CNC는 종종 컴퓨터 수치 가공이라고하는 CNC는 컴퓨터 제어 가공의 도입으로 제조의 많은 부분을 변경했습니다. 결국,이 경우 CNC 가공의 지침 원칙, 장점, 과제 및 최근 개발에 대해 논의 할 것입니다.
CNC 기술의 역사
CNC 기계는 1900 년대 중반에 수치 제어 (NC) 기술의 개발로 도입되었습니다. 제조 공정의 자동화로 인해 사전 프로그래밍 된 지침을 따를 수있는 기계가 생겼습니다. 이 초기 기계의 한계에도 불구하고 나중에 CNC 기계가 그 길을 열었습니다. 우리가 현재 사용하는 정교한 CNC 기계는 기계 설계, 소프트웨어 개발 및 컴퓨터 기술의 장기적인 발전의 결과입니다.
CNC 가공의 작동
기본적으로, CNC 가공 서비스 에는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 기계 장비의 모션 및 기능을 규제하는 것이 포함됩니다. 기계 자체, 공작물, 절단 도구 및 컴퓨터 제어 시스템은 기존 CNC 기계의 주요 구성 요소입니다. 이 프로세스는 디지털 모델 또는 디자인의 생성으로 시작되며 기술 소프트웨어를 사용하여 기계식 지침으로 재전송됩니다. G-Law라고 알려진이 지침에는 도구 움직임, 스핀들 애완 동물 및 사료 속도에 대한 정확한 세부 사항이 포함되어 있습니다. G-Law는 또한 공작물의 슬라이싱, 드릴링, 밀링 또는 회전과 유사한 프로그래밍 된 작업을 해석하고 실행하는 CNC 머신으로 전송됩니다.
CNC 가공의 장점
CNC 가공은 전통적인 가공 스타일에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 그것은 탁월한 완벽과 진미를 제공합니다. 기계의 움직임은 컴퓨터 알고리즘에 의해 제어되며, 눈에 띄지 않는 결과로 이어질 심각한 오류의 위협을 제외합니다.
고혈압 서보 모터 및 직접 승무원을 사용하면 CNC 기계의 진미를 더욱 향상시킵니다. 또한 CNC 기계는 연중 무휴 연중로 작동하여 제품 효과가 향상되고 타임 아웃이 줄어 듭니다. 프로세스의 로봇 화을 통해 제품주기가 빨라질 수 있으며, 고급 생산성과 비용 절감을 초래합니다. 또한 CNC 가공은 다양성과 유연성을 제공하여 복잡한 모양과 복도를 쉽게 생산할 수 있습니다.
이것은 다중 운동 축을 프로그래밍하는 기능을 통해 달성되어 복잡하고 정확한 컷을 허용합니다. CNC 머신은 단일 설정에서 여러 작업을 수행하여 중재의 필요성을 줄이고 전반적인 효과를 완성 할 수 있습니다.
CNC 가공의 일반적인 작동
CNC 가공 기능은 다양한 환경에서 사용됩니다. CNC 기계는 익숙합니다 빠른 제조 세부 사항에 대한 고품질과 관심이 필요한 많은 부품. 전자 제품 및 소비자 제품과 같은 품목에 대한 복도를 생산할 수 있습니다. 예를 들어 CNC 밀링 머신은 스마트 폰, 랩톱 및 기타 전자 제품을위한 복잡한 복도를 생산하는 데 사용됩니다.
자동차 산업에서 CNC 가공은 기계 복도 생산, 격자 요소 및 복잡한 차체 생산에 중추적 인 역할을합니다. CNC 선반은 기계 및 전송을위한 완벽한 복도를 제조하는 데 사용되며 CNC 제조업은 곰팡이와 다이를 생산하는 데 사용됩니다.
항공 우주 산업은 안전과 신뢰에 기여하는 중요한 항공기 요소를 제조하기 위해 CNC 가공에 크게 의존합니다. CNC 기계는 기계, 랜딩 기어 및 기체 구조를위한 복잡한 복도를 생산하는 데 사용됩니다. 마찬가지로 CNC 가공은 의료 분야에서도 수술을 발견하며, 여기서 맞춤형 임플란트, 보철 및 수술기구를 생산하는 데 사용됩니다. 복잡하고 맞춤형 복도를 생산할 수있는 능력은 CNC 가공을 의료 분야에서 귀중한 도구로 만듭니다.
