Nástroje na odlievanie
Návrh nástroja na odlievanie matrice je veľmi dôležitý na zabezpečenie plynulo zapadá do požiadaviek projektu. Nástroj na odlievanie diel je viacdielne vybavenie vyrobené z vysoko kvalitnej ocele. Skladá sa z dvoch častí: vyhadzovač zomrie a obal zomrie. Roztavený kov sa potom vstrekuje do dvoch polovíc nástroja. Potom sa po solidifikácii vysunie do čistého tvaru.
Predtým, ako sa vytvorí matrica, zákazník predstavuje koncept alebo existujúcu časť pre inžiniera liatia. Inžinier Casting Engineer potom bude spolupracovať so zákazníkom na vývoji časti, ktorá splní ich požiadavky. Bude tiež diskutovať o rôznych aspektoch projektu, ako je hrúbka steny, párenie častí a načasovanie projektu. Počas počiatočnej diskusie bude inžinier Casting inžinier hovoriť o rôznych aspektoch projektu, ako sú požiadavky na kozmetické a funkčné faktory, ako aj o požadované časti párenia.
Prototyp Die Casting na Team MFG
Úplne vydatá výrobná diera zvyčajne nestačí na to, aby sa otestovala časť v niekoľkých rôznych scenároch. Namiesto toho sa môže použiť prototypová matrica na výrobu malých dávok na testovanie časti v rôznych scenároch. Aj keď sa na výrobu prototypov často používajú 3D tlačené časti a gravitačné odliatky, tieto metódy môžu zahŕňať aj kompromisy medzi vlastnosťami a dizajnom hotového produktu.
Výroba a Prototyp je možné vykonať v menšom čase a nákladoch ako tradičné výrobné metódy. Môže sa tiež vyrábať so štandardnými komponentmi a vopred tvrdými oceľami, ktoré sa bežne používajú pri výrobe ocelí nástrojov. V porovnaní s tradičnou výrobnou matricou môže prototypová diera produkovať diely rýchlejšie a za nižšie náklady. V porovnaní s tradičnou výrobnou matricou sa môže prototypová matieť vyrábať aj s menším inžinierstvom. Môže sa tiež vyrábať s menšími technikami chladenia a ejekcie. V porovnaní s výrobnou matricou môže prototypová diera produkovať diely rýchlejšie a za nižšie náklady. Môže sa tiež ručne vyčistiť, aby sa odstránili všetky stopy bleskov.
Výroba odlievania
Výrobné matrice sa bežne používajú, keď sú všetky konštrukčné špecifikácie dokončené a schválené. Môžu sa vyrábať s viacerými dutinami a môžu mať aj snímky. Okrem výrobnej matrice sa zdráždenie orezania používajú aj na výrobu veľkej objemu. Tieto stroje sú navrhnuté tak, aby odstránili blesk z dielu bezprostredne po jeho obsadení. Niektoré orezané matrice vyžadujú na odstránenie všetkého blesku funkciu otvorenej/zatvorenej alebo viacerých staníc. Geometria časti niekedy môže zabrániť tomu, aby stroj úplne odstránil blesk z časti. V tomto prípade sa použije vlastné orezávanie zariadenia alebo mechanická technika odbočenia.
Zomrie
Jednotka Die je druh výrobnej matrice, ktorá udržuje blok dutiny zákazníka alebo jednotkovú zomierajú nedotknutú. Môže sa vyrábať pomocou jedného alebo dvojitého držiaka jednotky. Zvyčajne sa držiaky jednotiek používajú pre menšie časti s nižším objemom. Môžu sa tiež použiť pre komplexné časti s viacerými sklíčkami a komplexnou geometriou. Pretože držiaky jednotiek sa zvyčajne používajú pre menšie časti, často sa nepoužívajú na zložité. Namiesto toho je možné vyrábať zložité diely s vlastnou matricou, ktorá je navrhnutá tak, aby spĺňala ich presné požiadavky.
