அலுமினியம் என்பது விண்வெளி, வாகன மற்றும் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் முக்கியமான ஒரு பல்துறை பொருள். ஆனால் எல்லா அலுமினியமும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு பில்லட், நடிகர்கள் அல்லது போலி அலுமினியத்தைத் தேர்வு செய்ய வேண்டுமா? வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது செயல்திறன், செலவு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை பெரிதும் பாதிக்கும்.
இந்த இடுகையில், ஒவ்வொரு அலுமினிய வகையின் பலங்களையும் பலவீனங்களையும் உடைப்போம். பில்லட், நடிகர்கள் மற்றும் போலி அலுமினியம் வலிமை, இயந்திரத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பயன்பாடுகளில் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
அலுமினிய உலோகக் கலவைகள்
அலுமினியம் மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உறுப்புகளுடன் இணைக்கப்படும்போது அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை அலுமினியத்தின் இயற்கையான பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பல்துறை ஆகும். கலப்பு அதன் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை சிறப்பானதாக்குவது எது?
தூய அலுமினியம் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இலகுரக பண்புகளை வழங்குகிறது. இருப்பினும், விண்ணப்பங்களை கோருவதற்குத் தேவையான வலிமை இதற்கு இல்லை. குறிப்பிட்ட கூறுகளைச் சேர்ப்பது சிறந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குகிறது:
விண்வெளி கூறுகள் மற்றும் வாகன கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு ஏற்ற மேம்பட்ட இயந்திர வலிமை
துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு மேம்பட்ட இயந்திரத்தன்மை அவசியம்
உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகள் மற்றும் வெப்ப செயலாக்கத்திற்கு சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு முக்கியமான
சவாலான சூழல்களில் நீண்டகால செயல்திறனுக்கு தேவையான நீடித்த தன்மை
முக்கிய கலப்பு கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் தாக்கம்
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு வெவ்வேறு கூறுகள் தனித்துவமான பண்புகளை பங்களிக்கின்றன:
| உறுப்பு | முதன்மை நன்மைகள் | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
| தாமிரம் | வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது | விமான கூறுகள், வாகன பாகங்கள் |
| மெக்னீசியம் | அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது | கடல் உபகரணங்கள், அழுத்தம் கப்பல்கள் |
| சிலிக்கான் | வார்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்கிறது | சிக்கலான வார்ப்புகள், வாகன பிஸ்டன்கள் |
| துத்தநாகம் | வலிமை மற்றும் மன அழுத்த எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது | விண்வெளி கட்டமைப்புகள், உயர் அழுத்த கூறுகள் |
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெவ்வேறு தொடர் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் முதன்மை கலப்பு உறுப்பின் அடிப்படையில் தொடராக தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு தொடரும் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது:
1000 தொடர் : தூய அலுமினியத்தால் ஆனது, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த வலிமையை வழங்குகிறது.
2000 தொடர் : காப்பர் முக்கிய கலவைக் உறுப்பு ஆகும், இது அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.
3000 தொடர் : மாங்கனீசு முதன்மை கலப்பு உறுப்பு ஆகும், இது நல்ல உழைப்புடன் மிதமான வலிமையை வழங்குகிறது.
5000 சீரிஸ் : மெக்னீசியம் முக்கிய கலப்பு உறுப்பு, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது பெரும்பாலும் கடல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
6000 தொடர் : நல்ல வலிமை, இயந்திரத்தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றிற்காக மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றை இணைக்கும் பல்துறை தொடர்.
7000 தொடர் : துத்தநாகம் என்பது முதன்மை கலப்பு உறுப்பு ஆகும், இது அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, இது பெரும்பாலும் விண்வெளியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினிய உற்பத்தியின் மூன்று வகைகள் யாவை?
