Вы ніколі не задумваліся, наколькі складаныя пластыкавыя дэталі вырабляюцца? Ліццё ўпырску з'яўляецца ключавым. Дызайн пад'ёмніка мае вырашальнае значэнне ў гэтым працэсе. Гэта важна для стварэння мудрагелістых формаў і падрэзаў у адлітых дэталях. У гэтым пасце вы даведаецеся пра важнасць дызайну пад'ёмніка, яго перавагі і пра тое, як ён павышае эфектыўнасць вырабу. Гэты артыкул ідэальна падыходзіць для інжынераў, дызайнераў і тых, хто зацікаўлены ў вытворчасці.
Пад'ёмнікі для ліцця пад ціскам - важныя кампаненты, якія гуляюць вырашальную ролю ў стварэнні складаных і складаных пластыкавых дэталяў. Гэта механічныя прылады, уключаныя ў дызайн цвілі, каб палегчыць выкідванне ліцця прадуктаў з падрэзамі або мудрагелістымі геаметрыямі.
Пад'ёмнікі стратэгічна размешчаны ў паражніны цвілі, каб перамясціць перпендыкулярны кірунак адтуліны цвілі. Па меры таго, як цвіль адкрываецца, яны слізгаюць і адцягваюць сталь паражніны ад падрэзаў у штампе, што дазваляе плаўна і эфектыўна працэс выкіду.
Гэтыя геніяльныя прылады дазваляюць стварыць дэталі з складанымі дызайнамі, якія ў адваротным выпадку немагчыма сфармаваць пры дапамозе звычайных метадаў. Забяспечваючы дадатковую гнуткасць у працэсе ліцця, пад'ёмнікі пашыраюць магчымасці для інавацый і творчасці прадукцыі.
Пад'ёмнікі для ліцця ўмоўных вырабаў бываюць у двух асноўных гатунках: інтэгральным і неінтэгральным. Выбар паміж гэтымі тыпамі залежыць ад канкрэтных патрабаванняў ліцця і агульнай канструкцыі цвілі.
Інтэгральныя пад'ёмнікі
Інтэгральныя пад'ёмнікі характарызуюцца іх кампактнай і надзейнай канструкцыяй. Цела і ўтвараючыя дэталі распрацаваны як адзінае адзінка, што робіць іх ідэальнымі для ліцця большых частак, якія патрабуюць высокай трываласці і даўгавечнасці.
Неінтэгральныя пад'ёмнікі
Неінтэгральныя пад'ёмнікі складаюцца з асобных корпусаў і фарміравання кампанентаў. Гэтая модульная канструкцыя дазваляе атрымаць вялікую гнуткасць і прастату ўтрымання, бо асобныя дэталі можна замяніць, не закранаючы ўвесь збор пад'ёмніка.
Каб эфектыўна функцыянаваць, ліццё падключэння падключэння абапіраецца на два асноўныя кампаненты: цела пад'ёмніка і ўтвараючыя часткі.
Цела пад'ёмніка
Цела пад'ёмніка служыць асновай зборкі пад'ёмніка. Звычайна ён вырабляецца з высокатрывалых матэрыялаў, такіх як загартаваная сталь, каб супрацьстаяць сілам і ціскам, якія ўзнікаюць у працэсе ліцця ін'екцый.
Утварэнне дэталяў
Запчасткі ўтвараюць актыўныя кампаненты пад'ёмніка, якія непасрэдна ўзаемадзейнічаюць з ліўным прадуктам. Яны нясуць адказнасць за фарміраванне падрэзаў і складаныя асаблівасці часткі падчас працэсу ліцця і дапамогу ў чыстым выкідзенні з формы.
кампанента | Функцыя |
---|---|
Цела пад'ёмніка | Забяспечвае механізмы структурнай падтрымкі і дамоў |
Утварэнне дэталяў | Форма падрэзаў і дапамагае часткова выкідванне |
Пад'ёмнікі спрытна распрацаваны, каб рухацца ў перпендыкулярным кірунку да адтуліны цвілі. Калі цвіль пачынае адкрывацца, пад'ёмнік слізгае па вуглавой сцежцы, адцягваючы паражніну сталі ад падрэзаў у штампе. Гэты геніяльны механізм дазваляе выкідваць ліўную частку без пашкоджанняў і скажэнняў.
Калі гаворка ідзе пра выкідванне адлітых дэталяў, пад'ёмнікі гуляюць вырашальную ролю. Яны забяспечваюць неабходны зазор для таго, каб частка была плаўна выдалена з паражніны формы. Без пад'ёмнікаў, дэталяў з падрэзамі або складанай геаметрыяй было б практычна немагчыма выкідваць, не наносячы шкоды.
Пад'ёмнікі працуюць у гармоніі з іншымі кампанентамі выкіду, такімі як шпількі і пласціны, каб забяспечыць бесперашкодны і эфектыўны працэс выкіду. Гэта далікатны танец, які патрабуе дакладнай каардынацыі і тэрмінаў.
Пошук блока
Блок размяшчэння - гэта жыццёва важная кампанент, у якой размешчаны механізм пад'ёмніка. Гэта забяспечвае бяспечную і стабільную аснову для працы пад'ёмніка ў форме. Блок старанна распрацаваны, каб дазволіць пад'ёмніку рухацца бесперашкодна і дакладна падчас працэсу выкіду.
Пласціны выкідальніка
Пласціны выкідальніка - гэта электрастанцыя, якая стаіць за працэсам выкіду. Яны забяспечваюць неабходную сілу, каб выштурхнуць адлітую частку з паражніны формы. Пад'ёмнікі працуюць у канцэрце з пласцінамі выкідальніка, перамяшчаючыся ў ідэальнай сінхранізацыі, каб забяспечыць чыстае і эфектыўнае выкід.
Даўжыня кута і інсульту пад'ёмнікаў - гэта важныя фактары ў яго прадукцыйнасці. Кут пад'ёмніка вызначае шлях, па якім пад'ёмнік рухаецца падчас працэсу выкіду. Ён павінен быць старанна разлічаны, каб гарантаваць, што пад'ёмнік забяспечвае дастатковы зазор для ліцця.
Кут (градусы) | Даўжыня інсульту (мм) | зазор (мм) |
---|---|---|
5 | 20 | 1.7 |
10 | 20 | 3.5 |
15 | 20 | 5.2 |
Даўжыня ўдараў, з іншага боку, вызначае адлегласць, на якой падарожнічае пад'ёмнік падчас працэсу выкіду. Гэта павінна быць дастаткова доўга, каб цалкам ачысціць падрэзы і дазволіць выкідваць частку без якіх -небудзь перашкод.
Распрацоўка пад'ёмнікаў для ліцця ін'екцый не з'яўляецца задачай для слабых душы. Гэта патрабуе глыбокага разумення розных патрабаванняў і стандартаў, якія забяспечваюць аптымальную прадукцыйнасць і даўгалецце. У гэтым раздзеле мы вывучым ключавыя меркаванні, якія павінен мець на ўвазе кожны спецыяліст па ліццях ін'екцый пры распрацоўцы пад'ёмнікаў.
Мінімальны кут скразняк для адключэння паверхняў
Выключныя паверхні маюць вырашальнае значэнне для прадухілення ўцечкі і фарміравання ўспышкі. Для забеспячэння належнай герметызацыі неабходна падтрымліваць мінімальны кут праекта на 3 градусы ў кірунку праезду слайдаў. Гэта дазваляе плавіць працу і прадухіляе любыя перашкоды падчас працэсу ліцця.
Двухвугольныя патрабаванні да канструкцый слайдаў
Калі гаворка ідзе пра канструкцыі слайдаў, два вуглавыя штыфты абавязковыя для любых пад'ёмнікаў, якія перавышаюць 7 цаляў у даўжыню. Гэтыя штыфты забяспечваюць неабходную падтрымку і стабільнасць, каб прадухіліць адхіленне або перакос падчас працэсу ліцця.
Розніца кута паміж кутным штыфтам і заднім клінам
Розніца кута паміж вуглавым штыфтам і заднім клінам з'яўляецца яшчэ адным важным фактарам. Для забеспячэння належнага функцыянавання механізму пад'ёмніка неабходна падтрымліваць мінімальную розніцу ў 3 градусы.
Задні клін дызайнерскія меркаванні
Задні клін адказвае за супраціў ціску ўвядзення і падтрымку ўсёй паверхні ліцця. Ён павінен быць распрацаваны, каб супрацьстаяць сілам, якія ажыццяўляюцца падчас працэсу ліцця. Для вялікіх паверхняў ліцця можа спатрэбіцца падвойная пляцоўка, каб забяспечыць належную падтрымку.
Афармленне паміж падрабязнасцямі слайда і сфарбаванай часткай
Правільны зазор паміж дэталямі слайда і адлітай часткай мае важнае значэнне для бесперабойнай выкіды. Мінімальны афармленне 1,2 цалі неабходна падтрымліваць, калі слайд знаходзіцца ў заднім становішчы. Гэта прадухіляе любыя ўмяшанні або пашкоджанні ліцця падчас выкідання.
