அலுமினியம் அல்லது எஃகு உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு எது சிறந்தது? இந்த உலோகங்களுக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது தந்திரமானதாக இருக்கும், ஏனெனில் இரண்டுமே தனித்துவமான பலங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொன்றும் தொழில்கள் முழுவதும், கட்டுமானம் மற்றும் தானியங்கி முதல் மின்னணுவியல் மற்றும் விண்வெளி வரை நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
இந்த இடுகையில், அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம், வலிமை, எடை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவோம். இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தகவலறிந்த தேர்வு செய்ய உதவும்.
அலுமினியத்தின் பண்புகள்
அலுமினியம் அதன் தனித்துவமான பண்புகளுக்கு அறியப்பட்ட ஒரு இலகுரக உலோகம். இது ஒரு எளிய வேதியியல் கலவையைக் கொண்டுள்ளது, அதன் தனித்துவமான பண்புகளுக்கு பங்களிக்கும் படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
இயற்பியல் பண்புகள்
இலகுரக : அலுமினியம் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது எஃகு உள்ளிட்ட பல உலோகங்களை விட இலகுவானது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு : இது காற்றில் வெளிப்படும் போது மெல்லிய, பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் : அலுமினியம் வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் ஒரு நல்ல கடத்தி, பொதுவான உலோகங்களிடையே தாமிரத்தால் மட்டுமே மிஞ்சும்.
இணக்கத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் : இது மிகவும் இணக்கமான மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடியது, இது உடைக்காமல் பல்வேறு வடிவங்களாக எளிதில் வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.
இயந்திர பண்புகள்
வலிமை-எடை விகிதம் : இலகுரகமாக இருந்தாலும், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்கக்கூடும், இது வலிமை மற்றும் எடை குறைப்பு முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
நெகிழ்ச்சி : அலுமினியம் நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, அதாவது மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மற்றும் மன அழுத்தம் அகற்றப்படும்போது அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும்.
சோர்வு எதிர்ப்பு : இது சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது தோல்வி இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி ஏற்றுதலைத் தாங்க உதவுகிறது.
எஃகு பண்புகள்
எஃகு என்பது இரும்பு-கார்பன் அலாய் ஆகும், இது அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக பல நூற்றாண்டுகளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பன் எஃகு, எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய எஃகு வகையைப் பொறுத்து அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பு மாறுபடும்.
வேதியியல் கலவை மற்றும் அமைப்பு
இயற்பியல் பண்புகள்
அடர்த்தி மற்றும் எடை : எஃகு அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது அலுமினியம் மற்றும் பல உலோகங்களை விட கனமானது.
வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் : அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது இது குறைந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
காந்த பண்புகள் : பெரும்பாலான இரும்புகள் காந்தம், அவை சில பயன்பாடுகளில் சாதகமாக இருக்கும்.
மெக்கானிக்கல் பண்புகள்
அதிக இழுவிசை மற்றும் சுருக்க வலிமை : எஃகு சிறந்த இழுவிசை மற்றும் சுருக்க வலிமையை வழங்குகிறது, இது சுமை தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் : இது அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள், உடைகளைத் தாங்கி, சூழல்களைக் கோருவதில் கண்ணீர் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது.
டக்டிலிட்டி மற்றும் இணைத்தல் : எஃகு நல்ல நீர்த்துப்போகும் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது உடைக்காமல் பல்வேறு வடிவங்களில் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
| சொத்து | கார்பன் எஃகு | எஃகு | அலாய் எஃகு |
| கார்பன் உள்ளடக்கம் | 0.2% - 2.1% | 0.08% - 0.2% | மாறுபடும் |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | குறைந்த | உயர்ந்த | மிதமான |
| காந்த பண்புகள் | ஆம் | சில தரங்கள் | ஆம் |
| இழுவிசை வலிமை (MPa) | 400 - 1000 | 480 - 2000 | 800 - 2000 |
வலிமை ஒப்பீடு
அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஒப்பிடும்போது, அவற்றின் வலிமை பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது மிக முக்கியம். இந்த பிரிவு இழுவிசை வலிமை, சுருக்க வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அவற்றின் தாக்கம் பற்றி விவாதிக்கும்.
