Često se nazivaju računarskom brojčanom obradom, CNC je promijenio veliki dio proizvodnje uvođenjem računarskog upravljanog obrade. Na kraju krajeva, ovim se principima, prednostima, prednostima, izazovima i nedavnim kretanjima u CNC obradu raspravljaju u ovom slučaju.
Istorija CNC tehnologije
CNC mašina predstavljena je sredinom 1900-ih sa razvojem tehnologije brojčane kontrole (NC). Automatizacija proizvodnog procesa rezultirala je strojevima koji mogu slijediti unaprijed programirane upute. Uprkos ograničenjima ovih ranih mašina, kasnije CNC mašine su utrošili put. Sofisticirane CNC mašine koje sada koristimo rezultat su dugoročnog napretka u dizajnu stroja, razvoja softvera i računarskom tehnologijom.
Rad CNC obrade
U osnovi, Usluge obrade CNC-a uključuju korištenje računalnih programa za regulisanje kretanja i funkcionalnosti strojnih opreme. Sam stroj, radni komad, alati za rezanje i sustav upravljanja računarom glavne su komponente konvencionalne CNC mašine. Proces započinje stvaranjem digitalnog modela ili dizajna, koji se ponavlja u strojno čitljive upute pomoću tehničkog softvera. Ove upute, poznate kao G-pravni, sadrže precizne detalje o pokretima alata, vreteno kućnim ljubimcima i stopama hrane. G-zakon se takođe prenosi na CNC mašinu, koji tumači i izvršava programirane operacije, slične rezanju, bušenjem, glodanju ili okretanjem, na komadu.
Prednosti CNC obrade
CNC obrada nudi mnoštvo prednosti u odnosu na tradicionalne stilove obrade. Prvo, pruža izuzetno savršenstvo i deliciju. Pokreti stroja kontroliraju se računarski algoritmi, zabranjuju prijetnju ozbiljnih grešaka koje bi dovele do nepogrešivih rezultata.
Upotreba visokog savršenstva Servo motora i direktnih polaznika dodatno poboljšava deliciju CNC strojeva. Takođe, CNC mašine mogu raditi kontinuirano, 24/7, što dovodi do povećane efikasnosti proizvoda i smanjenim vremenom. Robotizacija procesa omogućava brže cikluse proizvoda, što dovodi do napredne produktivnosti i uštede troškova. Takođe, CNC obrada nudi svestranost i fleksibilnost, omogućavajući jednostavnu proizvodnju složenih oblika i koridora.
To se postiže sposobnostima za programiranje višestrukih osovina kretanja, što omogućava zamršene i precizne rezove. CNC mašine takođe mogu izvesti više operacija u jednom podešavanju, smanjujući potrebu za intervencijom i usavršavanjem ukupne efikasnosti.
Zajedničke operacije CNC obrade
Funkcije obrade CNC-a koriste se u raznim okruženjima. Za CNC mašine se koriste za Brza izrada mnogih dijelova koji zahtijevaju visoku kvalitetu i pažnju na detalje. Oni su sposobni za proizvodnju koridora za predmete kao što su elektronika i proizvodi potrošača. CNC glodalice, na primjer, koriste se za proizvodnju zamršenih koridora za pametne telefone, prijenosna računala i drugu elektroniku.
U automobilskoj industriji CNC obrada igra ključni dio u proizvodnji strojnih koridora, rešetkih faktora i zamršenih karoserija. CNC tokarilice koriste se za proizvodnju savršenih hodnika za strojeve i prijenose, dok se proizvode CNC koriste za proizvodnju kalupa i umiru.
Aerospace industrija se u velikoj mjeri oslanja na CNC obradu za proizvodnju kritičnih faktora aviona koji doprinose sigurnosti i povjerenju. CNC mašine koriste se za proizvodnju složenih koridora za mašine, zupčanik za slijetanje i strukture zračnih okvira. Isto tako, CNC obrada pronalazi operacije u medicinskom polju, gdje se koristi za proizvodnju prilagođenih implantata, protetike i hirurških instrumenata. Sposobnost izrade složenih i krošnih hodnika čini CNC obradu vrijednog alata u medicinskom polju.
