ການອອກແບບ Molding ການອອກແບບການລົງແບບ: ການແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບ
ທ່ານຢູ່ທີ່ນີ້: ບ້ານ » ກໍລະນີສຶກສາ » ຂ່າວລ້າສຸດ »» ຂ່າວຜະລິດຕະພັນ » ການລົງມືທີ່ສົມບູນແບບ: ການອອກແບບທີ່ເຕັມທີ່ອອກແບບ:

ການອອກແບບ Molding ການອອກແບບການລົງແບບ: ການແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບ

ເບິ່ງ: 0    

ສອບຖາມ

ປຸ່ມແບ່ງຫນ້າເຟສບຸກ
ປຸ່ມ Sharter Twitter
ປຸ່ມແບ່ງປັນເສັ້ນ
WeChat Sharing ປຸ່ມ
ປຸ່ມແບ່ງປັນ LinkedIn
ປຸ່ມ Pinterest Sharing
ປຸ່ມ Sharing WhatsApp
ປຸ່ມແບ່ງປັນ ShareThis

ທ່ານເຄີຍສົງໃສບໍ່ເຄີຍວ່າພາກສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ສັບສົນແມ່ນຫຍັງ? ການສີດພົ່ນ ແມ່ນກຸນແຈ. ການອອກແບບ Lifter ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການນີ້. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງຮູບຊົງທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະ undercuts ໃນສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ Lifter, ຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ, ແລະວິທີການເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ບົດຂຽນນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບວິສະວະກອນ, ນັກອອກແບບ, ແລະຜູ້ໃດກໍ່ສົນໃຈໃນການຜະລິດ.



ການສີດພົ່ນ molding ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຍົກເຄື່ອງສີດສີດແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງສ່ວນທີ່ສັບສົນແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ພວກມັນແມ່ນອຸປະກອນກົນຈັກລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປະກອບຜະລິດຕະພັນ molded ກັບ undercuts ຫຼືເລຂາຄະນິດ intometries.


ຄໍາອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຜູ້ຍົກໃນການສີດພົ່ນ

ເຄື່ອງຍົກແມ່ນຖືກຈັດເປັນຍຸດທະສາດພາຍໃນຝາອັດປາກມົດລູກເພື່ອຍ້າຍໄປຕາມເສັ້ນທາງໄປຫາທິດທາງຂອງການເປີດແມ່ພິມ. ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມເປີດ, ພວກມັນເລື່ອນລົງແລະດຶງເຫຼັກຢູ່ຕາມໂກນຈາກ undercuts ໃນເວລາເສຍຊີວິດ, ໃຫ້ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການອອກສຽງທີ່ລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດທິພາບ.


ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີການອອກແບບທີ່ທ້າທາຍເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຈູໄປເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ກັບວິທີການທໍາມະດາ. ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພີ່ມໃນຂະບວນການແມ່ພິມ, ຜູ້ຍົກຂະຫຍາຍຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການປະດິດສ້າງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຄິດສ້າງສັນ.


ປະເພດຂອງຜູ້ຍົກຍ້າຍ molding ການສີດ

ເຄື່ອງຍົກຕົວຂອງການສີດພົ່ນລົງມາໃນສອງແນວພັນຕົ້ນຕໍ: ການເຊື່ອມໂຍງແລະບໍ່ສໍາຄັນ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງປະເພດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງສ່ວນທີ່ມີສ່ວນປະກອບແລະການອອກແບບຫລໍ່ລື່ນໂດຍລວມ.

  • ຍົກຍົກ

    • ຜູ້ຍົກໂດຍບໍ່ສໍາຄັນແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍການກໍ່ສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເຂັ້ມແຂງ. ສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍແລະການສ້າງກອບໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນຫນ່ວຍດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.

  • ຜູ້ຍົກເລີກທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງ

    • ຜູ້ຍົກເລີກທີ່ບໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍແຍກຕ່າງຫາກແລະປະກອບສ່ວນປະກອບ. ການອອກແບບແບບໂມດູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະຄວາມສະດວກໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນຂອງແຕ່ລະສ່ວນສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຊຸມນຸມທັງຫມົດ.


ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງ lifter

ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ການສີດພົ່ນການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດແມ່ນອາໄສສອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: ຮ່າງກາຍທີ່ມີຊີວິດຊີວາແລະສ່ວນທີ່ເປັນຮູບຮ່າງ.

  • ຮ່າງກາຍດໍານ້ໍາ

    • ຮ່າງກາຍຂອງຕົນເອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງການຊຸມນຸມຍົກ. ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງເພື່ອຕ້ານກັບກໍາລັງແຮງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດພົ່ນ.

  • ການສ້າງພາກສ່ວນ

    • ຊິ້ນສ່ວນຂອງຮູບແບບແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນຂອງ lifter ທີ່ພົວພັນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາກ່ອນ. ພວກເຂົາມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການສ້າງແບບອ້ອມຮອບແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແມ່ພິມແລະຊ່ວຍເຫຼືອໃນການປະກອບອາຫານທີ່ສະອາດຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມຈາກແມ່ພິມ.


ສ່ວນປະກອບ ຫນ້າທີ່ຂອງ
ຮ່າງກາຍດໍານ້ໍາ ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານໂຄງສ້າງແລະມີກົນໄກ
ການສ້າງພາກສ່ວນ ຮູບຮ່າງ undercuts ແລະຊ່ວຍເຫຼືອໃນພາກສ່ວນ riation


ການສົ່ງເຄື່ອງສີດນ້ໍາເຄື່ອງສໍາລັບການເຮັດວຽກແນວໃດ?

ກົນໄກການປະຕິບັດຂອງຜູ້ຍົກ

ເຄື່ອງຍົກແມ່ນຖືກອອກແບບໃຫ້ສະຫລາດເພື່ອຍ້າຍໄປໃນທິດທາງຂອງ perpendicular ກັບການເປີດແມ່ພິມ. ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມເລີ່ມຕົ້ນເປີດ, ເລື່ອນລົງຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີມຸມມົນ, ດຶງເຫຼັກຢູ່ຕາມໂກນຈາກການທໍາລາຍໃນເວລາທີ່ເສຍຊີວິດ. ກົນໄກທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນທີ່ຖືກປ່ອຍຕົວໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຫຼືບິດເບືອນ.


ບົດບາດຂອງ Lifter ໃນຂະບວນການ ejected

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການ ejecting ຊິ້ນສ່ວນ molded, ຜູ້ຍົກຍ້າຍມີບົດບາດສໍາຄັນ. ພວກເຂົາໃຫ້ການເກັບກູ້ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສ່ວນທີ່ຖືກຍ້າຍອອກໄປຢ່າງສະດວກສະບາຍຈາກຝາອັດປາກມົດລູກ. ຖ້າບໍ່ມີຜູ້ຍົກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີກໍາລັງຫຼືເລຂາຄະນິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະອອກຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.


ຜູ້ຍົກວຽກເຮັດງານທໍາເຮັດວຽກໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເຂັມແລະແຜ່ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຂັ້ນຕອນການແຍກອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບ. ມັນເປັນການເຕັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານແລະກໍານົດເວລາທີ່ແນ່ນອນ.


ການພົວພັນລະຫວ່າງຜູ້ຍົກແລະສ່ວນປະກອບ Mold ອື່ນໆ

  • ບັອກ

    • ທ່ອນໄມ້ທີ່ຊອກຫາແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີກົນໄກຍົກສູງຂື້ນ. ມັນສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງສໍາລັບ lifter ເພື່ອດໍາເນີນງານພາຍໃນແມ່ພິມ. ທ່ອນໄມ້ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ຍົກໃຫ້ຍົກໃຫ້ມີການເຫນັງຕີງລຽບງ່າຍແລະຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຍກອອກ.

  • ແຜ່ນປ້າຍກໍາ

    • ແຜ່ນ Ejector ແມ່ນໂຮງໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງຂະບວນການ eject. ພວກເຂົາສະຫນອງກໍາລັງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຍູ້ສ່ວນ molded ອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ. ເຄື່ອງຍົກເຮັດວຽກໃນງານຄອນເສີດທີ່ມີແຜ່ນກະດານ, ການເຄື່ອນຍ້າຍໃນການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດເພື່ອຮັບປະກັນການສັກຢາທີ່ສະອາດແລະມີປະສິດທິພາບ.


ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຍົກລະດັບມຸມແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ

ມຸມແລະຄວາມຍາວຂອງຈັງຫວະຂອງຜູ້ຍົກສູງແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການສະແດງຂອງມັນ. ມຸມຂອງການຍົກເລີກການກໍານົດເສັ້ນທາງທີ່ຜູ້ຍົກຍ້າຍທີ່ມີການເດີນທາງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຍກອອກ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ທີ່ lifter ໃຫ້ການເກັບກູ້ທີ່ພຽງພໍສໍາລັບສ່ວນປະສົມສໍາລັບແມ່ພິມ.

ມຸມ (ອົງສາ) ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ (ມມ) (ມມ)
5 20 1.7
10 20 3.5
15 20 5.2


ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກໍານົດໄລຍະທາງຂອງຜູ້ຍົກຍ້າຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຍກອອກ. ມັນຕ້ອງເປັນເວລາດົນພໍທີ່ຈະເກັບກູ້ undercuts ຢ່າງສົມບູນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຈະຖືກປະຖິ້ມໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງໃດໆ.


ຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານສໍາລັບການລົງແບບການອອກແບບການອອກແບບການສີດພົ່ນ

ການອອກແບບຜູ້ຍົກສໍາລັບການສີດພົ່ນບໍ່ແມ່ນຫນ້າວຽກສໍາລັບຄວາມອິດເມື່ອຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການແລະມາດຕະຖານຕ່າງໆທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນ. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນທີ່ທຸກໆການສີດພົ່ນມືອາຊີບຄວນຈື່ໄວ້ໃນເວລາທີ່ອອກແບບຍົກ.


  • ມຸມຮ່າງສໍາລັບດ້ານປິດສໍາລັບພື້ນທີ່ປິດ

    • ພື້ນຜິວປິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະການສ້າງແບບແຟດ. ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະນຶກທີ່ເຫມາະສົມ, ມຸມຮ່າງຂອງຮ່າງຕ່ໍາສຸດຂອງ 3 ອົງສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນທິດທາງຂອງການເດີນທາງເລື່ອນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນການແຊກແຊງໃດໆໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ MICKING.