இழுவிசை வலிமை
வரையறை : இழுவிசை வலிமை என்பது ஒரு பொருள் இழுக்கப்படும்போது உடைப்பதற்கு முன் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச மன அழுத்தமாகும்.
முக்கியத்துவம் : பதற்றம் அல்லது இழுக்கும் சக்திகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு பொருளின் பொருத்தத்தை தீர்மானிப்பதில் இது ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
ஒப்பீடு : எஃகு பொதுவாக அலுமினியத்தை விட அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. கட்டமைப்பு எஃகு 400 முதல் 500 MPa வரை இழுவிசை பலங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக 90 MPa ஐச் சுற்றி இழுவிசை பலங்களைக் கொண்டுள்ளன.
சுருக்க வலிமை
வரையறை : சுருக்க வலிமை என்பது சுருக்கப்படும்போது சிதைவதற்கு அல்லது உடைப்பதற்கு முன் ஒரு பொருள் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தமாகும்.
முக்கியத்துவம் : அடித்தளங்கள் அல்லது ஆதரவு கட்டமைப்புகள் போன்ற சுருக்க சுமைகளுக்கு பொருட்கள் உட்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியம்.
ஒப்பீடு : அமுக்க வலிமையின் அடிப்படையில் எஃகு அலுமினியத்தை விஞ்சும். அலுமினிய கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு கட்டமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு அல்லது தோல்வி இல்லாமல் அதிக சுருக்க சுமைகளைத் தாங்கும்.
மகசூல் வலிமை
வரையறை : மகசூல் வலிமை என்பது ஒரு பொருள் பிளாஸ்டிக்காகவும் நிரந்தரமாகவும் சிதைக்கத் தொடங்கும் மன அழுத்தமாகும்.
முக்கியத்துவம் : நிரந்தர சிதைவுக்கு உட்படுவதற்கு முன்பு ஒரு பொருள் தக்கவைக்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுமையை இது தீர்மானிக்கிறது.
ஒப்பீடு : அலுமினியத்தை விட எஃகு அதிக மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. கட்டமைப்பு எஃகு பொதுவாக 250 MPa இல் மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் 40 MPa இல் விளைச்சல் பலங்களைக் கொண்டுள்ளன.
| சொத்து | எஃகு | அலுமினியம் |
| இழுவிசை வலிமை (MPa) | 400 - 500 | ~ 90 |
| சுருக்க வலிமை | உயர்ந்த | கீழ் |
| மகசூல் வலிமை (MPa) | ~ 250 | ~ 40 |
எடை ஒப்பீடு
பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அலுமினியம் மற்றும் எஃகு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது, எடை கருத்தில் கொள்ள ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். இந்த பிரிவு இந்த இரண்டு உலோகங்களுக்கிடையிலான அடர்த்தி மற்றும் எடை வேறுபாடுகளையும், அவற்றின் வலிமை-எடை விகிதங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தொழில்களில் எடையின் முக்கியத்துவத்தையும் ஒப்பிடும்.
அலுமினியம் மற்றும் எஃகு அடர்த்தி
அலுமினியம் : இது 2.7 கிராம்/செ.மீ 3; அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது கிடைக்கக்கூடிய இலகுவான கட்டமைப்பு உலோகங்களில் ஒன்றாகும்.
எஃகு : இது குறிப்பிட்ட அலாய் பொறுத்து 7.75 முதல் 8.05 கிராம்/செ.மீ 3;
சம அளவுகளில் எடை வேறுபாடுகள்
அதே அளவின் கட்டமைப்புகளுக்கு, அலுமினியம் சமமான எஃகு கட்டமைப்பில் மூன்றில் ஒரு பங்கு எடையுள்ளதாக இருக்கும். இதன் பொருள் பெரிய கட்டமைப்புகள் அல்லது பேனல்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில், அலுமினியம் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்கிறது, கையாளுதல், போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலை எளிதாக்குகிறது.
