प्लास्टिकचे जटिल भाग कसे तयार केले जातात याबद्दल आपण कधीही विचार केला आहे? इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक की आहे. या प्रक्रियेमध्ये लिफ्टर डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे. मोल्डेड भागांमध्ये गुंतागुंतीचे आकार आणि अंडरकट तयार करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. या पोस्टमध्ये, आपण लिफ्टर डिझाइनचे महत्त्व, त्याचे फायदे आणि ते उत्पादन कार्यक्षमता कशी वाढवते याबद्दल शिकू शकाल. हा लेख अभियंते, डिझाइनर आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये रस असलेल्या कोणालाही योग्य आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर म्हणजे काय?

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर्स हे आवश्यक घटक आहेत जे जटिल आणि गुंतागुंतीच्या प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. अंडरकट्स किंवा गुंतागुंतीच्या भूमितीसह मोल्डेड उत्पादनांच्या इजेक्शनला सुलभ करण्यासाठी ते मोल्ड डिझाइनमध्ये एकत्रित केलेले यांत्रिक उपकरणे आहेत.

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये लिफ्टर्सचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

मूस उघडण्याच्या दिशेने लंबवत हलविण्यासाठी मोल्ड पोकळीमध्ये चोरट्यांना रणनीतिकदृष्ट्या ठेवले जाते. साचा उघडताच, ते स्लाइड करतात आणि पोकळीच्या स्टीलला मरणाच्या अंडरकट्सपासून दूर खेचतात, ज्यामुळे गुळगुळीत आणि कार्यक्षम इजेक्शन प्रक्रियेस परवानगी मिळते.

ही कल्पक उपकरणे आव्हानात्मक डिझाइनसह भागांची निर्मिती सक्षम करतात जे अन्यथा पारंपारिक पद्धतींचा वापर करून मोल्ड करणे अशक्य आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये अतिरिक्त लवचिकता प्रदान करून, लिफ्टर्स प्रॉडक्ट इनोव्हेशन आणि सर्जनशीलता यांच्या संभाव्यतेचा विस्तार करतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर्सचे प्रकार

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर्स दोन मुख्य वाणांमध्ये येतात: अविभाज्य आणि नॉन-इंटिग्रल. या प्रकारांमधील निवड मोल्डेड भागाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर आणि एकूणच मूस डिझाइनवर अवलंबून असते.

• अविभाज्य चोर

• इंटिग्रल लिफ्टर्स त्यांच्या कॉम्पॅक्ट आणि मजबूत बांधकामांद्वारे दर्शविले जातात. शरीर आणि तयार करणारे भाग एकल युनिट म्हणून डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे उच्च सामर्थ्य आणि टिकाऊपणाची मागणी करणारे मोठे भाग मोल्ड करण्यासाठी ते आदर्श बनवतात.

• नॉन-इंटिग्रल लिफ्टर्स

• नॉन-इंटिग्रल लिफ्टर्समध्ये स्वतंत्र शरीर आणि घटक तयार करणे असते. हे मॉड्यूलर डिझाइन अधिक लवचिकता आणि देखभाल सुलभतेस अनुमती देते, कारण संपूर्ण लिफ्टर असेंब्लीवर परिणाम न करता वैयक्तिक भाग बदलले जाऊ शकतात.

लिफ्टरचे मुख्य घटक

प्रभावीपणे कार्य करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर दोन प्राथमिक घटकांवर अवलंबून असते: लिफ्टर बॉडी आणि तयार करणारे भाग.

• लिफ्टर बॉडी

• लिफ्टर बॉडी लिफ्टर असेंब्लीचा पाया म्हणून काम करते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सामोरे जाण्यासाठी आणि दबाव आणण्यासाठी कठोर स्टीलसारख्या उच्च-सामर्थ्य सामग्रीपासून हे बनविलेले असते.

• भाग तयार करणे

• तयार करणारे भाग चोरटाचे सक्रिय घटक आहेत जे मोल्ड केलेल्या उत्पादनाशी थेट संवाद साधतात. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान त्या भागाची अंडरकट्स आणि गुंतागुंतीच्या वैशिष्ट्यांना आकार देण्यास आणि साचा पासून त्याच्या स्वच्छ इजेक्शनमध्ये मदत करण्यासाठी ते जबाबदार आहेत.

घटक	कार्य
लिफ्टर बॉडी	स्ट्रक्चरल समर्थन आणि घरे यंत्रणा प्रदान करते
भाग तयार करणे	भाग इजेक्शनमध्ये अंडरकट आणि सहाय्य करते

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर्स कसे कार्य करतात?

लिफ्टर्सच्या कृतीची यंत्रणा

लिफ्टर्स चतुराईने मूस उघडण्यासाठी लंब दिशेने जाण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. साचा उघडण्यास सुरवात होत असताना, लिफ्टर एंगल वाटेवर सरकतो, पोकळीच्या स्टीलला मरणातील अंडरकट्सपासून दूर खेचते. ही कल्पक यंत्रणा मोल्डेड भाग कोणत्याही नुकसान किंवा विकृतीशिवाय सोडण्याची परवानगी देते.

इजेक्शन प्रक्रियेत लिफ्टरची भूमिका

जेव्हा मोल्डेड भाग बाहेर काढण्याचा विचार केला जातो तेव्हा चोरट्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते मूस पोकळीतून सहजतेने काढण्यासाठी भाग आवश्यक मंजुरी प्रदान करतात. लिफ्टर्सशिवाय, अंडरकट्स किंवा गुंतागुंतीच्या भूमिती असलेले भाग नुकसान न करता बाहेर काढणे अक्षरशः अशक्य आहे.