  • ຄວາມຕ້ອງການ PIN ສອງມຸມສໍາລັບການອອກແບບເລື່ອນ

    • ໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງການອອກແບບແຜ່ນສະໄລ, ເຂັມສອງມຸມແມ່ນຕ້ອງມີສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຍົກສູງກວ່າ 7 ນີ້ວ. ເຂັມເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຈໍາເປັນແລະສະຖຽນລະພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການຫລອກລວງຫຼືການເຮັດຜິດພາດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແມ່ພິມ.

  • ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງມຸມມຸມແລະ wedge ກັບຄືນໄປບ່ອນ

    • ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມຸມລະຫວ່າງຮູມຸມແລະສາຍຫລັງແມ່ນອີກປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕ່ໍາສຸດຂອງ 3 ອົງສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງກົນໄກຍົກ.

  • ການພິຈາລະນາການອອກແບບ Wedge Back

    • The Back Wedge ແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນສີດແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານການສີດທັງຫມົດ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫ້ຕ້ານທານກັບກໍາລັງທີ່ຜະລິດໃນໄລຍະການແມ່ພິມ. ສໍາລັບຫນ້າ molding ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການອອກແບບຄູ່ຍາວອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງພຽງພໍ.

  • ການເກັບກູ້ລະຫວ່າງລາຍລະອຽດຂອງບໍລິການແລະສ່ວນ Molded

    • ການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງລາຍລະອຽດຂອງແຜ່ນສະໄລ້ແລະສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດແບບລຽບໆ. ການເກັບກູ້ຂັ້ນຕ່ໍາສຸດ 1,2 ນີ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໃນເວລາທີ່ແຜ່ນສະໄລ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຫລັງ. ນີ້ປ້ອງກັນການແຊກແຊງໃດໆຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການສີດ.

ການເກັບກູ້ (ນິ້ວ) ບໍລິການເລື່ອນຕໍາແຫນ່ງ
1.2 ກັບຄືນໄປບ່ອນ
0.8 ກາງ
0.4 ໄປຂ້າງຫນ້າ
  • ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຜະລິດສະຫນາມລົບກວນ

    • ການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການກໍາຈັດສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ. ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ ejection ຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຢູ່ລຸ່ມລາຍລະອຽດຂອງແຜ່ນສະໄລ້ໂດຍບໍ່ມີລູກຄ້າໂດຍສະເພາະ. ຖ້າ ejection ແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ໃຕ້ແຜ່ນສະໄລ້, ການປ່ຽນແປງຕ້ອງຖືກຈໍາກັດໃນການເຄື່ອນໄຫວສູງສຸດຂອງ ejector.

  • ລາຍລະອຽດຂອງກະດູກເລິກ

    • ລາຍລະອຽດຂອງກະດູກເລິກສາມາດສ້າງຄວາມທ້າທາຍໃນແງ່ຂອງການລະບາຍອາກາດແລະການໃສ່ອາກາດ. ເພື່ອຮັບປະກັນການລົງທືນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ທຸກໆລາຍລະອຽດຂອງກະດູກເລິກຄວນຈະຖືກໃສ່ລົງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອົບພະຍົບອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງໃນສ່ວນແມ່ພິມ.

  • ແຜ່ນສະໄລ້ແລະຄວາມຕ້ອງການພາກຮຽນ spring

    • ແຜ່ນສະໄລ້ທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມກັບຢູ່ຕາມໂກນໃນທິດທາງຂອງການເດີນທາງເລື່ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຫນ້າຫລືສະຫນາມພາຍນອກ. ສິ່ງນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນຫລືໃສ່ຫນ້າເລື່ອນ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫນ້າເຊື່ອຖື.

  • ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸແຂງ

    • ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງລະຫວ່າງອຸປະກອນການສະໄລ້ແລະວັດສະດຸ GIB ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຂອງ 6 ຄະແນນ (RCC) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃດໆຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ມີຊີວິດຊີວາ.

  • ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຂອງຕີນ

    • ຄວາມຍາວຂອງຕີນເລື່ອນແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນສະຖຽນລະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜູ້ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປ, ຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງຕີນເລື່ອນຄວນຈະເປັນ 50% ຂອງລະດັບຄວາມສູງໂດຍລວມຂອງແຜ່ນສະໄລ້ທັງຫມົດ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຫຍັງຂື້ນຫຼືຫຼອກລວງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.


ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນທີໂດຍການອອກແບບການສົ່ງເຄື່ອງສີດນ້ໍາ

ການອອກແບບຜູ້ສົ່ງເຄື່ອງສີດການສີດແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນເຊິ່ງຕ້ອງການການວາງແຜນແລະການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາຈະຍ່າງໄປຫາຂະບວນການຍົກເລີກການອອກແບບຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະກໍ່ສ້າງມາເປັນຄັ້ງສຸດທ້າຍ.


ຂັ້ນຕອນທີ 1: ວິເຄາະການອອກແບບສ່ວນ

  • ຄວາມສໍາຄັນຂອງການວິເຄາະການອອກແບບພາກສ່ວນ.

    • ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການອອກແບບຍົກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະວິເຄາະການອອກແບບສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. ບາດກ້າວນີ້ວາງພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການອອກແບບທັງຫມົດແລະຮັບປະກັນວ່າຜູ້ທີ່ຍົກຈະເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໄວ້.

  • ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມທົນທານ.