வலிமை-எடை விகித ஒப்பீடு
எஃகு பொதுவாக வலுவானது என்றாலும், அலுமினியத்தின் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் பல பயன்பாடுகளில் ஈர்க்கக்கூடிய மாற்றாக அமைகிறது. இந்த விகிதம் அலுமினியத்தை எடையின் ஒரு பகுதியிலேயே போதுமான வலிமையை வழங்க அனுமதிக்கிறது, இது இலகுரக மற்றும் நீடித்த வடிவமைப்புகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
| சொத்து | அலுமினிய | எஃகு |
| அடர்த்தி | 2.7 கிராம்/செ.மீ 3; | 7.75 - 8.05 கிராம்/செ.மீ 3; |
| எடை (சம அளவு) | ஒளி | கனமான |
| வலிமை-எடை | உயர்ந்த | மிதமான |
அரிப்பு எதிர்ப்பு
அரிப்பு என்பது ஒரு அழிவுகரமான செயல்முறையாகும், இது உலோகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கும். இந்த பிரிவு அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளையும், பல்வேறு சூழல்களில் அவற்றின் செயல்திறனையும் ஆராயும்.
அலுமினியத்தின் இயற்கை அரிப்பு எதிர்ப்பு
அலுமினியம் அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை காற்றில் வெளிப்படும் போது உருவாகும் இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக நிற்கிறது. இந்த அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்புக் கவசமாக செயல்படுகிறது, மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, அலுமினியம் ஈரமான அல்லது வெளிப்புற அமைப்புகள் உட்பட பல்வேறு சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, இது கூடுதல் பூச்சுகள் இல்லாமல் நீண்டகால ஆயுள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு
எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு அதன் கலவையின் அடிப்படையில் பரவலாக மாறுபடும். கார்பன் எஃகு துருவுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் விரைவான சீரழிவைத் தடுக்க பொதுவாக பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, எஃகு குரோமியத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அலுமினியத்தைப் போன்ற ஒரு நிலையான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க உதவுகிறது, இது அரிக்கும் சூழல்களில் மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பிற அலாய் ஸ்டீல்களும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலும் அதிக செலவில்.
| சொத்து | அலுமினிய | கார்பன் எஃகு | எஃகு |
| இயற்கை அரிப்பு எதிர்ப்பு | உயர்ந்த | குறைந்த | உயர்ந்த |
| பாதுகாப்பு அடுக்கு | அலுமினிய ஆக்சைடு | பூச்சு தேவை | குரோமியம் ஆக்சைடு |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | வெளிப்புற கட்டமைப்புகள் | கட்டமைப்பு எஃகு | மரைன், மருத்துவம் |
வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகள்
வெப்ப கடத்துத்திறன்
வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம் : வெப்ப கடத்துத்திறன் என்பது வெப்பத்தை நடத்தும் ஒரு பொருளின் திறனின் அளவீடு ஆகும். வெப்ப பரிமாற்றம் அல்லது சிதறல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியம்.
ஒப்பீடு : அலுமினியம் எஃகு விட அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது எஃகு விட மூன்று மடங்கு சிறப்பாக வெப்பத்தை நடத்த முடியும், இது திறமையான வெப்ப பரிமாற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
பயன்பாடுகள் : அலுமினியத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது. வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்கும் திறன் காரணமாக இது சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மின் கடத்துத்திறன்
வரையறை மற்றும் முக்கியத்துவம் : மின் கடத்துத்திறன் என்பது மின்சாரத்தை நடத்துவதற்கான ஒரு பொருளின் திறனின் அளவீடு ஆகும். மின் மின்னோட்ட ஓட்டம் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு இது முக்கியமானது.
ஒப்பீடு : அலுமினியம் ஒரு சிறந்த மின் கடத்தி, ஒரு கடத்துத்திறன் 60% தாமிரத்தை விட, மிகவும் கடத்தும் உலோகமாகும். எஃகு, மறுபுறம், மிகக் குறைந்த மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது மின் பயன்பாடுகளுக்கு மோசமான தேர்வாக அமைகிறது.
பயன்பாடுகள் : அலுமினியத்தின் உயர் மின் கடத்துத்திறன் மின் பரிமாற்ற கோடுகள், வயரிங் மற்றும் மின் கூறுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது. அதன் இலகுரக மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பும் மேல்நிலை மின் இணைப்புகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.
| சொத்து | அலுமினிய | எஃகு |
| வெப்ப கடத்துத்திறன் (w/mk) | 205 | 50 |
| மின் கடத்துத்திறன் (% IAC கள்) | 61 | 3-15 |
*ஐ.ஏ.சி.எஸ்: சர்வதேச வருடாந்திர செப்பு தரநிலை
புனையல் மற்றும் செயலாக்கம்
தொழில்கள் முழுவதும் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கும் இயந்திரத்தன்மை, வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் உருவாக்கம் போன்ற புனைகதை மற்றும் செயலாக்க பண்புகள். இந்த பகுதிகளில் ஒவ்வொரு உலோகமும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை இங்கே ஒரு நெருக்கமான பார்வை.
பொறித்தன்மை
அலுமினியம் பொதுவாக எஃகு விட இயந்திரத்திற்கு எளிதானது, அதன் மென்மையான தன்மை மற்றும் குறைந்த உருகும் புள்ளி காரணமாக. எந்திரத்தின் இந்த எளிமை அலுமினியத்தை சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, எஃகு ஒப்பிடும்போது குறைந்த கருவி உடைகள் உள்ளன.
வெல்டிபிலிட்டி
அலுமினியம் மற்றும் எஃகு இரண்டும் வெல்டபிள், ஆனால் அவை வெவ்வேறு சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. எஃகு, குறிப்பாக கார்பன் எஃகு, அதன் அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் நிலையான ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக வெல்ட் செய்வது எளிது. இருப்பினும், அலுமினியம் குறைந்த உருகும் புள்ளியையும், சிறப்பு நுட்பங்கள் தேவைப்படும் ஒரு உறுதியான ஆக்சைடு அடுக்கையும் கொண்டுள்ளது.
சவால்கள் மற்றும் நுட்பங்கள் : அலுமினிய வெல்டிங்கிற்கு பெரும்பாலும் டிக் அல்லது மிக் வெல்டிங் போன்ற சிறப்பு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, சில சமயங்களில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல். எஃகு வெல்டிங், குறிப்பாக எஃகு, ஆர்க் வெல்டிங் போன்ற பரந்த அளவிலான நுட்பங்களிலிருந்து பயனடைகிறது, இது பல பயன்பாடுகளுக்கு எளிமையானது.
வடிவம்
அலுமினியம் எஃகு விட இணக்கமானது, இது விரிசல் இல்லாமல் பல்வேறு வடிவங்களில் எளிதாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. எஃகு, கடுமையானதாக இருந்தாலும், அதிக வெப்பநிலை அல்லது சக்தி தேவைப்படலாம் என்றாலும், இன்னும் திறம்பட உருவாக்க முடியும்.
| சொத்து | அலுமினிய | எஃகு |
| பொறித்தன்மை | உயர்ந்த | மிதமான |
| வெல்டிபிலிட்டி | மிதமான | உயர்ந்த |
| வடிவம் | உயர்ந்த | மிதமான முதல் உயர் |
| பொருத்தமான செயல்முறைகள் | எக்ஸ்ட்ரூஷன், உருட்டல், மோசடி | உருட்டல், மோசடி |
செலவு ஒப்பீடு
மூலப்பொருள் செலவுகள்
விலைகளை பாதிக்கும் காரணிகள் : அலுமினியம் மற்றும் எஃகு மூலப்பொருள் செலவுகள் உலகளாவிய வழங்கல், தேவை மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் செலவுகளைப் பொறுத்தது. அலுமினியம், பாக்சைட்டிலிருந்து பெறப்பட்டது, பெரும்பாலும் அதன் ஆற்றல்-தீவிர சுத்திகரிப்பு செயல்முறை காரணமாக அதிக பிரித்தெடுத்தல் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. முதன்மையாக இரும்பிலிருந்து பெறப்பட்ட எஃகு பொதுவாக குறைந்த விலை.
விலை போக்குகள் : வரலாற்று ரீதியாக, அலுமினியத்தை விட எஃகு ஒரு பவுண்டுக்கு மிகவும் மலிவு. சந்தை ஏற்ற இறக்கங்கள் இரு உலோகங்களையும் பாதிக்கின்றன, அலுமினிய விலைகள் அதிக நிலையற்றவை, ஓரளவு உற்பத்தியில் ஆற்றல் செலவுகள் காரணமாக.
