Дали некогаш сте се запрашале колку се направени сложени пластични делови? Вметнувањето на инјектирање е клучот. Дизајнот на кревање е клучен во овој процес. Тоа е од суштинско значење за создавање сложени форми и потколеници во обликувани делови. Во овој пост, ќе научите за важноста на дизајнот на кревачот, неговите придобивки и како ја подобрува ефикасноста на производството. Оваа статија е совршена за инженери, дизајнери и секој заинтересиран за производство.

Што е кревач на обликување на инјектирање?

Лифтовите за обликување на инјектирање се основни компоненти кои играат клучна улога во креирањето на сложени и сложени пластични делови. Тие се механички уреди вклучени во дизајнот на мувла за да се олесни исфрлањето на обликувани производи со потколеници или сложени геометрии.

Детално објаснување на лифтовите во обликување со инјектирање

Лифтовите се стратешки поставени во шуплината на калапот за да се движат нормално на правецот на отворањето на калапот. Како што се отвора калапот, тие се лизгаат и го повлекуваат челикот од шуплината подалеку од потколениците во умирање, овозможувајќи мазен и ефикасен процес на исфрлање.

Овие генијални уреди овозможуваат создавање делови со предизвикувачки дизајни кои инаку би било невозможно да се обликуваат со употреба на конвенционални методи. Со обезбедување дополнителна флексибилност во процесот на обликување, лифтовите ги прошируваат можностите за иновации и креативност на производите.

Видови на лифтови за обликување со инјектирање

Лифтовите за обликување на инјектирање доаѓаат во две главни сорти: интегрални и не-интегрални. Изборот помеѓу овие типови зависи од специфичните барања на обликуваниот дел и целокупниот дизајн на мувла.

• Интегрални лифтови

• Интегралните лифтови се карактеризираат со нивната компактна и стабилна конструкција. Телото и деловите за формирање се дизајнирани како единечна единица, што ги прави идеални за обликување на поголеми делови што бараат голема јачина и издржливост.

• Не-интегрални лифтови

• Не-интегралните лифтови се состојат од одделно тело и компоненти на формирање. Овој модуларен дизајн овозможува поголема флексибилност и леснотија на одржување, бидејќи индивидуалните делови можат да се заменат без да влијаат на целото склопување на кревачот.

Клучни компоненти на кревач

За ефикасно функционирање, кревачот за обликување на инјектирање се потпира на две основни компоненти: телото на кревачот и деловите за формирање.

• Тело за кревање

• Телото за кревање служи како основа на склопот на кревачот. Обично се прави од материјали со голема јачина како зацврстен челик за да се издржат силите и притисоците што се среќаваат при процесот на обликување на инјектирање.

• Формирање делови

• Деловите за формирање се активни компоненти на кревачот кои директно комуницираат со обликуваниот производ. Тие се одговорни за обликување на потколениците и сложените карактеристики на делот за време на процесот на обликување и помагаат во чистата исфрлање од калапот.

на компонентата	Функција
Тело за кревање	Овозможува структурна поддршка и механизми за куќи
Формирање делови	Формите поткопуваат и помагаат во делумно исфрлање

Како функционираат лифтовите за обликување на инјектирање?

Механизам на дејствување на лифтовите

Лифтовите се паметно дизајнирани да се движат во нормална насока кон отворот на калапот. Како што почнува да се отвора калапот, кревачот се лизга по аголна патека, повлекувајќи ја шуплината челик подалеку од потколениците во умирање. Овој генијален механизам дозволува обликуваниот дел да се ослободи без никакво оштетување или нарушување.

Улогата на кревачот во процесот на исфрлање

Кога станува збор за исфрлање на обликувани делови, лифтовите играат клучна улога. Тие го обезбедуваат потребниот дозвола за делот да биде непречено отстранет од шуплината на калапот. Без лифтови, делови со потколеници или сложени геометрии би било практично невозможно да се исфрлат без да предизвикаат штета.