    • ເອົາໃຈໃສ່ກັບເລຂາຄະນິດສ່ວນສ່ວນ, ລວມທັງ undercuts, ຮູ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ສັບສົນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະກໍານົດບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແລະການອອກແບບຂອງ lifter. ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາຄວາມທົນທານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກົນໄກຍົກ.


ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງຂອງ lifter

  • ວິທີການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ lifter.

    • ຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງຂອງຜູ້ສອນແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດງານຂອງມັນ. ເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃຫ້ພິຈາລະນາຄົນເຈັບເປັນເວລາເລຂາຄະນິດ, ສ່ວນປະກອບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສີດ. ຕົວແທນຄວນຖືກຈັດໃສ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດຕິພາບຂອງສ່ວນ.

  • ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຖານະແລະທິດທາງ.

    • ປັດໄຈອື່ນໆທີ່ຄວນພິຈາລະນາປະກອບມີຂະຫນາດແລະຮູບຊົງຂອງແມ່ພິມ, ສະຖານທີ່ຂອງເສັ້ນສ່ວນ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນເຊິ່ງອາດຈະແຊກແຊງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Lifter. ເອົາທຸກປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນບັນຊີເມື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະທິດທາງຂອງ lifter.


ຂັ້ນຕອນທີ 3: ອອກແບບກົນໄກຍົກສູງ

  • ພາບລວມຂອງກົນໄກຍົກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (Cam, ບົບໄຮໂດຼລິກ, ກົນຈັກ).

    • ກົນໄກການຍົກສູງຫລາຍປະເພດທີ່ຈະເລືອກເອົາແຕ່ລະປະເພດ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນເອງ. Cam Lifters ໃຊ້ Cam ຫມຸນວຽນເພື່ອເຮັດການຍົກຂອງ lifter, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຍົກໄຮໂດຼລິກອາໄສການກົດດັນຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງຍົກ, ໃຊ້ນ້ໍາພຸຫຼືວິທີການກົນຈັກອື່ນໆທີ່ຈະຍ້າຍເຄື່ອງຍົກ.

  • ວິທີການເລືອກກົນໄກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການອອກແບບຂອງທ່ານ.

    • ທາງເລືອກຂອງກົນໄກການຍົກສູງຂື້ນຢູ່ກັບຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງຂະຫນາດແລະຄວາມໄວຂອງສ່ວນແລະຄວາມໄວຂອງ lifter, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ໃນ mold. ພິຈາລະນາຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງກົນໄກແຕ່ລະອັນແລະເລືອກເອົາສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບສະເພາະຂອງທ່ານ.


ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກໍານົດຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ Lifter

  • ວິທີການຄິດໄລ່ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ lifter.

    • ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຜູ້ຍົກແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດຂອງມັນ. ເພື່ອຄິດໄລ່ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ພິຈາລະນາຂະຫນາດຂອງສ່ວນ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ໃນແມ່ພິມ. ຮູບຊົງຂອງ lifter ຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນແລະສະຖຽນລະພາບທີ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການແມ່ພິມ.

  • ການພິຈາລະນາສໍາລັບພາກສ່ວນແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ.

    • ສ່ວນແລະໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຜູ້ທີ່ມີຊີວິດຊີວາ. ພິຈາລະນາສະຖານທີ່ຂອງຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນຫຼືລັກສະນະທີ່ສັບສົນໃດໆ, ພ້ອມທັງເລຂາຄະນິດໂດຍລວມຂອງສ່ວນ. ລາຍເຊັນຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອຮອງຮັບຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຊກແຊງຂະບວນການ.


ຂັ້ນຕອນທີ 5: ອອກແບບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ Lifter

  • ຂັ້ນຕອນໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

    1. ລະບຸພື້ນທີ່ຂອງຜູ້ຍົກທີ່ຈະປະສົບກັບຄວາມກົດດັນແລະການໂຫຼດທີ່ສູງທີ່ສຸດ.

    2. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ.

    3. ອອກແບບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອແຈກຢາຍພາລະໃຫ້ສະຫວ່າງແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ.

    4. ປະສົມປະສານໂຄງສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງສະບາຍດີກັບກົນໄກຍົກແລະອົງປະກອບ Mold.

  • ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການແລະການພິຈາລະນາການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ.

    • ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນຄວນຈະເຂັ້ມແຂງ, ເຂັ້ມງວດ, ແລະສາມາດຕ້ານທານກັບກໍາລັງທີ່ອອກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຮູບແບບ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແລະປລາສຕິກທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ. ການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຂອງໂຄງປະກອບການສະຫນັບສະຫນູນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງໃດໆກັບສ່ວນປະກອບ Mold ອື່ນໆ.


ຂັ້ນຕອນທີ 6: ວິເຄາະການອອກແບບຍົກ

  • ຄວາມສໍາຄັນຂອງການວິເຄາະການອອກແບບຍົກ.

    • ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງວິເຄາະການອອກແບບຍົກເພື່ອລະບຸບັນຫາຫຼືເຂດທີ່ມີທ່າແຮງໃນການປັບປຸງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະຮັບປະກັນວ່າຜູ້ທີ່ມີຊີວິດຈະປະຕິບັດຕາມຈຸດປະສົງ.

  • ວິທີການແລະເຄື່ອງມືສໍາລັບການວິເຄາະ.

    • ມີຫລາຍວິທີແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ໃນການວິເຄາະແບບຍົກຍົກ, ລວມທັງ:

      • ການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ລະອຽດ (FEA): ເຄື່ອງມືວິສະວະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຄອມພິວເຕີ້ຄອມພິວເຕີ້ນີ້ຈໍາລອງການປະພຶດຂອງຜູ້ຍົກຍ້າຍແລະເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ.

      • ການວິເຄາະການໄຫລຂອງແມ່ພິມ: ເຕັກນິກນີ້ຄາດຄະເນວ່າການໄຫຼຂອງພລາສຕິກທີ່ປຽກຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ແລະລະບຸບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງກັບການອອກແບບ Lifter.

      • ການທົດສອບຕົ້ນແບບ: ຮູບແບບທາງກາຍະພາບສາມາດສ້າງຂື້ນເພື່ອທົດສອບການເຮັດວຽກແລະການປະຕິບັດຂອງການອອກແບບ Lifter ໃນສະພາບຕົວຈິງໃນໂລກ.


ຂັ້ນຕອນທີ 7: ເຮັດການດັດແປງເຂົ້າໃນການອອກແບບຍົກຍົກ

  • ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີການດັດແປງການອອກແບບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.

    • ໃນໄລຍະການວິເຄາະ, ບັນຫາທົ່ວໄປອາດຈະຖືກລະບຸຕົວຕົນ, ເຊັ່ນວ່າ:

      • ສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ພຽງພໍຫຼືສະຖຽນລະພາບ

      • ການແຊກແຊງເຂົ້າໃນສ່ວນປະກອບ Mold ອື່ນໆ

      • ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

    • ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ການດັດແປງສາມາດເຮັດໄດ້ກັບການອອກແບບ Lifter, ເຊັ່ນວ່າ:

      • ເສີມສ້າງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ

      • ການປັບຕໍາແຫນ່ງຫຼືທິດທາງຂອງ lifter

      • ການເພີ່ມຂະຫນາດຫຼືປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງ lifter

  • ຂັ້ນຕອນໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການທົດສອບການທົດສອບ.

    1. ເຮັດການປ່ຽນແປງທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ການອອກແບບຍົກໂດຍອີງໃສ່ບັນຫາທີ່ໄດ້ລະບຸ.

    2. ການວິເຄາະຄືນໃຫມ່ການອອກແບບທີ່ຖືກດັດແກ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບັນຫາໄດ້ຖືກແກ້ໄຂແລ້ວ.

    3. ສ້າງແບບໃຫມ່ຫຼືອັບເດດຄົນທີ່ມີຢູ່ເພື່ອທົດສອບການອອກແບບທີ່ຖືກດັດແກ້.

    4. ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ລະອຽດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງ lifter ທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

    5. iterate ການອອກແບບຖ້າຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ຜະລິດເຄື່ອງຍົກ

  • ພາບລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

    • ເມື່ອການອອກແບບ Lifter ໄດ້ຮັບການສະຫລຸບແລ້ວແລະທົດສອບແລ້ວ, ມັນເຖິງເວລາແລ້ວທີ່ຈະຕ້ອງຍ້າຍໄປສູ່ການຜະລິດ. ຂະບວນການຜະລິດໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

      1. ການຄັດເລືອກເອກະສານແລະການຈັດຊື້

      2. ເຄື່ອງຈັກຫຼືການຜະລິດຂອງສ່ວນປະກອບ lifter

      3. ການປະກອບຂອງກົນໄກຍົກ

      4. ການເຊື່ອມໂຍງກັບສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ

      5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດກາ

  • ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ.

    • ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນແລະຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທັງຫມົດແມ່ນຜະລິດເປັນມາດຕະຖານສູງສຸດ. ຄວນມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນຈະກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືປະເດັນຕ່າງໆໃນຕົ້ນໆ. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາເວລານໍາພາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂະບວນການຜະລິດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ທົດສອບ Lifter

  • ວິທີການໃນການທົດສອບ lifter (ການຈໍາລອງແບບແມ່ພິມ, ຕົ້ນສະບັບ, molding, ແລະອື່ນໆ).

    • ກ່ອນທີ່ຈະວາງ Lifter ເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີຈຸດປະສົງດັ່ງທີ່ໄດ້ດໍາເນີນການຕາມຈຸດປະສົງ. ບາງວິທີການທົດສອບທົ່ວໄປລວມມີ:

      • ການຈໍາລອງແບບແມ່ພິມ: ເຕັກນິກນີ້ຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາຂອງ Lifter ໃນລະດັບການສະກົດຈິດແລະລະບຸບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.

      • Moldant Molding: ຮູບແບບທາງກາຍະພາບສາມາດສ້າງຂື້ນເພື່ອທົດສອບການເຮັດວຽກແລະການປະຕິບັດຂອງ lifter ໃນສະພາບຕົວຈິງໃນໂລກ.

      • ການທົດສອບວົງຈອນ: lifter ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຮອບວຽນຊ້ໍາຂອງການປະຕິບັດເພື່ອປະເມີນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ.

  • ວິທີການຕີຄວາມຫມາຍຜົນການທົດສອບແລະປັບການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນ.

    • ຜົນຂອງຂະບວນການທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອກໍານົດບັນຫາຫຼືພື້ນທີ່ໃດຫນຶ່ງໃນການປັບປຸງ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການປັບຕົວສາມາດເຮັດໄດ້ກັບ Lifter Design Design ຫຼືຂັ້ນຕອນການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງບັນທຶກທຸກຂັ້ນຕອນການທົດສອບແລະຜົນໄດ້ຮັບສໍາລັບການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.


