Найбольш істотны ключ да паспяховага Устаўце аперацыю ліцця - гэта ваша падрыхтоўка да дызайну. Розныя аспекты гуляюць жыццёва важную ролю ў вашай працы ўстаўкі. Налада гэтых аспектаў у вашым дызайне ўстаўкі можа звесці да мінімуму хуткасць адмоваў у вашай вытворчасці. Гэтыя аптымізацыі ў дызайне для ўстаўкі будуць прымяняцца як да ўстаўкі, так і на формы.
Вось ключавыя фактары, якія трэба ўлічваць пры аптымізацыі дызайну для ўстаўкі ліцця
Выкарыстоўвайце металічную сувязь
Выкарыстанне металічнай устаўкі патрабуе злучэння паміж металічнымі і пластыкавымі матэрыяламі, каб зрабіць яе паспяховай. Металічнае злучэнне - гэта найважнейшая методыка для ўстаўкі. Гэта дазваляе знайсці сумяшчальнасць паміж металічнай устаўкай і пластыкавымі матэрыяламі для ліцця. У вас не будзе ідэальных вынікаў вытворчасці для вашых фарміраваных кампанентаў без металічных злучэнняў.
Металічнае злучэнне падтрымлівае пластыкавыя матэрыялы, якія добра працуюць з металічнай устаўкай у ўстаўку. У выніку атрымаецца лёгкі, гладкі працэс ліцця і выкіду для вырабленых кампанентаў. Разгледзім гэты каэфіцыент сумяшчальнасці паміж матэрыяламі перад распрацоўкай устаўкі.
Дызайн для ліцця ўстаўкі: аптымізацыя кута праекта
Кут праекта - гэта тое, што трэба аптымізаваць для ўстаўкі. Пры ўстаўцы ліцця, кут скразняку будзе спрыяць каэфіцыенту ліцця. Аптымізацыя кута праекта для вашай ўстаўкі згладзіць выкідванне ліцця кампанента. Неаптыміраваны кут скразняк можа пашкодзіць ліўневы кампанент падчас Пластыкавая ліццё пад ціскам або аперацыя выкіду.
Дрэнны дызайн кута праекта таксама можа ў пэўным сэнсе затрымаць вытворчы працэс. Слеплы кампанент можа затрымацца падчас выкідання і паспрыяць спыненым у вытворчасці. Гэта пытанне таксама можа прынесці больш значных выдаткаў на вытворчасць.
Выкарыстоўвайце смалы з высокай трываласцю
Столы з высокай сілай забяспечаць каэфіцыент даўгавечнасці для паспяховай працы ўстаўкі. Акрамя таго, ён ідэальна падыходзіць для распрацоўкі ўстаўкі з-за яго ўздзеяння і высокатэмпературнай супраціву. Чым вышэй трываласць смалы, тым больш прыдатнай будзе для інтэнсіўных аперацый па ліквідацыі ўстаўкі.
Устаўце ліццё патрабуе пастаяннага цыкла працэсу ліцця і выкіду. Столы з высокай сілай прапануюць найлепшую трываласць і трываласць для ўстаўкі металу. Гэта дазваляе ўстаўцы лепш апрацоўваць працэс ліцця і выкіду падчас вытворчасці. Гэта зніжае патэнцыял для замены пашкоджаных устаўкі падчас выкарыстання.
Дызайн для ліцця ўстаўкі: разгляд памеру
Памер таксама мае важнае значэнне для поспеху ўстаўкі. Разгледзім памер цвілі, якую вы выкарыстоўваеце. Памер ліцця ўстаўкі павінен быць прапарцыйны памеру цвілі. Не занадта малая і не занадта вялікая для формы. Непрапарцыйны памер для ліцця ўстаўкі створыць непрапарцыйную форму для вашага ліцця кампанента.
Устаўце, занадта малая для цвілі, можа стварыць ракавіны на выфарбаваным кампанентам. Больш значны ўстаўце метал для цвілі можа выклікаць расколіны ў ліўным кампаневе.
Няма вострых кутоў
Вострыя куты - дрэнныя навіны для вашага дызайну ўстаўкі. Пазбягайце рэзкіх кутоў любой цаной пры ўстаўцы. Вострыя куты могуць спрыяць складанасці ў працэсе выкіду вашых ліхтых частак. Гэта таксама можа спрыяць патэнцыйным дэфектам і расколінам. Рэзкі дызайн кута можа прывесці да пастку паветра ўнутры цвілі. Гэта можа парушыць вадкі паток матэрыялу для ліцця.