Лифтовите работат во хармонија со други компоненти на исфрлање, како што се иглички за исфрлање и плочи, за да обезбедат лесен и ефикасен процес на исфрлање. Тоа е деликатен танц кој бара прецизна координација и тајминг.

Интеракција помеѓу лифтовите и другите компоненти на мувла

• Лоциран блок

• Локалниот блок е витална компонента во која се наоѓа механизмот за кревање. Обезбедува безбедна и стабилна основа за кревачот да работи во рамките на калапот. Блокот е внимателно дизајниран за да му овозможи на кревачот да се движи непречено и прецизно за време на процесот на исфрлање.

• Плочи за исфрлање

• Плочите за исфрлање се моќност зад процесот на исфрлање. Тие ја обезбедуваат потребната сила да го истуркаат обликуваниот дел од шуплината на калапот. Лифтовите работат во концерт со плочите на ејекторот, движејќи се во совршена синхронизација за да обезбедат чиста и ефикасна исфрлање.

Важноста на аголот на кревачот и должината на мозочниот удар

Аголот и должината на мозочниот удар на кревачот се клучни фактори во неговите перформанси. Аголот на кревачот ја одредува патеката по која се патува кревачот за време на процесот на исфрлање. Мора внимателно да се пресмета за да се осигури дека кревачот обезбедува доволно дозвола за обликуваниот дел.

Агол (степени)	Должина на мозочен удар (мм)	дозвола (мм)
5	20	1.7
10	20	3.5
15	20	5.2

Должината на мозочен удар, од друга страна, го одредува растојанието на кој патувачот патува за време на процесот на исфрлање. Мора да биде доволно долго за целосно расчистување на потколениците и да дозволи делот да се исфрли без никакво мешање.

Стандардни барања за дизајн на кревач за обликување на инјектирање

Дизајнирањето на лифтови за обликување на инјектирање не е задача за слабо срце. Потребно е длабоко разбирање на различните барања и стандарди што обезбедуваат оптимални перформанси и долговечност. Во овој дел, ќе ги истражиме клучните размислувања што секој професионалец за обликување на инјектирање треба да ги има предвид при дизајнирање на лифтови.

• Минимален нацрт агол за површини за исклучување

• Затворените површини се клучни во спречувањето на истекување и формирање на блиц. За да се обезбеди соодветно запечатување, минималниот нацрт агол од 3 степени мора да се одржи во насока на патување со слајд. Ова овозможува непречено работење и спречува какво било мешање за време на процесот на обликување.

• Барања со два агол за дизајни за слајдови

• Кога станува збор за дизајни за слајдови, игличките со два агол се задолжителни за секој кревач на подигнување во должина од 7 инчи. Овие пинови ја даваат потребната поддршка и стабилност за да се спречи какво било отклонување или погрешно поставување за време на процесот на обликување.

• Аголна разлика помеѓу аголниот пин и задниот клин

• Разликата на аголот помеѓу аголот на аголот и задниот клин е уште еден клучен фактор што треба да се разгледа. Мора да се одржи минимална разлика од 3 степени за да се обезбеди правилно функционирање на механизмот за кревање.

• Размислувања за дизајн на клин

• Задниот клин е одговорен за да се спротивстави на притисокот на вбризгувањето и поддршката на целата површина за обликување. Таа мора да биде дизајнирана да ги издржи силите извршени за време на процесот на обликување. За големи површини за обликување, може да биде неопходен дизајн со двоен клин за да се обезбеди соодветна поддршка.

• Дозвола помеѓу деталите за слајдот и обликуваниот дел

• Правилното расчистување помеѓу деталите за слајдот и обликуваниот дел е од суштинско значење за непречено исфрлање. Минимална дозвола од 1,2 инчи мора да се одржи кога слајдот е во задната позиција. Ова спречува какво било мешање или оштетување на обликуваниот дел за време на исфрлање.

