Alat za lijevanje die
Dizajn alata za lijevanje matrice vrlo je važan da se osigura da se neprimjetno uklapa u projektni zahtjevi. Alat za lijevanje die je višedijelni komad opreme koji je izrađen od visokokvalitetnog čelika. Sastoji se od dva dijela: izbacivač umire i poklopac umire. Molten metal se zatim ubrizgava u dvije polovine alata. Zatim se izbacuje u neto oblik nakon učvršćivanja.
Prije nego što se izvrši umrijenje, kupac predstavlja koncept ili postojeći dio inženjeru matrice matrice. Inženjer za kasting die će tada raditi s kupcem da bi razvio dio koji će ispuniti njihove potrebe. On ili ona također će razgovarati o različitim aspektima projekta, poput debljine zida, dijelova parenja i tajming projekta. Tijekom početne rasprave, inženjer za kasting die razgovarat će o različitim aspektima projekta, poput zahtjeva za kozmetičkim i funkcionalnim faktorima, kao i željenim dijelovima parenja.
Prototip die Casting u timu MFG
Potpuno istaknuta proizvodna matrica obično nije dovoljna da testira dio u nekoliko različitih scenarija. Umjesto toga, prototip die može se koristiti za izradu malih serija za testiranje dijela u raznim scenarijima. Iako se 3D ispisani dijelovi i gravitacijski listići često koriste za proizvodnju prototipa, ove metode mogu uključivati i izdržavanje nekretnina i dizajna gotovog proizvoda.
Proizvodnja a Prototip se može učiniti za manje vremena i troškova od tradicionalnih metoda proizvodnje. Može se proizvesti i sa standardnim komponentama i unaprijed očvrsnutim čelicima koji se obično koriste u proizvodnji čelika alata. U odnosu na tradicionalnu proizvodnju umiru, die prototip može proizvesti dijelove brže i niže troškove. U odnosu na tradicionalnu produkciju, umrijeti prototip može se proizvesti i sa manje inženjerstva. Može se proizvesti i sa manje tehnike hlađenja i izbacivanja. U usporedbi s proizvodnjom, umrijeti prototip može proizvesti dijelove brže i niže cijene. Također se može očistiti rukom da ukloni sve tragove bljeskalice.
Izrada matiranja
Produkcijske male se obično koriste kada su sve specifikacije dizajna dovršene i odobrene. Mogu se proizvesti s više šupljina i mogu imati i slajdove. Pored produkcijske matrice, obloge se koriste i za proizvodnju velike količine. Ove su mašine dizajnirane za uklanjanje bljeskalice iz dijela odmah nakon što je lijeva. Neke obloge zahtijeva potrebna funkcija otvorene / bliske ili više stanica za uklanjanje svih bljeskalica. Ponekad se deo geometrija može spriječiti da se stroj u potpunosti ukloni bljeskalica iz dijela. U ovom slučaju će se koristiti prilagođeni uređaj za obrezivanje ili mehanička tehnika treptača.
Jedinica kalupa umire
Jedinica umire je vrsta proizvodnje koja drži zadrže kupčeva blok šupljine ili jedinicu netaknute. Može se proizvesti s jednim ili dvostrukim držačem jedinice. Obično se držači jedinice koriste za manje dijelove s manjom jačinom. Oni se mogu koristiti i za složene dijelove s više slajdova i složenim geometrijama. Budući da se držači jedinica obično koriste za manje dijelove, često se ne koriste za složene. Umjesto toga, složeni dijelovi se mogu proizvesti s prilagođenim dimnim dimljenim koji je dizajniran tako da udovolji njihovim tačnim zahtjevima.
Dijele komponente i uvjeti
Neke od zajedničkih komponenti i pojmova koji se koriste u proizvodnji matrice uključuju šupljine, ploče izbacivanja, linije odvajanja, jezgra, igle za izbacivanje i slajdove.
Blokovi šupljine ili umetci šupljine
Blokovi šupljine su dijelovi matrice koji se formiraju u dijelu geometrije. Napravljeni su od čelika vrhunskog razreda i obično su termički tretirani na visok stupanj tvrdoće. Igle za izbacivanje i vodene hlađenje također su povezani sa blokovima šupljine. Blokovi šupljine izrađeni od čelika vrhunskog razreda obično se tretiraju na visok stupanj tvrdoće i presvučeni su dugim životom. Vodene hlađenje i igle za izbacivanje također su povezani sa blokovima šupljine. Obično se trošak procesa matičnog livenja uglavnom zbog prilagođenog dizajna i inženjerstva šupljinih blokova.
Ravne linije
Nakon što su dvije polovine die zatvorene, metal se ubrizgava u šupljine. Linije za izbacivanje i rashladne linije potom su povezane na blokove šupljine.
Jezgra ili jezgre
Jezgra je dio matrice koji ima interne karakteristike koje su odvojene i zamjenjive. To može biti kružno ili pričvršćeno u matrinu šupljinu.
Klizni ili klizni jezgra
Klizni jezgra je dio matrice koji se ne može napraviti s uobičajenim otvorom i zatvaranjem matrice. Potrebno je premjestiti pod kutom u odnosu na liniju odvajanja kako bi se formirala značajka livenje. Izraz klizanje odnosi se na cijeli pokretni dio matrice, dok se klizni jezgra odnosi na PIN koji se kreće unutra i izlazi na uglu. Termin klizanje odnosi se na cijeli pokretni odjel matrice. Klizno jezgro obično se koristi za iglu koji se kreće unutra i izlazi na ugao. Može se koristiti i za jednostavan jezgra ili pin unutar većeg prezentacije. Hidraulični cilindri i kutni igle obično se koriste kao izvor pokreta za slajdove. Ove komponente moraju biti dizajnirane tako da izbjegnu smetnje u procesu izbacivanja / uklanjanja dijela. Hidraulični cilindri i kutni igle obično se koriste kao izvor pokreta za slajdove. Ove komponente moraju biti dizajnirane tako da izbjegnu smetnje u procesu izbacivanja / uklanjanja dijela. Kutne igle su uglavnom ekonomičnije opciju jer ne zahtijevaju da se kretaju hidraulika ili druga oprema za pomicanje. Mogu se proizvesti pomoću hidrauličke metode, koja ima širi spektar opcija.
Ploče za izbacivanje i igle za izbacivanje
Kad se dio baca i ohladi, polovine otkrivaju dizajn dijela. Veličina dijela postepeno se smanjuje kako se hladi, omogućavajući da ga izbacite igle da ga gurne od matrice. Otisak koji je ostavio iglica za izbacivanje na livenju pomaže u određivanju lokacije PIN-a u ne-ključnom površini livenje. Na veliku i konfiguraciju PIN-a također utječe na konfiguraciju i orijentaciju dijela.
Obratite se timu MFG Die Inženjer
Naši inženjeri su na raspolaganju da odgovore na sva pitanja koja se odnose na proces izrade matrice. Ako imate bilo kakvih pitanja, slobodno nas kontaktirajte putem naše prodaje.