अखंड आणि कार्यक्षम इजेक्शन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी लिफ्टर्स इजेक्टर पिन आणि प्लेट्स सारख्या इतर इजेक्शन घटकांशी सुसंवाद साधतात. हे एक नाजूक नृत्य आहे ज्यासाठी अचूक समन्वय आणि वेळ आवश्यक आहे.

लिफ्टर्स आणि इतर मूस घटकांमधील संवाद

• ब्लॉक शोधणे

• शोधक ब्लॉक हा एक महत्वाचा घटक आहे जो चोरट यंत्रणा ठेवतो. हे साच्याच्या आत चालण्यासाठी एक सुरक्षित आणि स्थिर पाया प्रदान करते. इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान लिफ्टरला सहजतेने आणि अचूकपणे हलविण्याची परवानगी देण्यासाठी ब्लॉक काळजीपूर्वक डिझाइन केला आहे.

• इजेक्टर प्लेट्स

• इजेक्टर प्लेट्स इजेक्शन प्रक्रियेमागील पॉवरहाऊस आहेत. ते मोल्ड पोकळीच्या बाहेर मोल्डेड भाग ढकलण्यासाठी आवश्यक शक्ती प्रदान करतात. लिफ्टर्स इजेक्टर प्लेट्ससह मैफिलीमध्ये काम करतात, स्वच्छ आणि कार्यक्षम इजेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी परिपूर्ण सिंक्रोनाइझेशनमध्ये फिरतात.

लिफ्टर एंगल आणि स्ट्रोक लांबीचे महत्त्व

लिफ्टरची कोन आणि स्ट्रोक लांबी त्याच्या कार्यक्षमतेत गंभीर घटक आहेत. लिफ्टर एंगल इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान लिफ्टर ज्या मार्गावर प्रवास करते त्या मार्गावर निर्धारित करते. लिफ्टर मोल्डेड भागासाठी पुरेसे मंजुरी प्रदान करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी याची काळजीपूर्वक गणना केली जाणे आवश्यक आहे.

कोन (डिग्री)	स्ट्रोक लांबी (मिमी)	क्लीयरन्स (मिमी)
5	20	1.7
10	20	3.5
15	20	5.2

दुसरीकडे स्ट्रोकची लांबी, इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान लिफ्टरने प्रवास किती अंतर ठरविला. अंडरकट्स पूर्णपणे साफ करण्यासाठी आणि कोणत्याही हस्तक्षेपाशिवाय भाग बाहेर काढण्याची परवानगी देण्यासाठी हे पुरेसे लांब असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर डिझाइनसाठी मानक आवश्यकता

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी लिफ्टर्स डिझाइन करणे हे अस्पष्ट लोकांसाठी काम नाही. यासाठी विविध आवश्यकता आणि मानकांची सखोल माहिती आवश्यक आहे जी इष्टतम कामगिरी आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करते. या विभागात, आम्ही लिफ्टर्सची रचना करताना प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग व्यावसायिकांनी लक्षात ठेवले पाहिजे या मुख्य बाबींचा शोध घेऊ.

• शट-ऑफ पृष्ठभागांसाठी किमान मसुदा कोन

• गळती आणि फ्लॅश तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी शट-ऑफ पृष्ठभाग गंभीर आहेत. योग्य सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, स्लाइड प्रवासाच्या दिशेने किमान 3 अंशांचा मसुदा कोन राखणे आवश्यक आहे. हे गुळगुळीत ऑपरेशनला अनुमती देते आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणत्याही हस्तक्षेपास प्रतिबंधित करते.

• स्लाइड डिझाइनसाठी दोन-कोनात पिन आवश्यकता

• जेव्हा स्लाइड डिझाईन्सचा विचार केला जातो, तेव्हा दोन-कोनात पिन लांबीच्या 7 इंचापेक्षा जास्त असलेल्या कोणत्याही चोरण्यासाठी आवश्यक असतात. हे पिन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही विक्षेपण किंवा चुकीच्या पद्धतीपासून प्रतिबंधित करण्यासाठी आवश्यक समर्थन आणि स्थिरता प्रदान करतात.

• कोन पिन आणि बॅक वेज दरम्यान कोन फरक

• कोन पिन आणि बॅक वेजमधील कोन फरक विचारात घेण्यासारखे आणखी एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. लिफ्टर यंत्रणेचे योग्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी किमान 3 अंशांचा फरक राखणे आवश्यक आहे.

• बॅक वेज डिझाइनच्या विचारांवर

• बॅक वेज इंजेक्शनच्या दाबाचा प्रतिकार करण्यासाठी आणि संपूर्ण मोल्डिंग पृष्ठभागास समर्थन देण्यासाठी जबाबदार आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान घेतलेल्या सैन्यास प्रतिकार करण्यासाठी हे डिझाइन केले जाणे आवश्यक आहे. मोठ्या मोल्डिंग पृष्ठभागासाठी, पुरेसे समर्थन प्रदान करण्यासाठी दुहेरी-वेज डिझाइन आवश्यक असू शकते.

• स्लाइड तपशील आणि मोल्डेड भाग दरम्यान क्लिअरन्स

• गुळगुळीत इजेक्शनसाठी स्लाइड तपशील आणि मोल्डेड भाग दरम्यान योग्य क्लीयरन्स आवश्यक आहे. जेव्हा स्लाइड मागील स्थितीत असते तेव्हा किमान 1.2 इंचाची क्लीयरन्स राखणे आवश्यक आहे. हे इजेक्शन दरम्यान मोल्ड केलेल्या भागाचे कोणतेही हस्तक्षेप किंवा नुकसान प्रतिबंधित करते.