Дозвола за дозвола (инчи)	положба на слајд
1.2	Назад
0.8	Среден
0.4	Напред

• Упатства за сместување на исфрлање

• Поставувањето на компонентите за исфрлање е клучно за правилно отстранување на дел. Како општо правило, ниту едно исфрлање не треба да се позиционира под деталите за слајдот, освен ако не е специјално побарано од клиентот. Ако е потребно исфрлање под слајдот, прекинувачите мора да бидат ограничени на максималните движења на исфрлачот.

• Длабоко детали за ребрата се впушта

• Деталите за длабоко ребро можат да претставуваат предизвици во однос на вентилирање и зафаќање на воздухот. За да се обезбеди ефикасно впуштање, секој детал за длабоко ребро треба да биде под-вметнат. Ова овозможува соодветна евакуација на воздухот и спречува какви било дефекти во обликуваниот дел.

• Лизгајте ги барањата за лице и пролет

• Лизгачките лица што се вклучуваат со шуплината во правец на патување со слајдови, мора да бидат опремени со натоварени лица или надворешни извори. Ова спречува какво било газење или абење на слајдот, обезбедувајќи мазна и сигурна работа.

• Разлики на материјална цврстина

• Разликата на цврстината помеѓу материјалот за слајд и материјалот за GIB е уште едно важно разгледување. Мора да се одржи минимална разлика во тврдоста од 6 поени (RCC) за да се спречи какво било абење или оштетување на компонентите на кревачот.

• Лизгајте ги пропорциите на должината на стапалото

• Должината на стапалото на слајдот игра клучна улога во стабилноста и перформансите на кревачот. Како општо правило, вкупната должина на стапалото на слајдот треба да биде 50% од целокупната висина на целиот слајд. Ова обезбедува соодветна рамнотежа и спречува какво било прицврстување или погрешно поставување за време на работењето.

Чекор-по-чекор Упатство за дизајнирање лифтови за обликување на инјектирање

Дизајнирање на лифтови за обликување со инјектирање е комплексен процес кој бара внимателно планирање и извршување. Во овој дел, ќе ве прошетаме низ чекор-по-чекор процес на дизајнирање лифтови кои се ефикасни, сигурни и изградени за да траат.

Чекор 1: Анализирајте го дизајнот на делот

• Важноста на анализирање на дизајнот на делот.

• Пред да започнете со процесот на дизајнирање на кревачот, клучно е темелно да се анализира дизајнот на делот. Овој чекор ја поставува основата за целиот процес на дизајнирање и гарантира дека кревачот ќе функционира како што е предвидено.

• Клучни размислувања за делумно геометрија и толеранции.

• Обрнете големо внимание на делот геометрија, вклучително и какви било потколеници, дупки или сложени карактеристики. Овие елементи ќе го диктираат поставувањето и дизајнот на кревачот. Покрај тоа, разгледајте ги толеранциите потребни за делот, бидејќи тоа ќе влијае на прецизноста на механизмот за кревање.

Чекор 2: Одредете ја положбата и насоката на кревачот

• Како да се утврди оптималната позиција и насока за кревачот.

• Позицијата и насоката на кревачот се клучни фактори во нејзините перформанси. За да се утврди оптималната позиција, разгледајте ја делот геометрија, структурата на мувла и барањата за исфрлање. Подигнувачот треба да биде поставен на локација што овозможува непречено и ефикасно исфрлање на делот.

• Фактори кои влијаат на позицијата и насоката.

• Другите фактори што треба да се земат предвид вклучуваат големината и формата на калапот, локацијата на линијата за разделување и сите соседни компоненти што можат да се мешаат во движењето на кревачот. Земете ги предвид сите овие фактори при утврдување на позицијата и насоката на кревачот.

Чекор 3: Дизајн на механизмот за кревање

• Преглед на различни механизми за кревање (CAM, хидраулични, механички).