செயலாக்கம் மற்றும் புனையமைப்பு செலவுகள்
ஆற்றல் தேவைகள் : அலுமினிய உற்பத்தி ஆற்றல்-தீவிரமானது, எஃகு விட கணிசமாக அதிக மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த உயர் ஆற்றல் தேவை உற்பத்தி செலவுகளை உயர்த்துகிறது, குறிப்பாக விலையுயர்ந்த எரிசக்தி ஆதாரங்களைக் கொண்ட பிராந்தியங்களில்.
தொழிலாளர் மற்றும் உபகரணங்கள் செலவுகள் : புனையமைப்பு செலவுகள் மாறுபடும். அலுமினியத்தின் இயந்திரத்தன்மை சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கான உழைப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் ஸ்டீலின் கடுமையான கலவை கருவி உடைகள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும், குறிப்பாக சிக்கலான செயலாக்கத்தில்.
சிக்கலின் தாக்கம் : அலுமினியத்தின் உருவாக்கம் மற்றும் எந்திரத்தின் எளிமை சிக்கலான வடிவங்களுக்கான செயலாக்க செலவுகளைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் ஸ்டீலின் ஆயுள் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம், ஒட்டுமொத்த செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
வாழ்க்கை-சுழற்சி செலவுகள்
ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் பராமரிப்பு : அலுமினியம் பெரும்பாலும் அதிக முன் செலவைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு காலப்போக்கில் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளை குறைக்கிறது. எஃகு, குறிப்பாக கார்பன் எஃகு, பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படலாம், இது நீண்ட கால செலவுகளைச் சேர்க்கிறது.
ஆயுள் மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி மதிப்பு : ரஸ்டுக்கு அலுமினியத்தின் எதிர்ப்பு அரிக்கும் சூழல்களில் குறைந்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவை அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டீலின் வலிமை அதிக மன அழுத்த பயன்பாடுகளில் நீண்ட ஆயுட்காலம் வழங்குகிறது.
சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்
உற்பத்தியின் போது ஆற்றல் நுகர்வு
ஆற்றல் தேவைகள் : அலுமினிய உற்பத்தி அதிக ஆற்றல்-தீவிரமானது, முதன்மையாக அலுமினியத்தை பாக்சைட் தாதுவிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையின் காரணமாக, இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, எஃகு உற்பத்தி, ஆற்றல் தேவைப்படும் என்றாலும், பொதுவாக ஒரு டன் அடிப்படையில் அலுமினியத்தை விட குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.
எரிசக்தி பயன்பாட்டைக் குறைப்பதற்கான முயற்சிகள் : இரு தொழில்களும் அவற்றின் கார்பன் கால்தடங்களைக் குறைக்க தீவிரமாக செயல்படுகின்றன. அலுமினிய உற்பத்தியாளர்கள் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி ஆதாரங்களில் முதலீடு செய்கிறார்கள், அதே நேரத்தில் எஃகு தயாரிப்பாளர்கள் கார்பன் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கும் நிலக்கரியை நம்புவதைக் குறைப்பதற்கும் ஹைட்ரஜன் அடிப்படையிலான உற்பத்தி போன்ற செயல்முறைகளை ஆராய்ந்து வருகின்றனர்.
மறுசுழற்சி
இரண்டு உலோகங்களின் மறுசுழற்சி : அலுமினியம் மற்றும் எஃகு இரண்டும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை. தரத்தை இழக்காமல் அலுமினியத்தை மீண்டும் மீண்டும் மறுசுழற்சி செய்யலாம், இது ஒரு நிலையான தேர்வாக அமைகிறது. எஃகு என்பது உலகளவில் மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள், குறிப்பாக கட்டுமானத்தில் நன்மை பயக்கும்.
எரிசக்தி சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள் : அலுமினியத்தை மறுசுழற்சி செய்வது புதிய உற்பத்திக்கு தேவையான ஆற்றலில் 95% வரை சேமிக்கிறது, அதே நேரத்தில் எஃகு மறுசுழற்சி செய்வது 60-70% சேமிக்கிறது. இந்த சேமிப்புகள் உமிழ்வைக் குறைத்து இயற்கை வளங்களை பாதுகாக்கின்றன.