Афармленне (цалі) | становішча слайда |
---|---|
1.2 | Назад |
0.8 | Сярэдні |
0.4 | Наперад |
Кіраўніцтва па размяшчэнні выкіду
Размяшчэнне кампанентаў выкіду мае вырашальнае значэнне для правільнага выдалення часткі. Як правіла, выкідванне не павінна размяшчацца пад падрабязнасцямі слайда, калі канкрэтна не патрабуецца кліент. Калі пад слайдам патрабуецца выкід, перамыкачы павінны быць абмежаваны максімальнымі рухамі выкідальніка.
Глыбокая дэталь рэбры з падрабязнасцю
Падрабязнасці глыбокіх рэбраў могуць стварыць праблемы з пункту гледжання вентыляцыі і захопу паветра. Каб забяспечыць эфектыўную вентыляцыю, кожная дэталь глыбокага рэбра павінна быць падведзена. Гэта дазваляе правільнай эвакуацыі паветра і прадухіляе любыя дэфекты ў адлітай частцы.
Патрабаванні да твару і спружыны
Слайд-грані, якія ўзаемадзейнічаюць з паражнінай у кірунку дарожнага руху, павінны быць абсталяваны тварам або знешнімі спружынамі. Гэта прадухіляе любыя жоўцевыя або знос на слайд -твары, забяспечваючы гладкую і надзейную працу.
Матэрыяльныя адрозненні ў цвёрдасці
Розніца ў цвёрдасці паміж слайд -матэрыялам і матэрыялам GIB - яшчэ адно важнае значэнне. Мінімальная розніца ў цвёрдасці ў 6 балаў (RCC) неабходна падтрымліваць, каб прадухіліць любы знос або пашкоджанне кампанентаў пад'ёмніка.
Прапорцыі прапорцыі даўжыні ногі
Даўжыня слайд -ступні гуляе вырашальную ролю ў стабільнасці і выкананні пад'ёмніка. Як правіла, агульная даўжыня слайд -ступні павінна быць 50% ад агульнай вышыні ўсяго слайда. Гэта забяспечвае належны баланс і прадухіляе любыя перакосы альбо перакосы падчас працы.
Распрацоўка пад'ёмнікаў для ліцця для падключэння да ін'екцый - гэта складаны працэс, які патрабуе ўважлівага планавання і выканання. У гэтым раздзеле мы правядзем вас па пакрокавым працэсе распрацоўкі эфектыўных, надзейных, надзейных і пабудаваных.
Важнасць аналізу дызайну часткі.
Перш чым пачаць працэс распрацоўкі пад'ёмніка, вельмі важна старанна прааналізаваць дызайн часткі. Гэты крок заключае аснову для ўсяго працэсу распрацоўкі і гарантуе, што пад'ёмнік будзе працаваць па прызначэнні.
Асноўныя меркаванні ў частцы геаметрыі і допуску.
Звярніце ўвагу на геаметрыю часткі, уключаючы любыя падрэзы, дзіркі або складаныя асаблівасці. Гэтыя элементы будуць дыктаваць размяшчэнне і дызайн пад'ёмніка. Акрамя таго, разгледзім допускі, неабходныя для часткі, бо гэта паўплывае на дакладнасць механізму пад'ёмніка.
Як вызначыць аптымальнае становішча і кірунак для пад'ёмніка.
Пазіцыя і кірунак пад'ёмніка з'яўляюцца крытычнымі фактарамі ў яго выкананні. Каб вызначыць аптымальнае становішча, разгледзім геаметрыю часткі, структуру цвілі і патрабаванні выкіду. Пад'ёмнік павінен быць размешчаны ў месцы, якое дазваляе плаўна і эфектыўна выкідваць часткі.
Фактары, якія ўплываюць на становішча і кірунак.
Іншыя фактары, якія неабходна ўлічваць, ўключаюць памер і форму цвілі, размяшчэнне лініі разборкі і любыя сумежныя кампаненты, якія могуць перашкаджаць руху вылетасці. Прызначце ўсе гэтыя фактары пры вызначэнні становішча і кірунку пад'ёмніка.
Агляд розных механізмаў пад'ёмніка (CAM, гідраўлічны, механічны).
Існуе некалькі тыпаў механізмаў пад'ёмніка на выбар, кожны з якіх мае свае перавагі і недахопы. Пад'ёмнікі CAM выкарыстоўваюць верціцца кулачок, каб ажыццявіць пад'ёмнік, а гідраўлічныя пад'ёмнікі абапіраюцца на ціск вадкасці. Механічныя пад'ёмнікі, з іншага боку, выкарыстоўваюць спружыны ці іншыя механічныя сродкі для перамяшчэння пад'ёмніка.
Як выбраць правільны механізм для вашага дызайну.
Выбар механізму пад'ёмніка залежыць ад некалькіх фактараў, уключаючы памер і складанасць часткі, неабходную сілу і хуткасць пад'ёмніка і наяўную прастору ў форме. Разгледзім плюсы і мінусы кожнага механізму і выберыце той, які найлепшым чынам адпавядае вашым канкрэтным дызайнерскім патрабаванням.
Як вылічыць памер і форму пад'ёмніка.
Памер і форма пад'ёмніка з'яўляюцца крытычнымі фактарамі ў яго прадукцыйнасці. Каб разлічыць адпаведны памер, разгледзім памер дэталі, неабходную даўжыню інсульту і наяўную прастору ў форме. Форма пад'ёмніка павінна быць распрацавана, каб забяспечыць належную падтрымку і стабільнасць падчас працэсу ліцця.
Меркаванні па частцы і структуры цвілі.
Частка і структура цвілі таксама паўплываюць на памер і форму пад'ёмніка. Разгледзім месцазнаходжанне любых падрэзаў або складаных функцый, а таксама агульную геаметрыю дэталі. Пад'ёмнік павінен быць распрацаваны для размяшчэння гэтых функцый, не перашкаджаючы працэсу ліцця.
Крокі па распрацоўцы надзейнай структуры падтрымкі.
Вызначце вобласці пад'ёмніка, якія будуць адчуваць найбольш высокі стрэс і нагрузку.
Выберыце матэрыялы з адпаведнай трываласцю і трываласцю для структуры апоры.
Распрацуйце структуру апоры, каб раўнамерна размеркаваць нагрузку і прадухіліць любую дэфармацыю або адмову.
Інтэграваць структуру апоры бесперашкодна з механізмам пад'ёмніка і кампанентамі цвілі.
Выбар матэрыялаў і размяшчэнне.
Матэрыял, які выкарыстоўваецца для структуры апоры, павінен быць моцным, цвёрдым і здольным супрацьстаяць сілам, якія дзейнічаюць падчас працэсу ліцця. Агульныя матэрыялы ўключаюць сталёвую, алюмініевую і высокатрывалую пластмасу. Размяшчэнне структуры апоры трэба ўважліва разглядаць, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць і мінімізаваць любыя ўмяшанні ў іншыя кампаненты цвілі.
Важнасць аналізу дызайну пад'ёмніка.
Перш чым прыступіць да вытворчасці, неабходна прааналізаваць дызайн пад'ёмніка для вызначэння любых патэнцыйных праблем і абласцей для паляпшэння. Гэты крок дапамагае аптымізаваць дызайн і пераканацца, што пад'ёмнік будзе працаваць па прызначэнні.
Метады і інструменты для аналізу.
Існуе некалькі метадаў і інструментаў для аналізу праектаў пад'ёмніка, у тым ліку:
Аналіз канчатковых элементаў (FEA): гэты камп'ютэрны інжынерны інструмент імітуе паводзіны пад'ёмніка пры розных нагрузках і ўмовах.
Аналіз патоку цвілі: Гэтая методыка прагназуе паток расплаўленага пластыка ў паражніны цвілі і вызначае любыя патэнцыйныя праблемы з дызайнам пад'ёмніка.
Прататып тэставання: Фізічныя прататыпы могуць быць створаны для праверкі функцыянальнасці і прадукцыйнасці дызайну пад'ёмніка ў рэальных умовах.
Агульныя праблемы і як змяніць дызайн для іх вырашэння.
На этапе аналізу можа быць выяўлена некалькі агульных пытанняў, напрыклад::
Недастатковая падтрымка альбо стабільнасць
Умяшанне ў іншыя кампаненты цвілі
Недастатковая даўжыня інсульту альбо сіла
Для вырашэння гэтых пытанняў можна ўнесці змены ў дызайн пад'ёмніка, напрыклад::
Узмацненне структуры падтрымкі
Карэкціроўка становішча або арыентацыі пад'ёмніка
Павелічэнне памеру альбо змяненне формы пад'ёмніка
Крокі для ўкаранення і праверкі мадыфікацый.