மூன்று முக்கிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை உற்பத்தி செய்யலாம்: வார்ப்பு, பில்லெட்டிங் மற்றும் மோசடி. ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறையும் தனித்துவமான பலங்களையும் குணாதிசயங்களையும் வழங்குகிறது, இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். மூன்று செயல்முறைகளின் முறிவு இங்கே:
வார்ப்பு அலுமினியம் விளக்கினார்
உருகிய உலோகத்திலிருந்து வார்ப்பு அலுமினியம் வெளிப்படுகிறது. இந்த பல்துறை செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திடப்படுத்தல் மூலம் சிக்கலான வடிவங்களை செயல்படுத்துகிறது.
உற்பத்தி படிகள்
A380 அலுமினிய அலாய் அதன் உருகும் இடத்திற்கு அப்பால் (1,100 ° F)
தயாரிக்கப்பட்ட அச்சு குழிகளில் திரவமாக்கப்பட்ட உலோகத்தை ஊற்றுகிறது
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் உலோகத்தை குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது
இறுதி முடித்தல் நடவடிக்கைகளுக்கான நடிகர்களை நீக்குதல்
A380 கலவை மற்றும் பண்புகள்
| உறுப்பு | சதவீதம் | சொத்து | மதிப்பு |
| அலுமினியம் | 80.3-89.5% | இழுவிசை வலிமை | 47,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| சிலிக்கான் | 7.5-9.5% | வலிமையை மகசூல் | 23,100 பி.எஸ்.ஐ. |
| தாமிரம் | 3.0-4.0% | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | 80 |
| துத்தநாகம் | 3.0% வரை | வெட்டு வலிமை | 26,800 பி.எஸ்.ஐ. |
முதன்மை பயன்பாடுகள்
தானியங்கி கூறுகளுக்கு சிக்கலான உள் வடிவியல் மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் விரைவான உற்பத்தி மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையிலிருந்து பயனடைகின்றன
தொழில்துறை உபகரணங்கள் பகுதிகளுக்கு பெரிய அளவில் பொருளாதார உற்பத்தி தேவை
பில்லட் அலுமினிய அடிப்படைகள்
திட உலோக பங்கு துல்லியமான கூறுகளாக இயந்திரமாக பில்லட் அலுமினியம் தொடங்குகிறது. சி.என்.சி செயல்முறைகள் மூலப்பொருளை முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளாக மாற்றுகின்றன.
6061-T6 பண்புகள்
| கூறு | சதவீதம் | சிறப்பியல்பு | மதிப்பீடு |
| அலுமினியம் | 95.8-98.6% | இழுவிசை வலிமை | 45,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| மெக்னீசியம் | 0.8-1.2% | வலிமையை மகசூல் | 40,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| சிலிக்கான் | 0.4-0.8% | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | 95 |
| தாமிரம் | 0.15-0.4% | வெட்டு வலிமை | 30,000 பி.எஸ்.ஐ. |
உற்பத்தி செயல்முறை
அலுமினியத்தை தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவங்களில் வெளியேற்றுவது
சி.என்.சி எந்திரமானது இறுதி வடிவவியலை உருவாக்க பொருளை நீக்குகிறது
T6 வெப்ப விவரக்குறிப்புகளை அடைய வெப்ப சிகிச்சை
தோற்றம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான மேற்பரப்பு முடித்தல்
பொதுவான பயன்பாடுகள்
விண்வெளி கூறுகள் அதிக துல்லியமான மற்றும் நிலையான பொருள் பண்புகளை கோருகின்றன
கடல் உபகரணங்களுக்கு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை தேவைப்படுகிறது
துல்லியமான கருவிகளுக்கு சரியான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரம் தேவை
போலி அலுமினிய கண்ணோட்டம்
போலி அலுமினியம் தீவிரமான அழுத்தத்தை வடிவமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை அதிகபட்ச வலிமைக்கு உள் தானிய கட்டமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது.
