Vysokotlaké lití pod tlakem

Vítejte ve specializovaném prostoru Team-MFG o vysokotlakém tlakovém lití – oblasti, kde se inovace snoubí s přesností a možnosti jsou vytvářeny pod obrovským tlakem.

Ponořte se do srdce špičkové výroby, prozkoumejte nuancovanou krajinu jejích výhod a nevýhod a staňte se svědky rozmanitých aplikací, které z tohoto procesu dělají nepostradatelnou sílu v průmyslu.

Připojte se k nám na této cestě objevování, kde osvětlíme umění a vědu za vysokotlakým tlakovým litím a poskytneme vám poznatky, které utvářejí budoucnost výroby.

Získejte cenovou nabídku

Nacházíte se zde: Domov » Služby » Služba vysokotlakého lití pod tlakem

Co je vysokotlaké lití pod tlakem

Team-MFG vyniká ve vysokotlakém tlakovém lití, vstřikování roztaveného kovu do zakázkových ocelových lisovnic při významných tlacích.Tento efektivní proces zajišťuje rychlou a nákladově efektivní výrobu kovových dílů s dokonalou povrchovou úpravou a rozměrovou přesností.
Naše odborné znalosti zahrnují různé kovy, včetně hliníku, zinku a hořčíku, což z nás činí hlavní volbu pro velkovýrobu v automobilovém, leteckém a lékařském průmyslu.Team-MFG využívá vysoké tlaky a rychlosti při tlakovém lití a zajišťuje přesnost a efektivitu pro vaše potřeby kovových součástí.Zažijte inovace a dokonalost s Team-MFG v kovovýrobě.

Jak funguje vysokotlaké lití pod tlakem?

Připravte si formu

Prvním krokem při vysokotlakém lití pod tlakem je příprava formy.Forma, známá také jako matrice, je pečlivě navržená dutina, která určuje konečný tvar produktu.Obvykle se skládá ze dvou částí, krycí matrice a vyhazovací matrice, které se spojí do požadovaného tvaru.Forma se předehřeje na určitou teplotu, aby se zajistilo správné tečení kovu a tuhnutí během procesu odlévání.

Vstříkněte materiál

Jakmile je forma připravena, dalším krokem je vstřikování roztaveného kovu do ní.Toto je klíčová fáze a lze ji provést dvěma hlavními metodami: vstřikováním do horké komory a vstřikováním do studené komory.

Vstřikování horkou komorou

Vstřikování horkou komorou je vhodné pro kovy s nízkým bodem tání, jako je zinek, cín a olovo.Při této metodě je vstřikovací systém ponořen do lázně roztaveného kovu.Plunžr, který je součástí vstřikovacího systému, se používá k tlačení roztaveného kovu do dutiny formy pod vysokým tlakem.Tento proces zajišťuje kontinuální a rychlý cyklus odlévání, díky čemuž je efektivní pro hromadnou výrobu.

Vstřikování se studenou komorou

Pro kovy s vyššími teplotami tání, jako je hliník a měď, se používá vstřikování se studenou komorou.Při této metodě se roztavený kov nalévá do samostatné komory a k přenosu kovu do dutiny formy se používá plunžr.Výhodou tohoto přístupu je, že zabraňuje kontaktu mezi roztaveným kovem a vstřikovacím systémem, snižuje opotřebení a prodlužuje životnost součástí.

Část vstřikování

Jakmile roztavený kov ztuhne uvnitř formy a získá tvar dutiny, dalším krokem je vyjmutí odlitku z formy.Forma se otevře a vyhazovací kolíky vytlačí odlitek ven.Tento krok vyžaduje přesnost a opatrnost, aby nedošlo k poškození nově vytvořeného dílu.

Ořízněte přebytečný materiál

Poté, co je díl vyjmut z formy, často obsahuje přebytečný materiál, známý jako flash, který je třeba oříznout.Flash nastává na dělicí čáře formy, kde se obě poloviny setkávají.Oříznutí je nezbytné pro dosažení konečného požadovaného tvaru a zajištění, že díl splňuje požadované specifikace.

Vysokotlaké lití pod tlakem Výhody a nevýhody

Výhody

Vyšší produkční rychlost:

Vysokotlaké lití pod tlakem Team-MFG zajišťuje rychlou a efektivní výrobu kovových dílů a snadno splňuje velkoobjemové požadavky.

