உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை, வார்ப்பிரும்பு Vs எஃகு (வார்ப்பிரும்பு Vs எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு Vs கார்பன் எஃகு போன்ற மாறுபாடுகள் உட்பட) இடையிலான விவாதம் பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு ஒரு முக்கியமான கருத்தாக உள்ளது. பொருள் தேர்வு குறித்து தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு இடையேயான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
வார்ப்பிரும்பு என்றால் என்ன?
வார்ப்பிரும்பு பொருள் என்பது 2% க்கும் மேற்பட்ட கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட ஒரு இரும்பு அலாய் ஆகும், பொதுவாக 2% முதல் 4% வரை, சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியவற்றுடன் மாறுபடும். வார்ப்பிரும்பு பண்புகள் மற்றும் குணாதிசயங்கள் எஃகிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, பலரைக் கேட்க வழிவகுக்கிறது 'வார்ப்பிரும்பு எஃகு? வார்ப்பிரும்புகளில் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் இது போன்ற தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது:
இருப்பினும், வார்ப்பிரும்பு சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:
இந்த குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், வார்ப்பிரும்பு அதன் மலிவு மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது.
வேதியியல் கலவை
வார்ப்பிரும்புகளின் வேதியியல் கலவை அதன் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வார்ப்பிரும்புகளில் உள்ள முதன்மை கூறுகள் பின்வருமாறு:
| உறுப்பு | சதவீதம் |
| கார்பன் | 2% - 4% |
| சிலிக்கான் | 1% - 3% |
| மாங்கனீசு | 0.5% - 1% |
| பாஸ்பரஸ் | 1% வரை |
| சல்பர் | 0.1% வரை |
கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் வார்ப்பிரும்புகளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. அதிக கார்பன் அளவுகள் திடப்படுத்தலின் போது உருவாகும் கிராஃபைட்டின் அளவை அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சிலிக்கான் கிராஃபைட் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் நடிகரையை மேம்படுத்துகிறது.
இயற்பியல் பண்புகள்
வார்ப்பிரும்பு பல தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது:
அதிக அடர்த்தி: வார்ப்பிரும்பு சுமார் 7.2 கிராம்/செ.மீ 3; அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது;
குறைந்த உருகும் புள்ளி: இது 1150 ° C முதல் 1250 ° C வரை உருகும், இது எஃகு விட குறைவாக உள்ளது, இது நடிக்க எளிதாக்குகிறது.
வெப்ப கடத்துத்திறன்: வார்ப்பிரும்பு சுமார் 50 w/m · k வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது எஃகு விட குறைவாக உள்ளது.
மின் கடத்துத்திறன்: எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது இது குறைந்த மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது காப்பு தேவைப்படும் மின் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
வார்ப்பிரும்பு வகைகள்
வார்ப்பிரும்பு அதன் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில் பல வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படலாம். வார்ப்பிரும்பின் முக்கிய வகைகள் பின்வருமாறு:
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மிகவும் பொதுவான வகை, அதன் நுண் கட்டமைப்பில் கிராஃபைட் செதில்களின் இருப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதில் உள்ளது:
கார்பன்: 2.5% - 4%
சிலிக்கான்: 1% - 3%
மாங்கனீசு: 0.4% - 1%
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு நல்ல சுருக்க வலிமை, சிறந்த இயந்திரத்தன்மை மற்றும் அதிக அதிர்வு தணிக்கும் திறனை வழங்குகிறது. இது போன்ற பயன்பாடுகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு
கிராஃபைட் இல்லாததால் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு வெள்ளை எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதன் வழக்கமான கலவை பின்வருமாறு:
கார்பன்: 1.8% - 3.6%
சிலிக்கான்: 0.5% - 1.9%
மாங்கனீசு: 0.25% - 0.8%
வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றது. இது பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது:
இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு
உடையக்கூடிய கார்பைடு கட்டமைப்பை மிகவும் கசப்பான ஃபெரிடிக் மேட்ரிக்ஸாக மாற்ற வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கும் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு மூலம் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. அதில் உள்ளது:
கார்பன்: 2% - 3%
சிலிக்கான்: 0.9% - 1.9%
மாங்கனீசு: 0.15% - 1.2%
இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு அதிக வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது இதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
குழாய் பொருத்துதல்கள்
கை கருவிகள்
விவசாய உபகரணங்கள்
வாகன பாகங்கள்
நீர்த்த (முடிச்சு) வார்ப்பிரும்பு
ஓடுலர் வார்ப்பிரும்பு என்றும் அழைக்கப்படும் டக்டைல் வார்ப்பிரும்பு, உருகிய இரும்புக்கு மெக்னீசியம் அல்லது சீரியத்தை சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதனால் கிராஃபைட் செதில்களுக்கு பதிலாக கோள முடிச்சுகளை உருவாக்குகிறது. அதன் கலவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:
கார்பன்: 3.2% - 4%
சிலிக்கான்: 1.8% - 2.8%
மாங்கனீசு: 0.1% - 1%
நீர்த்துப்போகக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை வழங்குகிறது. இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ்
கியர்கள்
வால்வுகள்
இடைநீக்க கூறுகள்
வர்மிகுலர் வார்ப்பிரும்பு
கச்சிதமான கிராஃபைட் இரும்பு (சிஜிஐ) என்றும் அழைக்கப்படும் வெர்மிகுலர் வார்ப்பிரும்பு, குறுகிய, அடர்த்தியான செதில்களின் வடிவத்தில் கிராஃபைட் துகள்களுடன் தனித்துவமான நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது சாம்பல் மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு இடையே இடைநிலை பண்புகளை வழங்குகிறது, போன்றவை:
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு விட அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு
நீர்த்துப்போகும் வார்ப்பிரும்பு விட சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்
நீர்த்துப்போகும் வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட காஸ்டபிலிட்டி
வாகன பயன்பாடுகளில் வெர்மிகுலர் வார்ப்பிரும்பு பெருகிய முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
டீசல் என்ஜின் தொகுதிகள்
வெளியேற்ற பன்மடங்கு
பிரேக் டிஸ்க்குகள்
கலப்பு வார்ப்பிரும்பு
குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த நிக்கல், குரோமியம், மாலிப்டினம் அல்லது தாமிரம் போன்ற கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கலோட் காஸ்ட் இரும்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கலப்பு கூறுகளைப் பொறுத்து, கலப்பு வார்ப்பிரும்பு வழங்க முடியும்:
மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை
சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு
மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு
அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை
கலப்பு வார்ப்பிரும்பு பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது, அதாவது:
எஃகு என்றால் என்ன?
எஃகு என்பது இரும்பு அடிப்படையிலான அலாய் ஆகும், இது 2% க்கும் குறைவான கார்பன் மற்றும் மாங்கனீசு, சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், சல்பர் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் போன்ற பிற கூறுகளின் சிறிய அளவைக் கொண்டுள்ளது. இது அதன் உயர் இழுவிசை வலிமை, நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மை மற்றும் பல்துறைத்திறன் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது, இது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாக அமைகிறது. எஃகு பண்புகளை அதன் கலவையை சரிசெய்வதன் மூலமும், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலமாகவும் வடிவமைக்க முடியும்.
வேதியியல் கலவை
எஃகு வேதியியல் கலவை அதன் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எஃகு முதன்மை கூறுகள் பின்வருமாறு:
| உறுப்பு | சதவீதம் |
| இரும்பு | 90% - 99% |
| கார்பன் | 0.1% - 2% |
| மாங்கனீசு | 0.1% - 1% |
| சிலிக்கான் | 0.1% - 0.5% |
| பிற கூறுகள் | <1% |
கார்பன் உள்ளடக்கம் எஃகு பண்புகளை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். அதிக கார்பன் அளவு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், ஆனால் நீர்த்துப்போகும் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டியைக் குறைக்கிறது.
இயற்பியல் பண்புகள்
எஃகு பல தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது:
அதிக இழுவிசை வலிமை: எஃகு நிரந்தரமாக உடைக்கவோ அல்லது சிதைக்கவோ இல்லாமல் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும்.
டக்டிலிட்டி: இதை கம்பிகளாக வரையலாம் அல்லது முறிவு இல்லாமல் தாள்களில் உருட்டலாம்.
உயர் உருகும் புள்ளி: அதன் கலவையைப் பொறுத்து 1370 ° C முதல் 1540 ° C வரை வெப்பநிலையில் எஃகு உருகும்.
வெப்ப கடத்துத்திறன்: இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது வெப்பத்தை திறம்பட மாற்ற அனுமதிக்கிறது.
மின் கடத்துத்திறன்: எஃகு மின்சாரத்தின் ஒரு நல்ல கடத்தி, செம்பு அல்லது அலுமினியத்தைப் போல திறமையாக இல்லை என்றாலும்.
எஃகு நன்மைகள்
ஸ்டீல் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது:
அதிக வலிமை-எடை விகிதம்: மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எடையை பராமரிக்கும் போது எஃகு சிறந்த வலிமையை வழங்குகிறது.
ஆயுள்: இது கடுமையான சூழல்கள், தாக்கங்கள் மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றைத் தாங்கும், இது நீண்டகால கட்டமைப்புகள் மற்றும் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
பல்துறைத்திறன்: எஃகு வடிவமைக்கப்படலாம், உருவாகலாம் மற்றும் பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி சேரலாம், இது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
மறுசுழற்சி: இது 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருளாக அமைகிறது.
செலவு-செயல்திறன்: ஒத்த பண்புகளைக் கொண்ட பிற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது.
எஃகு தீமைகள்
அதன் ஏராளமான நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், ஸ்டீல் சில குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:
அரிப்பு: ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படும் போது எஃகு துரு மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது, அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது கலப்பு கூறுகள் தேவை.
சோர்வு: மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி ஏற்றுதல் அதன் மகசூல் வலிமைக்குக் கீழே உள்ள அழுத்தங்களில் எஃகு தோல்வியடையும், இது சோர்வு எனப்படும் ஒரு நிகழ்வு.
அதிக அடர்த்தி: அலுமினியம் போன்ற பொருட்களை விட எஃகு அடர்த்தியானது, இது எடை குறைப்பு முக்கியமான பயன்பாடுகளில் ஒரு குறைபாடாக இருக்கலாம்.
ஆற்றல்-தீவிர உற்பத்தி: எஃகு உற்பத்திக்கு குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது, இது கிரீன்ஹவுஸ் வாயு உமிழ்வுக்கு பங்களிக்கிறது.
எஃகு வகைகள்
எஃகு அதன் கலவை மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில் பல வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படலாம்:
கார்பன் எஃகு
கார்பன் எஃகு என்பது மிகவும் பொதுவான வகை எஃகு ஆகும், இதில் முதன்மையாக இரும்பு மற்றும் கார்பன் உள்ளது. அதன் கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் இது மேலும் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது:
குறைந்த கார்பன் எஃகு (<0.25% கார்பன்): இது மென்மையானது, நீர்த்துப்போகக்கூடியது மற்றும் எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடியது, இது கார் உடல் பேனல்கள் மற்றும் கம்பி தயாரிப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
நடுத்தர கார்பன் எஃகு (0.25% - 0.6% கார்பன்): இது வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் ஒரு நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது, இது கியர்கள், தண்டுகள் மற்றும் ரயில் தடங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
உயர் கார்பன் எஃகு (> 0.6% கார்பன்): இது கடினமானது, வலுவானது மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு ஆனால் குறைவான நீர்த்துப்போகிறது, இது வெட்டும் கருவிகள், நீரூற்றுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
அலாய் எஃகு
குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த மாங்கனீசு, நிக்கல், குரோமியம் அல்லது மாலிப்டினம் போன்ற கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அலாய் ஸ்டீல் தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவான கலப்பு கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் விளைவுகள் பின்வருமாறு:
மாங்கனீசு: வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
நிக்கல்: கடினத்தன்மை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
குரோமியம்: அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மற்றும் எதிர்ப்பை உடைக்கிறது.
மாலிப்டினம்: உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் தவழும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
அலாய் ஸ்டீல்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன:
தானியங்கி கூறுகள் (கியர்கள், தண்டுகள், நீரூற்றுகள்)
விண்வெளி கட்டமைப்புகள்
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள்
சுரங்க உபகரணங்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு
எஃகு என்பது குறைந்தபட்சம் 10.5% குரோமியத்தைக் கொண்ட அலாய் எஃகு ஆகும், இது மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த நிக்கல், மாலிப்டினம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற பிற கலப்பு கூறுகளையும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளில் கொண்டுள்ளது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
கருவி எஃகு
கருவி இரும்புகள் உயர் கார்பன், கருவிகள், இறப்புகள் மற்றும் அச்சுகளை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல்கள் ஆகும். அவர்கள் அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அவற்றின் பண்புகளை பராமரிக்கும் திறன் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றவர்கள். கருவி இரும்புகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்த டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் வெனடியம் போன்ற கலப்பு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன.
கருவி இரும்புகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
வெட்டும் கருவிகள் (பயிற்சிகள், குழாய்கள், இறப்புகள்)
உருவாக்கும் கருவிகள் (குத்துக்கள், இறந்து)
பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான அச்சுகள்
ரோலிங் மில் ரோல்ஸ்
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு இடையே முக்கிய வேறுபாடுகள்
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு இரண்டும் இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் என்றாலும், அவை தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம்:
1. கார்பன் உள்ளடக்கம்
கார்பன் உள்ளடக்கம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு இடையே முதன்மை வேறுபட்ட காரணியாகும்.
வார்ப்பிரும்புகளில் 2-4% கார்பன் உள்ளது, இது அதிக சுருக்க வலிமை மற்றும் சிறந்த நடிகர்கள் போன்ற தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது.
எஃகு 2%க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும்.
2. உருகும் புள்ளி
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு உருகும் புள்ளி கணிசமாக வேறுபடுகிறது, அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை பாதிக்கிறது.
வார்ப்பிரும்பு குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, சுமார் 2200 ° F (1204 ° C), இது உருகி அச்சுகளில் ஊற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.
எஃகு 2500 ° F முதல் 2800 ° F (1371 ° C முதல் 1538 ° C வரை) வரையிலான அதிக உருகும் இடத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது உருகுவதற்கும் வார்ப்பதற்கும் அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.
3. வலிமை
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு பல்வேறு வகையான வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வார்ப்பிரும்பு அதிக சுருக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக சுமைகளைத் தாங்கவும், சுருக்க சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது சிதைவை எதிர்க்கவும் அனுமதிக்கிறது.
எஃகு அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது உடைப்பது அல்லது நிரந்தரமாக சிதைக்கப்படாமல் சக்திகளை இழுப்பதைத் தாங்க உதவுகிறது.
4. டக்டிலிட்டி மற்றும் பிரிட்ட்லெஸ்
மன அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு பொருளின் நடத்தையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் டக்டிலிட்டி மற்றும் ப்ரிட்ட்லெஸ்.
வார்ப்பிரும்பு உடையக்கூடியது மற்றும் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது தாக்கம் அல்லது வளைக்கும் சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது திடீரென எலும்பு முறிவு அல்லது உடைக்கலாம்.
எஃகு வார்ப்பிரும்புகளை விட மிகவும் கசப்பான மற்றும் குறைவான உடையக்கூடியது, இது முறிவதற்கு முன்பு பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்க அனுமதிக்கிறது, இது பயன்பாடுகளில் பாதுகாப்பின் விளிம்பை வழங்குகிறது.
5. காஸ்டபிலிட்டி
வார்ப்பின் எளிமை உற்பத்தி செயல்முறையில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அடையக்கூடிய வடிவங்களின் சிக்கலானது.
திடப்படுத்துதல் மற்றும் சிறந்த பாய்ச்சலின் போது அதன் குறைந்த சுருக்கம் காரணமாக வார்ப்பிரும்பு அனுப்ப எளிதானது, இது சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு நடிக்க மிகவும் சவாலானது, ஏனெனில் இது அதிக சுருக்கத்தை அனுபவிக்கிறது மற்றும் குறைந்த பாய்ச்சலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மேம்பட்ட வார்ப்பு நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
6. இயந்திரம்
இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை வெட்ட, துளையிடலாம் அல்லது வடிவமைக்கக்கூடிய எளிமையைக் குறிக்கிறது.
வார்ப்பிரும்பு பொதுவாக எஃகு விட இயந்திரத்திற்கு எளிதானது, ஏனெனில் அதன் நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள கிராஃபைட் செதில்கள் இயற்கையான மசகு எண்ணெய், கருவி உடைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துதல்.
வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு இயந்திரத்திற்கு மிகவும் சவாலானது, அதிக கருவி உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் மேம்பட்ட வெட்டு கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
7. அரிப்பு எதிர்ப்பு
கடுமையான சூழல்கள் அல்லது அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமானது.
வார்ப்பிரும்பு மிதமான முதல் குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஈரப்பதம் மற்றும் பிற அரிக்கும் கூறுகளுக்கு வெளிப்படும் போது துரு மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது.
வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக குரோமியம், நிக்கல் அல்லது தாமிரம் போன்ற கூறுகளுடன் கலக்கும்போது, இது அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
8. எதிர்ப்பை அணியுங்கள்
உராய்வு அல்லது சிராய்ப்பால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தாங்கும் பொருளின் திறனை உடைகள் எதிர்ப்பு தீர்மானிக்கிறது.
ஒரு திட மசகு எண்ணெய் என செயல்படும் கிராஃபைட் செதில்கள் இருப்பதால், குறிப்பாக உராய்வு அணிந்த சூழ்நிலைகளில், காஸ்ட் இரும்பு இயந்திர உடைகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு குறைவான உடைகள்-எதிர்ப்பு ஆகும், ஆனால் இது வெப்ப சிகிச்சை அல்லது குரோமியம் அல்லது மாலிப்டினம் போன்ற கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தப்படலாம்.
9. தாக்க எதிர்ப்பு
தாக்க எதிர்ப்பு என்பது ஒரு பொருளின் திறனை முறியடிக்காமல் திடீர் தாக்கங்களிலிருந்து உறிஞ்சும் மற்றும் சிதறடிக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது.
வார்ப்பிரும்பு அதன் முரட்டுத்தனத்தின் காரணமாக குறைந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது திடீர் தாக்கங்கள் அல்லது அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகிறது.
எஃகு அதிக தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் திடீர் தாக்கங்களைத் தாங்குவதில் சிறந்தது, இது தாக்க ஏற்றுதல் எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
10. செலவு
கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு தேர்ந்தெடுப்பதில் பொருட்கள், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் விலை குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது.
குறைந்த பொருள் செலவுகள், எளிமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்புக்கான குறைந்த ஆற்றல் தேவைகள் காரணமாக வார்ப்பிரும்பு பொதுவாக எஃகு விட மலிவானது.
வார்ப்பிரும்புடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் இது முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற பரந்த அளவிலான மலிவான மாற்றுகளை வழங்குகிறது, இது ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைக்கும்.
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு பயன்பாடுகள்
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு இரண்டும் தொழில்கள் முழுவதும் மாறுபட்ட நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன, குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.
இரும்பு பயன்பாடுகள் வார்ப்பிரும்பு
வார்ப்பிரும்பின் வலிமை, இயந்திரத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவை ஆயுள் முக்கியமாக இருக்கும் கனரக-கடமை பயன்பாடுகளில் பிரபலமான தேர்வாக அமைகின்றன.
தானியங்கி தொழில் : வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்வு அடர்த்தியான பகுதிகளுக்கு வார்ப்பிரும்பு ஏற்றது. பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
கட்டுமானம் : அதன் வலிமைக்கு மதிப்பிடப்படுகிறது, வார்ப்பிரும்பு போன்ற கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
பிளம்பிங் மற்றும் வடிகால் அமைப்புகளுக்கான குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன
ஃபென்சிங் மற்றும் தெரு தளபாடங்கள் போன்ற அலங்கார கூறுகள், அதன் நடிகர்கள் மற்றும் ஆயுள் காரணமாக
உற்பத்தி : தொழில்துறை அமைப்புகளில், வார்ப்பிரும்பின் அதிர்வு-அடர்த்தியான பண்புகள் முக்கியமானவை:
இயந்திர கருவி உடல்கள் மற்றும் துல்லியத்திற்கு நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் தளங்கள்
பெரிய இயந்திரங்களுக்கான வீடுகள், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அவசியம்
எஃகு பயன்பாடுகள்
ஸ்டீலின் இழுவிசை வலிமை, பல்துறை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை பல்வேறு தொழில்களில் இன்றியமையாதவை, குறிப்பாக தாக்க எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும்.
கட்டுமானம் : உள்கட்டமைப்பை உருவாக்குவதில் எஃகு ஒரு அடித்தளப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது மற்றும் இதில் அத்தியாவசிய ஆதரவை வழங்குகிறது:
கட்டிடங்கள் மற்றும் பாலங்களுக்கான விட்டங்கள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் போன்ற கட்டமைப்பு கூறுகள்
இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்த கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் வலுவூட்டல்கள்
வாகனத் தொழில் : வாகன உற்பத்தியில், ஸ்டீலின் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது:
கார் உடல்கள் மற்றும் சேஸ், பாதுகாப்பிற்கான ஆயுள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குதல்
சக்கரங்கள் மற்றும் அச்சுகள், அதிக செயல்திறன் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது
உற்பத்தி : நீடித்த மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவிகளை உருவாக்குவதில் எஃகு அவசியம்:
வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் சமையல் பாத்திரங்கள் : துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் வீட்டு பயன்பாடுகளில் பிரபலமாக்குகின்றன:
எளிதான பராமரிப்புக்காக குளிர்சாதன பெட்டிகள் மற்றும் அடுப்புகள் போன்ற சமையலறை உபகரணங்கள்
பானைகள் மற்றும் பானைகள் உள்ளிட்ட சமையல் பாத்திரங்கள் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் வெப்பத் தக்கவைப்புக்கு மதிப்பிடப்படுகின்றன
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு இடையே சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பல காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு திட்டமும் தனித்துவமான சவால்களையும் தேவைகளையும் முன்வைக்கிறது. இந்த முக்கிய கருத்தாய்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
வலிமை தேவைகள்
உங்கள் திட்டம் தாங்க வேண்டிய சக்தியின் வகை உங்கள் பொருள் தேர்வை தீர்மானிக்கிறது. காஸ்ட் இரும்பு சுருக்கத்தின் கீழ் சிறந்து விளங்குகிறது, இது அடித்தளங்கள் மற்றும் இயந்திர தளங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. எஃகு சிறந்த இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, இது சக்திகளை இழுப்பதற்கு எதிராக எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு
பொருள் தேர்வில் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வார்ப்பிரும்பு காலப்போக்கில் ஒரு பாதுகாப்பு பாட்டினாவை உருவாக்குகிறது, மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எஃகு, குறிப்பாக எஃகு வகைகள், துரு மற்றும் வேதியியல் அரிப்புக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. ஈரப்பதம், ரசாயனங்கள் அல்லது உப்புநீரை வெளிப்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
தாக்க எதிர்ப்பு
திடீர் சக்திகளுக்கு உங்கள் திட்டத்தின் பாதிப்பு பொருள் தேர்வை பாதிக்கிறது. எஃகு தாக்கங்கள் மற்றும் திடீர் சுமைகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை நிரூபிக்கிறது. காஸ்ட் இரும்பு தாக்கத்தின் கீழ் பிரிட்டிலென்ஸைக் காட்டுகிறது, இருப்பினும் இது நிலையான சுமைகளை நன்றாகக் கையாளுகிறது.
உற்பத்தி சிக்கலானது
பின்வரும் அம்சங்கள் உற்பத்தி சாத்தியத்தை பாதிக்கின்றன:
வார்ப்பிரும்பு அதன் உயர்ந்த வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் ஓட்ட பண்புகள் மூலம் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது
பிந்தைய தயாரிப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் சேரும் முறைகளில் ஸ்டீல் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது
சிக்கலான வடிவங்களுக்கு சிறந்த காஸ்டபிலிட்டி காரணமாக வார்ப்பிரும்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது குறைந்த எந்திரம் தேவைப்படுகிறது
சட்டசபை செயல்முறைகளில் வெல்டிங் மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பிற்கான கூடுதல் விருப்பங்களை எஃகு வழங்குகிறது
செலவு பரிசீலனைகள்
| காரணி | வார்ப்பிரும்பு | எஃகு |
| மூலப்பொருள் | குறைந்த செலவு | அதிக செலவு |
| செயலாக்கம் | எளிமையான வார்ப்பு செயல்முறை | மிகவும் சிக்கலான உற்பத்தி |
| உழைப்பு | குறைவான தீவிரமானது | அதிக உழைப்பு தேவை |
| பராமரிப்பு | வழக்கமான பாதுகாப்பு தேவை | வகை மூலம் மாறுபடும் |
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்
வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் பொருள் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன:
வார்ப்பிரும்பு பரந்த வெப்பநிலை வரம்புகளில் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது
எஃகு தீவிர குளிர் நிலைமைகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது
இரண்டு பொருட்களுக்கும் கடுமையான வானிலை வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாப்பு தேவை
உட்புற பயன்பாடுகள் வெளிப்புற நிறுவல்களை விட குறைவான சுற்றுச்சூழல் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன
சுருக்கம்
சுருக்கமாக, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு கலவை, வலிமை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு அதிக சுருக்க வலிமை மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் எஃகு அதிக இழுவிசை வலிமையையும் தாக்க எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் அதன் பண்புகளை பொருத்துவதாகும். இந்த முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் திட்டங்களில் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் தகவலறிந்த தேர்வுகளை நீங்கள் செய்யலாம்.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
இரும்பு
எஃகு
சீனாவில் சிறந்த உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு தொழிற்சாலை
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (கேள்விகள்)
கே: வார்ப்பிரும்பு என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
வார்ப்பிரும்பு என்பது இரும்பு-கார்பன் அலாய் ஆகும், இது 2%க்கு மேல் கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது கரைக்கும் மற்றும் வார்ப்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்டது.
கே: எஃகு என்றால் என்ன, அது வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
எஃகு என்பது 2% க்கும் குறைவான கார்பன் கொண்ட இரும்பு-கார்பன் அலாய் ஆகும், இது வார்ப்பிரும்புகளை விட அதிக இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது.
கே: வார்ப்பிரும்பு ஏன் எஃகு விட சிறந்த சுருக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது?
வார்ப்பிரும்பின் உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதன் சுருக்க வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, இது அதிக சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு ஏற்றது.
கே: அரிப்பு எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
எஃகு, குறிப்பாக எஃகு, பொதுவாக சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் வார்ப்பிரும்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் இல்லாமல் துருப்பிடிக்கக்கூடும்.
கே: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன தொழில்நுட்ப பண்புகளை நான் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
இழுவிசை வலிமை, சுருக்க வலிமை, இயந்திரத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உகந்த முடிவுகளுக்கு தாக்க சகிப்புத்தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
கே: எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது வார்ப்பிரும்புகளின் இயந்திரத்தன்மை எப்படி இருக்கிறது?
வார்ப்பிரும்பு அதன் கிராஃபைட் கட்டமைப்பின் காரணமாக இயந்திரத்திற்கு எளிதானது, இது எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டும் கருவிகளில் உடைகளை குறைக்கிறது.
கே: சிக்கலான வார்ப்பு வடிவமைப்புகளுக்கு வார்ப்பிரும்பு ஏன் மிகவும் பொருத்தமானது?
வார்ப்பிரும்பு சிறந்த பாய்ச்சல் மற்றும் குறைந்த சுருக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது குளிரூட்டலின் போது குறைந்த சிதைவுடன் சிக்கலான வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது.
கே: அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பயன்பாடுகளில் வார்ப்பிரும்புடனான பொதுவான சிக்கல்களை நான் எவ்வாறு சரிசெய்ய முடியும்?
தாக்கத்தின் கீழ் வார்ப்பிரும்பு எலும்பு முறிவுகள் இருந்தால், சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பிற்காக எஃகு கருத்தில் கொள்ளுங்கள் அல்லது கூடுதல் ஆதரவு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
கே: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு கையாளும் போது நான் என்ன பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை எடுக்க வேண்டும்?
பாதுகாப்பு கியரை அணியுங்கள், வெட்டு அல்லது வெல்டிங் போது சரியான காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கவும், உயர் இழுவிசை பொருட்களுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கே: தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?
என்ஜின் தொகுதிகள் போன்ற கனமான, நிலையான பகுதிகளுக்கு வார்ப்பிரும்பு நன்றாக வேலை செய்கிறது, அதே நேரத்தில் எஃகு கட்டமைப்பு, சுமை தாங்குதல் மற்றும் அதிக தாக்க பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