மறுசுழற்சி விகிதங்கள் மற்றும் எதிர்கால இலக்குகள் : தற்போதைய மறுசுழற்சி விகிதங்கள் அதிகமாக உள்ளன, எஃகு 85% மற்றும் அலுமினியம் 65% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. தொழில்துறை குறிக்கோள்கள் இந்த விகிதங்களை இன்னும் அதிகமாக உயர்த்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மறுசுழற்சி செயல்திறனை அதிகரிப்பதிலும் கழிவுகளை குறைப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன.
| சுற்றுச்சூழல் காரணி | அலுமினிய | எஃகு |
| ஆற்றல் நுகர்வு | உயர்ந்த | மிதமான |
| ஆற்றல் சேமிப்பை மறுசுழற்சி செய்தல் | 95% வரை | 60-70% |
| தற்போதைய மறுசுழற்சி விகிதங்கள் | ~ 65% | > 85% |
அலுமினியம் மற்றும் எஃகு பயன்பாடுகள்
அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை பல தொழில்களில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இந்த உலோகங்கள் பொதுவாக எங்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதற்கான முறிவு இங்கே.
கட்டுமானம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு
கட்டமைப்பு கூறுகள் : எஃகு அதிக வலிமை பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களில் உள்ள விட்டங்கள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் வலுவூட்டல்கள் போன்ற கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
கட்டடக்கலை கூறுகள் : அலுமினியம், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இலகுரக, உறைப்பூச்சு, கூரை மற்றும் சாளர பிரேம்கள் போன்ற கட்டடக்கலை கூறுகளுக்கு ஏற்றது, ஆயுள் மற்றும் அழகியல் முறையீடு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கிறது.
போக்குவரத்து
வாகனத் தொழில் : வாகன எடையைக் குறைப்பதற்கும் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் கார் உடல் பேனல்கள், பிரேம்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளில் அலுமினியம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நீடித்த பிரேம்கள் மற்றும் அண்டர்போடி கட்டமைப்புகளுக்கு எஃகு அவசியம்.
விண்வெளித் தொழில் : அலுமினியத்தின் இலகுரக இயல்பு ஏர்ஃப்ரேம்கள் மற்றும் விண்கல கட்டமைப்புகளுக்கு அவசியமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் உயர் அழுத்த பாகங்களில் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கடல் பயன்பாடுகள் : உப்பு நீர் அரிப்புக்கு அலுமினியத்தின் எதிர்ப்பு ஹல், சூப்பர் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கடல் பொருத்துதல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, கடுமையான சூழல்களில் நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது.
பேக்கேஜிங்
உணவு மற்றும் பானக் கொள்கலன்கள் : அலுமினியம் பொதுவாக கேன்களில் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உள்ளடக்கங்களைப் பாதுகாக்கும் திறன் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
படலம் மற்றும் மடக்கு : அலுமினியத் தகடு ஒரு இலகுரக, நெகிழ்வான மற்றும் பாதுகாப்பான பேக்கேஜிங் பொருளாக செயல்படுகிறது, இது உணவுப் பாதுகாப்பிற்கு ஏற்றது.
மின்னணுவியல் மற்றும் உபகரணங்கள்
உறைகள் மற்றும் வீடுகள் : அலுமினியத்தின் காந்தமற்ற மற்றும் கடத்தும் பண்புகள் மின்னணு வீடுகளுக்கும் அடைப்புகளுக்கும் ஏற்றதாக அமைகின்றன.
வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் கடத்திகள் : அதன் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் சாதனங்களில் வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு அலுமினியம் விரும்பப்படுகிறது.
பிற பயன்பாடுகள்
மருத்துவ சாதனங்கள் : அலுமினியத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இலகுரக தன்மை ஆகியவை சிறிய மருத்துவ உபகரணங்களுக்கு சாதகமாக உள்ளன, அதே நேரத்தில் எஃகு அறுவை சிகிச்சை கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விளையாட்டு உபகரணங்கள் : அலுமினியம் மற்றும் எஃகு இரண்டும் விளையாட்டு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சைக்கிள் பிரேம்களில் அலுமினியம் மற்றும் நீடித்த எடையில் எஃகு.