क्लीयरन्स (इंच)	स्लाइड स्थिती
1.2	मागे
0.8	मध्य
0.4	पुढे

• इजेक्शन प्लेसमेंट मार्गदर्शक तत्त्वे

• योग्य भाग काढण्यासाठी इजेक्शन घटकांची प्लेसमेंट गंभीर आहे. सामान्य नियम म्हणून, ग्राहकांद्वारे विनंती केल्याशिवाय स्लाइड तपशीलांच्या खाली कोणतीही इजेक्शन ठेवली जाऊ नये. स्लाइडच्या खाली इजेक्शन आवश्यक असल्यास, स्विच इजेक्टरच्या जास्तीत जास्त हालचालीपुरते मर्यादित असणे आवश्यक आहे.

• खोल बरगडी तपशील वेंटिंग

• खोल बरगडीचा तपशील व्हेंटिंग आणि एअर एंट्रॅपमेंटच्या बाबतीत आव्हाने ठरवू शकतो. कार्यक्षम व्हेंटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक खोल बरगडीचा तपशील उप-घातलेला असावा. हे योग्य हवा बाहेर काढण्यास अनुमती देते आणि मोल्ड केलेल्या भागातील कोणत्याही दोषांना प्रतिबंधित करते.

• स्लाइड फेस आणि स्प्रिंग आवश्यकता

• स्लाइड ट्रॅव्हलच्या दिशेने पोकळीसह व्यस्त असलेले स्लाइड चेहरे फेस-लोड किंवा बाह्य स्प्रिंग्जसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. हे गुळगुळीत आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करून स्लाइड चेहर्यावर कोणत्याही गॅलिंग किंवा पोशाखास प्रतिबंधित करते.

• भौतिक कडकपणा फरक

• स्लाइड मटेरियल आणि जीआयबी सामग्रीमधील कठोरता फरक हा आणखी एक महत्त्वाचा विचार आहे. लिफ्टर घटकांना कोणतेही परिधान किंवा नुकसान टाळण्यासाठी किमान 6 गुण (आरसीसी) चे कठोरपणाचे फरक राखणे आवश्यक आहे.

• स्लाइड फूट लांबीचे प्रमाण

• स्लाइड फूटची लांबी लिफ्टरच्या स्थिरता आणि कामगिरीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. सामान्य नियम म्हणून, स्लाइड फूटची एकूण लांबी संपूर्ण स्लाइडच्या एकूण उंचीच्या 50% असावी. हे योग्य संतुलन सुनिश्चित करते आणि ऑपरेशन दरम्यान कोणतीही टिपिंग किंवा चुकीची माहिती प्रतिबंधित करते.

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर्स डिझाइन करण्यासाठी चरण-दर-चरण मार्गदर्शक

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर्सची रचना करणे ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी काळजीपूर्वक नियोजन आणि अंमलबजावणी आवश्यक आहे. या विभागात, आम्ही कार्यक्षम, विश्वासार्ह आणि टिकून राहण्यासाठी तयार केलेल्या चरण-चरण-चरण प्रक्रियेतून जाऊ.

चरण 1: भाग डिझाइनचे विश्लेषण करा

• भाग डिझाइनचे विश्लेषण करण्याचे महत्त्व.

• लिफ्टर डिझाइन प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, भाग डिझाइनचे संपूर्ण विश्लेषण करणे महत्त्वपूर्ण आहे. हे चरण संपूर्ण डिझाइन प्रक्रियेचा पाया घालते आणि हे सुनिश्चित करते की लिफ्टर हेतूनुसार कार्य करेल.

• भाग भूमिती आणि सहनशीलतेमधील मुख्य बाबी.

• कोणत्याही अंडरकट्स, छिद्र किंवा जटिल वैशिष्ट्यांसह भाग भूमितीकडे बारीक लक्ष द्या. हे घटक लिफ्टरचे प्लेसमेंट आणि डिझाइनचे आदेश देतील. याव्यतिरिक्त, त्या भागासाठी आवश्यक असलेल्या सहनशीलतेचा विचार करा, कारण यामुळे चोरण्याच्या यंत्रणेच्या सुस्पष्टतेवर परिणाम होईल.

चरण 2: लिफ्टरची स्थिती आणि दिशा निश्चित करा

• लिफ्टरसाठी इष्टतम स्थिती आणि दिशा कशी निश्चित करावी.

• लिफ्टरची स्थिती आणि दिशा त्याच्या कार्यक्षमतेत गंभीर घटक आहेत. इष्टतम स्थिती निश्चित करण्यासाठी, भाग भूमिती, मूस रचना आणि इजेक्शन आवश्यकतांचा विचार करा. लिफ्टर अशा ठिकाणी ठेवला पाहिजे जो भाग गुळगुळीत आणि कार्यक्षम इजेक्शनला अनुमती देतो.

• स्थिती आणि दिशेने परिणाम करणारे घटक.

• विचार करण्याच्या इतर घटकांमध्ये मूसचे आकार आणि आकार, विभाजन रेषेचे स्थान आणि चोरांच्या हालचालीत व्यत्यय आणू शकणारे कोणतेही जवळचे घटक समाविष्ट आहेत. लिफ्टरची स्थिती आणि दिशा निश्चित करताना या सर्व घटकांना विचारात घ्या.