7075-T6 கலவை
| உறுப்பு | சதவீதம் | சொத்து | மதிப்பு |
| அலுமினியம் | 87.1-91.4% | இழுவிசை வலிமை | 83,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| துத்தநாகம் | 5.1-6.1% | வலிமையை மகசூல் | 73,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| மெக்னீசியம் | 2.1-2.9% | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | 150 |
| தாமிரம் | 1.2-2.0% | வெட்டு வலிமை | 48,000 பி.எஸ்.ஐ. |
உற்பத்தி விவரங்கள்
அலுமினிய பில்லெட்டுகளை உகந்த மோசடி வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துதல்
சிறப்பு இறப்புகளின் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல்
துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது உலோகத்தை வடிவமைத்தல்
இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை
முக்கிய பயன்பாடுகள்
விமான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது
கனரக இயந்திர பகுதிகளுக்கு சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் தேவை
உயர் அழுத்த தானியங்கி கூறுகள் சுமைகளின் கீழ் நம்பகமான செயல்திறனைக் கோருகின்றன
ஒவ்வொரு உற்பத்தி முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள், பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
விரிவான ஒப்பீடு: பில்லட் Vs காஸ்ட் Vs போலி அலுமினிய
| சிறப்பியல்பு | பில்லட் அலுமினிய | வார்ப்பு அலுமினியம் | போலி அலுமினியம் |
| பொருள் பண்புகள் |
|
|
|
| இழுவிசை வலிமை | 45,000 பி.எஸ்.ஐ. | 47,000 பி.எஸ்.ஐ. | 83,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| வலிமையை மகசூல் | 40,000 பி.எஸ்.ஐ. | 23,100 பி.எஸ்.ஐ. | 73,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| வெட்டு வலிமை | 30,000 பி.எஸ்.ஐ. | 26,800 பி.எஸ்.ஐ. | 48,000 பி.எஸ்.ஐ. |
| கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | 95 | 80 | 150 |
| உற்பத்தி |
|
|
|
| செயல்முறை | திட பங்குகளிலிருந்து சி.என்.சி இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது | உருகிய உலோகம் அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டது | உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்பட்டது |
| பொருள் கழிவு | எந்திரத்திலிருந்து அதிக கழிவுகள் | குறைந்தபட்ச கழிவு | மிதமான கழிவு |
| உற்பத்தி வேகம் | மெதுவாக | வேகமான | மிதமான |
| வடிவமைப்பு சிக்கலானது | அதிக துல்லியம் சாத்தியம் | மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் சாத்தியமாகும் | மோசடி செய்வதன் மூலம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது |
| செயல்திறன் |
|
|
|
| தானிய அமைப்பு | சீரான, சீரான | போரோசிட்டி இருக்கலாம் | சீரமைக்கப்பட்ட, அடர்த்தியான |
| உள் குறைபாடுகள் | குறைந்தபட்ச | பெரும்பாலும் | குறைந்தது |
| தாக்க எதிர்ப்பு | நல்லது | மிகக் குறைந்த | அதிகபட்சம் |
| சோர்வு எதிர்ப்பு | நல்லது | மிதமான | சிறந்த |
| நடைமுறை அம்சங்கள் |
|
|
|
| செலவு | உயர்ந்த | மிகக் குறைந்த | அதிகபட்சம் |
| பொறித்தன்மை | சிறந்த | நல்லது | மிகவும் கடினம் |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | சிறந்த | மேலும் முடித்தல் தேவை | நல்லது |
| தொகுதி உற்பத்தி | குறைந்த முதல் நடுத்தர | உயர்ந்த | குறைந்த முதல் நடுத்தர |
| சிறந்த பயன்பாடுகள் |
|
|
|
| முதன்மை பயன்பாடுகள் | துல்லியமான கூறுகள், கடல் உபகரணங்கள் | சிக்கலான வடிவங்கள், அதிக அளவு பாகங்கள் | உயர் அழுத்த கூறுகள் |
| தொழில்கள் | விண்வெளி, கடல் | தானியங்கி, நுகர்வோர் பொருட்கள் | விமானம், கனரக இயந்திரங்கள் |
| கூறு வகைகள் | தனிப்பயன் பாகங்கள், துல்லிய கருவிகள் | என்ஜின் தொகுதிகள், சிக்கலான வீடுகள் | கட்டமைப்பு கூறுகள் |
*குறிப்பு: பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் அடிப்படையில் மதிப்புகள் மற்றும் பண்புகள் மாறுபடலாம்.
