritate. Pinii de ejector și liniile de răcire a apei sunt, de asemenea, conectate la blocurile de cavitate. Blocurile de cavitate din oțel de calitate premium sunt de obicei tratate termic într-un grad ridicat de duritate și sunt acoperite cu o viață lungă. Liniile de răcire a apei și pinii de ejecție sunt, de asemenea, conectate la blocurile de cavitate. De obicei, costul procesului de turnare a matriței se datorează în principal proiectării personalizate și ingineriei blocurilor cavității.

Linii de despărțire

După ce cele două jumătăți de matriță s -au închis, metalul este injectat în cavități. Liniile de ejector și liniile de răcire sunt apoi conectate la blocurile de cavitate.

Nuclee sau pini de bază

Un nucleu este partea unei matrițe care are caracteristici interne care sunt separate și înlocuibile. Poate fi o circulară sau fixată pe cavitatea matriței.

Diapozitive sau nuclee de diapozitive

Un miez de diapozitive este porțiunea unei matrițe care nu poate fi făcută cu deschiderea și închiderea obișnuită a matriței. Este necesar să se deplaseze într -un unghi în raport cu linia de despărțire pentru a forma o caracteristică a turnării. Termenul de diapozitive se referă la întreaga secțiune în mișcare a matriței, în timp ce Slide Core se referă la un știft care se deplasează și iese într -un unghi. Termenul diapozitiv se referă la întreaga secțiune în mișcare a unei matrițe. Un miez de diapozitive este utilizat în mod obișnuit pentru un știft care se deplasează și iese într -un unghi. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru un știft simplu de miez sau un știft într -un mecanism de diapozitive mai mare. Cilindrii hidraulici și pinii unghiului sunt utilizați în mod obișnuit ca surse de mișcare pentru diapozitive. Aceste componente trebuie să fie proiectate pentru a evita interferența cu procesul de ejecție/eliminare a piesei. Cilindrii hidraulici și pinii unghiului sunt utilizați în mod obișnuit ca surse de mișcare pentru diapozitive. Aceste componente trebuie să fie proiectate pentru a evita interferența cu procesul de ejecție/eliminare a piesei. Pinii cu unghi sunt în general opțiunea mai economică, deoarece nu necesită hidraulică sau alte echipamente pentru a se deplasa. Acestea pot fi produse folosind o metodă hidraulică, care are o gamă mai largă de opțiuni.

Plăci de ejector și pini de ejector

Când o parte este turnată și răcită, jumătățile dezvăluie designul piesei. Mărimea părții scade treptat pe măsură ce se răcește, permițând pinilor de ejector să -l împingă de pe matriță. Amprenta lăsată de știftul de ejector pe turnare ajută la determinarea locației pinului în suprafața non-crucială a turnării. Mărimea și configurația pinului sunt, de asemenea, afectate de configurația și orientarea piesei.

Contactați un inginer de distribuție a unei echipe MFG Die

Inginerii noștri sunt disponibili pentru a răspunde la orice întrebare legată de procesul de a muri. Dacă aveți întrebări, nu ezitați să ne contactați prin intermediul departamentului nostru de vânzări.