utovar

Podijelite na:
Dugme za deljenje na Facebooku
Dugme za deljenje Twittera
Dugme za deljenje line
Dugme za dijeljenje Wechat-a
Dugme za povezivanje LinkedIn
Dugme za dijeljenje Pinterest
Dugme za deljenje Shareths

Ubrizgavanje DFM

Dizajn za proizvođavost je proces koji uključuje svjesno dizajniranje proizvoda za optimizaciju njihovog životnog ciklusa. To osigurava da prave ljude u pravo vrijeme imaju najtačniju i isplative ideje. DFM metodologija usklađuje razvoj proizvoda i proizvodnju u fazi dizajna, osiguravajući superiornu kvalitetu, troškove i regulatornu poštivanje.
Dostupnost:

4 Prednosti pucanja prema ubrizgavanju Oblikovajući rizik od DFM-a i FMEA


Dizajn za proizvođavost je proces koji uključuje svjesno dizajniranje proizvoda za optimizaciju njihovog životnog ciklusa. To osigurava da prave ljude u pravo vrijeme imaju najtačniju i isplative ideje. DFM metodologija usklađuje razvoj proizvoda i proizvodnju u fazi dizajna, osiguravajući superiornu kvalitetu, troškove i regulatornu poštivanje.


Jedan od najkritičnijih faktora koji DFM profesionalci razmatraju analizu efekta ispražnjenja neuspjeha (FMEA). Ovaj proces pomaže u prepoznavanju odstupanja u plastičnom analizu dijela i pomaže u minimiziranju rizika. Rana identifikacija pitanja koja bi mogla utjecati na proizvodljivost proizvoda mogu spriječiti skupe probleme.


FMEA je samo jedan od mnogih tehničkih faktora koji DFM stručnjak mora uzeti u obzir prilikom dizajniranja složenih proizvoda. Također podvlači važnost partnerstva sa ubrizgavačem u DFM-u kako bi iskoristili sljedeće prednosti.


Glavna 4 prednosti ubrizgavanja DFM izvještaja


1.DFM izvještaj može povećati povjerenstva dizajnerima

Koncept oblika i tolerancije je fokus DFM-a. Općenito, procesi koji koriste napredne sustave mogu pomoći umanjivanju odstupanja u obliku oblika. Imati prave alate i postupke mogu pomoći umanjivanju odstupanja u obliku i spriječiti skupe i izgubljene projekte. FMEA se koristi za identifikaciju potencijalnih pitanja i identificiranje mogućih rješenja. Pomaže inženjerima da identifikuju i daju prioritete radnje potrebne za minimiziranje rizika. Mogućnost DFM-a za kontrolu rizika u svakoj fazi procesa može pomoći umanjivanju nesigurnosti i povećati povjerenje dizajnera.


2. Mogućnosti zaštite usklađuju sa tehničkim specifikacijama

Analiza kalupa koristi simulacijski softver za predviđanje protoka i hlađenja plastike tokom različitih faza ubrizgavanja. Takođe može identifikovati komponente i elemente dizajna OEM dela. Na raspolaganju vam je širok raspon analitičkog softvera koji će vam pomoći u prepoznavanju i poboljšanju proizvodnih procesa.


3.redve promjene i modifikacije kalupa nakon zgrade alata

Jedna od glavnih prednosti DFM-a može smanjiti broj promjena nakon alata. To može pomoći u spašavanju vremena i novca proizvođača. Uključuju:

● pojednostavljenje alata

● Prepoznavanje potencijalnih dijelova Pitanja i rješenja za vrijeme faze dizajna

● Smanjenje ubrizgavanja Times ciklusa

● Minimiziranje promjena nakon izgradnje alata sve je u pronalaženju praktičnih rješenja za projekt prepreke koje bi mogle ugroziti uspješne ishode.


4. Frewer komponente, manje trošak, pojednostavljena izmišljotina

To može pomoći u minimiziranju broja komponenti potrebnih na uređaju ili mašini, što može rezultirati nižim ukupnim troškovima i boljoj službi za korisnike. DFM omogućava dizajnerima da bolje koriste ograničene resurse i spuštaju troškove proizvodnje smanjujući broj dijelova.


Ko ima koristi najviše od DFM-a?

Mnoge prednosti DFM priznaju se razne industrije i preduzeća. Međutim, njegova vrijednost je najobiznajanija tokom ciklusa razvoja proizvoda. Budući da inženjeri ne mogu biti upoznati sa detaljima dizajna plastičnog dijela, oni mogu imati koristi od rada s DFM praktičarom. Imati pravu kombinaciju vještina i iskustva može pomoći inženjerima neprimjetno surađivati ​​sa DFM profesionalcima. DFM se obično koristi i nabavki i stručnjaci za nabavku za procjenu troškova dijela i ukupne proizvođačke. Prilikom izvođenja DFM-a provjerite je li dio dobro prilagođen svojoj namjernoj funkciji i osnovnoj strukturi dijelova. Obično je 3D model dostupan za pokretanje recenzije.


Tražite DFM vodstvo?

DFM studija je obavezna koraka za bilo koji projekat razvoja proizvoda. Njegove povratne informacije mogu pomoći u prepoznavanju područja poboljšanja i pružiti vrijedne prijedloge. U Tim MFG , vjerujemo da bi DFM trebao biti suradnički proces koji uključuje sve koji su uključeni u proces razvoja proizvoda. To uključuje stručnjake iz oblasti plastičnih dijelova. Kao vodeći dobavljač DFM-a i FMEA analize, tim MFG ima dugogodišnje iskustvo i stručnost u pomaganju klijentima da postignu svoje ciljeve. Kontaktirajte nas danas!


Prethodno: 
Sledeće: 

Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.

Brza veza

Tel

+ 86-0760-88508730

Telefon

+86 - 15625312373
Copyrights    2025 Team Rapid MFG Co., Ltd. Sva prava zadržana. Politika privatnosti