Vstrekovanie plastov v automobilovom priemysle

Vstrekovanie je proces použitý na hromadnú výrobu plastových komponentov, ako sú časti automobilov. Všeobecne sa používa v automobilovom priemysle kvôli svojej schopnosti poskytovať vysoko kvalitné plastové časti. Vzhľadom na dôležitosť kvality, konzistentnosti a bezpečnosti sa použitie vstrekovania bežne používa v automobilovom priemysle.

Automobilové plastové aplikácie vstrekovania

Tento článok bude diskutovať o rôznych aspektoch formovania vstrekovania, ako sú jeho história, výhody a rôzne alternatívy.

História vstrekovania automobilového plastu

Počas prvých rokov automobilového priemyslu bola väčšina automobilov vyrobená z kovu, čo znamenalo, že boli veľmi ťažké a ťažkopádne. Potom, čo sa plastový trh začal rozširovať v priebehu štyridsiatych rokov 20. storočia, odvetvie začalo experimentovať s plastovými časťami. V 70. rokoch 20. storočia výrobcovia automobilov začali predstaviť plastové dekoratívne prvky, ako sú zrkadlá a svetlá. Neskôr začali zavádzať funkčné časti, ako sú nárazníky a blatníky. Začiatkom roku 2000 začali výrobcovia automobilov zavádzať plastové konštrukčné komponenty, ktoré sú ľahšie. Tieto komponenty pomohli zlepšiť palivovú účinnosť a nižšie výrobné náklady. Vstrekovacie formovanie je dnes dominantnou výrobnou metódou na výrobu dielov plastových automobilov v automobilovom priemysle.

Výhody vstrekovania pre automobilové aplikácie

Injektované plastové materiály sa vstrekujú do dutiny formy, ktorá potom stvrdne a uvoľňuje hotový produkt. Aj keď je to náročný proces navrhovania a výroby, vstrekovanie je spoľahlivý spôsob výroby častí automobilov, ktoré sú silné a odolné. Aj keď je to náročný proces navrhovania a výroby, vstrekovanie je spoľahlivý spôsob výroby pevných plastových automobilov, ktoré sú odolné a silné.

Dôvody, prečo je plastové vstrekovanie prospešné pre automobilový priemysel

1. Opakovateľnosť

Opakovateľnosť plastových častí je veľmi dôležitá pri výrobe častí automobilov. Pretože kovové formy sa bežne používajú na vstrekovanie, konečný produkt je takmer identický. Niektoré faktory prichádzajú do hry s vstrekovaním, ale vstrekovanie je vysoko opakovateľný proces, ak má forma dobrý dizajn a dokončenie.

2. Stupnica a náklady

Náklady na formovanie vstrekovania môžu byť vysoké kvôli zložitosti procesu a počtu potrebných častí. Je to však stále vysoko škálovateľný proces, ktorý môže vyhovovať rôznym výrobným potrebám. Aj keď je to prospešné pre hromadnú výrobu, vysoké náklady vstrekovania môžu stále obmedziť efektívnosť procesu.

3. Dostupnosť materiálu

Okrem plastových častí sa vstrekovanie používa aj na vytváranie flexibilných a tuhých plastových komponentov. Tento proces môže bezproblémovo pracovať s rôznymi polymérmi, ako je polypropylén, abs a atď.

4. Vysoká presnosť a povrchová úprava

Vysokokvalitný Časti automobilov sa môžu vyrábať vstrekovaním, ak majú relatívne jednoduché tvary a sú vybavené rôznymi povrchovými textúrami. Rôzne materiály však môžu ovplyvniť konečný povrch povrchu.

5. Možnosti farieb

Vstupné časti automobilov sa dajú ľahko upraviť tak, aby vyhovovali farebnej schéme vozidla. Pri vstrekovaní nemusíte po dokončení procesu maľovať alebo zafarbiť hotový produkt.

6. Rýchle prototypy s rýchlym nástrojom

Hoci Vstrekovanie sa bežne používa na hromadnú výrobu častí automobilov, môže sa tiež použiť ako prototypový nástroj. Vytvorením lacných hliníkových foriem pomocou rýchleho náradia môžu výrobcovia plesní automobilov vyrábať prototypové diely oveľa rýchlejšie.

Výrobné aplikácie pre vstrekovanie automobilového priemyslu

V automobilovom priemysle je vstrekovanie hlavnou metódou používanou na tvorbu častí automobilov. Aj keď je ťažké uviesť všetky plastové komponenty v aute, ktoré boli vyrobené pomocou vstrekovania, diskutujeme o nich.

1. Komponenty pod kapucňou

V priebehu rokov začalo mnoho výrobcov komponentov automobilov používať plasty namiesto kovu pre svoje komponenty pod kapou. Pretože kovové diely sú nákladnejšie a časovo náročnejšie, mnohí výrobcovia automobilov začali používať vstrekovanie pre svoje pokrytie hlavy valca a ropné panvice.