Vyráběné díly dobré kvality:

Důsledná přesnost a úzké tolerance dělají z vysokotlakého lití pod tlakem Team-MFG spolehlivou volbu, vyrábějící špičkové díly, které překračují průmyslové standardy.

Schopnost vytvářet tenké stěny:

Vysokotlaké lití pod tlakem Team-MFG nabízí všestrannost vytvářením složitých designů s tenkými stěnami, takže je ideální pro průmyslová odvětví vyžadující lehké konstrukce.

Dosáhněte komplexního designu:

Vysokotlaké lití pod tlakem Team-MFG je řešením pro složité návrhy, které umožňuje návrhářům inovovat a vytvářet sofistikované komponenty.

Odolné nástroje:

Odolné formy ve vysokotlakém lití pod tlakem Team-MFG přispívají k hospodárnosti a spolehlivosti při velkoobjemové výrobě.

Nevýhody

Vyžaduje složité a drahé vybavení:
Vysokotlaké lití pod tlakem nabízí efektivitu, ale vyžaduje sofistikované a nákladné stroje.
Poměrně vysoké spouštěcí a provozní náklady:
Vysokotlaké lití pod tlakem při zajištění vysoce kvalitní výroby vyžaduje relativně vyšší počáteční a provozní náklady.
Méně vhodné pro omezené výrobní série nebo individuální lití:
Vysokotlaké lití pod tlakem vyniká ve scénářích velkoobjemové výroby, ale nemusí být tou nejhospodárnější volbou pro omezené série nebo individuální potřeby lití.

Aplikace vysokotlakého lití pod tlakem

Vysokotlaké lití pod tlakem (HPDC) představuje všestranný a efektivní výrobní proces, který nachází široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je primárním příjemcem vysokotlakého tlakového lití díky jeho schopnosti vyrábět lehké, ale odolné součásti.Poptávka po takových součástech prudce vzrostla v důsledku potřeby vozidel s nízkou spotřebou paliva bez kompromisů v oblasti pevnosti.

Tento proces usnadňuje vytváření složitých tvarů a tenkostěnných částí, čímž se zvyšuje účinnost paliva.Slitiny hliníku, hořčíku a zinku se svými příznivými poměry pevnosti k hmotnosti se běžně používají v automobilovém HPDC.To je v souladu s průmyslovou snahou o udržitelnost, což umožňuje podstatné snížení hmotnosti vozidla, přispívá k nižší spotřebě paliva a snížení emisí.

Aerospace

V leteckém průmyslu jsou přesnost a výkon prvořadé, díky čemuž je vysokotlaké lití pod tlakem nedílnou součástí výrobních procesů.Součásti letadel vyžadují materiály, které jsou lehké, ale mají vysokou strukturální integritu.

Kritické součásti pro letectví a kosmonautiku, jako jsou součásti motoru, součásti draku letadla a konstrukční prvky, těží ze schopnosti HPDC vytvářet složité a složité návrhy s přesností.To zajišťuje, že výrobci leteckého průmyslu mohou splnit náročné specifikace požadované pro bezpečný a efektivní let.Lehké vlastnosti materiálů vyráběných pomocí HPDC přispívají k palivové účinnosti, snižování provozních nákladů a dopadu na životní prostředí, což je v souladu se závazkem průmyslu k inovacím a bezpečnosti.

Lékařský

V lékařské oblasti jsou přesnost, spolehlivost a biokompatibilita zásadní, díky čemuž je vysokotlaké lití pod tlakem cenným nástrojem při výrobě různých lékařských přístrojů a vybavení.Poptávka po složitých designech a lehkých materiálech nachází vhodnou shodu v HPDC.
Lékařská zařízení, jako jsou diagnostická zařízení, systémy pro monitorování pacientů a zobrazovací komponenty, často vyžadují složité tvary a designy, jejichž dosažení tradičními výrobními procesy je náročné.HPDC řeší tyto problémy tím, že poskytuje nákladově efektivní a efektivní způsob výroby takových komponent.
Materiály jako hliník, hořčík a zinek, známé pro svou biokompatibilitu a odolnost proti korozi, se stávají preferovanou volbou v lékařské HPDC.Lehká povaha vyráběných komponent se ukazuje jako zvláště výhodná u přenosných lékařských přístrojů, zlepšuje jejich použitelnost a manévrovatelnost.