தொழில்துறை இயந்திரங்கள் : எஃகு வலிமையும் ஆயுள் என்பது தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு பிரதானமாக அமைகிறது, குறிப்பாக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளில்.
| பயன்பாடு | அலுமினிய | எஃகு |
| கட்டுமானம் | உறைப்பூச்சு, கூரை, சாளர பிரேம்கள் | விட்டங்கள், நெடுவரிசைகள், வலுவூட்டல் |
| தானியங்கி | உடல் பேனல்கள், சக்கரங்கள், இயந்திர கூறுகள் | உடல் பேனல்கள், பிரேம்கள், என்ஜின்கள் |
| ஏரோஸ்பேஸ் | ஏர்ஃப்ரேம் கூறுகள், விண்கலம் கட்டமைப்புகள் | லேண்டிங் கியர், உயர் அழுத்த கூறுகள் |
| பேக்கேஜிங் | பான கேன்கள், படலம், மடக்கு | உணவு கொள்கலன்கள் (தகரம் கேன்கள்) |
| மின்னணுவியல் | அடைப்புகள், வெப்ப மூழ்கிகள் | மின்மாற்றிகள், மோட்டார்கள் |
சுருக்கம் மற்றும் இறுதி பரிசீலனைகள்
அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஒப்பிடுவதில், ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் தனித்துவமான பலம் உள்ளது. ஸ்டீலின் உயர்ந்த இழுவிசை வலிமை கனரக-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்துகிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியத்தின் வலிமை-எடை விகிதம் இலகுரக வடிவமைப்புகளுக்கு பயனளிக்கிறது.
அலுமினியம் ஆரம்பத்தில் இலகுவானது மற்றும் அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்கலாம். எஃகு, மலிவானது என்றாலும், அதிக பராமரிப்பு ஏற்படலாம்.
சுற்றுச்சூழல் ரீதியாக, இரண்டு உலோகங்களும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை, ஆனால் அலுமினியம் மறுசுழற்சி செய்யும்போது அதிக ஆற்றலை மிச்சப்படுத்துகிறது, நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது.
பயன்பாடுகளில், அலுமினியம் விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டீலின் ஆயுள் கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு பொருந்துகிறது. சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறிப்பிட்ட திட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
எஃகு
அலுமினியம்
அலுமினிய அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பு
அலுமினியம் Vs எஃகு
கேள்விகள்
கே: எஃகு மீது அலுமினியத்தின் முக்கிய நன்மைகள் யாவை?
ப: அலுமினியம் இலகுவானது, அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும், மேலும் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனையும் கொண்டுள்ளது.
கே: அலுமினியத்தை விட எஃகு எந்த பயன்பாடுகளில் விரும்பப்படுகிறது?
ப: கட்டுமானம், கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் வாகனக் கூறுகள் போன்ற அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் எஃகு விரும்பப்படுகிறது. இது அலுமினியத்தை விட அதிக செலவு குறைந்தது.
கே: ஒரே பயன்பாட்டில் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஒன்றாகப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: ஆம், அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவை பயன்பாடுகளில் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் ஒருவருக்கொருவர் பூர்த்தி செய்கின்றன, அதாவது வாகன மற்றும் விண்வெளி தொழில்கள்.
கே: அலுமினியத்தின் விலை எஃகுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
ப: அலுமினியம் பொதுவாக எஃகு விட அதன் அதிக மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் காரணமாக அதிக விலை கொண்டது. இருப்பினும், அலுமினியத்தின் நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் ஆரம்ப விலை வேறுபாட்டை ஈடுசெய்யும்.
கே: அலுமினியம் மற்றும் எஃகு உற்பத்தி செய்வதன் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள் என்ன?
ப: அலுமினியம் மற்றும் எஃகு உற்பத்தி இரண்டும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, முதன்மை உற்பத்தியின் போது அலுமினியம் அதிக ஆற்றல்-தீவிரமாக உள்ளது. இருப்பினும், இரண்டு உலோகங்களும் மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை, இது அவர்களின் சுற்றுச்சூழல் தடம் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
கே: அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றிற்கு ஏதேனும் மாற்று வழிகள் உள்ளதா?
ப: கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் போன்ற கலப்பு பொருட்கள் சில பயன்பாடுகளில் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு மாற்றாக உருவாகின்றன. இந்த பொருட்கள் அதிக வலிமை-எடை விகிதங்கள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
