قدرت ماشینکاری CNC در حال تغییر ساخت دقیق است

CNC که اغلب به عنوان ماشینکاری عددی رایانه گفته می شود ، با معرفی ماشینکاری کنترل شده با رایانه ، بخش بزرگی از تولید را تغییر داده است. از این گذشته ، در این مورد اصول ، مزایا ، چالش ها و تحولات اخیر در ماشینکاری CNC مورد بحث قرار خواهد گرفت.

تاریخچه فناوری CNC

دستگاه CNC در اواسط دهه 1900 با توسعه فناوری کنترل عددی (NC) معرفی شد. اتوماسیون فرآیند تولید منجر به ماشینهایی شد که می توانند از دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده پیروی کنند. با وجود محدودیت این دستگاه های اولیه ، بعداً ماشین های CNC راه را هموار کردند. ماشینهای پیشرفته CNC که اکنون از آنها استفاده می کنیم نتیجه پیشرفت های طولانی مدت در طراحی دستگاه ، توسعه نرم افزار و فناوری رایانه است.

عملکرد ماشینکاری CNC

اساساً ، خدمات ماشینکاری CNC شامل استفاده از برنامه های رایانه ای برای تنظیم حرکت و عملکرد تجهیزات دستگاه است. خود دستگاه ، قطعه کار ، ابزارهای برش و سیستم کنترل رایانه اجزای اصلی یک دستگاه CNC معمولی هستند. این فرآیند با ایجاد یک مدل یا طراحی دیجیتال آغاز می شود ، که با استفاده از نرم افزار فنی به دستورالعمل های قابل خواندن با دستگاه بازگردانده می شود. این دستورالعمل ها ، معروف به G-Law ، حاوی جزئیات دقیق در مورد حرکات ابزار ، حیوانات خانگی دوک و نرخ خوراک هستند. G-Law همچنین به دستگاه CNC منتقل می شود ، که عملیات برنامه ریزی شده ، شبیه به برش ، حفاری ، فرز یا چرخش را بر روی قطعه کار تفسیر و اجرا می کند.

مزایای ماشینکاری CNC

ماشینکاری CNC مزایای زیادی نسبت به سبک های ماشینکاری سنتی ارائه می دهد. اول ، این کمال و ظرافت استثنایی را ارائه می دهد. حرکات دستگاه توسط الگوریتم های رایانه ای کنترل می شود و تهدید خطاهای جدی را که منجر به نتایج قابل توجه می شود ، مانع می شود.

استفاده از موتورهای سروو با کمال بالا و شرکت کنندگان مستقیم باعث افزایش ظرافت دستگاه های CNC می شود. همچنین ، دستگاه های CNC می توانند به طور مداوم کار کنند ، 24/7 ، و منجر به افزایش اثربخشی محصول و کاهش زمان خارج می شود. روبات سازی فرآیندها امکان چرخه محصول سریعتر را فراهم می کند و منجر به بهره وری پیشرفته و صرفه جویی در هزینه می شود. همچنین ، ماشینکاری CNC تطبیق پذیری و انعطاف پذیری را ارائه می دهد و تولید اشکال و راهروها را با سهولت امکان پذیر می کند.

این امر از طریق توانایی برنامه ریزی چندین محور حرکت حاصل می شود و باعث کاهش پیچیده و دقیق می شود. دستگاه های CNC همچنین می توانند چندین عملیات را در یک مجموعه واحد انجام دهند و نیاز به مداخله و تکمیل اثربخشی کلی را کاهش دهند.

عملیات مشترک ماشینکاری CNC

توابع ماشینکاری CNC در محیط های مختلف استفاده می شود. از دستگاه های CNC استفاده می شود ساخت سریع بسیاری از قسمت هایی که به جزئیات و توجه به جزئیات نیاز دارند. آنها قادر به تولید راهروها برای مواردی مانند الکترونیک و محصولات مصرفی هستند. به عنوان مثال ، از ماشینهای فرز CNC برای تولید راهروهای پیچیده برای تلفن های هوشمند ، لپ تاپ ها و سایر الکترونیک استفاده می شود.

در صنعت خودرو ، ماشینکاری CNC نقش مهمی در تولید راهروهای دستگاه ، فاکتورهای شبکه و بدنه پیچیده ایفا می کند. از Lathes CNC برای تولید راهروهای مناسب برای ماشین ها و انتقال استفاده می شود ، در حالی که از کارخانه های CNC برای تولید قالب و می میرد.

صنعت هوافضا به شدت به ماشینکاری CNC متکی است تا عوامل مهم هواپیماهای مهم را که به ایمنی و اعتماد کمک می کند ، تولید کند. از دستگاه های CNC برای تولید راهروهای پیچیده برای ماشین آلات ، دنده های فرود و سازه های فریم هوا استفاده می شود. به همین ترتیب ، ماشینکاری CNC نیز عملیاتی را در زمینه پزشکی پیدا می کند ، جایی که از آن برای تولید کاشت های سفارشی ، پروتز و ابزارهای جراحی استفاده می شود. قابلیت تولید راهروهای پیچیده و متناسب باعث می شود CNC ماشینکاری یک ابزار ارزشمند در زمینه پزشکی باشد.

چالش ها و محدودیت های ماشینکاری CNC

در حالی که ماشینکاری CNC فواید زیادی را ارائه می دهد ، اما چالش ها و محدودیت های خاصی را نیز ارائه می دهد. یکی از چالش های اصلی در شرایط اصلی تنظیم و برنامه نویسی است. به عنوان مثال ، انتظار می رود این دستگاه ها برنامه های دقیق و مؤثر دستگاه را تولید کنند که می تواند وقت گیر و گران باشد.

فرآیند برنامه نویسی شامل تولید مسیرهای ابزار ، انتخاب ابزارهای برش قابل اجرا و بهینه سازی پارامترهای برش است. همچنین ، هزینه دستیابی و نگهداری دستگاه های CNC می تواند یک سرمایه گذاری مهم برای مشاغل سطح پایین باشد. دستگاه های CNC برای اطمینان از عملکرد و ظرافت بهینه ، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم ، از جمله تغییرات ابزار ، تخمین و تراز دستگاه دارند. همچنین ، ماشینکاری CNC ممکن است هنگام برخورد با اشکال بسیار پیچیده یا برخی از وسایل خاص که برای یک دستگاه ناخوشایند است ، محدودیت هایی داشته باشد.

به عنوان مثال ، تجهیزات با سختی زیاد یا ماشینکاری کم ممکن است نیاز به ابزار فنی یا عملیات ماشینکاری تازه داشته باشد. با این وجود ، پیشرفت در فناوری و نرم افزار به طور مداوم به این چالش ها می پردازد و ماشین سازی CNC را در دسترس تر و پایدار تر می کند.

روندهای متولد نشده در ماشینکاری CNC

آینده ماشینکاری CNC وعده های عظیمی برای پیشرفت و رشد دارد. یکی از روندهای مهم ادغام هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین در سیستم های CNC است. الگوریتم های هوش مصنوعی می توانند داده ها را از آشکارسازها جدا کرده و پارامترهای ماشینکاری را در زمان واقعی بهینه کنند ، که باعث می شود آنها بتوانند تا حد بالاتری از اثربخشی و کیفیت را انجام دهند.

الگوریتم های یادگیری ماشین همچنین می توانند از عملیات ماشینکاری قبلی یاد بگیرند و به طور خودکار پارامترهای برش را برای کارهای متولد نشده مشابه به دست آورند. این امر باعث می شود تن- بهینه سازی و کنترل تطبیقی ​​، کاهش اعتماد به برنامه نویسی انسان و تکمیل بهره وری کلی. روباتیک همچنین نقش مهمی در آینده ماشینکاری CNC دارد. توسعه روبات های تعاونی (COBOTS) که می تواند در کنار افراد کار کند باعث افزایش بهره وری و ایمنی در تولید محیط اطراف می شود.

کبوترها می توانند وظایف تکراری یا جسمی را انجام دهند و افراد را آزاد کنند تا بتوانند روی عملیات پیچیده تر تمرکز کنند. به همین ترتیب ، عملکرد روشهای تولید تجمعی ، مشابه چاپ سه بعدی نمونه اولیه سریع ، در ماشینکاری CNC در حال افزایش است. این ترکیب باعث می شود محصولی از راهروهای پیچیده و متناسب با سهولت ، باز کردن امکانات جدید در طراحی و ساخت. از تولید تجمعی می توان برای تولید اشکال پیچیده یا آرایش لایه های مواد برای عملیات ماشینکاری خلفی CNC ، کاهش زباله و بهینه سازی عملکرد مواد استفاده کرد.

پایان

با آوردن دقت ، ریتم و تنوع با کنترل قابل توجه رایانه ، دستگاه های CNC تولید دقیق را تغییر داده اند. تاریخچه ماشینکاری CNC نشان می دهد که چگونه پیشرفت در طراحی ، توسعه نرم افزار و فناوری رایانه CNC را از محدودیت های اولیه خود به تجهیزات برش سوق داده است. اتوماسیون فواید کاهش زمان تولید ، افزایش تولید و آسانتر کردن طراحی دشوار را ارائه داده است. طیف گسترده ای از صنایع ، از جمله صنعتی ، خودرو ، هوافضا و پزشکی ، از دستگاه های CNC دائمی استفاده می کنند. با این حال ، موانع و محدودیت هایی مانند هزینه های مرتبط با تهیه و نگهداری ، مشکلات مدیریت طرح های بسیار پیچیده و روش های اساسی طراحی و طراحی وجود دارد. تجارت تغییر کرده و تکامل یافته است که نوآوری در این پروژه را تقویت می کند. با تیم MFG تماس بگیرید خدمات CNC و خدمات تولید حجم کم امروز!