Вострыя куты таксама могуць спрыяць дрэннай працы па ліццях. Вы сапсуеце аперацыі з цвіллю вакол высокатэмпературных умоў. Рэзкая форма кута можа быць дэградавана з цягам часу, што дае вам няякасную форму.
Дызайн для ліцця ўстаўкі: Улік дыяметра боса
Кампаненты, якія патрабуюць выкарыстання шрубавых босаў, спатрэбяцца ўстаўкі з правільна наладжанымі дыяметрамі боса. Без рэгулявання ў дыяметры боса ў вас можа ўзнікнуць праблема падчас працы. Пазбягайце выкарыстання шрубавага боса з дрэнным дыяметрам боса для вашых фарміраваных кампанентаў. Гэта можа дапамагчы вам прадухіліць праблемы ў працэсе зборкі.
Лепшы дыяметр боса павінен быць на 1,5 разы больш, чым дыяметр устаўкі. Вырабіце большы дыяметр боса для ўстаўкі пасля першапачатковага працэсу ліцця. Пазней ён павінен даць дастатковую колькасць месца для шрубы боса, каб заблакаваць ліўневы кампанент.
Таўшчыня сцяны
Тонкія сцены ў вашых устаўце кампаненты ліцця могуць прывесці да парэпання або разрыву падчас астуджэння. Няроўная таўшчыня сценкі на працягу ўсёй ўстаўкі таксама прывядзе да тых жа праблем. Такім чынам, ужывайце раўнамерную таўшчыню сценкі для ўстаўкі або кампанентаў цвілі. Гэта можа забяспечыць найлепшы вынік для вытворчасці ліцця кампанентаў.
Раўнамерныя і тоўстыя сцены вакол устаўкі могуць даць вам велізарную перавагу. Гэтая канфігурацыя можа амаль гарантаваць прадухіленне любых фізічных дэфектаў у вашай вытворчасці. Заўсёды ўлічвайце аспект таўшчыні сценкі ў дызайне ўстаўкі.
Выкарыстоўвайце закруглены завод
Прымяненне закругленаму заводу для ўстаўкі прынясе карысць агульнай аперацыі ліцця. Закругленая завода ў вашым дызайне ўстаўкі можа паменшыць напружанне формы. Гэта змякчае металічны ціск на форму. Ён ідзе рука аб руку, пазбягаючы вострых кутоў. Дызайн закругленаму заводу можа дапамагчы змясціць нагрузку на сценкі цвілі падчас вытворчасці.
Закруглены заводам таксама дапаможа згладзіць выкідванне цвілі пасля завяршэння працэсу астуджэння. Вы можаце лягчэй выдаліць устаўкі і вытанчаныя кампаненты з формы.
Дызайн для ліцця ўстаўкі: правільнае выкарыстанне падрэзаў
Стварэнне падрэзаў дадасць большай складанасці вашаму дызайну ўстаўкі. Гэты працэс таксама можа дадаць больш выдаткаў у вашу вытворчасць. Аднак функцыя Undercut карысная, каб дапамагчы кантраляваць працэс выкіду цвілі падчас вытворчасці. Занадта шмат падрэзаў можа перамагчы мэту мець яе ў першую чаргу.
З устаўкай ліцця лепш правільна выкарыстоўваць падрэзы. Працэс ліцця ўстаўкі ўжо дадае большую складанасць для звычайнай працы ліцця. Мінімізацыя выкарыстання падрэзаў можа быць выгадна, каб зрабіць працэс ліцця ўстаўкі простым. Аднак гарантаваць, што пад разрэзы могуць захаваць працэс выкіду і пад кантролем лепш. Выкарыстоўвайце падрэзы толькі для стварэння трывалага механізму блакавання.
Выснова
Разгледзім гэтыя ключавыя фактары пры распрацоўцы для ўстаўкі. Аптымізацыя дызайну ўстаўкі для ліцця неабходная для ліквідацыі любых магчымых збояў у вашай вытворчасці. Кожны дызайн -аспект можа дапамагчы вам сфармаваць лепшыя ўстаўкі для вашых формаў. Мінімізацыя адмоваў у дызайне пры ўстаўцы можа дапамагчы вам запусціць эфектыўную вытворчую аперацыю. Гэта таксама можа дапамагчы пазбегнуць непатрэбных выдаткаў.
Связацца Каманда mfg at at ericchen19872017@gmail.com Сёння, каб атрымаць бясплатную цытату і моцную падтрымку Desgin зараз!
