அலுமினியம் ஒரு அலாய்? அலுமினியத்தின் பல்வேறு வகையான என்ன? அலுமினிய தரங்களை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது? இவை உற்பத்தி மற்றும் பொறியியலில் பொதுவான கேள்விகள். தூய அலுமினியம் இருக்கும்போது, பெரும்பாலான பயன்பாடுகள் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன - குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த அலுமினியத்தை மற்ற உறுப்புகளுடன் இணைக்கும் பொருட்கள்.
அலுமினிய வகைகள் மற்றும் பண்புகளுக்கான இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், அலுமினியம், பொதுவான அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், அலுமினிய பொருள் வகைகள் மற்றும் அலுமினிய Vs அலாய் பண்புகளை ஒப்பிடுவோம். மெக்னீசியம் அலாய் Vs அலுமினியத்திற்கு இடையில் நீங்கள் தேர்வுசெய்தாலும், வலுவான அலுமினிய அலாய் தேடுகிறீர்களோ அல்லது அலுமினிய விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டுமா, இந்த வழிகாட்டி அலுமினியத் தொடர் விளக்கப்படங்கள் முதல் அலுமினிய கடினத்தன்மை அளவீடுகள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் என்றால் என்ன?
அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் என்பது அவற்றின் பண்புகளையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்த மற்ற கூறுகளுடன் இணைந்து தூய அலுமினியத்தைக் கொண்ட பொருட்களின் குழுவாகும். உருகிய அலுமினியத்தை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலப்பு கூறுகளுடன் கலப்பதன் மூலம் இந்த உலோகக்கலவைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதலில் ஒரே மாதிரியான திட தீர்வு ஏற்படுகிறது. இந்த கூறுகளைச் சேர்ப்பது தூய அலுமினியத்தின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பிற பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் கலவை பொதுவாக அடங்கும்:
தூய அலுமினியம்: அலாய் பெரும்பகுதியை உருவாக்கும் அடிப்படை உலோகம், பொதுவாக மொத்த வெகுஜனத்தில் 85% முதல் 99% வரை இருக்கும்.
கலப்பு கூறுகள்: விரும்பிய பண்புகளுடன் குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகளை உருவாக்க அலுமினியத்தில் பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாதவை சேர்க்கப்படுகின்றன. பொதுவான கலப்பு கூறுகளில் தாமிரம், மெக்னீசியம், மாங்கனீசு, சிலிக்கான், துத்தநாகம் மற்றும் லித்தியம் ஆகியவை அடங்கும்.
அலுமினியத்தின் பண்புகளில் கலப்பு கூறுகளின் விளைவுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை மற்றும் மாறுபட்டவை:
வலிமை: செம்பு, மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற கூறுகள் தூய அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வலிமையை பெரிதும் அதிகரிக்கும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற சில கூறுகள், ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிப்பதன் மூலம் அலுமினியத்தின் இயற்கை அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.
வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்: தூய அலுமினியம் வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் சிறந்த கடத்தி என்றாலும், சில கூறுகளைச் சேர்ப்பது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு இந்த பண்புகளை மாற்றியமைக்க முடியும்.
வடிவத்தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தன்மை: அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வடிவமைக்கவும், உருவாக்கவும், இயந்திரமயமாக்கவும் எளிதாக்கும் கூறுகளை அலாய்ங் கூறுகள் பாதிக்கலாம், மேலும் அவை உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பல்துறை திறன் கொண்டவை.
பல்வேறு தொழில்களில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது:
போக்குவரத்து: அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வாகன, விண்வெளி மற்றும் கடல் தொழில்களில் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தின் காரணமாக விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது இலகுரக மற்றும் எரிபொருள் திறன் கொண்ட வாகனங்கள் மற்றும் விமானங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.
கட்டுமானம்: அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவை சாளர பிரேம்கள், கூரை மற்றும் உறைப்பூச்சு போன்ற கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
எலக்ட்ரானிக்ஸ்: சில அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், அவற்றின் குறைந்த எடையுடன் இணைந்து, மின்னணு கூறுகள், வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் உறைகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது.
நுகர்வோர் பொருட்கள்: வீட்டு உபகரணங்கள் முதல் விளையாட்டு உபகரணங்கள் வரை, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பரந்த அளவிலான நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் பல்துறை, அழகியல் மற்றும் மறுசுழற்சி தன்மைக்கு நன்றி.