Izazovi i ograničenja CNC obrade
Dok CNC obrada nude višentimetne prednosti, takođe predstavlja određene izazove i ograničenja. Jedan od glavnih izazova leži u originalnim uvjetima postavljanja i programiranja. Na primjer, očekuje se da ove mašine proizvedu precizne i efikasne strojne programe koji mogu biti dugotrajni i skupi.
Proces programiranja uključuje generiranje staza alata, opredjeljenje za primjenjive klizne alate i optimizaciju parametara rezanja. Također, trošak stjecanja i održavanja CNC mašina mogu biti značajna ulaganja za poduzeća nižeg nivoa. CNC mašine zahtijevaju redovno održavanje, uključujući promjene alata, procjenu i poravnavanje stroja za osiguranje optimalnih performansi i delicije. Takođe, CNC obrada mogu imati ograničenja kada se bave izuzetno složenim oblicima ili određenim pripisima koji su naporni na mašinu.
Na primjer, oprema sa visokom tvrdoćom ili niskom obradom može zahtijevati tehničko sredstvo ili svježe obrade. Ipak, napredak u tehnologiji i softveru se neprestano bave tim izazovima, čineći CNC obradu pristupačnijim i održivim.
Nerođeni trendovi u CNC obradu
Budućnost CNC obrade drži ogromne obećanje za napredak i rast. Jedan od ključnih trendova je integracija umjetne inteligencije (AI) i mašinskog učenja u CNC sisteme. AI algoritmi mogu secirati podacima iz detektora i optimizirati obrade parametara u stvarnom vremenu, što će im omogućiti da se nastupe na viši stupanj učinkovitosti i kvalitete.
Algoritmi mašinskog učenja mogu učiti i iz bivših obradarskih operacija i automatski opklami parametre rezanja za analogne nerođene zadatke. To omogućava tonu - optimizaciju i prilagodbu kontrolu, smanjujući oslanjanje na ljudsko programiranje i usavršavanje ukupne produktivnosti. Robotika takođe igra značajan dio u budućnosti CNC obrade. Razvoj kooperativnih robota (kobota) koji mogu raditi zajedno sa ljudima koji poboljšavaju produktivnost i sigurnost u proizvodnji okruženja.
Koboti mogu podnijeti ponavljajuće ili fizički zahtjevne zadatke, oslobađanje ljudi kako bi se mogli koncentrirati na složenije operacije. Isto tako, rad kumulativnih načina proizvodnje, slično 3D print Brzo prototip , u CNC obradu dobija vuku. Ova kombinacija omogućava lakoći proizvod zamrznutih i prilagođenih koridora, otvarajući nove mogućnosti u dizajnu i proizvodnji. Kumulativna proizvodnja može se koristiti za proizvodnju složenih oblika ili činiti materijalne slojeve za posteriorne CNC obrade, smanjujući otpad i optimizaciju materijala.
Zaključak
Dovođenjem izvanređenog kompjutersko kontroliranog preciznog, ritma i raznolikosti, CNC mašine su pretvorile preciznu proizvodnju. Istorija CNC obrade pokazuje kako napredovanje u dizajnu, razvoju softvera i računarskog tehnologije pokrenuli su CNC iz svojih početnih ograničenja do vrhunske opreme. Automatizacija je ponudila korist od smanjenja vremena proizvodnje, povećavajući proizvod i olakšavajući otežan razvoj dizajna. Širok raspon industrija, uključujući industrijski, automobilski, zrakoplovstvo i medicina, koristite stalne CNC mašine. Međutim, postoje prepreke i ograničenja, poput troškova povezanih s nabavkama i održavanjem, poteškoće u upravljanju izuzetno kompliciranim dizajnom i osnovnim dizajnom i procedurama dizajna i dizajna. Posao se mijenjao i razvio, koji podstiče inovacije u projektu. Kontaktirajte tim MFG za CNC usluge i Usluge proizvodnje niskog volumena danas!