• Постојат неколку видови на механизми за кревање од кои може да се изберат, секој со свои предности и недостатоци. Кам -лифтовите користат ротирачка камера за да го активираат кревачот, додека хидрауличните лифтови се потпираат на притисок на течности. Механички лифтови, од друга страна, користат извори или други механички средства за движење на кревачот.

• Како да го изберете вистинскиот механизам за вашиот дизајн.

• Изборот на механизам за кревање зависи од неколку фактори, вклучувајќи ја и големината и сложеноста на делот, потребната сила и брзината на кревачот и достапниот простор во калапот. Разгледајте ги добрите и лошите страни на секој механизам и изберете го оној што најдобро одговара на вашите специфични барања за дизајн.

Чекор 4: Одредете ја големината и формата на кревачот

• Како да се пресмета големината и формата на кревачот.

• Големината и формата на кревачот се клучни фактори во неговите перформанси. За да ја пресметате соодветната големина, разгледајте ја големината на делот, потребната должина на мозочен удар и достапниот простор во калапот. Обликот на кревачот треба да биде дизајниран да обезбеди соодветна поддршка и стабилност за време на процесот на обликување.

• Размислувања за структура на дел и мувла.

• Структурата на делот и мувла ќе влијаат и на големината и формата на кревачот. Разгледајте ја локацијата на какви било потколеници или сложени карактеристики, како и целокупната геометрија на делот. Подигнувачот треба да биде дизајниран да ги смести овие карактеристики без да се меша во процесот на обликување.

Чекор 5: Дизајнирајте ја структурата за поддршка на кревачот

• Чекори за дизајнирање на робусна структура за поддршка.

1. Идентификувајте ги областите на кревачот што ќе доживеат најголем стрес и оптоварување.

2. Изберете материјали со соодветна јачина и издржливост за структурата за поддршка.

3. Дизајнирајте ја структурата за поддршка за да го дистрибуирате товарот рамномерно и да спречите каква било деформација или неуспех.

4. Интегрирајте ја структурата за поддршка беспрекорно со механизмот за кревање и компонентите на мувла.

• Размислувања за избор на материјали и поставување.

• Материјалот што се користи за структурата за поддршка треба да биде силен, цврст и способен да ги издржи силите извршени за време на процесот на обликување. Вообичаени материјали вклучуваат пластика од челик, алуминиум и висока јачина. Поставувањето на структурата за поддршка треба внимателно да се разгледа за да се обезбеди оптимална изведба и да се минимизира какво било мешање во другите компоненти на мувла.

  
  

Чекор 6: Анализирајте го дизајнот на кревачот

• Важноста на анализирање на дизајнот на кревачот.

• Пред да се продолжи со производството, неопходно е да се анализира дизајнот на кревачот за да се идентификуваат какви било потенцијални проблеми или области за подобрување. Овој чекор помага да се оптимизира дизајнот и да се осигура дека кревачот ќе настапи како што е предвидено.

• Методи и алатки за анализа.

• Постојат неколку методи и алатки достапни за анализирање на дизајни за кревање, вклучувајќи:

• Анализа на конечни елементи (FEA): Оваа инженерска алатка со помош на компјутер го симулира однесувањето на кревачот под различни оптоварувања и услови.

• Анализа на проток на мувла: Оваа техника го предвидува протокот на стопена пластика во празнината на мувла и ги идентификува сите потенцијални проблеми со дизајнот на кревачот.

• Тестирање на прототип: Може да се создадат физички прототипови за да се тестира функционалноста и перформансите на дизајнот на кревачот во услови на реалниот свет.

  
  

Чекор 7: Направете измени во дизајнот на кревачот

• Вообичаени проблеми и како да се измени дизајнот за да се справат со нив.