| சொத்து விளைவு | கலப்பு கூறுகளின் |
| வலிமை | தாமிரம், மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவற்றால் அதிகரித்தது |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றால் மேம்படுத்தப்பட்டது |
| வெப்ப கடத்துத்திறன் | குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றப்பட்டது |
| மின் கடத்துத்திறன் | பயன்படுத்தப்படும் கலப்பு கூறுகளின் அடிப்படையில் மாற்றப்பட்டது |
| வடிவம் | தற்போதுள்ள குறிப்பிட்ட கலப்பு கூறுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது |
| பொறித்தன்மை | அலுமினிய அலாய் கலவையால் பாதிக்கப்படுகிறது |
அலுமினிய அலாய் பெயர்கள் மற்றும் அடையாளம்
அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் தரப்படுத்தப்பட்ட பெயரிடும் முறையைப் பயன்படுத்தி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் கலவை மற்றும் பண்புகள் பற்றிய அத்தியாவசிய தகவல்களை வழங்குகின்றன. அலுமினிய சங்கத்தால் உருவாக்கப்பட்ட இந்த அமைப்பு, நான்கு இலக்க எண்ணைக் கொண்டுள்ளது, அதன்பிறகு ஒரு கடிதம் பின்னொட்டு மனநிலையை குறிக்கிறது. இந்த பெயரிடும் மாநாட்டின் விவரங்களுக்குள் நுழைவோம்.
நான்கு இலக்க பெயரிடும் அமைப்பு
அலுமினிய அலாய் பதவியில் உள்ள நான்கு இலக்க எண் பின்வரும் தகவல்களைத் தெரிவிக்கிறது:
முதல் இலக்கமானது முக்கிய கலப்பு உறுப்பு அல்லது அலாய் தொடரைக் குறிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக:
இரண்டாவது இலக்கமானது அலாய் மாற்றங்கள் அல்லது தூய்மையற்ற வரம்புகளைக் குறிக்கிறது:
மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது இலக்கங்கள் அலாய் தொடரைப் பொறுத்து வெவ்வேறு அர்த்தங்களைக் கொண்டுள்ளன:
1xxx தொடர்: கடைசி இரண்டு இலக்கங்கள் குறைந்தபட்ச அலுமினிய தூய்மையைக் குறிக்கின்றன, எ.கா., 1060 குறைந்தபட்சம் 99.60% தூய அலுமினியத்தைக் கொண்டுள்ளது.
பிற தொடர்கள்: மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது இலக்கங்கள் தொடருக்குள் வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகளை அடையாளம் காண்கின்றன, ஆனால் அவர்களுக்கு எண் முக்கியத்துவம் இல்லை.
பெயரிடும் முறையை விளக்குவதற்கு சில எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:
1100: 99.00% குறைந்தபட்ச அலுமினிய தூய்மை, அசல் கலவை
2024: செம்பு முக்கிய கலவைக் உறுப்பாக, 2xxx தொடரில் நான்காவது அலாய் மாறுபாடு
6061: மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் முக்கிய கலவைக் கூறுகளாக, 6xxx தொடரில் முதல் அலாய் மாறுபாடு
மனநிலை நிலைமைகளுக்கான கடிதம் பின்னொட்டுகள்
நான்கு இலக்க எண்ணுக்கு கூடுதலாக, அலுமினிய அலாய் பதவிகளில் பெரும்பாலும் ஒரு கடித பின்னொட்டு அடங்கும், இது அலாய் வெப்பநிலை அல்லது வெப்ப சிகிச்சை நிலையைக் குறிக்கிறது. மிகவும் பொதுவான மனநிலை பெயர்கள்:
எஃப்: வெப்ப அல்லது திரிபு கடினப்படுத்தும் நிலைமைகள் மீது எந்தவொரு குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடும் இல்லாமல், கட்டமைக்கப்பட்டவை
ஓ: வருடாந்திர, மென்மையான வெப்பநிலை, அதிக வெப்பநிலை வெப்பம் மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டல் மூலம் அடையப்படுகிறது
டபிள்யூ: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட, தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் தன்னிச்சையாக வயதாக இருக்கும் உலோகக் கலவைகளுக்கு ஒரு நிலையற்ற மனநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது
டி: வெப்ப சிகிச்சையின் பல்வேறு சேர்க்கைகள் மற்றும் திரிபு கடினப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பிற நிலையான வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலைமைகள்
டி மனநிலை மேலும் பல குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
டி 3: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட, குளிர்ச்சியான மற்றும் இயற்கையாகவே வயதான
டி 4: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மற்றும் இயற்கையாகவே வயது
டி 6: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மற்றும் செயற்கையாக வயதான (மழைப்பொழிவு கடினமானது)
எடுத்துக்காட்டாக, 6061-T6 ஒரு மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் அலாய் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது, இது அதன் வலிமையை அதிகரிக்க தீர்வு வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மற்றும் செயற்கையாக வயதாகிவிட்டது.