Унясіце неабходныя змены ў дызайн пад'ёмніка на аснове выяўленых пытанняў.
Перааналізуйце мадыфікаваны дызайн, каб гарантаваць, што праблемы былі вырашаны.
Стварыце новыя прататыпы альбо абнавіце існуючыя для праверкі мадыфікаванага дызайну.
Правядзіце дбайнае выпрабаванне, каб пацвердзіць прадукцыйнасць змененага пад'ёмніка.
Пры неабходнасці паўтаруйце дызайн на аснове вынікаў выпрабаванняў.
Агляд вытворчага працэсу.
Пасля таго, як дызайн пад'ёмніка быў дапрацаваны і правераны, прыйшоў час перайсці да вытворчасці. Працэс вытворчасці звычайна ўключае ў сябе наступныя этапы:
Выбар матэрыялу і закупкі
Апрацоўка альбо выраб кампанентаў пад'ёмніка
Збор механізму пад'ёмніка
Інтэграцыя з кампанентамі цвілі
Кантроль якасці і інспекцыя
Асноўныя меркаванні падчас вытворчасці.
Падчас вытворчага працэсу важна падтрымліваць жорсткія допускі і забяспечыць вырабляць усе кампаненты па самых высокіх стандартах. Меры кантролю якасці павінны быць створаны для выяўлення любых дэфектаў ці праблем у пачатку працэсу. Важна таксама ўлічваць час выканання і выдаткі на вытворчасць пры планаванні вытворчага працэсу.
Метады для праверкі пад'ёмніка (мадэляванне моллі, прататып і г.д.).
Перш чым паставіць пад'ёмнік у поўную вытворчасць, важна правесці дбайнае тэставанне, каб пераканацца, што ён працуе па прызначэнні. Некаторыя распаўсюджаныя метады тэсціравання ўключаюць:
Мадэляванне Moldflow: Гэтая методыка прагназуе паводзіны пад'ёмніка падчас працэсу ліцця і вызначае любыя патэнцыйныя праблемы.
Прататып ліцця: Фізічныя прататыпы могуць быць створаны для праверкі функцыянальнасці і прадукцыйнасці пад'ёмніка ў рэальных умовах.
Тэставанне цыклаў: Пад'ёмнік можа падвяргацца неаднаразовым цыклам працы для ацэнкі яго даўгавечнасці і надзейнасці з цягам часу.
Як інтэрпрэтаваць вынікі тэстаў і ўнесці неабходныя карэктывы.
Вынікі працэсу тэсціравання павінны быць старанна прааналізаваны, каб вызначыць любыя пытанні ці вобласці для паляпшэння. Пры неабходнасці могуць быць унесены карэкціроўкі ў распрацоўку пад'ёмніка або вытворчы працэс на аснове вынікаў тэстаў. Важна зафіксаваць усе працэдуры тэсціравання і вынікі для далейшага даведкі і пастаяннага ўдасканалення.
Выбар правільнага матэрыялу мае вырашальнае значэнне. Пад'ёмнікі пераносяць высокі стрэс і ціск. Матэрыял павінен быць моцным і трывалым. Гэта гарантуе, што з цягам часу працуе пад'ёмнік. Дрэнны выбар матэрыялу прыводзіць да частых збояў.
Папулярная зацвярдзелая сталь 4507. Гэта моцны і трывалы. Гэтая сталь можа супрацьстаяць высокаму ціску. Ён выкарыстоўваецца ў целе пад'ёмніка для сваіх сіл. Інжынеры аддаюць перавагу патрабавальным дадаткам.
Сталь 738 - яшчэ адзін агульны выбар. Ён прапануе добры баланс трываласці і гнуткасці. Ён выкарыстоўваецца ў розных частках пад'ёмніка. Гэты матэрыял падыходзіць для многіх працэсаў ліцця. Яго ўніверсальнасць робіць яе каштоўнай.
Бронза часта выкарыстоўваецца ў блоках зносу. Ён мае выдатную ўстойлівасць да ізаляцыі. Бронза памяншае трэнне паміж рухомымі часткамі. Гэта трывалая і павышае прадукцыйнасць пад'ёмніка. Гэты матэрыял з'яўляецца ключавым для працяглых пад'ёмнікаў.
Пад'ёмнікі сутыкаюцца з пастаяннай ізаляцыяй. Яны павінны супрацьстаяць зносу. Устойлівасць да ізаляцыі мае жыццёва важнае значэнне для даўгавечнасці. Матэрыялы, такія як бронзавы Excel у гэтай галіне. Сіла аднолькава важная. Пад'ёмшчыкі павінны супрацьстаяць высокаму ціску. Зацвярдзелая сталь забяспечвае неабходную трываласць.
Выбар матэрыялу ўплывае на прадукцыйнасць. Моцныя матэрыялы забяспечваюць надзейную працу. Устойлівыя да ізаляцыі матэрыялы зніжаюць абслугоўванне. Яны пашыраюць тэрмін службы. Правільны выбар матэрыялу павышае эфектыўнасць. Гэта зніжае час прастою і выдаткі.
Выбар правільных матэрыялаў з'яўляецца ключавым. Гэта павышае прадукцыйнасць і даўгавечнасць. Інжынеры павінны ўважліва ўлічваць гэтыя фактары.
Распрацоўка ідэальнага пад'ёмніка для вашага праекта па ліцця ін'екцыі - гэта няпросты подзвіг. Гэта патрабуе ўважлівага погляду на дэталі, глыбокае разуменне геаметрыі прадукту і гатоўнасць эксперыментаваць з рознымі элементамі дызайну. У гэтым раздзеле мы вывучым некаторыя парады і рэкамендацыі па аптымізацыі дызайну пад'ёмніка, каб дасягнуць найлепшых вынікаў.
Адзін з ключоў для паспяховага дызайну пад'ёмніка - гэта адаптацыя да канкрэтнай геаметрыі вашага прадукту. Кожны прадукт унікальны, з уласным наборам крывых, кутоў і функцый. Ствараючы свой пад'ёмнік для размяшчэння гэтых канкрэтных геаметрый, вы можаце забяспечыць бесперашкодны і эфектыўны працэс выкіду.
Знайдзіце час, каб старанна прааналізаваць дызайн вашага прадукту. Вызначце любыя падрэзы, глыбокія паражніны ці іншыя функцыі, якія могуць запатрабаваць асаблівай увагі. Затым распрацайце свой пад'ёмнік, каб забяспечыць неабходную падтрымку і дазвол для гэтых абласцей.
Падрэзы - гэта адна з самых распаўсюджаных праблем у лініі ін'екцый, і яны могуць быць асабліва складанымі, калі гаворка ідзе пра дызайн пад'ёмніка. Размяшчэнне і памер падрэзаў будуць мець значны ўплыў на дызайн вашага пад'ёмніка.
Разгледзім наступныя фактары пры распрацоўцы пад'ёмнікаў для прадуктаў з падрэзамі:
Глыбіня і кут падрэзу
Адлегласць паміж падрэзаннем і паверхняй выкіду
Памер і форма падрэзу адносна агульнай геаметрыі прадукту
Уважліва аналізуючы гэтыя фактары, вы можаце распрацаваць пад'ёмнік, які забяспечвае неабходную падтрымку і афармленне для падрэзу, захоўваючы пры гэтым плаўнае выкідванне прадукту.
Яшчэ адно важнае значэнне ў дызайне пад'ёмніка - гэта баланс паміж інсультам і ўдарам выкідальніка. У ходзе пад'ёмніка ставіцца адлегласць, на якой падарожнічае пад'ёмнік падчас працэсу выкідання, у той час як ход выкідальніка спасылаецца на адлегласць, якая праходзіць на штыфтах і пласцінах выкідальніка.
Для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці важна збалансаваць гэтыя два ўдары. Калі інсульт пад'ёмніка занадта кароткі, ён не можа забяспечыць дастатковую колькасць зазору, каб прадукт выкідваў бесперашкодна. І наадварот, калі ўдар выкідальніка занадта доўгі, гэта можа прывесці да дэфармацыі або пашкоджання прадукту.
тыпу інсульту | Рэкамендуемая адлегласць |
---|---|
Падмыўнік | 10-15 мм |
Выкіроўка | 5-10 мм |
Уважліва ўраўнаважваючы ўдары па пад'ёмніку і выкідальніка, вы можаце забяспечыць бесперашкодны і эфектыўны працэс выкіду, які мінімізуе рызыку пашкоджання прадукту.
У некаторых выпадках, уключэнне дадатковых функцый выкіду можа дапамагчы аптымізаваць прадукцыйнасць вашага пад'ёмніка. Гэтыя функцыі могуць забяспечыць дадатковую падтрымку і рэкамендацыі для прадукту ў працэсе выкіду, дапамагаючы забяспечыць роўны і паслядоўны вынік.