உற்பத்தி செயல்முறை ஆழமான டைவ்
அலுமினிய உற்பத்தி வெவ்வேறு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் வலிமை, துல்லியம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. நடிகர்கள், பில்லட் மற்றும் போலி அலுமினியத்திற்கான உற்பத்தி செயல்முறைகள் பற்றிய விரிவான பார்வை இங்கே.
வார்ப்பு செயல்முறை
காஸ்டிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், இது சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.
விரிவான வார்ப்பு படிகள்
அலுமினியம் உருகுதல் : அலுமினியம் உருகும் வரை உலையில் சூடாகிறது.
அச்சுகளில் ஊற்றுதல் : திரவ அலுமினியம் முன் வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, இது இறுதி உற்பத்தியின் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் : உலோகம் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது, அச்சு வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது.
முடித்தல் : திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்டு பின்னர் விரும்பிய பூச்சு அடைய மணல் அல்லது மெருகூட்டப்படுகிறது.
தேவையான உபகரணங்கள்
உலைகள் . அலுமினியத்தை உருகுவதற்கு
அச்சுகளும் . மணல், உலோகம் அல்லது பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட
முடித்த கருவிகள் . மேற்பரப்பு மெருகூட்டலுக்காக சாண்டர்ஸ் மற்றும் கிரைண்டர்கள் போன்ற
தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
போரோசிட்டி காசோலைகள் : வார்ப்புக்குள் வாயு பாக்கெட்டுகளைக் கண்டறியவும்.
பரிமாண ஆய்வுகள் : பகுதி அச்சு விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
எக்ஸ்ரே சோதனைகள் : உள் குறைபாடுகளை சரிபார்க்க முக்கியமான கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பில்லட் உற்பத்தி
அலுமினியத்தை திடமான தொகுதிகளாக வெளியேற்றுவதன் மூலம் அல்லது உருட்டுவதன் மூலம் பில்லட் அலுமினியம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அதன்பிறகு சி.என்.சி எந்திரம் அதிக துல்லியத்தை அடையலாம்.
சி.என்.சி எந்திர செயல்முறை
அலுமினியத் தொகுதிகளை வெளியேற்றுவது : அலுமினியம் வெப்பமடைந்து திட பில்லட் வடிவங்களில் வெளியேற்றப்படுகிறது.
எந்திரம் : சி.என்.சி இயந்திரங்கள் பில்லட்டை துல்லியமான வடிவங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களாக உயர்த்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முடித்தல் : சி.என்.சி எந்திரத்தின் துல்லியத்தின் காரணமாக குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை.
கருவி தேவைகள்
சி.என்.சி இயந்திரங்கள் : துல்லியமான வெட்டு மற்றும் வடிவமைப்பிற்கு.
உயர்தர இறப்புகள் : சீரான வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த.
வெட்டும் கருவிகள் : அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரிவது, மென்மையான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.
துல்லியமான பரிசீலனைகள்
பில்லட் அலுமினியம் அனுமதிக்கிறது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை , இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
நிலையான தானிய அமைப்பு : உள் குறைபாடுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
மோசடி நுட்பங்கள்
அலுமினியத்தை உருவாக்குவது தீவிர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் திட அலுமினியத்தை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்குகிறது.
மோசடி முறைகள்
திறந்த-டை மோசடி : தட்டையான இறப்புகளுக்கு இடையில் அலுமினியத்தை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, இது பெரிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
மூடிய-டை மோசடி : உலோகத்தை குறிப்பிட்ட வடிவங்களாக சுருக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இறப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
மோசடி அழுத்தவும் : மெதுவாக அழுத்தத்தை பயன்படுத்துகிறது, பெரிய அலுமினிய கூறுகளுக்கு ஏற்றது.