Die Komponenty a výrazy
Niektoré z bežných komponentov a výrazov používaných pri výrobe matrice zahŕňajú dutiny, ejektorové platne, rozlúčkové čiary, špendlíky, ejektorové kolíky a sklíčka.
Bloky dutiny alebo vložky dutiny
Bloky dutiny sú časti matrice, ktoré sa tvoria do geometrie časti. Sú vyrobené z ocele prvotriednej a zvyčajne sa ošetrí s vysokým stupňom tvrdosti. S ejectorovým kolíkom a vodným chladiacim potrubiam sú tiež pripojené k blokom dutiny. Dutinové bloky vyrobené z ocele prémiovej ocele sa zvyčajne ošetrí s vysokým stupňom tvrdosti a sú potiahnuté dlhou životnosťou. K blokom dutiny sú tiež pripojené aj kolíky na chladenie vody a kolíky vyhadzovača. Náklady na proces odlievania matrice sú zvyčajne spôsobené hlavne vlastným dizajnom a inžinierstvom blokov dutiny.
Rozdeľovacie riadky
Po uzavretí týchto dvoch polovíc matrice sa do dutín vstrekuje kov. Linky vyhadzovača a chladiace čiary sú potom pripojené k blokom dutiny.
Jadrá alebo základné kolíky
Jadro je časť matrice, ktorá má vnútorné vlastnosti, ktoré sú samostatné a vymeniteľné. Môže to byť kruhový alebo pripevnený k dutine.
Sklíčka alebo jadrá
Jadro posúvača je časť matrice, ktorú nemožno urobiť pri obvyklom otvore a zatváraní matrice. Vyžaduje sa, aby sa pohyboval v uhle vzhľadom na čiaru rozlúčenia, aby sa vytvoril znak odlievania. Termín sklíčka sa vzťahuje na celú pohyblivú časť matrice, zatiaľ čo Slide Core sa vzťahuje na kolík, ktorý sa pohybuje dovnútra a von pod uhlom. Termín sklíčka sa vzťahuje na celú pohyblivú časť matrice. Jadro posúvača sa bežne používa pre kolík, ktorý sa pohybuje dovnútra a von pod uhlom. Môže sa tiež použiť na jednoduchý základný kolík alebo kolík vo väčšom mechanizme posúvača. Hydraulické valce a uhlové kolíky sa bežne používajú ako zdroje pohybu pre sklíčka. Tieto komponenty musia byť navrhnuté tak, aby sa zabránilo rušeniu procesu vyhadzovania/odstránenia časti. Hydraulické valce a uhlové kolíky sa bežne používajú ako zdroje pohybu pre sklíčka. Tieto komponenty musia byť navrhnuté tak, aby sa zabránilo rušeniu procesu vyhadzovania/odstránenia časti. Uhlové kolíky sú vo všeobecnosti ekonomickejšou možnosťou, pretože na presun nevyžadujú hydrauliku ani iné vybavenie. Môžu sa vyrábať pomocou hydraulickej metódy, ktorá má širšiu škálu možností.
Ejektorové dosky a ejektorové kolíky
Keď je časť odlievaná a ochladená, polovice odhalia dizajn časti. Veľkosť časti sa pri ochladení postupne znižuje, čo umožňuje vytláčaniu vyhadzovača vytlačiť z matrice. Odtlačok, ktorý ponechal špendlík vyhadzovača na odliatku, pomáha určiť umiestnenie kolíka v nereformnej povrchovej ploche odliatku. Veľkosť a konfigurácia PIN sú tiež ovplyvnené konfiguráciou a orientáciou časti.
Kontaktujte inžiniera tímu MFG Die.
Naši inžinieri sú k dispozícii na zodpovedanie akýchkoľvek otázok týkajúcich sa procesu výroby. Ak máte akékoľvek otázky, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom nášho obchodného oddelenia.