Некаторыя распаўсюджаныя асаблівасці выкіду ўключаюць:
Шпількі выкідальніка
Невялікія штыфты, якія забяспечваюць лакалізаваную падтрымку і выштурхоўваюць прадукт з формы.
Лабінка
Механічныя прылады, якія хапаюць і выцягваюць прадукт з формы.
Кіраўніцтва паведамленняў
Паведамленні, якія забяспечваюць рэкамендацыі і падтрымку прадукту падчас выкідання.
Уключыўшы гэтыя дадатковыя функцыі ў дызайн пад'ёмніка, вы можаце дасягнуць больш надзейнага і надзейнага працэсу выкіду.
Нарэшце, важна разгледзець доўгатэрміновую даўгавечнасць вашага дызайну пад'ёмніка. Пад'ёмнікі падвяргаюцца значнай зносу падчас працэсу ліцця ўвядзення, і з цягам часу гэта можа прывесці да зніжэння прадукцыйнасці і нават адмовы.
Каб звесці да мінімуму знос на пад'ёмнікаў, разгледзім наступныя парады:
Выкарыстоўвайце якасныя матэрыялы, устойлівыя да зносу і карозіі.
Уключыце ўстойлівыя да зносу пакрыцця або працэдуры на крытычных паверхнях.
Стварыце пад'ёмнік з шчодрымі зазорамі і радыусамі, каб паменшыць канцэнтрацыю стрэсу.
Рэгулярна правярайце і падтрымлівайце пад'ёмнікаў, каб вызначыць і вырашаць любыя праблемы, перш чым яны стануць крытычнымі.
Слайдэры - агульныя альтэрнатывы пад'ёмнікам. Яны падзяляюць падабенства, але маюць розныя адрозненні. Слайдэры перамяшчаюцца ў баку, каб вызваліць падрэзы. У адрозненне ад пад'ёмнікаў, яны не патрабуюць вуглавога руху. Слайдэры простыя для распрацоўкі і выкарыстання. Яны добра ўпісваюцца ў формы з гарызантальнымі патрэбамі руху.
Падабенства і адрозненні ў параўнанні з пад'ёмнікамі
Абодва паўзункі, і пад'ёмнікі дапамагаюць вызваліць складаныя часткі. Пад'ёмнікі рухаюцца як вертыкальна, так і гарызантальна. Слайды ў асноўным рухаюцца ў бок. Пад'ёмнікі лепш спраўляюцца з мудрагелістымі падрэзамі. Паўзункі лягчэй падтрымліваць.
Устаўкі прапануюць яшчэ адну альтэрнатыву. Яны спрашчаюць механізм выкіду. Устаўкі змяшчаюць у форму падчас ін'екцыі. Яны ўваходзяць у склад ліцця. Пасля ліцця ўстаўкі выдаляюцца асобна. Гэты працэс дазваляе пазбегнуць складаных рухаў пад'ёмніка.
Спрошчаны механізм выкіду
Устаўкі робяць працэс выкіду простым. Яны выкідваюцца з часткай. Пазней устаўкі выдаляюцца ўручную. Гэта зніжае патрэбу ў складаных механізмах.
Выдаленне ўстаўкі ў асобны працэс
Пасля ліцця ўстаўкі павінны быць адменены. Гэты асобны крок спрашчае першапачатковае выкід. Гэта карысна для дэталяў, дзе інтэграваныя пад'ёмнікі немэтазгодна.
Дызайн прадукту
Дызайн прадукту ўплывае на выбар. Складаныя канструкцыі могуць спатрэбіцца пад'ёмнікі. Больш простыя канструкцыі могуць выкарыстоўваць паўзункі або ўстаўкі. Дызайнеры павінны ацаніць патрэбы кожнай часткі.
Магчымасці інструментаў
Магчымасці інструментаў маюць вырашальнае значэнне. Некаторыя формы лепш падтрымліваюць паўзункі. Іншыя пабудаваны для ўстаўкі або пад'ёмнікаў. Дызайн інструмента дыктуе лепшую альтэрнатыву.
Размовы аб выдатках
Кошт заўсёды з'яўляецца фактарам. Пад'ёмнікі могуць быць дарагімі для распрацоўкі і абслугоўвання. Слайды і ўстаўкі могуць быць танней. Інжынеры павінны збалансаваць прадукцыйнасць з бюджэтнымі абмежаваннямі.
Выбар правільнай альтэрнатывы залежыць ад некалькіх фактараў. Разуменне кожнага варыянту дапамагае прыняць лепшае рашэнне.
Добра распрацаваныя пад'ёмнікі ўзмацняюць выкід. Яны гарантуюць, што дэталі вылучаюцца гладка. Гэта зніжае рызыку пашкоджання. Пад'ёмнікі апрацоўваюць складаныя формы і эфектыўна падрываюць. Правільны дызайн прадухіляе дэфармацыю часткі. Поўнае выкід прыводзіць да больш высокай якасці.
Пад'ёмнікі павышаюць эфектыўнасць вытворчасці. Яны ўпарадкавалі працэс ліцця. Добра распрацаваныя пад'ёмнікі памяншаюць час цыкла. Больш хуткае выкід азначае больш дэталяў у гадзіну. Эфектыўныя пад'ёмнікі мінімізуюць час прастою. Гэта павышае агульную прадукцыйнасць.
Пад'ёмнікі забяспечваюць паслядоўную якасць прадукцыі. Яны падтрымліваюць цэласнасць часткі падчас выкідання. Правільна распрацаваныя пад'ёмнікі прадухіляюць дэфекты. Паслядоўнае выкід вырабляе раўнамерныя часткі. Якасныя пад'ёмнікі прыводзяць да меншай колькасці адхіленняў. Гэта павышае задаволенасць кліентаў.
Добра распрацаваныя пад'ёмнікі эканоміць выдаткі. Яны зніжаюць патрэбу ў пасля апрацоўцы. Гладкая выкідванне мінімізуе пашкоджанне часткі. Патрабуецца менш перапрацоўкі. Гэта скарачае працоўныя і матэрыяльныя выдаткі. Эфектыўныя пад'ёмнікі прыводзяць да значнай эканоміі.
Мы асвятлілі ключавыя моманты дызайну пад'ёмніка падключэння. Пад'ёмнікі дапамагаюць ствараць складаныя формы і забяспечваць гладкую частку выкіду. Правільны выбар матэрыялу і дызайн маюць вырашальнае значэнне.
Добра распрацаваныя пад'ёмнікі павышаюць эфектыўнасць вытворчасці. Яны павышаюць якасць прадукцыі і зніжаюць выдаткі. Разуменне тыпаў пад'ёмніка і іх функцыі жыццёва важнае.
Правільны дызайн пад'ёмніка забяспечвае паспяховае ліццё ўмоўных ін'екцый. Гэта дапамагае вырабляць якасныя і паслядоўныя часткі. Разгледзім дызайн пад'ёмніка ў вашых праектах. Гэта павысіць эфектыўнасць і якасць.
Падумайце, як пад'ёмнікі могуць палепшыць вашы працэсы. Інвестыцыі ў дызайн добрага пад'ёмніка акупляюцца. Вашы праекты па ліцця ін'екцыі атрымаюць вялікую карысць.
Для тых, хто шукае надзейнага і дасведчанага партнёра для сваіх праектаў па ліцця ін'екцыі, Team MFG - ідэальны выбар. Як вядучы пастаўшчык комплексных рашэнняў для ліцця пад ціскам, Team MFG спецыялізуецца на распрацоўцы і вырабе высокадакладных формаў і дэталяў для шырокага спектру галін. З найноўшымі аб'ектамі, камандай кваліфікаваных інжынераў і прыхільнасцю да выключнай якасці, Team MFG мае вопыт, каб ажывіць вашы ідэі. Ад распрацоўкі канцэпцыі да канчатковай вытворчасці мы цесна супрацоўнічаем з нашымі кліентамі, каб забяспечыць індывідуальныя рашэнні, якія адпавядаюць іх унікальным патрэбам і перавышаюць іх чаканні. Звяжыцеся з намі сёння , каб даведацца больш пра тое, як Team MFG можа дапамагчы вам дасягнуць пастаўленых мэтаў для ліцця.
Кароткі стрэл у ліцці ін'екцый: прычыны, ідэнтыфікацыю і рашэнні
Аптымізацыя дызайну для ўстаўкі: ключавыя фактары, якія трэба ўлічваць
Важнасць і дызайнерскія меркаванні аб адключэнні цвілі ў дызайне ін'екцыйнай формы
Ліццё пад ціскам супраць 3D -друку: што падыходзіць для вашага праекта?
Рэактыўнасць пры ліцці ін'екцый: прычыны, ідэнтыфікацыю і рашэнні
Team MFG - гэта хуткая вытворчая кампанія, якая спецыялізуецца на ODM і OEM, пачынаецца ў 2015 годзе.