ການພິຈາລະນາທາງດ້ານວັດຖຸໃນການອອກແບບ Lifter

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄັດເລືອກເອກະສານສໍາລັບຜູ້ຍົກ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຜູ້ຍົກອົດທົນອົດທົນອົດທົນກັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ອຸປະກອນການຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ. ມັນຮັບປະກັນ lifter ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນເວລາ. ທາງເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວເລື້ອຍໆ.


ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນປະກອບ lifter

ເຫຼັກແຂງ 4507

ເຫຼັກແຂງ 4507 ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ. ມັນແຂງແຮງແລະທົນທານ. ເຫຼັກນີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນສູງ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຮ່າງກາຍ lifter ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ວິສະວະກອນມັກມັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.


ເຫຼັກ 738

ເຫລັກ 738 ແມ່ນອີກການເລືອກທົ່ວໄປ. ມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ຍົກສູງ. ເອກະສານນີ້ເຫມາະສໍາລັບຂະບວນການແມ່ພິມຫຼາຍຢ່າງ. versatility ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າ.


ທອງແດງ

Bronze ມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນທ່ອນໄມ້. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການລົບກວນທີ່ດີເລີດ. Bronze ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ມັນທົນທານແລະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Lifter. ເອກະສານນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຜູ້ຍົກສູງທີ່ຍາວນານ.


ຄວາມຕ້ານທານຂອງ abrasion ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ຜູ້ຍົກເລີກປະເຊີນກັບການລົບກວນຄົງທີ່. ພວກເຂົາຕ້ອງຕ້ານທານກັບການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງ abrasion ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອາຍຸຍືນ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ Bronze Excel ໃນຂົງເຂດນີ້. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຜູ້ຍົກຕ້ອງຕ້ອງທົນກັບຄວາມກົດດັນສູງ. ເຫຼັກແຂງໃຫ້ກໍາລັງທີ່ຈໍາເປັນ.


ຜົນກະທົບຂອງການເລືອກອຸປະກອນການກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານແລະຄວາມທົນທານຂອງ lifter

ທາງເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ abrasion ຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາ. ພວກເຂົາຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງ Lifter. ການຄັດເລືອກເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງເສີມສ້າງປະສິດທິພາບ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.


ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກຸນແຈ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງ Lifter. ວິສະວະກອນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ.


ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ Lifter

ການອອກແບບ Lifter ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບໂຄງການແມ່ພິມການສີດຂອງທ່ານແມ່ນບໍ່ມີຄວາມງ່າຍດາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສາຍຕາທີ່ກະຕືລືລົ້ນສໍາລັບລາຍລະອຽດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເລຂາຄະເລດຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະທົດລອງໃຊ້ກັບອົງປະກອບອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄໍາແນະນໍາແລະເຄັດລັບບາງຢ່າງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບ Lifter ຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.


ການອອກແບບ Lifters ສໍາລັບພະລັງງານຜະລິດຕະພັນສະເພາະ

ຫນຶ່ງໃນຂໍກະແຈສູ່ການອອກແບບຍົກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຈັດເປັນສິ່ງທີ່ຍົກໃຫ້ເຫັນໃນເລຂາຄະນິດສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ທຸກໆຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີເອກະລັກສະເພາະ, ມີເສັ້ນໂຄ້ງ, ມຸມ, ແລະຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆຂອງມັນເອງ. ໂດຍການອອກແບບ lifter ຂອງທ່ານເພື່ອຮອງຮັບເລຂາຄະນິດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນຂັ້ນຕອນການແຍກອອກທີ່ລຽບແລະມີປະສິດຕິພາບ.


ໃຊ້ເວລາໃນການວິເຄາະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ກໍານົດ undercuts, ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ຫຼືລັກສະນະອື່ນໆທີ່ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ຈາກນັ້ນ, ອອກແບບ Lifter ຂອງທ່ານເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນແລະການເກັບກູ້ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້.


ການພິຈາລະນາສໍາລັບສະຖານທີ່ undercut ແລະຂະຫນາດ

undercuts ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການສີດພົ່ນ, ແລະພວກມັນສາມາດຫລອກລວງໂດຍສະເພາະເມື່ອເວົ້າເຖິງການອອກແບບ Lifter. ສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດຂອງ undercuts ຈະມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການອອກແບບຂອງ lifter ຂອງທ່ານ.


ພິຈາລະນາປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຍົກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນກັບ undercuts:

  • ຄວາມເລິກແລະມຸມຂອງ undercut ໄດ້

  • ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ undercut ແລະດ້ານ ejection

  • ຂະຫນາດແລະຮູບຊົງຂອງ undercut ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ geometry ຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ


ໂດຍການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດອອກແບບ lifter ທີ່ໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນແລະການເກັບກູ້ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ undercut, ໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຫ້ການປະເມີນຜົນຜະລິດຕະພັນທີ່ຈໍາເປັນ.


ການດຸ່ນດ່ຽງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະຄວາມກະຕືລືລົ້ນ

ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງໃນການອອກແບບ Lifter ແມ່ນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນອາກາດແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ. ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ lifter ຫມາຍເຖິງໄລຍະທາງທີ່ lifter ເດີນທາງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກສຽງ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ສົ່ງເຊື້ອໄຟຫມາຍເຖິງໄລຍະທາງທີ່ເດີນທາງໂດຍ pins ຫຼືແຜ່ນສົ່ງເຄື່ອງ.


ເພື່ອບັນລຸຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງສອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນນີ້. ຖ້າເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ lifter ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ມັນອາດຈະບໍ່ໃຫ້ການເກັບກູ້ພຽງພໍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະອອກໄປລຽບ. ກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າ ejector Stroken ຍາວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສື່ອມໂຊມຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.

ປະເພດ Type ປະເພດ ທີ່ແນະນໍາ
ການຍົກເລີກ 10-15 ມມ
ແປ້ງ 5-10mm

ໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະ ejector, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນຂັ້ນຕອນການອອກສຽງທີ່ລຽບແລະມີປະສິດຕິພາບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຜະລິດຕະພັນ.


ການລວມເອົາຄຸນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມ

ໃນບາງກໍລະນີ, ການລວມເອົາຄຸນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການດໍາລົງຊີວິດຂອງທ່ານ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນແລະການຊີ້ນໍາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບສິນຄ້າໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຍກ, ຊ່ວຍຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີແລະສອດຄ່ອງ.


ບາງຄຸນລັກສະນະການລະລາຍທົ່ວໄປປະກອບມີ:

  • ເຂັມ ejector

    • ເຂັມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຍູ້ສິນຄ້າອອກຈາກແມ່ພິມ.

  • Gripersers

    • ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ຈັບແລະດຶງຜະລິດຕະພັນອອກຈາກແມ່ພິມ.

  • ຂໍ້ຄວາມຄູ່ມື

    • ກະທູ້ທີ່ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາແລະການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບສິນຄ້າໃນລະຫວ່າງການສີດ.

ໂດຍການລວມເອົາຄຸນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນການອອກແບບທີ່ຍົກຕົວຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດບັນລຸຂະບວນການ eiration ທີ່ແຂງແຮງແລະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້.


ຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ແລະນ້ໍາຕາໃສ່ຜູ້ຍົກຍ້າຍ

ສຸດທ້າຍ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງການອອກແບບທີ່ຍົກຕົວຂອງທ່ານ. Lifters ແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດພົ່ນ, ແລະໃນໄລຍະເວລາ, ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງແລະແມ່ນແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫລວກໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງ.


ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາໃສ່ຜູ້ຍົກຂອງທ່ານ, ພິຈາລະນາຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້:

  • ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ.

  • ລວມເອົາການເຄືອບຫຼືການຮັກສາທີ່ທົນທານຕໍ່ການໃສ່ກັບຫນ້າດິນທີ່ສໍາຄັນ.

  • ອອກແບບ lifter ກັບການເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະ radii ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ.

  • ກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະຮັກສາຜູ້ຍົກຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆກ່ອນທີ່ມັນຈະສໍາຄັນ.


ທາງເລືອກສໍາລັບຜູ້ຍົກຍ້າຍ molding ການສີດ

ເລື່ອນ

ແຜ່ນສະໄລ້ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ມີການຍົກລະດັບ. ພວກເຂົາແບ່ງປັນຄວາມຄ້າຍຄືກັນແຕ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. sliders ຍ້າຍຂ້າງເພື່ອປ່ອຍ undercuts. ບໍ່ຄືກັບຜູ້ຍົກ, ພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຫມາຍ. ແຜ່ນສະໄລ້ແມ່ນງ່າຍດາຍໃນການອອກແບບແລະນໍາໃຊ້. ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບ Molds ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນ.


ຄວາມຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງທຽບກັບຜູ້ຍົກຍ້າຍ

ທັງສອງແຜ່ນແລະເຄື່ອງຍົກແລະຜູ້ຍົກເລີກການຊ່ວຍປົດປ່ອຍພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ຜູ້ຍົກຍ້າຍຍ້າຍທັງແນວຕັ້ງແລະແນວນອນ. ສະໄລ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້າຍໄປທາງຂ້າງ. ຜູ້ຍົກເລີກຈະຈັດສັນ undercuts ທີ່ດີກວ່າ. sliders ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ.


ສະປາຍ

ການສະແດງກິ່ງງ່າສະເຫນີທາງເລືອກອື່ນ. ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ກົນໄກການລົບກວນງ່າຍຂື້ນ. ການໃສ່ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນແມ່ພິມໃນເວລາສັກຢາ. ພວກມັນປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກ molding, inserts ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແຍກຕ່າງຫາກ. ຂະບວນການນີ້ຫລີກລ້ຽງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Lifter ທີ່ສັບສົນ.


ງ່າຍດາຍກົນໄກການລົບກວນ ection

ການໃສ່ແຜນຜັງເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການລົບກວນໂດຍກົງ. ພວກເຂົາຖືກປະຕິເສດກັບພາກສ່ວນ. ຕໍ່ມາ, ບ່ອນທີ່ໃສ່ຈະຖືກຍ້າຍອອກດ້ວຍຕົນເອງ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງກົນໄກທີ່ສັບສົນ.


ການກໍາຈັດການສະແດງອອກໃນຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກ

ຫຼັງຈາກ molding, ການແຊກປ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຍກ. ບາດກ້າວແຍກຕ່າງຫາກນີ້ງ່າຍດາຍ. ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜູ້ຍົກລະດັບປະສົມປະສານແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດ.


ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ທາງເລືອກຂອງທາງເລືອກ

ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ

ການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກ. ການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະຕ້ອງການຍົກຍົກ. ການອອກແບບທີ່ລຽບງ່າຍສາມາດໃຊ້ sliders ຫຼືສະແດງອອກ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະສ່ວນ.


ຄວາມສາມາດດ້ານເຄື່ອງມື

ຄວາມສາມາດດ້ານເຄື່ອງມືແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ບາງແມ່ພິມສະຫນັບສະຫນູນເລື່ອນທີ່ດີກວ່າ. ສ່ວນອື່ນໆແມ່ນສ້າງສໍາລັບການໃສ່ຫຼືຍົກຍົກຫຼືຍົກ. ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງມືກໍານົດທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.


ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນປັດໃຈສະເຫມີ. ເຄື່ອງຍົກສາມາດມີລາຄາແພງໃນການອອກແບບແລະຮັກສາ. sliders ແລະ inserts ອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ. ວິສະວະກອນຕ້ອງໄດ້ດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານ.


ການເລືອກທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂື້ນກັບຫລາຍປັດໃຈ. ເຂົ້າໃຈແຕ່ລະຕົວເລືອກຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ດີທີ່ສຸດ.


ຜົນປະໂຫຍດຂອງຜູ້ສົ່ງເຄື່ອງທີ່ຖືກອອກແບບດີທີ່ຖືກອອກແບບ Hell

ປັບປຸງສ່ວນ erjected ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ

ເຄື່ອງຍົກທີ່ອອກແບບທີ່ດີທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບສ່ວນຫນຶ່ງ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງສະດວກສະບາຍ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍ. ຜູ້ຍົກຍ້າຍຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະ undercuts ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິສ່ວນຫນຶ່ງ. ການທາລະນະລຽບເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງ.


ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ຍົກເລີກການຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ພວກເຂົາປັບປຸງຂະບວນການແມ່ພິມ. ເຄື່ອງຍົກທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ການສັກຢາທີ່ໄວກວ່າຫມາຍຄວາມວ່າມີຫຼາຍພາກສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຜູ້ມີຊີວິດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ. ນີ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.


ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂື້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ

ຜູ້ຍົກຮັບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄວາມຊື່ສັດສ່ວນຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການສີດ. ຜູ້ສົ່ງອອກແບບທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ຖືກປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງ. eror ທີ່ສອດຄ່ອງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງຍົກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດຫນ້ອຍກວ່າ. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.


ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງຫລັງການປະມວນຜົນ

ຍົກເລີກການຍົກເລີກການດໍາເນີນການທີ່ດີທີ່ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງ. ການທາລຸນກ້ຽງຫຼຸດລົງຄວາມເສຍຫາຍສ່ວນຫນຶ່ງ. ຕ້ອງມີການເຮັດວຽກຄືນຫນ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການອອກແຮງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸ. ຜູ້ຍົກລະດັບທີ່ມີປະສິດທິພາບນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດທີ່ສໍາຄັນ.


ສະຫຼຸບ

ພວກເຮົາໄດ້ກວມເອົາຈຸດສໍາຄັນຂອງການອອກແບບການລົງແບບຍົກເລີກການສີດພົ່ນ. ຜູ້ຍົກຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຮັບປະກັນການສະເປັກທີ່ລຽບ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການອອກແບບເອກະສານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.


lifters ທີ່ອອກແບບໄດ້ດີປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ພວກເຂົາເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນ. ເຂົ້າໃຈປະເພດຍົກແລະຫນ້າທີ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນ.


ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມສີດສໍາເລັດຜົນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສອດຄ່ອງກັນ. ພິຈາລະນາການອອກແບບຍົກໃນໂຄງການຂອງທ່ານ. ມັນຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ.


ຄິດກ່ຽວກັບວິທີການຍົກເລີກສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຂອງທ່ານ. ການລົງທືນໃນການອອກແບບ Lifter ທີ່ດີຈ່າຍ. ໂຄງການການສີດການສີດຂອງທ່ານຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.


ສໍາລັບຜູ້ທີ່ສະແຫວງຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສົບການໃນໂຄງການແມ່ພິມການສີດຂອງພວກເຂົາ, ທີມ MFG ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານວິທີແກ້ໄຂການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດທີ່ສົມບູນແບບ, ທີມງານ MFG ຊ່ຽວຊານດ້ານການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແລະຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ດ້ວຍສະຖານທີ່ທີ່ມີທ່າອ່ຽງຂອງສະຖາບັນ, ທີມວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານານ, ແລະຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບພິເສດ, ທີມ MFG ມີຄວາມຊໍານານເພື່ອນໍາເອົາແນວຄິດຂອງທ່ານໃຫ້ມີຊີວິດ. ຈາກການພັດທະນາແນວຄວາມຄິດຈົນເຖິງການຜະລິດສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກແລະເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງພວກເຂົາ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການທີມງານ MFG ສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃຫ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍການສີດຂອງການສີດຂອງທ່ານ.

ຕາຕະລາງຂອງບັນຊີເນື້ອຫາ
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ

ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ່ວນ

ເປນ

+ 86-0760-88508730

ໂທລະສັບ

+86 - 15625312373

ອີເມວ

ລິຂະສິດ    2025 ທີມ MFG Rap Raply MFG Co. , Ltd. ລິຂະສິດ:. ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