चरण 3: लिफ्टर यंत्रणा डिझाइन करा

• भिन्न लिफ्टर यंत्रणेचे विहंगावलोकन (सीएएम, हायड्रॉलिक, मेकॅनिकल).

• निवडण्यासाठी अनेक प्रकारचे लिफ्टर यंत्रणा आहेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत. कॅम लिफ्टर्स लिफ्टरला अ‍ॅक्ट्युएट करण्यासाठी फिरणार्‍या कॅमचा वापर करतात, तर हायड्रॉलिक लिफ्टर्स द्रवपदार्थाच्या दाबावर अवलंबून असतात. दुसरीकडे, मेकॅनिकल लिफ्टर्स, लिफ्टर हलविण्यासाठी स्प्रिंग्ज किंवा इतर यांत्रिक साधनांचा वापर करतात.

• आपल्या डिझाइनसाठी योग्य यंत्रणा कशी निवडावी.

• लिफ्टर यंत्रणेची निवड त्या भागाचे आकार आणि जटिलता, लिफ्टरची आवश्यक शक्ती आणि वेग आणि साच्यात उपलब्ध जागा यासह अनेक घटकांवर अवलंबून असते. प्रत्येक यंत्रणेच्या साधक आणि बाधक गोष्टींचा विचार करा आणि आपल्या विशिष्ट डिझाइनच्या आवश्यकतांना अनुकूल असलेले एक निवडा.

चरण 4: लिफ्टर आकार आणि आकार निश्चित करा

• लिफ्टरच्या आकार आणि आकाराची गणना कशी करावी.

• लिफ्टरचा आकार आणि आकार त्याच्या कार्यक्षमतेत गंभीर घटक आहेत. योग्य आकाराची गणना करण्यासाठी, त्या भागाचा आकार, आवश्यक स्ट्रोकची लांबी आणि साच्यात उपलब्ध जागा विचारात घ्या. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पुरेसे समर्थन आणि स्थिरता प्रदान करण्यासाठी लिफ्टरचा आकार डिझाइन केला पाहिजे.

• भाग आणि साचा संरचनेसाठी विचार.

• भाग आणि साचा रचना चोरण्याच्या आकार आणि आकारावर देखील परिणाम करेल. कोणत्याही अंडरकट्स किंवा जटिल वैशिष्ट्यांचे तसेच भागाच्या एकूण भूमितीचा विचार करा. मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये हस्तक्षेप न करता या वैशिष्ट्यांना सामावून घेण्यासाठी लिफ्टरची रचना केली पाहिजे.

चरण 5: लिफ्टर समर्थन रचना डिझाइन करा

• मजबूत समर्थन रचना डिझाइन करण्यासाठी चरण.

1. सर्वोच्च तणाव आणि लोडचा अनुभव घेणार्‍या लिफ्टरची क्षेत्रे ओळखा.

2. समर्थन संरचनेसाठी योग्य सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा असलेली सामग्री निवडा.

3. लोड समान रीतीने वितरित करण्यासाठी समर्थन रचना डिझाइन करा आणि कोणत्याही विकृती किंवा अपयशास प्रतिबंधित करा.

4. लिफ्टर यंत्रणा आणि मोल्ड घटकांसह अखंडपणे समर्थन रचना समाकलित करा.

• भौतिक निवड आणि प्लेसमेंट विचार.

• समर्थन संरचनेसाठी वापरली जाणारी सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मजबूत, कठोर आणि सक्षम असलेल्या सैन्यास प्रतिकार करण्यास सक्षम असावी. सामान्य सामग्रीमध्ये स्टील, अॅल्युमिनियम आणि उच्च-शक्ती प्लास्टिकचा समावेश आहे. इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि इतर मूस घटकांसह कोणताही हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी समर्थन संरचनेच्या प्लेसमेंटचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे.

  
  

चरण 6: लिफ्टर डिझाइनचे विश्लेषण करा

• लिफ्टर डिझाइनचे विश्लेषण करण्याचे महत्त्व.

• उत्पादनासह पुढे जाण्यापूर्वी, कोणत्याही संभाव्य समस्या किंवा सुधारणेसाठी क्षेत्रे ओळखण्यासाठी लिफ्टर डिझाइनचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. ही चरण डिझाइनला अनुकूलित करण्यात आणि लिफ्टर हेतूनुसार कामगिरी करेल हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते.

• विश्लेषणासाठी पद्धती आणि साधने.

• लिफ्टर डिझाइनचे विश्लेषण करण्यासाठी अनेक पद्धती आणि साधने उपलब्ध आहेत, यासह:

• परिमित घटक विश्लेषण (एफईए): हे संगणक-अनुदानित अभियांत्रिकी साधन विविध भार आणि शर्तींमध्ये चोरट्याच्या वर्तनाचे अनुकरण करते.

• मोल्ड फ्लो विश्लेषणः हे तंत्र साचा पोकळीतील पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या प्रवाहाचा अंदाज लावते आणि लिफ्टर डिझाइनसह कोणत्याही संभाव्य समस्या ओळखते.

• प्रोटोटाइप चाचणी: वास्तविक-जगातील परिस्थितीत लिफ्टर डिझाइनची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता तपासण्यासाठी भौतिक प्रोटोटाइप तयार केले जाऊ शकतात.

  
  

चरण 7: लिफ्टर डिझाइनमध्ये बदल करा

• सामान्य समस्या आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी डिझाइन कसे सुधारित करावे.