CNC 가공의 도전과 한계
CNC 가공은 다수의 이점을 제공하지만 특정 도전과 한계를 제시합니다. 주요 과제 중 하나는 원래 설정 및 프로그래밍 조건에 있습니다. 예를 들어,이 기계는 정확하고 효과적인 기계 프로그램을 생산할 것으로 예상되며, 이는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이들 수 있습니다.
프로그래밍 프로세스에는 도구 경로를 생성하고, 적용 가능한 슬라이스 도구를 선택하고, 절단 매개 변수를 최적화하는 것이 포함됩니다. 또한 CNC 기계를 확보하고 유지하는 비용은 하위 수준의 비즈니스에 상당한 투자가 될 수 있습니다. CNC 기계는 최적의 성능과 진미를 보장하기 위해 공구 변경, 추정 및 기계 정렬을 포함한 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 또한, CNC 가공은 매우 복잡한 모양이나 기계에 끔찍한 특정한 가공을 처리 할 때 제한 사항이있을 수 있습니다.
예를 들어, 경도가 높거나 가공성이 낮은 장비에는 기술 툴링 또는 신선한 가공 작업이 필요할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 기술 및 소프트웨어의 발전은 이러한 과제를 지속적으로 해결하여 CNC 가공이보다 액세스 가능하고 지속 가능합니다.
CNC 가공의 태어나지 않은 트렌드
CNC 가공의 미래는 발전과 성장에 대한 엄청난 약속을 가지고 있습니다. 중요한 트렌드 중 하나는 인공 지능 (AI)과 기계 학습을 CNC 시스템에 통합하는 것입니다. AI 알고리즘은 감지기의 데이터를 해부하고 가공 매개 변수를 실시간으로 최적화 할 수있어 더 높은 효과와 품질로 성능을 발휘할 수 있습니다.
머신 러닝 알고리즘은 이전 가공 작업에서 학습 할 수 있으며 태어나지 않은 작업을위한 절단 매개 변수를 자동으로 적응할 수 있습니다. 이를 통해 최적화 및 적응 형 제어 등 톤을 가능하게하여 인간 프로그래밍에 대한 의존도를 줄이고 전반적인 생산성을 완성합니다. 로봇 공학은 또한 CNC 가공의 미래에 중요한 역할을합니다. 사람들과 함께 작동 할 수있는 협력 로봇 (COBOT)의 개발은 제조 주변 환경의 생산성과 안전성을 향상시킵니다.
코봇은 반복적이거나 육체적으로 까다로운 작업을 처리하여 사람들을 확보하여보다 복잡한 작업에 집중할 수 있습니다. 마찬가지로, 3D 프린트와 유사한 누적 제조 방법의 작동 빠른 프로토 타입은 견인력을 얻고 있습니다. CNC 가공의 이 조합은 복잡하고 맞춤형 복도의 제품을 쉽게 허용하여 설계 및 제조의 새로운 가능성을 열어줍니다. 누적 제조는 복잡한 모양을 생산하거나 후방 CNC 가공 작업을위한 재료 레이어를 만들어 폐기물을 줄이고 재료 작동을 최적화하는 데 사용될 수 있습니다.
결론
CNC 기계는 놀라운 컴퓨터 제어 정밀도, 리듬 및 다양성을 제공함으로써 정밀 제조를 변화 시켰습니다. CNC 가공의 역사는 설계, 소프트웨어 개발 및 컴퓨터 기술의 발전이 CNC의 초기 제한에서 최첨단 장비까지 추진되는지 보여줍니다. 자동화는 생산 시간을 줄이고 출력을 늘리며 어려운 설계 개발을보다 쉽게 할 수 있다는 이점을 제공했습니다. 산업, 자동차, 항공 우주 및 의료를 포함한 광범위한 산업은 영구 CNC 기계를 사용합니다. 그러나 조달 및 유지와 관련된 비용, 매우 복잡한 설계 관리 어려움, 기본 설계 및 설계 절차와 같은 장애물과 제한이 있습니다. 비즈니스가 바뀌고 발전하여 프로젝트의 혁신을 촉진했습니다. 팀 MFG 에 문의하십시오 CNC 서비스 및 오늘날 저 볼륨 제조 서비스 !