உபகரணங்கள் தேவைகள்
மோசடி அச்சகங்கள் : அலுமினியத்தின் மீது மகத்தான அழுத்தத்தை செலுத்தும் திறன் கொண்டது.
வெப்ப ஆதாரங்கள் : அலுமினியத்தை விரும்பிய மோசடி வெப்பநிலைக்கு கொண்டு வர.
துல்லியம் இறக்கிறது : தேவையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப உலோகத்தை வடிவமைக்க.
தர உத்தரவாத
தானிய சீரமைப்பு சோதனைகள் : உலோகத்தின் உள் அமைப்பு சீரானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மீயொலி சோதனை : போலி பகுதிகளுக்குள் ஏதேனும் உள் குறைபாடுகள் அல்லது வெற்றிடங்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது.
இழுவிசை வலிமை சோதனைகள் : இறுதி தயாரிப்பு தேவையான வலிமை தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை சரிபார்க்கவும்.
| செயல்முறை | முக்கிய படிகள் | உபகரணங்கள் | தரக் கட்டுப்பாடு |
| வார்ப்பு | உருகுவது, அச்சுகளில் ஊற்றுதல், குளிரூட்டல், முடித்தல் | உலைகள், அச்சுகள், முடித்த கருவிகள் | போரோசிட்டி காசோலைகள், பரிமாண ஆய்வுகள் |
| பில்லட் | எக்ஸ்ட்ரூஷன், சி.என்.சி எந்திரம், முடித்தல் | சி.என்.சி இயந்திரங்கள், இறந்து, வெட்டும் கருவிகள் | இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, தானிய அமைப்பு சோதனைகள் |
| மோசடி | வெப்பமாக்கல், மோசடி, தானிய சீரமைப்பு | மோசடி அச்சகங்கள், வெப்ப மூலங்கள், இறக்கிறது | தானிய சீரமைப்பு சோதனைகள், இழுவிசை வலிமை |
உற்பத்தி செயல்முறையை விரிவாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான சரியான அலுமினிய வகையை நீங்கள் சிறப்பாக தேர்வு செய்யலாம், உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
அலுமினிய வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
சரியான அலுமினிய வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பல காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி முறையும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கான முக்கிய கருத்தாய்வுகளை ஆராய்வோம்.
வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைகள்
வலிமை ஒப்பீட்டு
| வகை | இழுவிசை வலிமை | மகசூல் வலிமை | பயன்பாட்டு தாக்கம் |
| போலி | 83,000 பி.எஸ்.ஐ. | 73,000 பி.எஸ்.ஐ. | முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றது |
| பில்லட் | 45,000 பி.எஸ்.ஐ. | 40,000 பி.எஸ்.ஐ. | துல்லியமான கூறுகளுக்கு ஏற்றது |
| நடிகர்கள் | 47,000 பி.எஸ்.ஐ. | 23,100 பி.எஸ்.ஐ. | பொது பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானது |
செயல்திறன் காரணிகள்
போலி அலுமினியம் உயர்-சுழற்சி பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது
உள் தானிய கட்டமைப்பு சீரமைப்பு ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது
டைனமிக் ஏற்றுதல் சூழ்நிலைகளில் தாக்க எதிர்ப்பு முக்கியமானதாகிறது
சுற்றுச்சூழல் அழுத்த காரணிகள் நீண்டகால பொருள் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன
துல்லியம் மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள்
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மேட்ரிக்ஸ்
| உற்பத்தி முறை | துல்லிய நிலை | வடிவமைப்பு சிக்கலான | மேற்பரப்பு பூச்சு |
| பில்லட் | அதிகபட்சம் | மிதமான | சிறந்த |
| நடிகர்கள் | மிதமான | அதிகபட்சம் | நல்லது |
| போலி | நல்லது | வரையறுக்கப்பட்ட | மிகவும் நல்லது |
முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
பில்லட் எந்திரம் துல்லியமான-சிக்கலான கூறுகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை செயல்படுத்துகிறது
சிக்கலான உள் வடிவியல் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கான வார்ப்பு செயல்முறைகளை ஆதரிக்கிறது
மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் கூடுதல் செயலாக்க படிகளை ஆணையிடக்கூடும்
பரிமாண நிலைத்தன்மை நீண்டகால கூறு செயல்திறனை பாதிக்கிறது
செலவு திறன் பகுப்பாய்வு
உற்பத்தி அளவு தாக்கம்
| தொகுதி நிலை | மிகவும் செலவு குறைந்த முறை செலவு | ஒரு யூனிட்டுக்கு |
| குறைந்த அளவு | பில்லட் | அதிகபட்சம் |
| நடுத்தர தொகுதி | போலி | மிதமான |
| அதிக அளவு | நடிகர்கள் | மிகக் குறைந்த |
பொருளாதார காரணிகள்
ஆரம்ப கருவி செலவுகள் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களை கணிசமாக பாதிக்கின்றன
பொருள் கழிவுகள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கின்றன
செயலாக்க நேரம் உற்பத்தி திட்டமிடல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது
உபகரணங்கள் முதலீட்டு தேவைகள் உற்பத்தி முறையால் மாறுபடும்
எடை பரிசீலனைகள்
அடர்த்தி ஒப்பீட்டு
| வகை | பொருள் அடர்த்தி | எடை தாக்க | வடிவமைப்பு தாக்கங்கள் |
| பில்லட் | தரநிலை | 30-60% கனமானது | பொருள் குறைப்பு உத்திகள் தேவை |
| நடிகர்கள் | மிகக் குறைந்த | உகந்த | எடை திறன் கொண்ட வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது |
| போலி | அதிகபட்சம் | மாறுபடும் | வலிமை-எடை உகப்பாக்கலை அனுமதிக்கிறது |
எடை தேர்வுமுறை உத்திகள்
மூலோபாய பொருள் வேலைவாய்ப்பு ஒட்டுமொத்த கூறு எடையைக் குறைக்கிறது
உள் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு வெகுஜனத்தைக் குறைக்கும் போது வலிமையை அதிகரிக்கிறது
சுவர் தடிமன் தேர்வுமுறை வலிமை மற்றும் எடை தேவைகளை சமன் செய்கிறது
கூறு ஒருங்கிணைப்பு வாய்ப்புகள் சட்டசபை எடையைக் குறைக்கின்றன
முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு
அலுமினிய வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த அத்தியாவசிய புள்ளிகளைக் கவனியுங்கள்:
குறிப்பிட்ட வலிமை பண்புகள் தேவைப்படும் செயல்பாட்டு அழுத்த நிலைகளை மதிப்பிடுங்கள்
உற்பத்தி முறையின் செலவு-செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் உற்பத்தி தொகுதிகளைக் கணக்கிடுங்கள்
உற்பத்தி செயல்முறை தேர்வை பாதிக்கும் துல்லியமான தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
செயல்திறன் தேவைகளுக்கு எதிராக எடை கட்டுப்பாடுகளை சமப்படுத்தவும்
பொருள் நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்
இந்த விரிவான மதிப்பீடு குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான உகந்த பொருள் தேர்வை உறுதி செய்கிறது.
சுருக்கம்
முடிவில், பில்லட், நடிகர்கள் மற்றும் போலி அலுமினியத்திற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஒவ்வொன்றின் பலங்களையும் வரம்புகளையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம். பில்லட் அலுமினியம் சிறந்த இயந்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது, இது விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. வார்ப்பு அலுமினியம் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு அதிக செலவு குறைந்தது, ஆனால் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. போலி அலுமினியம் சிறந்த வலிமையையும் ஆயுளையும் வழங்குகிறது, இது உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சரியான அலுமினிய வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது திட்டத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்தது -நீங்கள் துல்லியம், செலவு அல்லது வலிமைக்கு முன்னுரிமை அளித்தாலும். இந்த காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துவது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலுமினியம் செயல்திறன் மற்றும் பட்ஜெட் குறிக்கோள்கள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
அலுமினியம்
அலுமினிய அலாய்