2. Vonkajšie komponenty

Okrem komponentov pod kapou sa vstrekovanie používa aj na vytváranie rôznych exteriérových častí automobilov, ako sú nárazníky, dvere panely atď.

3. Vnútorné komponenty

Injekcia plastu do vnútorných komponentov je tiež proces, ktorý zahŕňa výrobu rôznych častí automobilov, ako sú prístrojové panely, kľučky dverí a vetracie otvory.

Alternatívy k vstrekovaniu pre nízkonákladové automobilové prototypy

V mnohých prípadoch tvarované plastové komponenty nahrádzajú kovy používané na ich výrobu. Injekcia plastov do častí automobilov sa stala preferovanou metódou výroby pre mnoho odvetví. Plastové časti niekedy je možné nahradiť 3D tlačenými časťami automobilov. Pretože je menej potreby hladkého a odolného povrchového povrchu, tieto komponenty sa môžu použiť ako prototypové časti namiesto formovaných. Okrem toho, že sa používa na výrobu častí automobilov, môže byť mnoho plastov tiež použité ako aditívne materiály na tlač vysokokvalitných komponentov.

Plastové prototypy 3D tlačené automobily

Nemechanické časti sa môžu vyrábať aj prostredníctvom 3D tlače. Vzhľadom na nízke výrobné náklady sa 3D tlač často uprednostňuje pred vstrekovaním. Niektorí výrobcovia automobilov môžu tiež použiť 3D tlač na výrobu častí, ktoré nie sú formované. Patria sem komponenty pre systémy manipulácie s tekutinou a veterné breaky. V súčasnosti sa 3D tlač používa na výrobu telových panelov a dverí. V budúcnosti môžu výrobcovia tiež používať výrobu aditív na výrobu iných typov častí automobilov.

Vstrekovacie materiály pre automobilové diely

Pretože plastové komponenty sú povinné spĺňať rôzne bezpečnostné normy, aby boli považované za cestné, je dôležité, aby výrobcovia používali správny materiál pre svoje vstrekované časti auta. Nasleduje nevýrazný zoznam bežných plastov automobilov, spolu s časťami, ktoré slúžia ako suroviny pre:

1. Acrylonitril butadién styrén (ABS)

ABS je bežne používaný plast na vstrekovanie. V autách sa dá použiť na výrobu rôznych častí automobilov, ako sú dashboardy a kryty.

2. Polyamid (PA)/ nylon

Aj keď to nie je také odolné voči kvapalinám ako ABS, nylony sa môžu formovať do rôznych komponentov, ako sú kríky a komponenty.

3. Poly (metylmetakrylát) (PMMA)

Vďaka svojej priehľadnosti je akryl vynikajúcou voľbou na vytváranie častí automobilov, ktoré sú odolné a odolné voči rozbitiu.

4. Polypropylén (pp)

Pre aplikácie s vysokou intenzitou sa často používa PP. Tento materiál je odolnejší a vydrží UV svetlo a vodu.

5. Polyuretán (PU)

Aj keď sa PU bežne používa vo forme penových sedadiel, môže sa tiež použiť pre iné aplikácie, ako sú izolačné panely a komponenty zavesenia.

6. Polyvinylchlorid (PVC)

Vďaka svojmu chemickému odporu sa PVC používa pri výrobe rôznych formovaných častí, ako sú konektory a vnútorné panely.

7. Zosilňované kompozity

V Team MFG ponúkame iSlužby formovania náce , ktoré sú ideálne na hromadné diely na výrobu plastových automobilov. Okrem vstrekovania ponúkame aj služby tvorby plesní a nadmerného sledovania. V poslednom menovanom prípade môžu naši odborníci tiež produkovať vysokokvalitné prototypy. Okrem konvenčných materiálov, ako je napríklad ABS, pracujeme aj s rôznymi injekčnými materiálmi z plastov, ako sú flexibilné a rýchle vytvrdzovacie termoplasty. Náš tím skúsených a kvalifikovaných vstrekovacích ponorov môže klientom pomôcť vytvoriť kvalitné automatické časti, ktoré spĺňajú ich individuálne požiadavky.

Často

Aký je najlepší materiál na vstrekovacie formovanie automobilových dielov?

Rôzne časti vyžadujú rôzne materiály, takže je dôležité, aby výrobca použil vhodný materiál pre svoje potreby.

Mám použiť vstrekovanie pre automobilové prototypy?

V závislosti od zložitosti projektu a počtu potrebných častí môže byť lepšie použiť metódu špecializovaného prototypovania namiesto vstrekovania.

A čo kovové diely?

Aj keď sa injekčné formovanie bežne používa na výrobu častí automobilov, nie je kompatibilná s kovmi. Zvyčajne sa proces odlievania kovov používa na výrobu komponentov, ako sú prenosové kryty a valce.

Viac informácií, Kontaktujte nás ešte dnes!