Dostupnost: | |
---|---|
Dizajn za proizvođavost je proces koji uključuje svjesno dizajniranje proizvoda za optimizaciju njihovog životnog ciklusa. To osigurava da prave ljude u pravo vrijeme imaju najtačniju i isplative ideje. DFM metodologija usklađuje razvoj proizvoda i proizvodnju u fazi dizajna, osiguravajući superiornu kvalitetu, troškove i regulatornu poštivanje.
Jedan od najkritičnijih faktora koji DFM profesionalci razmatraju analizu efekta ispražnjenja neuspjeha (FMEA). Ovaj proces pomaže u prepoznavanju odstupanja u plastičnom analizu dijela i pomaže u minimiziranju rizika. Rana identifikacija pitanja koja bi mogla utjecati na proizvodljivost proizvoda mogu spriječiti skupe probleme.
FMEA je samo jedan od mnogih tehničkih faktora koji DFM stručnjak mora uzeti u obzir prilikom dizajniranja složenih proizvoda. Također podvlači važnost partnerstva sa ubrizgavačem u DFM-u kako bi iskoristili sljedeće prednosti.
Koncept oblika i tolerancije je fokus DFM-a. Općenito, procesi koji koriste napredne sustave mogu pomoći umanjivanju odstupanja u obliku oblika. Imati prave alate i postupke mogu pomoći umanjivanju odstupanja u obliku i spriječiti skupe i izgubljene projekte. FMEA se koristi za identifikaciju potencijalnih pitanja i identificiranje mogućih rješenja. Pomaže inženjerima da identifikuju i daju prioritete radnje potrebne za minimiziranje rizika. Mogućnost DFM-a za kontrolu rizika u svakoj fazi procesa može pomoći umanjivanju nesigurnosti i povećati povjerenje dizajnera.
Analiza kalupa koristi simulacijski softver za predviđanje protoka i hlađenja plastike tokom različitih faza ubrizgavanja. Takođe može identifikovati komponente i elemente dizajna OEM dela. Na raspolaganju vam je širok raspon analitičkog softvera koji će vam pomoći u prepoznavanju i poboljšanju proizvodnih procesa.
Jedna od glavnih prednosti DFM-a može smanjiti broj promjena nakon alata. To može pomoći u spašavanju vremena i novca proizvođača. Uključuju:
● pojednostavljenje alata
● Prepoznavanje potencijalnih dijelova Pitanja i rješenja za vrijeme faze dizajna
● Smanjenje ubrizgavanja Times ciklusa
● Minimiziranje promjena nakon izgradnje alata sve je u pronalaženju praktičnih rješenja za projekt prepreke koje bi mogle ugroziti uspješne ishode.
To može pomoći u minimiziranju broja komponenti potrebnih na uređaju ili mašini, što može rezultirati nižim ukupnim troškovima i boljoj službi za korisnike. DFM omogućava dizajnerima da bolje koriste ograničene resurse i spuštaju troškove proizvodnje smanjujući broj dijelova.
Mnoge prednosti DFM priznaju se razne industrije i preduzeća. Međutim, njegova vrijednost je najobiznajanija tokom ciklusa razvoja proizvoda. Budući da inženjeri ne mogu biti upoznati sa detaljima dizajna plastičnog dijela, oni mogu imati koristi od rada s DFM praktičarom. Imati pravu kombinaciju vještina i iskustva može pomoći inženjerima neprimjetno surađivati sa DFM profesionalcima. DFM se obično koristi i nabavki i stručnjaci za nabavku za procjenu troškova dijela i ukupne proizvođačke. Prilikom izvođenja DFM-a provjerite je li dio dobro prilagođen svojoj namjernoj funkciji i osnovnoj strukturi dijelova. Obično je 3D model dostupan za pokretanje recenzije.
DFM studija je obavezna koraka za bilo koji projekat razvoja proizvoda. Njegove povratne informacije mogu pomoći u prepoznavanju područja poboljšanja i pružiti vrijedne prijedloge. U Tim MFG , vjerujemo da bi DFM trebao biti suradnički proces koji uključuje sve koji su uključeni u proces razvoja proizvoda. To uključuje stručnjake iz oblasti plastičnih dijelova. Kao vodeći dobavljač DFM-a i FMEA analize, tim MFG ima dugogodišnje iskustvo i stručnost u pomaganju klijentima da postignu svoje ciljeve. Kontaktirajte nas danas!
Dizajn za proizvođavost je proces koji uključuje svjesno dizajniranje proizvoda za optimizaciju njihovog životnog ciklusa. To osigurava da prave ljude u pravo vrijeme imaju najtačniju i isplative ideje. DFM metodologija usklađuje razvoj proizvoda i proizvodnju u fazi dizajna, osiguravajući superiornu kvalitetu, troškove i regulatornu poštivanje.
Jedan od najkritičnijih faktora koji DFM profesionalci razmatraju analizu efekta ispražnjenja neuspjeha (FMEA). Ovaj proces pomaže u prepoznavanju odstupanja u plastičnom analizu dijela i pomaže u minimiziranju rizika. Rana identifikacija pitanja koja bi mogla utjecati na proizvodljivost proizvoda mogu spriječiti skupe probleme.
FMEA je samo jedan od mnogih tehničkih faktora koji DFM stručnjak mora uzeti u obzir prilikom dizajniranja složenih proizvoda. Također podvlači važnost partnerstva sa ubrizgavačem u DFM-u kako bi iskoristili sljedeće prednosti.
Koncept oblika i tolerancije je fokus DFM-a. Općenito, procesi koji koriste napredne sustave mogu pomoći umanjivanju odstupanja u obliku oblika. Imati prave alate i postupke mogu pomoći umanjivanju odstupanja u obliku i spriječiti skupe i izgubljene projekte. FMEA se koristi za identifikaciju potencijalnih pitanja i identificiranje mogućih rješenja. Pomaže inženjerima da identifikuju i daju prioritete radnje potrebne za minimiziranje rizika. Mogućnost DFM-a za kontrolu rizika u svakoj fazi procesa može pomoći umanjivanju nesigurnosti i povećati povjerenje dizajnera.
Analiza kalupa koristi simulacijski softver za predviđanje protoka i hlađenja plastike tokom različitih faza ubrizgavanja. Takođe može identifikovati komponente i elemente dizajna OEM dela. Na raspolaganju vam je širok raspon analitičkog softvera koji će vam pomoći u prepoznavanju i poboljšanju proizvodnih procesa.
Jedna od glavnih prednosti DFM-a može smanjiti broj promjena nakon alata. To može pomoći u spašavanju vremena i novca proizvođača. Uključuju:
● pojednostavljenje alata
● Prepoznavanje potencijalnih dijelova Pitanja i rješenja za vrijeme faze dizajna
● Smanjenje ubrizgavanja Times ciklusa
● Minimiziranje promjena nakon izgradnje alata sve je u pronalaženju praktičnih rješenja za projekt prepreke koje bi mogle ugroziti uspješne ishode.
To može pomoći u minimiziranju broja komponenti potrebnih na uređaju ili mašini, što može rezultirati nižim ukupnim troškovima i boljoj službi za korisnike. DFM omogućava dizajnerima da bolje koriste ograničene resurse i spuštaju troškove proizvodnje smanjujući broj dijelova.
Mnoge prednosti DFM priznaju se razne industrije i preduzeća. Međutim, njegova vrijednost je najobiznajanija tokom ciklusa razvoja proizvoda. Budući da inženjeri ne mogu biti upoznati sa detaljima dizajna plastičnog dijela, oni mogu imati koristi od rada s DFM praktičarom. Imati pravu kombinaciju vještina i iskustva može pomoći inženjerima neprimjetno surađivati sa DFM profesionalcima. DFM se obično koristi i nabavki i stručnjaci za nabavku za procjenu troškova dijela i ukupne proizvođačke. Prilikom izvođenja DFM-a provjerite je li dio dobro prilagođen svojoj namjernoj funkciji i osnovnoj strukturi dijelova. Obično je 3D model dostupan za pokretanje recenzije.
DFM studija je obavezna koraka za bilo koji projekat razvoja proizvoda. Njegove povratne informacije mogu pomoći u prepoznavanju područja poboljšanja i pružiti vrijedne prijedloge. U Tim MFG , vjerujemo da bi DFM trebao biti suradnički proces koji uključuje sve koji su uključeni u proces razvoja proizvoda. To uključuje stručnjake iz oblasti plastičnih dijelova. Kao vodeći dobavljač DFM-a i FMEA analize, tim MFG ima dugogodišnje iskustvo i stručnost u pomaganju klijentima da postignu svoje ciljeve. Kontaktirajte nas danas!
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.