Bez lešteného povrchu budú titánové časti vyzerať esteticky nudne a neatrične. To je miesto, kde sa nachádza leštenie titánu. Nielen to, leštenie titánu môže tiež pomôcť zlepšiť rôzne charakteristiky titánových komponentov. Robí to Titánové diely ešte lepšie v celkovej kvalite.
Leštenie titánu má veľa výhod pre rôzne priemyselné odvetvia. Je teda oveľa výhodné ako pravidelné, nevyletné titánové časti. Tu sú výhody leštenia titánu v priemyselných aplikáciách:
Pravidelný titánový materiál už má vynikajúcu koróziu a pravidelnú odolnosť proti opotrebeniu, vďaka čomu je najlepšie pre dlhodobé použitie. Leštenie titánu môže výrazne zlepšiť odolnosť titánu hrdze a pravidelného opotrebenia. Minimalizácia normálneho opotrebenia a korózie tiež znamená udržať vzhľad titánových častí čistý a leštený.
V lekárskych aplikáciách vám leštený titán môže priniesť požadovanú funkciu biokompatibility. Zabezpečuje bezpečnosť leštených titánových častí, keď sa používa v spojení s ľudským telom. Zabraňuje tiež akékoľvek chemické alebo iné nežiaduce reakcie počas lekárskeho použitia.
Nevyletené časti titánu budú vyzerať všetky robustné a nie príliš estetické. Keď vyleštíte titánové časti, môže to zmeniť vzhľad a estetiku k lepšiemu. Leštený titán má dlhotrvajúcu estetiku, ktorá vyzerá hladko a leskne.
Titaniové časti môžu bez problémov pracovať pri vysokých teplotách. Pri leštenom titáne však môžete zvýšiť teplotný uzáver a pridať väčší odpor k vysokým teplotám pre titánové časti. Umožní vám umiestniť leštené titánové časti, aby pracovali pri extrémnych teplotách pri zachovaní ich trvanlivosti.
Leštenie titánu ide nad rámec toho, aby časti titánu vyzerali úžasne vyzerajúce. Do titánových komponentov môže tiež pridať viac látky, ktoré pomôžu zlepšiť ich pevnosť a trvanlivosť. Leštený titán je tiež odolný voči poškriabaniu povrchu.
Existujú rôzne stupne alebo úrovne leštičiek titánu. Tu sú typy titánových lakov, do ktorých sa môžete dostať rýchla výroba.
Drsný titánový poľský je najlacnejšie leštiace riešenie pre titán pre každú výrobnú aplikáciu. Poskytuje vám hrubý výsledok dokončenia na titánii povrchová povrchová časť, ktorá nie je príliš lesklá a hladká. Drsné leštenie titánu bude používať titánový poľský vosk a oxid kremíka zmiešaný do abrazívneho tlmenia.
Poľsky stredný titán je jednostupňovým vylepšením z drsného typu titánu. Na vyhladenie povrchovej vrstvy titánu používa kombináciu poľského vosku titánu a oxidu z hliníka v matnom abrazívnom kolese. Výsledkom je, že získate plynulejší dokončovací produkt, ktorý nie je príliš nudný, so strednou kvalitou pre svoju estetiku.
Fine Titanium Polish je takmer dokonalý typ titánového laku, ktorý môžete získať vo výrobe. V tomto procese musíte počas operácie leštiaceho leštia titány vyvíjať väčší tlak. Voskový lak a nezasiahnuté koliesko s mäkkým kapom sú nevyhnutné na vytvorenie jemného poľského povrchu pre komponenty titánu.
Mirror Polish je najvyšší stupeň titánového laku, vďaka ktorému môže byť povrch titánu reflexný ako zrkadlo. Pre estetiku je typ zrkadlového poľského typu pre titán najlepší, vďaka čomu je vhodné pre používanie dielov vonku. Tento zrkadlový lak môžete dosiahnuť pomocou mäkkého ččieho-kottonového kolesa a lešteného titánového vosku.
Leštenie titánu vyžaduje, aby ste prešli procesom odmasťovania, čistenia, brúsenia, lemovania a dokončovania. Tu sú podrobné kroky:
Odmasťovanie znamená odstránenie zvyškov oleja z povrchu titánovej časti, ktorú často dostávate z predchádzajúcich výrobných krokov. Na tento účel používate odmasťovacie látky a postriekate ich po celom povrchu titánovej časti. Tento proces by mal odstrániť komponenty oleja z povrchu. Ďalej sa pripravte na proces čistenia povrchu.
Proces čistenia titánových častí sa dá ľahko urobiť. Naneste niektoré čistiace prostriedky, ako je mydlo alebo čistenie skla, a vyčistite odmastené časti titánu, zatiaľ čo ich ponoríte do koša vody. Pokračujte v procese čistenia opláchnutím titánových častí znova a znova. Ďalej môžete vysušiť časti titánu a pripraviť ich na brúsenie.
Priechvalové brúsenie vyžaduje, aby ste použili brúsny papier a nanesil ho na povrchovú plochu titánových komponentov. Používanie maziva je nevyhnutné na vyhladenie procesu brúsenia pomocou vŕtacieho stroja. Choďte s rôznymi stupňami pieskovcov, od najdrsnejších po najhladšie (200 štrbín do 2000 štrkov), aby ste dosiahli najlepší výsledok pre titánový lak.
Burzovanie znamená nanášanie leštiaceho vosku pre časti titánu pomocou buffingového kolesa. V závislosti od typu poľského, ktorý chcete dosiahnuť, budete potrebovať rôzne typy vyvrhnutia kolesá a ingrediencií poľských voskov. Burzovanie spôsobí, že povrch titánu bude vyzerať hladký a lesklý.
Proces dokončovania zahŕňa zdokonalenie lešteného povrchu titánových častí po vyvrhnutí. Burzovanie môže na povrchu titánu nechať niektoré značky, ktoré musíte zakryť pomocou poľského roztoku titánového farby. Ak chcete, aby povrchový lak titánových dielov vyzeral dokonale, nanášanie rovnomerného aplikovania lakového roztoku na laku na označenú povrchovú plochu je nevyhnutnosťou.
V lekárskom priemysle urobí biokompatibilita z kompatibilných a bezpečných častí pre ľudské telo kompatibilné a bezpečné. Leštenie titánu je nevyhnutné pre titánové časti používané v lekárskych aplikáciách.
Titánový povrch zrkadla je najlepší pre vonkajšie použitie, ktoré si vyžadujú maximálnu estetiku. Je tiež odolný voči poškriabaniu a najlepšie pre dlhodobé použitie. Nemusíte sa teda obávať poškriabania povrchu zrkadlového titánu.
Na vylepšenie kvality a estetiky titánových komponentov môžete použiť leštenie titánu v rôznych priemyselných aplikáciách. Dokončenie leštenia titánu podnikne niekoľko krokov. Kroky sú rovnaké, či už chcete drsnú alebo zrkadlovú povrchovú úpravu pre časti titánu. Leštenie titánu sa tiež stane nevyhnutným krokom v niektorých priemyselných aplikáciách.
Tím MFG offers titánový rýchly prototypovanie, Titanium CNC obrábanie atď. Na uspokojenie potrieb vašich projektov. Naši zákazníci siaha od automobilu po lekársky priemysel. Kontaktujte nás ešte dnes a požiadajte o ponuku.
Tím MFG je spoločnosť Rapid Manufacturing Company, ktorá sa špecializuje na ODM a OEM začína v roku 2015.