• विश्लेषणाच्या टप्प्यात, अनेक सामान्य समस्या ओळखल्या जाऊ शकतात, जसे की:

• अपुरा समर्थन किंवा स्थिरता

• इतर मूस घटकांमध्ये हस्तक्षेप

• अपुरी स्ट्रोकची लांबी किंवा शक्ती

• या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, लिफ्टर डिझाइनमध्ये बदल केले जाऊ शकतात, जसे की:

• समर्थन संरचनेला मजबुतीकरण

• लिफ्टरची स्थिती किंवा अभिमुखता समायोजित करणे

• आकार वाढविणे किंवा लिफ्टरचा आकार बदलणे

• अंमलबजावणी आणि चाचणी बदलण्यासाठी चरण.

1. ओळखल्या गेलेल्या मुद्द्यांच्या आधारे लिफ्टर डिझाइनमध्ये आवश्यक बदल करा.

2. समस्यांचे निराकरण झाले आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी सुधारित डिझाइनचे पुन्हा विश्लेषण करा.

3. सुधारित डिझाइनची चाचणी घेण्यासाठी नवीन प्रोटोटाइप तयार करा किंवा विद्यमान अद्यतनित करा.

4. सुधारित लिफ्टरची कामगिरी सत्यापित करण्यासाठी संपूर्ण चाचणी आयोजित करा.

5. चाचणी निकालांच्या आधारे आवश्यक असल्यास डिझाइनची पुनरावृत्ती करा.

चरण 8: लिफ्टर तयार करा

• उत्पादन प्रक्रियेचे विहंगावलोकन.

• एकदा लिफ्टर डिझाइनला अंतिम आणि चाचणी झाली की, उत्पादनात जाण्याची वेळ आली आहे. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: खालील चरणांचा समावेश असतो:

1. साहित्य निवड आणि खरेदी

2. लिफ्टर घटकांचे मशीनिंग किंवा बनावट

3. लिफ्टर यंत्रणेची असेंब्ली

4. मूस घटकांसह एकत्रीकरण

5. गुणवत्ता नियंत्रण आणि तपासणी

• उत्पादन दरम्यान मुख्य बाबी.

• उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, घट्ट सहिष्णुता राखणे आणि सर्व घटक सर्वोच्च मानदंडांनुसार तयार केले आहेत हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे. प्रक्रियेच्या सुरुवातीस कोणतेही दोष किंवा समस्या ओळखण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपाययोजना केल्या पाहिजेत. उत्पादन प्रक्रियेचे नियोजन करताना प्रमुख वेळ आणि उत्पादनाच्या किंमतीचा विचार करणे देखील महत्वाचे आहे.

चरण 9: लिफ्टरची चाचणी घ्या

• लिफ्टर (मोल्डफ्लो सिम्युलेशन, प्रोटोटाइप मोल्डिंग इ.) चाचणीसाठी पद्धती.

• लिफ्टरला पूर्ण उत्पादनात ठेवण्यापूर्वी, हेतूनुसार कार्य करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण चाचणी घेणे आवश्यक आहे. काही सामान्य चाचणी पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• मोल्डफ्लो सिम्युलेशन: हे तंत्र मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान चोरट्याच्या वर्तनाचा अंदाज लावते आणि कोणत्याही संभाव्य समस्या ओळखते.

• प्रोटोटाइप मोल्डिंग: वास्तविक-जगातील परिस्थितीत चोरट्याची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता तपासण्यासाठी शारीरिक नमुना तयार केला जाऊ शकतो.

• सायकल चाचणी: वेळोवेळी त्याच्या टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी लिफ्टरला ऑपरेशनच्या वारंवार चक्रांवर आणले जाऊ शकते.

• चाचणी निकालांचे स्पष्टीकरण कसे करावे आणि आवश्यक समायोजन कसे करावे.

• सुधारणेसाठी कोणतीही समस्या किंवा क्षेत्रे ओळखण्यासाठी चाचणी प्रक्रियेच्या निकालांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण केले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, चाचणी निकालांच्या आधारे लिफ्टर डिझाइन किंवा उत्पादन प्रक्रियेमध्ये समायोजन केले जाऊ शकतात. भविष्यातील संदर्भ आणि सतत सुधारणेसाठी सर्व चाचणी प्रक्रिया आणि निकालांचे दस्तऐवजीकरण करणे महत्वाचे आहे.

लिफ्टर डिझाइनमधील भौतिक विचार

लिफ्टर्ससाठी भौतिक निवडीचे महत्त्व

योग्य सामग्री निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. लिफ्टर्स उच्च तणाव आणि दबाव सहन करतात. सामग्री मजबूत आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे. हे सुनिश्चित करते की चोर वेळोवेळी चांगली कामगिरी करते. खराब सामग्रीची निवड वारंवार अपयशी ठरते.

लिफ्टर घटकांसाठी वापरली जाणारी सामान्य सामग्री

कठोर स्टील 4507

कठोर स्टील 4507 लोकप्रिय आहे. हे मजबूत आणि टिकाऊ आहे. हे स्टील उच्च दाबाचा प्रतिकार करू शकते. हे त्याच्या सामर्थ्यासाठी लिफ्टर बॉडीजमध्ये वापरले जाते. अभियंते अनुप्रयोगांची मागणी करण्यास प्राधान्य देतात.

स्टील 738

स्टील 738 ही आणखी एक सामान्य निवड आहे. हे सामर्थ्य आणि लवचिकतेचे चांगले संतुलन देते. हे विविध लिफ्टर भागांमध्ये वापरले जाते. ही सामग्री बर्‍याच मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. त्याची अष्टपैलुत्व ती मौल्यवान बनवते.

कांस्य

कांस्य अनेकदा पोशाख ब्लॉक्समध्ये वापरले जाते. यात उत्कृष्ट घर्षण प्रतिकार आहे. कांस्य हलविण्याच्या भागांमधील घर्षण कमी करते. हे टिकाऊ आहे आणि लिफ्टर कार्यक्षमता वाढवते. दीर्घकाळ टिकणार्‍या चोरट्यांसाठी ही सामग्री महत्त्वाची आहे.

घर्षण प्रतिकार आणि सामर्थ्य आवश्यकता

चोरट्यांना सतत घर्षण होण्याचा सामना करावा लागतो. त्यांनी पोशाख आणि फाडण्याचा प्रतिकार केला पाहिजे. दीर्घायुष्यासाठी घर्षण प्रतिकार करणे आवश्यक आहे. या भागात कांस्य एक्सेल सारखी सामग्री. सामर्थ्य तितकेच महत्वाचे आहे. लिफ्टर्सना उच्च दाबाचा सामना करणे आवश्यक आहे. कठोर स्टील आवश्यक सामर्थ्य प्रदान करते.

लिफ्टर कामगिरी आणि टिकाऊपणावर भौतिक निवडीचा प्रभाव

भौतिक निवड कामगिरीवर परिणाम करते. मजबूत सामग्री विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करते. घर्षण-प्रतिरोधक सामग्री देखभाल कमी करते. ते चोरट्याचे आयुष्य वाढवतात. योग्य सामग्रीची निवड कार्यक्षमतेस चालना देते. हे डाउनटाइम आणि खर्च कमी करते.

योग्य सामग्री निवडणे ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे. हे लिफ्टर कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा वाढवते. अभियंत्यांनी या घटकांचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे.

लिफ्टर डिझाइन ऑप्टिमायझेशन टिप्स

आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्टसाठी परिपूर्ण लिफ्टर डिझाइन करणे सोपे काम नाही. यासाठी तपशीलांसाठी उत्सुक डोळा आवश्यक आहे, उत्पादन भूमितीची सखोल समज आणि भिन्न डिझाइन घटकांसह प्रयोग करण्याची इच्छा आहे. या विभागात, आम्ही शक्य तितक्या उत्कृष्ट परिणाम साध्य करण्यासाठी आपल्या लिफ्टर डिझाइनला अनुकूलित करण्यासाठी काही टिपा आणि युक्त्या शोधू.

विशिष्ट उत्पादन भूमितीसाठी लिफ्टर्स डिझाइन करणे

यशस्वी लिफ्टर डिझाइनची एक कळा म्हणजे आपल्या उत्पादनाच्या विशिष्ट भूमितीसाठी चोरला तयार करणे. प्रत्येक उत्पादन त्याच्या स्वत: च्या वक्र, कोन आणि वैशिष्ट्यांसह अद्वितीय आहे. या विशिष्ट भूमितींना सामावून घेण्यासाठी आपल्या लिफ्टरची रचना करून, आपण एक गुळगुळीत आणि कार्यक्षम इजेक्शन प्रक्रिया सुनिश्चित करू शकता.

आपल्या उत्पादनाच्या डिझाइनचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करण्यासाठी वेळ घ्या. कोणतीही अंडरकट्स, खोल पोकळी किंवा इतर वैशिष्ट्ये ओळखा ज्यांना विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, या भागांसाठी आवश्यक समर्थन आणि मंजुरी देण्यासाठी आपल्या चोरणीची रचना करा.

अंडरकट स्थान आणि आकारांसाठी विचार

इंजेक्शन मोल्डिंगमधील अंडरकट्स हे सर्वात सामान्य आव्हान आहे आणि जेव्हा लिफ्टर डिझाइनचा विचार केला जातो तेव्हा ते विशेषतः अवघड असू शकतात. अंडरकट्सच्या स्थान आणि आकाराचा आपल्या चोरांच्या डिझाइनवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होईल.

अंडरकट्स असलेल्या उत्पादनांसाठी चोरांची रचना करताना खालील घटकांचा विचार करा:

• अंडरकटची खोली आणि कोन

• अंडरकट आणि इजेक्शन पृष्ठभाग दरम्यानचे अंतर

• एकूण उत्पादन भूमितीशी संबंधित अंडरकटचे आकार आणि आकार

या घटकांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करून, आपण उत्पादनाच्या गुळगुळीत इजेक्शनला अनुमती देताना अंडरकटसाठी आवश्यक समर्थन आणि मंजुरी प्रदान करणारे एक चोर डिझाइन करू शकता.

संतुलित लिफ्टर स्ट्रोक आणि इजेक्टर स्ट्रोक

लिफ्टर डिझाइनमधील आणखी एक महत्त्वाचा विचार म्हणजे लिफ्टर स्ट्रोक आणि इजेक्टर स्ट्रोकमधील संतुलन. लिफ्टर स्ट्रोक इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान लिफ्टर ज्या अंतरावर प्रवास करतो त्या अंतराचा संदर्भ देते, तर इजेक्टर स्ट्रोक इजेक्टर पिन किंवा प्लेट्सद्वारे प्रवास केलेल्या अंतराचा संदर्भ देतो.

इष्टतम कामगिरी साध्य करण्यासाठी, या दोन स्ट्रोकमध्ये संतुलन राखणे महत्वाचे आहे. जर लिफ्टर स्ट्रोक खूपच लहान असेल तर ते उत्पादनास सहजतेने बाहेर काढण्यासाठी पुरेसे मंजुरी देऊ शकत नाही. याउलट, जर इजेक्टर स्ट्रोक खूप लांब असेल तर यामुळे उत्पादनास विकृती किंवा नुकसान होऊ शकते.