Případové studie vysokotlakého lití

Vysokotlaké lití hliníku pod tlakem

Více

Vlastní díly krytu tlakového lití

Více

Hliníkové tlakové lití

Více

Odlévání hliníku

Více

Nástroje pro tlakové lití

Více

Kovové tlakové lití

Více

Často kladené otázky o vysokotlakém tlakovém lití od týmu MFG

Proč se tomu říká tlakové lití?

Tlakové lití je pojmenováno tak, protože zahrnuje použití kovové formy, známé jako matrice, do které je roztavený kov vstřikován pod vysokým tlakem.Termín 'tvarovka' se vztahuje na formu nebo nástroj, který tvaruje kov do požadované formy během procesu odlévání.
Je vysokotlaké lití plastů?

Ne, vysokotlaké lití se primárně používá pro kovy, ne pro plasty.V tomto procesu je roztavený kov vstřikován do formy pod vysokým tlakem, aby se vyrobily složité a detailní kovové díly s vysokou přesností a povrchovou úpravou.Plasty se naproti tomu běžně zpracovávají technikou vstřikování.
Jaký je rozdíl mezi nízkotlakým a vysokotlakým litím?

Hlavní rozdíl spočívá v tlaku použitém pro vstřikování roztaveného kovu do formy.Při nízkotlakém tlakovém lití je kov typicky vytlačován do formy při nižším tlaku, což umožňuje výrobu větších a masivnějších dílů.Vysokotlaké lití pod tlakem, jak název napovídá, zahrnuje vstřikování roztaveného kovu při výrazně vyšších tlacích, což má za následek výrobu menších a složitějších dílů s jemnějšími detaily.
Jaký je rozdíl mezi vysokotlakým litím a gravitačním litím?

Klíčový rozdíl mezi vysokotlakým litím a gravitačním litím spočívá ve způsobu vstřikování kovu.Vysokotlaké lití zahrnuje vstřikování roztaveného kovu do formy pod značným tlakem, což umožňuje výrobu detailních a vysoce přesných dílů.Naproti tomu u gravitačního lití se roztavený kov nalévá do formy pomocí gravitační síly, což z něj činí vhodnější metodu pro jednodušší tvary a větší díly, které nevyžadují stejnou úroveň přesnosti.
Jaká je alternativa k vysokotlakému lití?

Alternativou k vysokotlakému lití je gravitační lití.Gravitační lití zahrnuje lití roztaveného kovu do formy bez použití vysokého tlaku.Zatímco je méně vhodné pro vysoce detailní a přesné díly, gravitační lití se dobře hodí pro větší a jednodušší tvary.Mezi další alternativy patří nízkotlaké tlakové lití a lití do písku, z nichž každá má vlastní sadu výhod a omezení v závislosti na konkrétních požadavcích projektu lití.

Související blogy o vysokotlakém lití pod tlakem

Co je třeba vzít v úvahu při malosériové výrobě?

2023-07-28

Podnik vyrábí několik produktů, ale namísto výroby těchto několika produktů současně je to metoda organizace výroby, která vyrábí dávky jednu po druhé.Šarže označuje počet identických výrobků (nebo dílů) vyrobených najednou podnikem (nebo dílnou) v a

Přečtěte si více

Jak udržovat tlakový licí stroj?

2023-09-05

Je důležité dobře udržovat tlakový licí stroj.Pouze pokud je stroj dobře udržován, jeho životnost se výrazně prodlouží.To umožní nejen velkému prospěchu podniku, ale také umožní zákazníkovi vychutnat si vysoce kvalitní službu tlakového lití.Zde si povíme, jak stroj chránit.Stroj na údržbu by měl být rozdělen do následujících bodů.

Přečtěte si více

Jaké jsou procesy tlakového lití?

2023-08-25

Proces lití pod vysokým tlakem (neboli konvenční lití pod tlakem) se skládá ze čtyř hlavních kroků.Tyto čtyři kroky zahrnují přípravu formy, plnění, vstřikování a dropování do písku a jsou základem pro různé modifikované verze procesu tlakového lití.Pojďme si tyto čtyři kroky podrobně představit.H

Přečtěte si více

Na co by si tlakové lití mělo dát v designu pozor?