| வெப்ப | விளக்கம் |
| F | கட்டமைக்கப்பட்ட, வெப்ப அல்லது திரிபு கடினப்படுத்துதல் மீது குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடு இல்லை |
| ஓ | வருடாந்திர, மென்மையான மனநிலை நிலை |
| W | தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட, நிலையற்ற மனநிலை |
| டி | பல்வேறு துணைப்பிரிவுகள் உட்பட பிற நிலையான வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகள் |
பல்வேறு வகையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகள்
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் முதன்மை கலப்பு கூறுகள் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஏழு முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு தொடரும் நான்கு இலக்க எண்ணால் நியமிக்கப்படுகின்றன, முதல் இலக்கமானது முக்கிய கலப்பு உறுப்பைக் குறிக்கிறது. இந்த அலுமினிய அலாய் வகைகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே:
1xxx தொடர் (தூய அலுமினியம்)
1xxx தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைக் கொண்டுள்ளது, குறைந்தபட்சம் 99%தூய்மை கொண்டது. அவை மற்ற கூறுகளின் சுவடு அளவுகளை மட்டுமே கொண்டிருக்கின்றன, அவை தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன:
அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், அவை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் மின் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன
சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, வேதியியல் செயலாக்க கருவிகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது
அதிக நீர்த்துப்போகும், எளிதாக உருவாக்க மற்றும் வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது
1xxx தொடர் உலோகக் கலவைகளின் பொதுவான பயன்பாடுகளில் ரசாயன தொட்டிகள், பஸ் பார்கள் மற்றும் ரிவெட்டுகள் அடங்கும்.
2xxx தொடர் (தாமிரம்)
2xxx தொடரில் காப்பர் முதன்மை கலப்பு உறுப்பு ஆகும். இந்த உலோகக் கலவைகள் அறியப்படுகின்றன:
அதிக வலிமை, பெரும்பாலும் எஃகு உடன் ஒப்பிடத்தக்கது
வெப்ப-சிகிச்சை, இது அவர்களின் வலிமையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது
நல்ல இயந்திரத்தன்மை, துல்லியமான உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது
மற்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு
2xxx தொடர் பொதுவாக விண்வெளி, இராணுவம் மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3xxx தொடர் (மாங்கனீசு)
3xxx தொடரில் மாங்கனீசு முக்கிய கலப்பு உறுப்பு ஆகும். இந்த உலோகக்கலவைகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:
மிதமான வலிமை, தூய அலுமினியத்தை விட அதிகமாக ஆனால் மற்ற அலாய் தொடர்களை விட குறைவாக
நல்ல வடிவம், எளிதாக வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைக்க அனுமதிக்கிறது
சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது
வெப்பமற்ற சிகிச்சையளிக்கக்கூடியது, அதாவது அவற்றின் பண்புகளை வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் கணிசமாக மாற்ற முடியாது
3xxx தொடர் அலாய்ஸின் வழக்கமான பயன்பாடுகளில் சமையல் பாத்திரங்கள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
4xxx தொடர் (சிலிக்கான்)
4xxx தொடரில் சிலிக்கான் முதன்மை கலப்பு உறுப்பு ஆகும். அவை அறியப்படுகின்றன:
சிறந்த நடிகர்கள், அவை சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன
நல்ல இயந்திரத்தன்மை, துல்லியமான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது
மிதமான வலிமை, தூய அலுமினியத்தை விட அதிகமாக ஆனால் மற்ற அலாய் தொடர்களை விட குறைவாக
நல்ல வெப்ப சிதறல், விரைவான வெப்ப சிதறல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்தவை
4xxx தொடர் பொதுவாக என்ஜின் தொகுதிகள் மற்றும் பிற வாகன பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5xxx தொடர் (மெக்னீசியம்)
5xxx தொடரில் மெக்னீசியம் முக்கிய கலப்பு உறுப்பு ஆகும். இந்த உலோகக்கலவைகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:
நல்ல வலிமை, பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி, எளிதாக சேரவும் புனையவும் அனுமதிக்கிறது
உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறிப்பாக கடல் சூழலில்
வெப்பமற்ற சிகிச்சையளிக்கக்கூடியது, அதாவது அவற்றின் பண்புகளை வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் கணிசமாக மாற்ற முடியாது
5xxx தொடர் உலோகக் கலவைகளின் பொதுவான பயன்பாடுகளில் கடல் கூறுகள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் அழுத்தம் கப்பல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
6xxx தொடர் (மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான்)
6xxx தொடரில் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் இரண்டையும் முதன்மை கலப்பு கூறுகள் உள்ளன. அவை அறியப்படுகின்றன:
நல்ல வலிமை, பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
சிறந்த வடிவம், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது
நல்ல இயந்திரத்தன்மை, துல்லியமான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது
உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது
வெப்ப-சிகிச்சையின் தன்மை, இது அவற்றின் வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தும்
6xxx தொடர் விண்வெளி, வாகன, கட்டுமானம் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7xxx தொடர் (துத்தநாகம்)
7xxx தொடரில் துத்தநாகம் முதன்மை கலப்பு உறுப்பு ஆகும், இது பெரும்பாலும் சிறிய அளவிலான பிற உறுப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது. அவை வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:
அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலும் மிக உயர்ந்த வலிமை
நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு, அவை உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன
வெப்ப-சிகிச்சையின் தன்மை, இது அவற்றின் வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தும்
மற்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு
வெல்டிபிலிட்டி, ஆனால் விரிசலைத் தவிர்க்க சில முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுடன்
7xxx தொடர் பொதுவாக விண்வெளி, உயர் செயல்திறன் கொண்ட விளையாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் பிற கோரும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8xxx தொடர்: சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்
8xxx தொடர் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் டின் மற்றும் பிற அசாதாரண உலோகங்கள் போன்ற அரிய கலப்பு கூறுகள் உள்ளன, அவை தனித்துவமான பண்புகளைக் கோரும் முக்கிய பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த உலோகக் கலவைகள் முதன்மைத் தொடரைப் போல பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் பண்புக்கூறுகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் அவசியமானவை.
முக்கிய பண்புகள் :
சிறப்பு செயல்பாடு : உராய்வுக்கு எதிர்ப்பு அல்லது தனித்துவமான மின் கடத்துத்திறன் போன்ற மிகவும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மிதமான வலிமை : உயர் அழுத்த சூழல்களுக்கு பொருந்தவில்லை என்றாலும், முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான வலிமையை வழங்குகிறது.
பல்வேறு செயல்முறைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை : சரியான அலாய் கலவையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி புனையப்படலாம், குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
பொதுவான பயன்பாடுகள் :
மின் மற்றும் மின்னணு கூறுகள் : 8xxx தொடரில் உயர் கடத்துத்திறன் அலாய்ஸ் மின் கேபிள்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் வயரிங் ஆகியவற்றில் கடத்துத்திறன் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தாங்கி மற்றும் புஷிங் பயன்பாடுகள் : TIN உடன் உலோகக்கலவைகள் குறைந்த உராய்வை வழங்குகின்றன, அவை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும் பிற நகரும் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
சிறப்பு தொழில்துறை கூறுகள் : அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை, குறைந்த எடை அல்லது குறிப்பிட்ட வேதியியல் எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகள் தேவைப்படும் பிற தனிப்பயன் பயன்பாடுகள்.
அலுமினிய அலாய் விளக்கப்படம் மற்றும் வகைப்பாடு
கீழேயுள்ள அலுமினியத் தொடர் விளக்கப்படம் பல்வேறு வகையான அலுமினிய பொருட்களைக் காட்டுகிறது:
| அலாய் தொடர் | முதன்மை கலவை உறுப்பு (கள்) | முக்கிய பண்புகள் |
| 1xxx | எதுவுமில்லை (தூய அலுமினியம்) | அதிக கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, நீர்த்துப்போகும் தன்மை |
| 2xxx | தாமிரம் | அதிக வலிமை, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய, நல்ல இயந்திரத்தன்மை |
| 3xxx | மாங்கனீசு | மிதமான வலிமை, நல்ல வடிவம், அரிப்பு எதிர்ப்பு |
| 4xxx | சிலிக்கான் | சிறந்த காஸ்டபிலிட்டி, நல்ல இயந்திரத்தன்மை, வெப்ப சிதறல் |
| 5xxx | மெக்னீசியம் | நல்ல வலிமை, வெல்டிபிலிட்டி, அரிப்பு எதிர்ப்பு |
| 6xxx | மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் | நல்ல வலிமை, உருவாக்கம், இயந்திரத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு |
| 7xxx | துத்தநாகம் | அதிக வலிமை, நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடியது |
| 8xxx | தகரம், இரும்பு மற்றும் நிக்கல், பிற அரிய உலோகங்கள் | தனித்துவமான பண்புகளை கோருங்கள் |
முக்கிய அலுமினிய அலாய் தரங்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பல்வேறு தரங்களில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு போன்ற பண்புகளை சமநிலைப்படுத்துகின்றன. சில முக்கிய அலுமினிய அலாய் தரங்கள் மற்றும் அவை ஆதரிக்கும் தொழில்கள் கீழே உள்ளன.
குறிப்பிட்ட தரங்களின் விரிவான கண்ணோட்டம்
1100
இந்த தரம் வணிக ரீதியாக தூய்மையான அலுமினியமாகும் , இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருந்தாலும், வலிமை முதன்மை தேவை இல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏற்றது.
3003
ஒரு பல்துறை, வெப்பமில்லாத அலாய், 3003 அலுமினியத்தில் கூடுதல் வலிமை மற்றும் வடிவத்திற்கான மாங்கனீசு அடங்கும், இது பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
பயன்பாடுகள் : குக்வேர், சேமிப்பக தொட்டிகள், கூரை மற்றும் பொது தாள் உலோக வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வேலை திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக.
5052
5052 அலுமினியம் அதன் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, குறிப்பாக கடல் சூழல்களிலும், மிதமான முதல் உயர் வலிமையிலும். இது உப்புநீரை வெளிப்படுத்தும் அமைப்புகளில் இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
6061
மிகவும் பல்துறை அலுமினிய தரங்களில் ஒன்றாக அழைக்கப்படும், 6061 வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றின் சீரான கலவையை வழங்குகிறது. இது வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடியது, இது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
7075
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மிக உயர்ந்த வலிமை நிலைகளில் ஒன்றாகும், 7075 இது முதன்மையாக உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மற்ற தரங்களை விட குறைவான அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் அதிக வலிமை முக்கியமான அமைப்புகளில் சிறந்து விளங்குகிறது.
