Šta je CNC reamping? Reamping je sličan bušenju, a razlika je da je samo malo materijala potrebno samo oko rupa. Svrha je savršeno izbušene rupe oko mjesta materijala za poliraniju površinsku obradu.
Prednosti pumpe
Kao preferirani proces završne obrade površina u CNC obrada , remacija vam daje mnogo prednosti za prototipove ili dijelove na kojima radite. Reaming se može nositi s izbušenim rupama u vašim CNC-okinskim dijelovima ili Brzi prototipiranje dijelova i poboljšavaju ih u besprijekornom radu za završnu obradu površina. Ovdje su prednosti odvajanja:
● Smanjite troškove završne obrade površina
Operacija CNC-a koji je pristupačan proces završne obrade površina koji može pomoći u poboljšanju cjelokupne kvalitete vaših proizvedenih dijelova ili komponenti. Proces odstupanja ide nakon bušenja materijalnog radnog dijela kako bi savrsio izbušene rupe oko vašeg Brzi prototipovi ili dijelovi. Reaming je takođe siguran način za povećanje vrijednosti obrađenih dijelova ili komponenti koje prodajete svojim klijentima.
● Propajanje: Povećajte tačnost rupa komponente
Rupe koje ste izbušili u materijalni radnični komad neće biti tako precizniji kao kada nanesite CNC remacije u njih. CNC REAMING takođe ima funkciju da bi se izbušene rupe učinili u vašim obrađenim komponentama ili dijelovima preciznije s višim nivoom tolerancije. Zauzvrat, pumpanje može pomoći u olakšanju daljnjeg procesa montaže vaših CNC obrađenih dijelova i komponenti.
● Stvorite bolji izgled površine
Izbušene rupe u vašim obrađenim dijelovima ili komponentama često imaju nepravilne oblike koji mogu utjecati na njihov cjelokupni izgled. Sa CNC remacijom možete brzo i efikasno popraviti ovaj problem. Reaming može pomoći da izbušene rupe izgledaju ured i puno bolje. Dodat će više estetike na svoje CNC-obrađene prototipove, dijelove ili komponente.
● produžiti životni ciklus CNC alata
Reaming ne koristi veliku energiju prilikom primijenite alate za pucanje u CNC-obrađene dijelove ili komponente. Koristit ćete samo 50% / min za operaciju CNC-a. Uz ovu manju upotrebu napajanja, možete produžiti životnog ciklusa alata CNC remena koje koristite u odnosu na bušenje ili dosadno.
Potencijalni problemi u pramcama
Uprkos svojim prednostima, CNC reamping nije bez svojih problema. Neki problemi ili pogreške mogu se dogoditi tokom operacija CNC-a koji se odmori, koje morate odmah riješiti prije nastavka. Evo nekih potencijalnih problema u remaciji:
● Veličina rupe
Izbušene rupe bi mogle biti premale ili preveliki za postupak odstupanja CNC-a. Ovaj problem može vas ometati da postignete najbolji CNC rezultat za vaš materijalni radni komad. Najbolje je pregledati izbušene rupe i koristiti alate za odvod s istim promjerom kao i izbušene rupe.
● Savijeni CNC Reamer Alati
Ponekad se savijanje može dogoditi u alate CNC remera zbog pogrešne upotrebe ili tehničkih pitanja. Ne možete koristiti savijeni CNC remerski alati za nastavak operacije za pražnjenje. Savijeni CNC alat za remer mogu oštetiti materijalni radni komad i područje oko izbušenih rupa. Zamijenite CNC alate CNC-a što je prije moguće s novim.
● neusklađivanje osi za vrijeme rada tokom rada
Tijekom operacija koji se bave vašim CNC Reamer alatima mogu izaći iz poravnanja sa izbušenim rupama. Ova neusklađivanje može uzrokovati prodiranje alata za prolazak pogrešne površine oko izbušenih rupa. Može uzrokovati da se alati za reamer prekine ako nastavite da ga gurate. Zaustavite operaciju koji se izvlači odmah kada se to dogodi i nastavite sa poravnanjem osi remera da biste riješili ovo pitanje.
● Nestabilni pokreti u remenu
Baš kao što su bušenje, CNC reaming zahtijeva stalne pokrete sa stabilnim obnovom. Nestabilnost u pokretima u remenu može se dogoditi zbog različitih faktora, poput otpuštanja alata za remer. Ovaj problem može oštetiti početne izbušene rupe i ugroziti vaše napore za pucanje. Prilagodite brzinu alata za pražnjenje i ne zaboravite da podesite nepropusnost osi za remaciju kada se to dogodi.
Savjeti za uspješan operaciju
● Pripremite izbušene rupe za pucanje
Morate pripremiti neko područje za operaciju izbušenih rupa u vašem materijalnom komadu. Obično će biti oko 0,015 inča koji okružuju izbušene rupe. Ovo područje bit će dovoljno za primjenu CNC-a s odgovarajućim veličinama promjera promjera rupe. VAŠE REAMED rupe bi mogle postati netačne ako ne pripremite dodatni prostor za njih.
● Pazite na ugao alata za remer
Ugao pogrešnog alata za reamer može oštetiti izbušenu rupu u vašem materijalnom komadu. Ugao alata za remer mora se savršeno poravnati sa izbušenim rupom. Osigurati da CNC Reamer alati mogu proći kroz izbušenu rupu da bi se primijenili i pošiljke sa minimalnim pogrešnim mješavinama. Uvijek odvojite malo vremena za usklađivanje kuta alata CNC remera sa izbušenim rupom u obrađenim dijelovima ili komponentama.
● Koristite izdržljive i odgovarajuće alate za remer
Reamer Alati mogu se lako slomiti kada se koriste za opsežne operacije CNC remacije. Manje izdržljivi CNC remerski alati koje koristite protiv jakih materijala za obradu mogu se lako probiti. Dakle, koristite samo CNC reamer alate koji su izdržljivi i prikladni za operacije za odvod koji ćete primijeniti. Robustan, visokokvalitetni i izdržljiv alat za remer izvest će mnogo lakše i brže tokom operacija CNC-a.
● Podesite brzinu alata za odlaganje s vremena na vrijeme
Brzina vaših CNC alata za pražnjenje može izvršiti ili razbiti operacije za odlaganje jer će utjecati na rezultat koji ćete dobiti. REAMERS će često raditi na pola okretaja alata za bušenje. Međutim, možda ćete trebati brže prilagoditi brzinu ili sporije na osnovu različitih faktora. Sporije brza alata za pražnjenje može vam omogućiti lakši unos u izbušene rupe dijelova. Korisno je kada se zaglavite prilikom zaglavljajući određena područja oko obrađenih dijelova.
Zaključak
Kao suštinski postupak završne obrade površina u CNC obradne usluge , remacija može ponuditi različita poboljšanja za obrađene dijelove i komponente na kojima radite. Primjena ispravnih procedura CNC-a mogu vam dati najbolji rezultat u ovom postupku završne obrade. Takođe, obavezno izbegavajte bilo kakva pitanja ili greške tokom operacija za pražnjenje, jer može oštetiti vaš materijalni radnični komad i zaustaviti se vaš proizvodni proces. Kontaktirajte tim MFG za CNC obradu i Usluge proizvodnje niskog volumena sada!