• За време на фазата на анализа, може да се идентификуваат неколку вообичаени прашања, како што се:

• Недоволна поддршка или стабилност

• Пречки во други компоненти на мувла

• Несоодветна должина или сила на мозочен удар

• За решавање на овие проблеми, може да се направат измени во дизајнот на кревачот, како што се:

• Зајакнување на структурата за поддршка

• Прилагодување на положбата или ориентацијата на кревачот

• Зголемување на големината или промена на формата на кревачот

• Чекори за спроведување и тестирање на модификациите.

1. Направете ги потребните промени во дизајнот на кревачот врз основа на идентификуваните проблеми.

2. Повторно анализирајте го модифицираниот дизајн за да се осигурате дека проблемите се решени.

3. Создадете нови прототипови или ажурирајте ги постојните за да го тестирате модифицираниот дизајн.

4. Спроведете темелно тестирање за да ги потврдите перформансите на модифицираниот кревач.

5. Повторете го дизајнот доколку е потребно, врз основа на резултатите од тестот.

Чекор 8: Произведете го кревачот

• Преглед на процесот на производство.

• Откако дизајнот на кревачот ќе биде финализиран и тестиран, време е да се преселиме во производство. Процесот на производство обично ги вклучува следниве чекори:

1. Избор на материјал и набавка

2. Машинска обработка или измислица на компонентите на кревачот

3. Склопување на механизмот за кревање

4. Интеграција со компонентите на калапот

5. Контрола и инспекција на квалитетот

• Клучни размислувања за време на производството.

• За време на процесот на производство, важно е да се одржат тесни толеранции и да се осигурате дека сите компоненти се произведени според највисоките стандарди. Треба да се воспостават мерки за контрола на квалитетот за да се идентификуваат какви било дефекти или проблеми рано во процесот. Исто така е важно да се земат предвид времето на олово и трошоците за производство при планирање на процесот на производство.

Чекор 9: Тестирајте го кревачот

• Методи за тестирање на кревачот (симулација на мувла, прототип обликување, итн.).

• Пред да го ставите кревачот во целосно производство, неопходно е да се спроведе темелно тестирање за да се осигура дека тој работи како што е предвидено. Некои вообичаени методи за тестирање вклучуваат:

• Симулација на мувлак на мувла: Оваа техника го предвидува однесувањето на кревачот за време на процесот на обликување и идентификува какви било потенцијални проблеми.

• Прототип обликување: Може да се создадат физички прототипови за да се тестира функционалноста и перформансите на кревачот во услови на реалниот свет.

• Тестирање на циклус: Подигнувачот може да биде подложен на повторени циклуси на работа за да се процени неговата издржливост и сигурност со текот на времето.

• Како да ги толкувате резултатите од тестот и да ги направите потребните прилагодувања.

• Резултатите од процесот на тестирање треба внимателно да се анализираат за да се идентификуваат какви било проблеми или области за подобрување. Доколку е потребно, може да се направат прилагодувања на дизајнот или процесот на производство на кревачот врз основа на резултатите од тестот. Важно е да се документираат сите процедури за тестирање и резултати за идно референца и континуирано подобрување.

Материјални размислувања во дизајнот на кревач

Важноста на изборот на материјали за лифтовите

Изборот на вистинскиот материјал е клучен. Лифтовите издржуваат висок стрес и притисок. Материјалот мора да биде силен и издржлив. Обезбедува дека кревачот работи добро со текот на времето. Лошиот избор на материјал доведува до чести неуспеси.

Вообичаени материјали што се користат за компонентите на кревачот

Зацврстен челик 4507

Зацврстениот челик 4507 е популарен. Тоа е силно и издржливо. Овој челик може да издржи висок притисок. Се користи во телата за кревање за својата сила. Инженерите го претпочитаат тоа за да бараат апликации.

Челик 738

Челик 738 е уште еден вообичаен избор. Тој нуди добар баланс на сила и флексибилност. Се користи во разни делови за кревање. Овој материјал е погоден за многу процеси на обликување. Неговата разноврсност го прави вредна.

Бронза

Бронзата често се користи во блокови за абење. Има одлична отпорност на абразија. Бронзата го намалува триењето помеѓу подвижните делови. Тоа е трајно и ги подобрува перформансите на кревачот. Овој материјал е клучен за долготрајните лифтови.

Барања за отпорност на абразија и сила

Лифтовите се соочуваат со постојана абразија. Тие мора да одолеат на абење и солза. Отпорноста на абразија е од витално значење за долговечноста. Материјали како бронза ексел во оваа област. Силата е подеднакво важна. Лифтовите треба да издржат висок притисок. Зацврстениот челик обезбедува неопходна јачина.

Влијание на изборот на материјал врз перформансите на кревачот и издржливоста

Изборот на материјал влијае на перформансите. Силните материјали обезбедуваат сигурна работа. Материјалите отпорни на абразија го намалуваат одржувањето. Тие го продолжуваат животниот век на кревачот. Правилниот избор на материјал ја зголемува ефикасноста. Го намалува времето на застој и трошоците.

Изборот на вистинските материјали е клучен. Ги подобрува перформансите и издржливоста на кревачот. Инженерите мора внимателно да ги земат предвид овие фактори.

Совети за оптимизација на дизајн на кревач

Дизајнирањето на совршен лигач за вашиот проект за обликување на инјектирање не е лесен подвиг. Потребно е многу за детали, длабоко разбирање на геометријата на производот и подготвеност да експериментирате со различни елементи за дизајн. Во овој дел, ќе истражиме неколку совети и трикови за оптимизирање на вашиот дизајн на кревач за да ги постигнете најдобрите можни резултати.

Дизајн на лифтови за специфични геометрии на производи

Едно од клучевите за успешен дизајн на кревачи е прилагодување на кревачот на специфичната геометрија на вашиот производ. Секој производ е уникатен, со свој сет на криви, агли и карактеристики. Со дизајнирање на вашиот кревач за да ги сместите овие специфични геометрии, можете да обезбедите непречен и ефикасен процес на исфрлање.

Одвојте време внимателно да го анализирате дизајнот на вашиот производ. Идентификувајте ги сите потколеници, длабоки шуплини или други карактеристики што може да бараат посебно внимание. Потоа, дизајнирајте го вашиот кревач за да ја обезбедите потребната поддршка и дозвола за овие области.

Размислувања за локации и големини на потколеници

Потколениците се еден од најчестите предизвици во обликувањето на вбризгување, и тие можат да бидат особено незгодни кога станува збор за дизајн на кревање. Локацијата и големината на потколениците ќе имаат значително влијание врз дизајнот на вашиот кревач.

Разгледајте ги следниве фактори при дизајнирање на лифтови за производи со потколеници:

• Длабочината и аголот на потколеницата

• Растојанието помеѓу потколеницата и површината за исфрлање

• Големината и формата на потколеницата во однос на целокупната геометрија на производот

Со внимателно анализирање на овие фактори, можете да дизајнирате кревач што ја обезбедува потребната поддршка и дозвола за потколеницата, истовремено дозволувајќи непречено исфрлање на производот.

Балансирање на мозочен удар и мозочен удар

Друго важно разгледување во дизајнот на кревачот е рамнотежата помеѓу мозочниот удар и мозочниот удар. Мозочниот удар се однесува на растојанието што го патува кревачот за време на процесот на исфрлање, додека мозочниот удар се однесува на растојанието поминато од игличките или плочите на исфрлачот.

За да се постигнат оптимални перформанси, важно е да се балансираат овие два удари. Ако мозочниот удар е премногу краток, може да не обезбеди доволно дозвола за производот непречено да го исфрли. Спротивно на тоа, ако мозочниот удар е предолг, тоа може да предизвика производот да се деформира или да оштети.

Тип на мозочен удар	препорачано растојание
Кревач	10-15мм
Ејектор	5-10мм

Со внимателно балансирање на ударите на кревачот и исфрлачот, можете да обезбедите непречен и ефикасен процес на исфрлање што го минимизира ризикот од оштетување на производот.

Вклучување дополнителни карактеристики за исфрлање

Во некои случаи, вклучувањето дополнителни карактеристики за исфрлање може да помогне да се оптимизираат перформансите на вашиот кревач. Овие карактеристики можат да обезбедат дополнителна поддршка и насоки за производот за време на процесот на исфрлање, помагајќи да се обезбеди непречен и конзистентен резултат.

Некои вообичаени карактеристики за исфрлање вклучуваат:

• Иглички за исфрлање

• Мали иглички кои обезбедуваат локализирана поддршка и го туркаат производот од калапот.

• Грпи

• Механички уреди што го грабнуваат и го вадат производот од калапот.

• Водечки објави

• Пораки кои обезбедуваат насоки и поддршка за производот за време на исфрлање.

Вклучувајќи ги овие дополнителни карактеристики во вашиот дизајн на кревачот, можете да постигнете поцврст и сигурен процес на исфрлање.

Минимизирање на абење и солза на лифтовите

Конечно, важно е да се разгледа долгорочната издржливост на вашиот дизајн на кревач. Лифтовите подлежат на значително абење и солза за време на процесот на обликување на инјектирање, и со текот на времето, ова може да доведе до намалени перформанси, па дури и неуспех.

За да ги минимизирате абењето и солза на вашите лифтови, разгледајте ги следниве совети:

• Користете висококвалитетни материјали кои се отпорни на абење и корозија.

• Вклучете ги облоги или третмани отпорни на абење на критични површини.

• Дизајнирајте го кревачот со дарежливи дозволи и радиуси за да ги намалите концентрациите на стресот.

• Редовно проверувајте и одржувајте ги лифтовите за да ги идентификувате и адресираат сите проблеми пред да станат критични.

Алтернативи на лифтовите за обликување со инјектирање

Лизгачи

Лизгачите се вообичаени алтернативи на лифтовите. Тие споделуваат сличности, но имаат различни разлики. Лизгачите се движат странично за да ослободат потколеници. За разлика од лифтовите, тие не бараат аголно движење. Лизгачите се поедноставни за дизајнирање и употреба. Тие добро се вклопуваат во калапи со хоризонтални потреби за движење.

Сличности и разлики во споредба со лифтовите

И лизгачите и лифтовите помагаат во ослободување на сложени делови. Лифтовите се движат и вертикално и хоризонтално. Лизгачите главно се движат настрана. Подигачите подобро се справуваат со сложените потколеници. Лизгачите полесно се одржуваат.

Инсерти

Вметнувањата нудат друга алтернатива. Тие го поедноставуваат механизмот за исфрлање. Вметнувањата се ставаат во калапот за време на инјектирање. Тие формираат дел од обликуваното парче. По обликувањето, инсерти се отстрануваат одделно. Овој процес избегнува сложени движења на кревачот.

Поедноставен механизам за исфрлање

Вметнувањата го прават процесот на исфрлање директен. Тие се исфрлаат со делот. Подоцна, инсерти се отстрануваат рачно. Ова ја намалува потребата за сложени механизми.

Отстранување на инсерти во посебен процес

По обликувањето, инсерти мора да бидат одвоени. Овој посебен чекор го поедноставува почетното исфрлање. Корисно е за делови каде интегрираните лифтови се непрактични.

Фактори кои влијаат на изборот на алтернативи

Дизајн на производи

Дизајнот на производот влијае на изборот. На сложените дизајни можеби ќе им требаат лифтови. Поедноставните дизајни можат да користат лизгачи или инсерти. Дизајнерите мора да ги проценат потребите на секој дел.

Можности за алатки

Способностите за алатки се клучни. Некои калапи подобро ги поддржуваат лизгачите. Другите се изградени за инсерти или лифтови. Дизајнот на алатката ја диктира најдобрата алтернатива.

Размислувања за трошоците

Цената е секогаш фактор. Лифтовите можат да бидат скапи за дизајнирање и одржување. Лизгачите и инсерти може да бидат поевтини. Инженерите мора да ги балансираат перформансите со буџетските ограничувања.

Изборот на вистинска алтернатива зависи од повеќе фактори. Разбирањето на секоја опција помага во донесувањето на најдобрата одлука.

Придобивки од добро дизајнирани лифтови за обликување на вбризгување

Подобрено исфрлање на дел и намалена штета

Добро дизајнираните лифтови го подобруваат исфрлањето на дел. Тие обезбедуваат делови да се ослободат непречено. Ова го намалува ризикот од оштетување. Лифтовите се справуваат со сложените форми и ефикасно се поткопуваат. Правилниот дизајн спречува деформација на дел. Нежните исфрлања доведуваат до повисок квалитет.

Зголемена ефикасност на производството

Лифтовите ја зголемуваат ефикасноста на производството. Тие го насочуваат процесот на обликување. Добро дизајнираните лифтови го намалуваат времето на циклус. Побрзо исфрлање значи повеќе делови на час. Ефикасните лифтови го минимизираат времето на застој. Ова ја зголемува целокупната продуктивност.

Подобрен квалитет и конзистентност на производот

Лифтовите обезбедуваат постојан квалитет на производот. Тие одржуваат дел од интегритетот за време на исфрлањето. Правилно дизајнираните лифтови спречуваат дефекти. Конзистентното исфрлање произведува униформни делови. Висококвалитетните лифтови доведуваат до помалку отфрлања. Ова го подобрува задоволството на клиентите.

Заштеда на трошоците преку намалена пост-обработка

Добро дизајнираните лифтови заштедуваат трошоци. Тие ја намалуваат потребата за пост-обработка. Нежните исфрлање ја минимизираат оштетувањето на делот. Потребно е помалку преработка. Ова ги намалува трошоците за работна сила и материјалните. Ефикасните лифтови доведуваат до значителни заштеди.

Заклучок

Ние ги покривме клучните точки на дизајнот на кревање за обликување на вбризгување. Лифтовите помагаат да се создадат комплексни форми и да се обезбеди непречено исфрлање на дел. Правилниот избор и дизајн на материјали се клучни.

Добро дизајнираните лифтови ја подобруваат ефикасноста на производството. Тие го подобруваат квалитетот на производот и ги намалуваат трошоците. Разбирањето на типовите на кревачи и нивните функции е од витално значење.

Правилниот дизајн на кревач обезбедува успешно обликување на инјектирање. Тоа помага да се произведат висококвалитетни, конзистентни делови. Размислете за кревање дизајн во вашите проекти. Тоа ќе ја зајакне ефикасноста и квалитетот.

Размислете за тоа како лифтовите можат да ги подобрат вашите процеси. Инвестирањето во добар дизајн на кревач се исплати. Вашите проекти за обликување на инјектирање ќе имаат голема корист.

За оние што бараат сигурен и искусен партнер за нивните проекти за обликување на инјектирање, Team MFG е идеален избор. Како водечки снабдувач на сеопфатни решенија за обликување на вбризгување, Team MFG е специјализиран за дизајнирање и производство на калапи со голема прецизност и делови за широк спектар на индустрии. Со најсовремени објекти, тим на квалификувани инженери и посветеност на исклучителен квалитет, Team MFG има експертиза да ги донесе вашите идеи во живот. Од развој на концепти до конечно производство, тесно соработуваме со нашите клиенти за да испорачаме прилагодени решенија кои ги задоволуваат нивните уникатни потреби и ги надминуваат нивните очекувања. Контактирајте нè денес за да дознаете повеќе за тоа како Team MFG може да ви помогне да ги постигнете целите за обликување на вбризгување.