स्ट्रोक प्रकार	शिफारस केलेले अंतर
लिफ्टर	10-15 मिमी
इजेक्टर	5-10 मिमी

लिफ्टर आणि इजेक्टर स्ट्रोकचे काळजीपूर्वक संतुलन साधून आपण एक गुळगुळीत आणि कार्यक्षम इजेक्शन प्रक्रिया सुनिश्चित करू शकता जी उत्पादनाच्या नुकसानीचा धोका कमी करते.

अतिरिक्त इजेक्शन वैशिष्ट्ये समाविष्ट करीत आहे

काही प्रकरणांमध्ये, अतिरिक्त इजेक्शन वैशिष्ट्यांचा समावेश केल्याने आपल्या लिफ्टरच्या कामगिरीला अनुकूलित करण्यात मदत होते. ही वैशिष्ट्ये इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनासाठी अतिरिक्त समर्थन आणि मार्गदर्शन प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे एक गुळगुळीत आणि सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करण्यात मदत होते.

काही सामान्य इजेक्शन वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• इजेक्टर पिन

• लहान पिन जे स्थानिकीकृत समर्थन प्रदान करतात आणि उत्पादनास साच्याच्या बाहेर ढकलतात.

• ग्रिपर्स

• यांत्रिक डिव्हाइस जे उत्पादनास साच्याच्या बाहेर काढतात आणि खेचतात.

• मार्गदर्शक पोस्ट

• इजेक्शन दरम्यान उत्पादनासाठी मार्गदर्शन आणि समर्थन प्रदान करणारी पोस्ट.

ही अतिरिक्त वैशिष्ट्ये आपल्या लिफ्टर डिझाइनमध्ये समाविष्ट करून, आपण अधिक मजबूत आणि विश्वासार्ह इजेक्शन प्रक्रिया प्राप्त करू शकता.

लिफ्टर्सवर पोशाख कमी करणे आणि फाडणे

शेवटी, आपल्या लिफ्टर डिझाइनच्या दीर्घकालीन टिकाऊपणाचा विचार करणे महत्वाचे आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लिफ्टर्स महत्त्वपूर्ण पोशाख आणि फाडण्याच्या अधीन असतात आणि कालांतराने, यामुळे कामगिरी कमी होऊ शकते आणि अगदी अपयश देखील होऊ शकते.

आपल्या चोरट्यांवरील पोशाख कमी करण्यासाठी आणि फाडण्यासाठी, खालील टिप्सचा विचार करा:

• परिधान आणि गंजण्यासाठी प्रतिरोधक असलेल्या उच्च-गुणवत्तेची सामग्री वापरा.

• गंभीर पृष्ठभागावर पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग्ज किंवा उपचारांचा समावेश करा.

• तणाव एकाग्रता कमी करण्यासाठी उदार क्लीयरन्स आणि रेडिओसह लिफ्टर डिझाइन करा.

• कोणत्याही समस्यांना गंभीर होण्यापूर्वी ओळखण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी नियमितपणे तपासणी करा आणि त्यांची देखभाल करा.

इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर्सचे पर्याय

स्लाइडर

स्लाइडर हे लिफ्टर्ससाठी सामान्य पर्याय आहेत. ते समानता सामायिक करतात परंतु भिन्न फरक आहेत. स्लाइडर अंडरकट्स सोडण्यासाठी नंतरच्या काळात फिरतात. लिफ्टर्सच्या विपरीत, त्यांना एंगल मोशनची आवश्यकता नाही. स्लाइडर डिझाइन आणि वापरणे सोपे आहेत. ते क्षैतिज हालचाली गरजा असलेल्या मोल्डमध्ये चांगले बसतात.

चोरांच्या तुलनेत समानता आणि फरक

दोन्ही स्लाइडर आणि लिफ्टर्स जटिल भाग सोडण्यात मदत करतात. लिफ्टर्स अनुलंब आणि आडवे दोन्ही हलवतात. स्लाइडर प्रामुख्याने कडेकडे सरकतात. लिफ्टर्स जटिल अंडरकट्स चांगले हाताळतात. स्लाइडर देखरेख करणे सोपे आहे.

घाला

इन्सर्ट आणखी एक पर्याय देतात. ते इजेक्शन यंत्रणा सुलभ करतात. इंजेक्शन दरम्यान घाला साच्यात ठेवला जातो. ते मोल्डेड तुकड्याचा भाग बनवतात. मोल्डिंगनंतर, इन्सर्ट स्वतंत्रपणे काढले जातात. ही प्रक्रिया गुंतागुंतीच्या चोरांच्या हालचाली टाळते.

सरलीकृत इजेक्शन यंत्रणा

घाला इजेक्शन प्रक्रिया सरळ करते. ते त्या भागासह बाहेर काढले जातात. नंतर, इन्सर्ट व्यक्तिचलितपणे काढले जातात. यामुळे जटिल यंत्रणेची आवश्यकता कमी होते.

वेगळ्या प्रक्रियेत घाला काढून टाकणे

मोल्डिंगनंतर, इन्सर्ट अलिप्त असणे आवश्यक आहे. हे स्वतंत्र चरण प्रारंभिक इजेक्शन सुलभ करते. हे भागांसाठी उपयुक्त आहे जेथे एकात्मिक चोर अव्यवहार्य आहे.

पर्यायांच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक

उत्पादन डिझाइन

उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये निवडीवर परिणाम होतो. कॉम्प्लेक्स डिझाईन्सला लिफ्टर्सची आवश्यकता असू शकते. सोप्या डिझाईन्स स्लाइडर किंवा इन्सर्ट वापरू शकतात. डिझाइनर्सनी प्रत्येक भागाच्या गरजेचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

टूलींग क्षमता

टूलींग क्षमता महत्त्वपूर्ण आहे. काही मोल्ड्स स्लाइडरला अधिक चांगले समर्थन देतात. इतर इन्सर्ट किंवा लिफ्टर्ससाठी तयार केले जातात. साधनाचे डिझाइन सर्वोत्तम पर्याय ठरवते.

खर्च विचार

किंमत नेहमीच एक घटक असते. लिफ्टर्स डिझाइन आणि देखरेखीसाठी महाग असू शकतात. स्लाइडर आणि इन्सर्ट स्वस्त असू शकतात. अभियंत्यांनी बजेटच्या मर्यादांसह कामगिरी संतुलित करणे आवश्यक आहे.

योग्य पर्याय निवडणे एकाधिक घटकांवर अवलंबून असते. प्रत्येक पर्याय समजून घेणे सर्वोत्तम निर्णय घेण्यास मदत करते.

चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले इंजेक्शन मोल्डिंग चोरट्सचे फायदे

सुधारित भाग इजेक्शन आणि कमी नुकसान

चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले चोर भाग इजेक्शन वाढवते. ते हे सुनिश्चित करतात की भाग सहजतेने सोडले जातात. यामुळे नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो. लिफ्टर्स जटिल आकार आणि अंडरकट्स कार्यक्षमतेने हाताळतात. योग्य डिझाइन भाग विकृतीस प्रतिबंधित करते. गुळगुळीत इजेक्शनमुळे उच्च गुणवत्तेकडे जाते.

उत्पादन कार्यक्षमता वाढली

चोर उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते. ते मोल्डिंग प्रक्रिया सुव्यवस्थित करतात. चांगले डिझाइन केलेले चोर चक्र वेळा कमी करते. वेगवान इजेक्शन म्हणजे प्रति तास अधिक भाग. कार्यक्षम चोर -डाउनटाइम कमी करते. यामुळे एकूण उत्पादकता वाढते.

वर्धित उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुसंगतता

लिफ्टर्स सुसंगत उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात. ते इजेक्शन दरम्यान भागांची अखंडता राखतात. योग्यरित्या डिझाइन केलेले लिफ्टर्स दोष प्रतिबंधित करतात. सुसंगत इजेक्शन एकसमान भाग तयार करते. उच्च-गुणवत्तेच्या चोरट्यांना कमी नाकारले जाते. हे ग्राहकांचे समाधान वाढवते.

कमी पोस्ट-प्रोसेसिंगद्वारे खर्च बचत

चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले चोर खर्च बचत करतात. ते पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता कमी करतात. गुळगुळीत इजेक्शनमुळे भाग नुकसान कमी होते. कमी रीवर्क आवश्यक आहे. हे श्रम आणि भौतिक खर्च कमी करते. कार्यक्षम चोरट्यांमुळे महत्त्वपूर्ण बचत होते.

निष्कर्ष

आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर डिझाइनचे मुख्य मुद्दे कव्हर केले आहेत. लिफ्टर्स जटिल आकार तयार करण्यात आणि गुळगुळीत भाग इजेक्शन सुनिश्चित करण्यात मदत करतात. योग्य सामग्री निवड आणि डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहेत.

चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले चोर उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतात. ते उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवतात आणि खर्च कमी करतात. लिफ्टर प्रकार आणि त्यांचे कार्य समजून घेणे आवश्यक आहे.

योग्य लिफ्टर डिझाइन यशस्वी इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित करते. हे उच्च-गुणवत्तेचे, सातत्यपूर्ण भाग तयार करण्यात मदत करते. आपल्या प्रकल्पांमध्ये लिफ्टर डिझाइनचा विचार करा. हे कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता वाढवेल.

लिफ्टर्स आपल्या प्रक्रिया कशी सुधारू शकतात याचा विचार करा. चांगल्या लिफ्टर डिझाईनमध्ये गुंतवणूक भरते. आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकल्पांना मोठ्या प्रमाणात फायदा होईल.

त्यांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकल्पांसाठी विश्वासार्ह आणि अनुभवी भागीदार शोधत असलेल्यांसाठी, टीम एमएफजी ही एक आदर्श निवड आहे. सर्वसमावेशक इंजेक्शन मोल्डिंग सोल्यूशन्सचे एक अग्रगण्य प्रदाता म्हणून, टीम एमएफजी विविध उद्योगांसाठी उच्च-परिशुद्धता मोल्ड्स आणि भागांच्या डिझाइन आणि उत्पादनात माहिर आहे. अत्याधुनिक सुविधा, कुशल अभियंत्यांची एक टीम आणि अपवादात्मक गुणवत्तेसाठी वचनबद्धतेसह, टीम एमएफजीकडे आपल्या कल्पनांना जीवनात आणण्याचे कौशल्य आहे. संकल्पना विकासापासून अंतिम उत्पादनापर्यंत, आम्ही आमच्या ग्राहकांशी त्यांच्या अनोख्या गरजा भागविणार्‍या आणि त्यांच्या अपेक्षांपेक्षा जास्त असलेल्या तयार केलेल्या समाधानासाठी जवळून कार्य करतो. आजच आमच्याशी संपर्क साधा . टीम एमएफजी आपली इंजेक्शन मोल्डिंग उद्दीष्टे साध्य करण्यात कशी मदत करू शकते याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी