கிடைக்கும்: | |
---|---|
அலுமினிய டை காஸ்டிங் என்பது சிக்கலான அலுமினிய கூறுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையானது அலுமினியத்தின் சூடான இங்காட்களை அதிக வெப்பநிலையில் உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறையானது உருகிய அலுமினியத்தை எஃகு இறப்புக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு அச்சு. அலுமினியம் திடப்படுத்திய பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளிப்படுத்த இரண்டு பகுதிகளும் பிரிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக தயாரிப்பு மென்மையான மேற்பரப்புடன் உருவாகிறது மற்றும் அதே அச்சுப் பயன்படுத்தி விரைவாக நகலெடுக்கலாம். இந்த செயல்முறையை பெரிய அளவிலான கூறுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தலாம்.
மற்ற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, டை காஸ்டிங் அலுமினியம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, மற்ற செயல்முறைகள் மூலம் பொதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படாத சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன். உதாரணமாக, டிரான்ஸ்மிஷன்கள் மற்றும் என்ஜின் தொகுதிகள் போன்ற சிக்கலான கூறுகளின் உற்பத்தியில், டை காஸ்டிங் போன்றவை இந்த பகுதிகளை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையில் உருவாக்க முடியும். கூடுதல் நன்மைகள் கடினமான அல்லது மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கும் திறன் மற்றும் பெரிய மற்றும் சிறிய பகுதிகளுக்கு இடமளிக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். மேலும் அறிக.
உயர் உற்பத்தி செய்யப்படும் பல்வேறு அலுமினிய பாகங்கள் பிரஷர் டை காஸ்டிங் , நடிக்க வேண்டிய பகுதியை வடிவமைக்கும்போது சில பரிசீலனைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த கருத்தாய்வுகளில் ஒன்று அச்சு வடிவமைப்பு, இது திட பகுதியை அச்சிலிருந்து பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பிரிக்கும் வரி என்பது பாகங்கள் வெளியே வரும் பகுதியைக் குறிக்கும் ஒரு வரி. இவற்றில் ஒன்று ஊசி புள்ளிகளின் இருப்பிடம். பல ஊசி புள்ளிகள் இருப்பது உருகிய உலோகத்தை இறப்பதில் இருந்து தவிர்க்க உதவும். இந்த கருத்தாய்வுகளில் ஒன்று வடிவமைப்பில் துவாரங்கள் இருப்பது. அச்சு பிரிக்கும்போது பகுதி முழுவதுமாக வருவதைத் தடுக்க இது உதவும். இந்த கருத்தில் ஒன்று பகுதியின் சுவர்களின் தடிமன். இந்த விஷயத்தில் வழிகாட்டுதல்கள் எதுவும் இல்லை என்பதால், வழக்கமாக நிலையான தடிமன் கொண்ட சுவர்களைக் கொண்டிருப்பது விரும்பப்படுகிறது.
அலுமினிய கூறுகளை உருவாக்க பச்சை மணல் மற்றும் நிரந்தர அச்சு போன்ற மாற்று வார்ப்பு செயல்முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற இரண்டோடு ஒப்பிடும்போது, பச்சை மணல் செயல்முறைகள் அச்சுகளை உருவாக்க குறைந்த விலையுயர்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை வலுவான மற்றும் சிக்கலான காஸ்ட்களை உருவாக்குகிறது. மற்ற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, டை காஸ்டிங் சிறந்த தரமான கூறுகளையும் குறைவான மேற்பரப்பு சிகிச்சையையும் உருவாக்குகிறது.
பெரும்பாலானவை டை காஸ்ட் அலுமினிய கூறுகள் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய குறைந்தபட்ச எந்திரத்தை தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், பல்வேறு முடித்த விருப்பங்களும் உள்ளன. இவற்றில் சில சுற்றுப்பாதை, சுற்றுப்பாதை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோக முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஷாட் பீனிங் என்பது டை காஸ்ட் அலுமினிய கூறுகளின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது ஒரு தூள் கோட் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் A380, B390, CC401 மற்றும் A413 ஆகியவை அடங்கும். உதாரணமாக, A360 என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினிய அலாய் ஆகும், இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் இறுக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. பி 390, மறுபுறம், அனைத்து வார்ப்பு அலுமினிய கூறுகளின் மிகக் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. டை காஸ்டிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய அலாய் ஒன்று A380 ஆகும். இந்த வகை உலோகம் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அதன் பண்புகள் மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக ஏற்றது.
உங்கள் திட்டத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உங்களிடம் உள்ள பட்ஜெட்டைப் பொறுத்து, டை காஸ்டிங் ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருக்கலாம். இருப்பினும், உங்களுக்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்கள் தேவைப்பட்டால் அது மதிப்புக்குரியது.
குழு MFG இல், வடிவமைப்பு மற்றும் டை வடிவமைப்பை உள்ளடக்கிய முழு அளவிலான அலுமினிய டை வார்ப்பு சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் வசதி ஐஎஸ்ஓ சான்றிதழ் பெற்றது மற்றும் உயர்தர கூறுகளை உருவாக்க தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
அலுமினிய டை காஸ்டிங் என்பது சிக்கலான அலுமினிய கூறுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையானது அலுமினியத்தின் சூடான இங்காட்களை அதிக வெப்பநிலையில் உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறையானது உருகிய அலுமினியத்தை எஃகு இறப்புக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு அச்சு. அலுமினியம் திடப்படுத்திய பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளிப்படுத்த இரண்டு பகுதிகளும் பிரிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக தயாரிப்பு மென்மையான மேற்பரப்புடன் உருவாகிறது மற்றும் அதே அச்சுப் பயன்படுத்தி விரைவாக நகலெடுக்கலாம். இந்த செயல்முறையை பெரிய அளவிலான கூறுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தலாம்.
மற்ற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, டை காஸ்டிங் அலுமினியம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, மற்ற செயல்முறைகள் மூலம் பொதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படாத சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன். உதாரணமாக, டிரான்ஸ்மிஷன்கள் மற்றும் என்ஜின் தொகுதிகள் போன்ற சிக்கலான கூறுகளின் உற்பத்தியில், டை காஸ்டிங் போன்றவை இந்த பகுதிகளை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையில் உருவாக்க முடியும். கூடுதல் நன்மைகள் கடினமான அல்லது மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கும் திறன் மற்றும் பெரிய மற்றும் சிறிய பகுதிகளுக்கு இடமளிக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். மேலும் அறிக.
உயர் உற்பத்தி செய்யப்படும் பல்வேறு அலுமினிய பாகங்கள் பிரஷர் டை காஸ்டிங் , நடிக்க வேண்டிய பகுதியை வடிவமைக்கும்போது சில பரிசீலனைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த கருத்தாய்வுகளில் ஒன்று அச்சு வடிவமைப்பு, இது திட பகுதியை அச்சிலிருந்து பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பிரிக்கும் வரி என்பது பாகங்கள் வெளியே வரும் பகுதியைக் குறிக்கும் ஒரு வரி. இவற்றில் ஒன்று ஊசி புள்ளிகளின் இருப்பிடம். பல ஊசி புள்ளிகள் இருப்பது உருகிய உலோகத்தை இறப்பதில் இருந்து தவிர்க்க உதவும். இந்த கருத்தாய்வுகளில் ஒன்று வடிவமைப்பில் துவாரங்கள் இருப்பது. அச்சு பிரிக்கும்போது பகுதி முழுவதுமாக வருவதைத் தடுக்க இது உதவும். இந்த கருத்தில் ஒன்று பகுதியின் சுவர்களின் தடிமன். இந்த விஷயத்தில் வழிகாட்டுதல்கள் எதுவும் இல்லை என்பதால், வழக்கமாக நிலையான தடிமன் கொண்ட சுவர்களைக் கொண்டிருப்பது விரும்பப்படுகிறது.
அலுமினிய கூறுகளை உருவாக்க பச்சை மணல் மற்றும் நிரந்தர அச்சு போன்ற மாற்று வார்ப்பு செயல்முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற இரண்டோடு ஒப்பிடும்போது, பச்சை மணல் செயல்முறைகள் அச்சுகளை உருவாக்க குறைந்த விலையுயர்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை வலுவான மற்றும் சிக்கலான காஸ்ட்களை உருவாக்குகிறது. மற்ற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, டை காஸ்டிங் சிறந்த தரமான கூறுகளையும் குறைவான மேற்பரப்பு சிகிச்சையையும் உருவாக்குகிறது.
பெரும்பாலானவை டை காஸ்ட் அலுமினிய கூறுகள் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய குறைந்தபட்ச எந்திரத்தை தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், பல்வேறு முடித்த விருப்பங்களும் உள்ளன. இவற்றில் சில சுற்றுப்பாதை, சுற்றுப்பாதை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோக முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஷாட் பீனிங் என்பது டை காஸ்ட் அலுமினிய கூறுகளின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது ஒரு தூள் கோட் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் A380, B390, CC401 மற்றும் A413 ஆகியவை அடங்கும். உதாரணமாக, A360 என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினிய அலாய் ஆகும், இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் இறுக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. பி 390, மறுபுறம், அனைத்து வார்ப்பு அலுமினிய கூறுகளின் மிகக் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. டை காஸ்டிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய அலாய் ஒன்று A380 ஆகும். இந்த வகை உலோகம் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு அதன் பண்புகள் மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக ஏற்றது.
உங்கள் திட்டத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உங்களிடம் உள்ள பட்ஜெட்டைப் பொறுத்து, டை காஸ்டிங் ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறையாக இருக்கலாம். இருப்பினும், உங்களுக்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்கள் தேவைப்பட்டால் அது மதிப்புக்குரியது.
குழு MFG இல், வடிவமைப்பு மற்றும் டை வடிவமைப்பை உள்ளடக்கிய முழு அளவிலான அலுமினிய டை வார்ப்பு சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் வசதி ஐஎஸ்ஓ சான்றிதழ் பெற்றது மற்றும் உயர்தர கூறுகளை உருவாக்க தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
டீம் எம்.எஃப்.ஜி என்பது ஒரு விரைவான உற்பத்தி நிறுவனமாகும், அவர் ODM இல் நிபுணத்துவம் பெற்றவர் மற்றும் OEM 2015 இல் தொடங்குகிறது.