2023-08-11

Za předpokladu uspokojení funkce výrobku je rozumné navrhnout tlakové lití, zjednodušit strukturu formy, snížit náklady, vady a zlepšit kvalitu odlévaných dílů.Vzhledem k tomu, že proces vstřikování je odvozen od procesu lití, řídí se návrhem lití pod tlakem

Přečtěte si více

Kdy bychom měli věnovat pozornost při lití pod tlakem?

2023-06-29

Během procesu tlakového lití se nevyhnutelně vyskytnou různé problémy.Musíme najít problémy a řešit je, i když nastanou.Některé z běžných problémů jsou přepad odlévání, požadavky na formy, vnitřní vtoky a přepadová nádrž.

Přečtěte si více

Jaké jsou vlastnosti tlakového lití?

2023-06-23

Tlakové lití je metoda přesného lití, přes odlévání a to do rozměrové tolerance je velmi malá, povrchová přesnost je velmi vysoká, ve většině případů lze tlakové lití bez soustružení do procesu montovat aplikace, závitové díly mohou být také vyhodit přímo ven.Z obecných dílů fotoaparátů, dílů psacích strojů, elektronických výpočetních zařízení a dekorací a dalších malých dílů, stejně jako automobilů, lokomotiv, letadel a dalších vozidel je většina složitých dílů vyráběna touto metodou.Lití pod tlakem se liší od jiných metod lití a je hlavní charakteristikou vysokého tlaku a vysoké rychlosti.

Přečtěte si více

Zavedení tlakového lití

2023-06-15

Lití pod tlakem je proces odlévání kovu, který se vyznačuje aplikací vysokého tlaku na roztavený kov uvnitř dutiny formy.Forma je obvykle vyrobena z tvrdé, tuhé slitiny.Proces odlévání je poněkud podobný vstřikování.Stroje dělíme do dvou různých typů podle typu, stroje na tlakové lití s horkou komorou a stroje na tlakové lití se studenou komorou.Rozdíl mezi těmito dvěma typy strojů je velikost síly, kterou mohou odolat.Obvykle mají tlakový rozsah mezi 400 a 4000 tunami.

Přečtěte si více

Jaké jsou formy selhání tlakového lití?

2023-06-08

Mnoho faktorů by způsobilo selhání tlakového lití, jak vnější, tak vnitřní.Pokud kostka selže brzy, je nutné zjistit, které vnitřní nebo vnější příčiny jsou zodpovědné za budoucí zlepšení.Existují tři formy selhání tlakového lití, jsou to poškození, fragmentace a koroze.Pojďme se podívat na každý ze tří režimů selhání.

Přečtěte si více

Vysokotlaké lití pod tlakem

Co je vysokotlaké lití pod tlakem

Jak funguje vysokotlaké lití pod tlakem?

Připravte si formu

Vstříkněte materiál

Vstřikování horkou komorou

Vstřikování se studenou komorou

Část vstřikování

Ořízněte přebytečný materiál

Vysokotlaké lití pod tlakem Výhody a nevýhody

Výhody

 Vyšší produkční rychlost:

 Vyráběné díly dobré kvality:

 Schopnost vytvářet tenké stěny:

 Dosáhněte komplexního designu:

 Odolné nástroje:

Nevýhody

Aplikace vysokotlakého lití pod tlakem

Automobilový průmysl

Aerospace

Lékařský

Případové studie vysokotlakého lití

Často kladené otázky o vysokotlakém tlakovém lití od týmu MFG

Proč se tomu říká tlakové lití?

Je vysokotlaké lití plastů?

Jaký je rozdíl mezi nízkotlakým a vysokotlakým litím?

Jaký je rozdíl mezi vysokotlakým litím a gravitačním litím?

Jaká je alternativa k vysokotlakému lití?

Související blogy o vysokotlakém lití pod tlakem

Rychlý odkaz

Tel

Telefon

E-mailem

Vyšší produkční rychlost:

Vyráběné díly dobré kvality:

Schopnost vytvářet tenké stěny:

Dosáhněte komplexního designu:

Odolné nástroje: