Smjernica za ugao promaja brizganja

Razvijanje plastičnih brizganih delova je delikatan proces, a nanošenje propuha na lica delova je ključno za poboljšanje njihove kalupljivosti. Bez toga, mogu završiti sa lošim kozmetičkim završetkom i/ili iskrivljenjem zbog plastičnog hlađenja. Odsustvo propuha također sprječava izbacivanje dijelova iz kalupa, što može dovesti do skupih i dugotrajnih popravki.

Smjernica za ugao promaja brizganja koja može poboljšati kalupljivost dijelova

Draft Early

Prilikom dizajniranja plastičnih brizganih dijelova, zanemarivanje propuha u ranoj fazi procesa može rezultirati lošim rezultatima. Budući da se 3D štampani dijelovi obično grade metodom sloj-po-sloj, ne zahtijevaju posebna razmatranja za njihovu sposobnost oblikovanja. U idealnom slučaju, trebao bi biti slučaj da prototip treba biti dizajniran u dio od samog početka, iako u tom trenutku možda neće biti potreban. Na taj način možete izbjeći potencijalne probleme i pružiti bolji cjelokupni dizajn.

Dizajnirajte za budućnost umjesto za sadašnjost. Već integrisani nacrt može ubrzati proces. Kada je deo spreman za proizvodnju, može se preći sa 3D štampanja ili mašinske obrade na brizganje sa već integrisanim nacrtom.

Generalno, kada dizajnirate dio, pokušajte primijeniti što više ugao promaja koliko je to moguće. Međutim, ova smjernica se može promijeniti ovisno o dubini kaviteta i drugim faktorima.

● Preporučuje se 0,5 stepeni na svim vertikalnim stranama.

● 1 do 2 stepena radi veoma dobro u većini situacija.

● 3 stepena je minimum za zatvaranje (klizanje metala po metalu).

● 3 stepena je potrebno za laganu teksturu (PM-T1).

● 5 ili više stepeni je potrebno za tešku teksturu (PM-T2).

Kada promaja može uticati na performanse dela, moguće je projektovati delove sa samo 0,5 stepeni promaja. Najmanji mogući nacrt se prvo razgovara sa proizvođačem pre nego što se krene sa najširim nacrtom.

Mnogi alati za kalupe za brizganje napravljeni su od aluminijuma i obično se koriste za glodanje šupljina i jezgra delova. Manje proizvedenih delova i debljina zida manja od 10 milimetara može dovesti do dodatnog promaja i debljine zida. Povećanje promaje i debljine obično neće utjecati na dijelove, a može zapravo poboljšati performanse eventualnog proizvodnog kalupa

Implementirajte pristup jezgro-šupljina

Nanošenje propuha na vanjske i unutrašnje zidove može stvoriti probleme ako se ne primjenjuje pravilno. To može spriječiti duboka rebra u kalupu. Pristup jezgri-šupljini može pomoći da se smanji rizik od formiranja dubokih rebara u kalupu. Takođe može ubrzati proces proizvodnje.

Leverage (besplatno) DFM analiza

Jedan od najvrednijih alata koje nudi TEAM MFG je naša besplatna DFM analiza. Ovaj alat se može koristiti za analizu 3D modela i dizajniranje dijelova ubrizganih. Ovaj korak nam pomaže da identificiramo potencijalne probleme i spriječimo buduće probleme.

Prije upotrebe, molimo vas da postavite 3D model dijela i kontaktirajte jednog od naših stručnjaka. Nudimo kompletnu analizu na adresi team-mfg.com.

Faktor završne obrade površine

Učinak propuha na završnu obradu dijela sličan je onom kako utječe na završnu obradu automobila. Nagomilavanje površinske napetosti stvoreno hlađenjem plastike tokom brizganja može spriječiti da se dio olabavi tokom izbacivanja. Ova napetost stvara male ogrebotine na polirane površine, a još je gore za teksturirane površine – ako nedostaje promaja.

Tekstura zidova dijela može varirati ovisno o načinu na koji se nanosi. Međutim, ako je promaja nanesena pravilno, može zaključati dio na mjestu. Primjenom promaje, dio se može pomaknuti na malu udaljenost od kalupa kako bi se smanjio rizik od ogrebotina i povlačenja kalupa. Na završnim obradama, ovo bi trebalo da bude 3 stepena za lake završne obrade peskarenjem i 5 stepeni za srednje peskarene završne obrade. Na završnim obradama, TEAM MFG generalno zahteva minimalno 3 stepena promaje za lakšu završnu obradu i 5 stepeni za srednju završnu obradu. bead-blast.

Kontaktirajte TEAM MFG

TEAM MFG može primijeniti niz različitih završnih obrada na termoplastične kalupe koji se kreću od nedovršenih do visoko poliranih, pa čak i teksturiranih površina.