முக்கிய அலுமினிய தரங்களின் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| அலாய் கிரேடு | கலவை சிறப்பம்சங்கள் | முக்கிய பண்புகள் | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
| 1100 | 99% தூய அலுமினியம் | உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு, நீர்த்துப்போகும் | எச்.வி.ஐ.சி, ரசாயன கையாளுதல், உணவு பதப்படுத்துதல் |
| 3003 | மாங்கனீசு கொண்ட அலுமினியம் | மிதமான வலிமை, நல்ல வேலை திறன் | குக்வேர், சேமிப்பக தொட்டிகள், கூரை |
| 5052 | மெக்னீசியத்துடன் அலுமினியம் | வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெல்டபிள் | கடல், எரிபொருள் தொட்டிகள், அழுத்தம் கப்பல்கள் |
| 6061 | மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் | வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய, மிகவும் பல்துறை | கட்டமைப்பு கூறுகள், விண்வெளி, வாகன |
| 7075 | முதன்மை கலப்பு உறுப்பு என துத்தநாகம் | அதிக வலிமை, குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு | விண்வெளி, பாதுகாப்பு, விளையாட்டு உபகரணங்கள் |
இந்த அலுமினிய தரங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமன் செய்யும் விருப்பங்களை வழங்குகின்றன, கடல் முதல் விண்வெளி வரை தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்
பல அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் இது வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் போன்ற அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், அதே போல் குளிர் வேலை மற்றும் வயதான போன்ற செயல்முறைகள், பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பண்புகளைத் தக்கவைக்க முடியும்.
பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் அவற்றின் பெயர்கள்
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு பல பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பதவியுடன் உள்ளன. இந்த பெயர்கள் ஒரு அலாய் அடங்கிய குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சையை அடையாளம் காண விரைவான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட வழியை வழங்குகின்றன. அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் அவற்றின் பெயர்களை ஆராய்வோம்.
டி 3: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட + குளிர் வேலை + இயற்கையாகவே வயது
T3 வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை: அலாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் கலக்கக் கூறுகள் கரைக்க அனுமதிக்க நீண்ட நேரம் வைக்கப்படுகிறது.
குளிர் வேலை: அலாய் பின்னர் குளிர்ச்சியாக வேலை செய்கிறது, பொதுவாக நீட்சி அல்லது உருட்டல் மூலம், அதன் வலிமை மற்றும் மன அழுத்த-அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த.
இயற்கையான வயதானது: இறுதியாக, அறை வெப்பநிலையில் இயற்கையாகவே அலாய் அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது அதன் வலிமையையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
டி 3 வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக 2024 மற்றும் 7075 போன்ற உலோகக் கலவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை விண்வெளி மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டி 4: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட + இயற்கையாகவே வயது
T4 வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை இரண்டு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது:
தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை: T3 ஐப் போலவே, அலாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் கலக்கக் கூறுகள் கரைக்க அனுமதிக்க அங்கு வைக்கப்படுகிறது.
இயற்கையான வயதானது: பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் இயற்கையாகவே அலாய் அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது காலப்போக்கில் அதன் வலிமையையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது.
டி 4 வெப்ப சிகிச்சை பெரும்பாலும் 6061 போன்ற உலோகக் கலவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வாகன, கட்டுமானம் மற்றும் பொழுதுபோக்கு உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது.
டி 6: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட + செயற்கையாக வயது
T6 வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை: அலாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் கலப்பு கூறுகள் கரைக்க அனுமதிக்க அங்கு வைக்கப்படுகிறது.
செயற்கை வயதான: பின்னர் அலாய் ஒரு உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலையை விட குறைவாக) வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கலப்பு கூறுகளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மழைப்பொழிவை ஊக்குவிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு அங்கு வைக்கப்படுகிறது, இது அலாய் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
2024, 6061, மற்றும் 7075 போன்ற உலோகக் கலவைகளுக்கு டி 6 வெப்ப சிகிச்சை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பயன்பாடுகளைக் கோருவதற்கு அதிக வலிமையும் கடினத்தன்மையும் தேவைப்படுகிறது.
டி 7: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட + அதிகப்படியான
T7 வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை இரண்டு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது:
தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை: அலாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் கலப்பு கூறுகள் கரைக்க அனுமதிக்க அங்கு வைக்கப்படுகிறது.
அதிகப்படியான: அலாய் பின்னர் டி 6 செயற்கை வயதானதை விட அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு நீண்ட காலத்திற்கு வைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மேம்பட்ட நீர்த்துப்போகும் தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மைக்கு ஆதரவாக சில வலிமையை தியாகம் செய்கிறது.
டி 7 வெப்ப சிகிச்சை பெரும்பாலும் 7075 போன்ற உலோகக் கலவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை விண்வெளி மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை சமநிலை தேவைப்படுகிறது.
டி 8: தீர்வு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட + குளிர் வேலை + செயற்கையாக வயது
டி 8 வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை குளிர் வேலை மற்றும் செயற்கை வயதானதன் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது:
தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை: அலாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் கலப்பு கூறுகள் கரைக்க அனுமதிக்க அங்கு வைக்கப்படுகிறது.
குளிர் வேலை: அலாய் பின்னர் குளிர்ச்சியாக வேலை செய்கிறது, பொதுவாக நீட்சி அல்லது உருட்டல் மூலம், அதன் வலிமை மற்றும் மன அழுத்த-அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த.
செயற்கை வயதானது: இறுதியாக, அலாய் ஒரு உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, கலப்பு கூறுகளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மழைப்பொழிவை ஊக்குவிப்பதற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
டி 8 வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக 2024 மற்றும் 7075 போன்ற உலோகக் கலவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்கு அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் மன அழுத்த-அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது.
மன அழுத்த நிவாரணம் அல்லது வயதான அளவிற்கான சிறப்பு இரண்டாம் நிலை பெயர்கள்
முதன்மை வெப்ப சிகிச்சை பதவிகளுக்கு கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட மன அழுத்த நிவாரணம் அல்லது வயதான நிலைமைகளைக் குறிக்க சிறப்பு இரண்டாம் நிலை பெயர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பெயர்கள் T7351 அல்லது T6511 போன்ற முதன்மை வெப்ப சிகிச்சை பதவியில் சேர்க்கப்படுகின்றன. சில பொதுவான இரண்டாம் நிலை பெயர்கள் பின்வருமாறு:
51: நீட்டிப்பதன் மூலம் மன அழுத்தம் நிவாரணம்
511: நீட்டித்தபின் நீட்சி மற்றும் சிறிய நேராக்கத்தால் மன அழுத்தம் நிவாரணம்
52: அமுக்குவதன் மூலம் மன அழுத்தம் நிவாரணம்
54: ஒருங்கிணைந்த நீட்சி மற்றும் சுருக்கத்தால் மன அழுத்தம் நிவாரணம்
எடுத்துக்காட்டாக, 7075-T7351 அலாய் தீர்வு வெப்பம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு, அதிகப்படியான மன அழுத்தத்தை நீட்டுவதன் மூலம் நிவாரணம் மற்றும் நீட்டிய பின் நேராக்கப்படுவதைக் குறிக்கிறது.
நடிகர்கள் வெர்சஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள்
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை இரண்டு முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: வார்ப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகள். இரண்டு வகையான உலோகக்கலவைகளும் அலுமினியத்தின் அடிப்படை பண்புகளைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும், அவை அவற்றின் கலவை, புனையல் முறைகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளில் வேறுபடுகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளை இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம்.
அலாய் கலவையில் வேறுபாடுகள்
நடிகர்கள் மற்றும் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கிடையேயான முதன்மை வேறுபாடுகளில் ஒன்று அவற்றின் வேதியியல் கலவையில் உள்ளது, குறிப்பாக கலப்பு கூறுகளின் சதவீதம்.
டை காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகளில் பொதுவாக அதிக அளவு கலப்பு கூறுகள் உள்ளன, பெரும்பாலும் மொத்த வெகுஜனத்தில் 5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த அதிக கலப்பு சதவீதங்கள் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது மேம்பட்ட காஸ்டபிலிட்டி, திரவம் மற்றும் அச்சு நிரப்பும் திறன்களை அனுமதிக்கின்றன.
செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள், மறுபுறம், பொதுவாக குறைந்த கலப்பு உறுப்பு சதவீதங்களைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக 5%க்கும் குறைவாக. செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளில் குறைந்த கலப்பு உள்ளடக்கம் நல்ல வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, செயல்படக்கூடிய தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை ஆகியவற்றை பராமரிக்க உதவுகிறது, அவை அடுத்தடுத்த வடிவமைத்தல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு அவசியமானவை.
உறுப்பு சதவீதங்களை கலப்பதில் உள்ள வேறுபாடுகள் இறுதி தயாரிப்புகளின் இயந்திர மற்றும் வேதியியல் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்:
வலிமை: வார்ப்பு உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் அதிக கலப்பு உள்ளடக்கம் காரணமாக செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த அதிகரித்த வலிமை குறைக்கப்பட்ட நீர்த்துப்போகும் மற்றும் கடினத்தன்மையின் செலவில் வருகிறது.
டக்டிலிட்டி: செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக வார்ப்பு உலோகக் கலவைகளை விட சிறந்த நீர்த்துப்போகும் மற்றும் வடிவத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவற்றின் குறைந்த கலப்பு உறுப்பு சதவீதங்களுக்கு நன்றி. விரிவான வடிவமைத்தல் அல்லது உருவாக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு தற்போது குறிப்பிட்ட கலப்பு கூறுகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். மெக்னீசியத்துடன் 5 எக்ஸ்எக்ஸ்எக்ஸ் தொடர் போன்ற சில செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் சில வார்ப்பு உலோகக்கலவைகள் கடுமையான சூழல்களில் அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படலாம்.
புனையல் நுட்பங்கள்
நடிகர்கள் மற்றும் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு இடையிலான மற்றொரு முக்கிய வேறுபாடு அவை தயாரிக்கப்பட்டு இறுதி தயாரிப்புகளாக வடிவமைக்கப்படுவதாகும்.
வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன:
மணல் வார்ப்பு: உருகிய அலுமினியம் மணல் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, இது விரும்பிய வடிவத்தின் வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது. மணல் வார்ப்பு பல்துறை மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி அல்லது பெரிய, சிக்கலான பகுதிகளுக்கு செலவு குறைந்தது.
டை காஸ்டிங்: உருகிய அலுமினியம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் எஃகு டை குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் பொருத்தமானது.
முதலீட்டு வார்ப்பு: ஒரு மெழுகு முறை ஒரு பீங்கான் குழம்புடன் பூசப்பட்டுள்ளது, பின்னர் அது மெழுகு உருக வெப்பமடைந்து, ஒரு வெற்று பீங்கான் ஷெல்லை விட்டு விடுகிறது. இறுதி பகுதியை உருவாக்க உருகிய அலுமினியம் ஷெல்லில் ஊற்றப்படுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், இதற்கு மாறாக, பல்வேறு உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி புனையப்படுகின்றன:
வெளியேற்றம்: அலுமினிய பில்லெட்டுகள் ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டுடன் நீண்ட, தொடர்ச்சியான சுயவிவரங்களை உருவாக்க ஒரு டை திறப்பு மூலம் தள்ளப்படுகின்றன. பார்கள், குழாய்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உருட்டல்: அலுமினிய அடுக்குகள் அல்லது இங்காட்கள் தொடர்ச்சியான உருளைகள் வழியாக அவற்றின் தடிமன் குறைத்து தட்டையான தாள்கள் அல்லது தட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. அலாய் மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து உருட்டல் சூடாகவோ குளிராகவோ செய்யப்படலாம்.
வளைத்தல்: செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாள்கள் அல்லது சுயவிவரங்கள் பத்திரிகை பிரேக்குகள், ரோல் ஃபார்மர்கள் அல்லது பிற வளைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் வளைந்திருக்கும் அல்லது உருவாகின்றன. வளைந்த அல்லது கோண பகுதிகளை உருவாக்க வளைத்தல் அனுமதிக்கிறது.
பயன்பாடுகள் மற்றும் பண்புகள்
நடிகர்கள் மற்றும் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு இடையிலான கலவை மற்றும் புனையமைப்பு முறைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் தனித்துவமான பயன்பாடுகள் மற்றும் பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
என்ஜின் தொகுதிகள், சிலிண்டர் தலைகள் மற்றும் பரிமாற்ற வழக்குகள் போன்ற வாகன பாகங்கள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும்.
குக்வேர் மற்றும் பேக்வேர், அவற்றின் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான எளிமை ஆகியவற்றிற்கு நன்றி.
விரிவான மற்றும் அழகியல் ரீதியாக மகிழ்ச்சியான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக, தளபாடங்கள் மற்றும் லைட்டிங் சாதனங்கள் போன்ற அலங்கார மற்றும் அலங்கார பொருட்கள்.
தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு வார்ப்பு உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக விரும்பப்படுகின்றன:
சிக்கலான வடிவியல் அல்லது சிக்கலான விவரங்கள் செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளுடன் அடைய கடினமாக உள்ளன
அதிக வலிமை-எடை விகிதம், குறிப்பாக சுமை தாங்கும் கூறுகளில்
வெப்ப சிதறல் அல்லது வெப்ப பரிமாற்ற பயன்பாடுகளுக்கு நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன்
மறுபுறம், செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
கட்டிடங்கள், பாலங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்களில் கட்டமைப்பு கூறுகள், அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல வடிவங்கள் அவசியம்
உருகி மற்றும் விங் கூறுகள் போன்ற விண்வெளி பாகங்கள் அவற்றின் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு காரணமாக
மின்னணு அடைப்புகள் மற்றும் வெப்ப மூழ்கிகள், அவற்றின் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் துல்லியமான வடிவங்களாக உருவாக்கப்படும் திறன் ஆகியவற்றிற்கு நன்றி
தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன:
வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைவதற்கான அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் வடிவம்
இலகுரக கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம்
கடுமையான சூழல்கள் அல்லது வெளிப்புற பயன்பாடுகளில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு
| சொத்து | வார்ப்பு உலோகக்கலவைகள் | செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் |
| கலப்பு உறுப்பு % | அதிக (> 5%) | கீழ் (<5%) |
| வலிமை | அதிக வலிமை, குறைந்த நீர்த்துப்போகும் | குறைந்த வலிமை, அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | கலப்பு கூறுகளைப் பொறுத்து மாறுபடும் | பொதுவாக நல்லது, குறிப்பாக 5xxx தொடர் |
| வழக்கமான புனைகதை | மணல் வார்ப்பு, டை காஸ்டிங், முதலீட்டு வார்ப்பு | எக்ஸ்ட்ரூஷன், உருட்டல், வளைத்தல் |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | வாகன பாகங்கள், சமையல் பாத்திரங்கள், அலங்கார உருப்படிகள் | கட்டமைப்பு கூறுகள், விண்வெளி பாகங்கள், மின்னணுவியல் |
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிசீலனைகள்
ஒரு திட்டத்திற்கு சரியான அலுமினிய அலாய் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அதன் இயந்திரத்தன்மை, செலவு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது தேவைப்படுகிறது. இந்த காரணிகள் உற்பத்தி திறன், செலவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.
இயந்திரத்தன்மை மதிப்பீடு
அலுமினிய அலாய் சி.என்.சி மெக்கானபிலிட்டி மதிப்பீடு எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி எவ்வளவு எளிதில் வடிவமைக்கப்படலாம் என்பதை பாதிக்கிறது. உயர் இயந்திரத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன மற்றும் கருவி உடைகளைக் குறைத்தல், சிக்கலான உற்பத்தியில் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
பொருள் செலவு மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை
பொருள் தேர்வு திட்ட வரவு செலவுத் திட்டங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது . அதிக விலை உலோகக்கலவைகள் சிறந்த பண்புகளை வழங்கக்கூடும், ஆனால் அவை குறைந்த அணுகக்கூடியவை அல்லது பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு நிலையானவை.
வெப்ப சிகிச்சை பொருந்தக்கூடிய தன்மை
வெப்ப சிகிச்சையானது குறிப்பிட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. எல்லா உலோகக்கலவைகளும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு சரியாக பதிலளிக்காது, எனவே அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். தேர்வு
| கருத்தில் | நன்மைகள் | விசை உலோகக் கலவைகளில் |
| இயந்திரத்தன்மை மதிப்பீடு | வேகமான எந்திரம், குறைந்த கருவி உடைகள் | 6061, 2011, 7075 |
| பொருள் செலவு மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை | பட்ஜெட் நட்பு, நிலையான வழங்கல் | 3003, 5052 |
| வெப்ப சிகிச்சை பொருந்தக்கூடிய தன்மை | மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை | 2024, 6061, 7075 |
இந்த காரணிகளை மதிப்பிடுவது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலுமினிய அலாய் திட்டத்தின் செயல்திறன், பட்ஜெட் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, இது உகந்த உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.
சுருக்கம்
உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த அலுமினிய அலாய் வகைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான அலாய் தேர்ந்தெடுப்பது -இது வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக இருந்தாலும், தரம் மற்றும் செலவை பெரிதும் பாதிக்கும். விண்வெளியில் இலகுரக கட்டமைப்புகள் முதல் கடல் அமைப்புகளில் நீடித்த கூறுகள் வரை, ஒவ்வொரு அலாய் ஒரு தனித்துவமான நோக்கத்திற்கு உதவுகிறது. இந்த வழிகாட்டி தகவலறிந்த தேர்வுகளுக்கு ஒரு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. உங்கள் அறிவை ஆழப்படுத்தவும், எந்தவொரு திட்டத்திற்கும் சிறந்த அலாய் முடிவுகளை எடுக்கவும் கூடுதல் ஆதாரங்களை ஆராயுங்கள்.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
அலுமினியம்
அலுமினிய அலாய்
6061 எதிராக 7075 அலுமினியம்
சிறந்த அலுமினிய செயல்முறை உற்பத்தியாளர்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (கேள்விகள்)
கே: அலுமினிய அலாய் என்றால் என்ன?
அலுமினிய அலாய் என்பது ஒரு உலோகமாகும், இது தூய அலுமினியத்தை மெக்னீசியம், தாமிரம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற பிற உறுப்புகளுடன் கலப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது, இது வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
கே: அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வலிமை மற்றும் எடை அடிப்படையில் எஃகுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?
அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக எஃகு விட இலகுவானவை, அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது. விண்வெளி மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளைப் போலவே எடை குறைப்பு அவசியமான இடங்களில் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கே: அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் இயந்திரத்தை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் இயந்திரத்தன்மை அலாய் கலவை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, 6061 மற்றும் 7075 அலாய்ஸ் சிஎன்சி எந்திரத்தில் சிறந்த இயந்திரத்தை வழங்குகின்றன.
கே: அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது அரிப்பை எவ்வாறு தடுப்பது?
சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு, மெக்னீசியத்துடன் (5052 போன்றவை) உலோகக் கலவைகளைத் தேர்வுசெய்க அல்லது பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். வழக்கமான சுத்தம் அரிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய சுற்றுச்சூழல் கட்டமைப்பைத் தடுக்கிறது.
கே: அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் விண்வெளி, வாகன, கட்டுமானம் மற்றும் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தொழிலும் வலிமை, எடை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற தேவைகளின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.
