Odlévání vysokotlaké matrice

Vítejte ve specializovaném prostoru týmu-MFG na vysokotlakém odlitku-sféra, kde inovace splňuje přesnost a možnosti jsou vytvořeny pod obrovským tlakem.

Ponořte se do jádra excelence výroby, prozkoumejte nuanční prostředí jejích výhod a nevýhod a svědčíte rozmanité aplikace, které z tohoto procesu činí nepostradatelnou sílu v oboru.

Připojte se k nám na této cestě objevování, když jsme vrhli světlo na umění a vědu za vysokotlakým lití a zmocnili vás poznatky, které formují budoucnost výroby.

Získejte citát

Nacházíte se zde: Domov » Služby » Služba odlitků s vysokým tlakem

Co je vysokotlaké lití

Team-MFG vyniká ve vysokotlakém lití matrice a vstřikuje roztavený kov do vlastních ocelových zemí při významných tlacích. Tento zjednodušený proces zajišťuje rychlou a nákladově efektivní produkci kovových částí s dokonalou povrchovou úpravou a rozměrovou přesností.
Naše odborné znalosti zahrnuje různé kovy, včetně hliníku, zinku a hořčíku, což z nás činí výběr pro rozsáhlou výrobu v automobilovém průmyslu, leteckém průmyslu a lékařském průmyslu. Team-MFG využívá vysoké tlaky a rychlosti při odlévání, což poskytuje přesnost a efektivitu pro vaše kovové potřeby. Zažijte inovace a dokonalost s týmem-MFG ve výrobě kovů.

Jak funguje odlitky s vysokým tlakem？

Připravte formu

Prvním krokem v odlitku s vysokým tlakem je příprava formy. Forma, známá také jako The Die, je pečlivě navržená dutina, která určuje konečný tvar produktu. Obvykle je vyroben ze dvou částí, obálky umírají a vyhazovač zemřou, které se spojují, aby vytvořily požadovaný tvar. Forma se předehřívá na specifickou teplotu, aby se zajistilo správný průtok kovů a zhloučení během procesu lití.

Injekce materiálu

Jakmile je forma připravena, dalším krokem je vstřikování roztaveného kovu do něj. Toto je klíčové fáze a lze jej provádět dvěma hlavními metodami: injekcí horké komory a injekcí studené komory.

Injekce horké komory

v injekci horké komory je vhodná pro kovy s nízkými body tání, jako je zink, cín a olovo. V této metodě je injekční systém ponořen do roztavené kovové lázně. Pluntár, který je součástí injekčního systému, se používá k tlačení roztaveného kovu do dutiny die pod vysokým tlakem. Tento proces zajišťuje nepřetržitý a rychlý cyklus lití, což je efektivní pro hromadnou výrobu.

Vstřikování studené komory

pro kovy s vyššími body tání, jako je hliník a měď, se používá injekce studené komory. Při této metodě se roztavený kov nalil do samostatné komory a k přenosu kovu do dutiny zemřel píst. Výhodou tohoto přístupu je, že zabraňuje kontaktu mezi roztaveným kovem a injekčním systémem, snižuje opotřebení a prodlužuje životnost složek.

Část injekce

Jakmile se roztavený kov ztuhne uvnitř formy a vezme tvar dutiny, dalším krokem je odstranění odlitkové části z formy. Forma je otevřena a vyhazovací kolíky vytlačí. Tento krok vyžaduje přesnost a péči, aby nedošlo k poškození nově vytvořené části.

Ořízněte přebytečný materiál

Poté, co je část odstraněna z formy, často obsahuje přebytečný materiál známý jako blesk, který je třeba oříznout. Flash se vyskytuje na rozdělovací linii formy, kde se obě poloviny setkávají. Ořezávání je nezbytné pro dosažení konečného požadovaného tvaru a zajištění toho, aby část splňovala požadované specifikace.

Najděte své řešení pro odlévání tlaku v týmu MFG

Ve společnosti Team MFG China Limited je náš proces lití penilostí pečlivě nastíněn tak, aby produkoval geometricky komplexní kovové části, aniž by to ohrozilo kvalitu. Naše lití tlakových die je nákladově efektivní a metody pro výrobu vysoce věrných nízko-objemových kovových částí s těsnými tolerancemi, vynikající povrchovou úpravou a rozměrovou přesností.

Nabízení služeb odlévání tlakových die po více než deset let nám umožnilo využívat naše výrobní schopnosti k dodávání nízkoobjemových dávkových výroby pouhých 30 až 1000 jednotek, zatímco operace jsou velmi škálovatelné pro dosažení až 100 000 + dílů v ještě nižších nákladových parku.

Spojte se

Materiály odlévání tlakových zemí

Formy nástroje

Naše formové nástroje se obvykle vyrábějí v nástrojové oceli H13 s tvrdostí Rockwell 42-48. 2. Speciální oceli jsou k dispozici na vyžádání .

Zemřít části

Pro obsazení jsou k dispozici různé kovy. Váš výběr materiálů může záviset na nákladech, hmotnosti a výkonu.

Zde je několik tipů:

1. hliník je ideální pro silné, světlé, ale složité geometrie. Může být také vysoce leštěný. Naše slitiny zahrnují ADC12, A380, ADC10 a A413.

2. zinek je nejméně drahý, ale je dobrý pro pokovování. Dostupné slitiny jsou zink #3 a #5.

3. hořčík nabízí nejlepší poměr pevnosti k hmotnosti pro aplikace s vyšší výkonností. Nabízíme slitinu hořčíku AZ91D.

Pokročilé stroje CNC pro post-machining

Za účelem dosažení přesného procesu a vysokých přesných dílů pro odlévání zemřel Team MFG řadu pokročilých strojů a nástrojů CNC. V kombinaci s bohatým zážitkem z obrábění CNC víme, jak vyrobit přípravek přípravku, aby zkrátil dobu obrábění a zaručil přesnost po obrábění.

Proto najdete konkurenceschopnou cenu a řešení krátké dodací lhůty pod jednou střechou v týmu MFG .

Výhody a nevýhody odlitků s vysokým tlakem

Výhody

Vyšší míra produkce:

Vysokotlaký odlitky týmu-MFG zajišťuje rychlou a efektivní výrobu kovových dílů a snadno splňuje požadavky s vysokým objemem.

Vyráběná kvalitní díly:

Konzistentní přesnost a těsné tolerance způsobují, že vysokotlaký die týmový MFG vylévá spolehlivou volbu a vytváří vynikající díly, které překračují průmyslové standardy.

Schopnost vytvářet tenké stěny:

Vysokotlaký odlitý odlitky týmu-MFG nabízí všestrannost vytvořením složitých návrhů s tenkými stěnami, což je ideální pro průmyslová odvětví vyžadující lehké struktury.

Dosažení komplexního designu:

Vysokotlaký odlitky týmu-MFG je řešením pro složité návrhy, což designérům umožňuje inovovat a vytvářet sofistikované komponenty.

Odolné nástroje:

Odolné formy ve vysokotlakém odlitku týmu MFG přispívají k efektivnosti a spolehlivosti s vysokým objemem.

Nevýhody

Vyžaduje složité a drahé vybavení:
Vysokotlaký odlitky nabízí efektivitu, ale vyžaduje sofistikované a nákladné stroje.
Poměrně vysoké náklady na spuštění a provoz:
Při zajišťování vysoce kvalitní výroby zahrnuje odlitky s vysokým tlakem relativně vyšší spuštění a provozní náklady.
Méně vhodné pro omezené výrobní běhy nebo individuální obsazení:
Vysokotlaká lití vyniká ve scénářích s vysokým objemem výroby, ale nemusí být nákladově nejefektivnější volbou pro omezené běhy nebo jednotlivé potřeby obsazení.

Proč my pro tlakovou zemnící lití

Profesionální inženýrské podpory a analýza

Výroba s nízkým objemem je přijatelná

Vysoká účinnost a rychlé dodání

Stabilní kvalita pod systémem kontroly kvality ISO

Více materiálů a metod pro snížení investic

Aplikace odlitku s vysokým tlakem

Vysokotlaký lití (HPDC) stojí jako všestranný a efektivní výrobní proces a hledá rozšířené aplikace napříč různými průmyslovými odvětvími.

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je primárním příjemcem vysokotlakého odlitku kvůli jeho schopnosti produkovat lehké, ale odolné komponenty. Poptávka po takových složkách vzrostla, poháněná potřebou palivově úsporných vozidel, aniž by byla ohrožena pevností.

Tento proces usnadňuje vytváření složitých tvarů a tenkostěnných sekcí a zvyšuje palivovou účinnost. V automobilovém průmyslu HPDC se běžně používají hliník, hořčík a zinkové slitiny s příznivým poměrem pevnosti k hmotnosti. To se hladce vyrovnává s snahou průmyslu o udržitelnost, umožňuje podstatné snížení hmotnosti vozidla, přispívá k nižší spotřebě paliva a snížení emisí.

Aerospace

V leteckém sektoru jsou přesnost a výkonnost prvořadá, takže vysokotlaký zemící útvar je nedílnou součástí výrobních procesů. Komponenty letadel vyžadují materiály, které jsou lehké, ale mají vysokou strukturální integritu.

Kritické komponenty pro letectví, jako jsou díly motoru, komponenty draku a strukturální prvky, těží ze schopnosti HPDC vytvářet složité a složité návrhy s přesností. Tím je zajištěno, že výrobci letectví mohou splňovat náročné specifikace potřebné pro bezpečný a efektivní let. Lehké vlastnosti materiálů produkovaných prostřednictvím HPDC přispívají k palivové účinnosti, snižování provozních nákladů a dopadu na životní prostředí, což odpovídá závazku odvětví inovací a bezpečnosti.

Lékařský

V oblasti lékařské oblasti jsou zásadní přesnost, spolehlivost a biokompatibilita, takže vysokotlaké lití při výrobě různých zdravotnických prostředků a vybavení je vysokotlaký. Poptávka po komplexních návrzích a lehkých materiálech najde v HPDC vhodnou shodu.
Lékařské vybavení, jako jsou diagnostická zařízení, monitorovací systémy pacientů a zobrazovací komponenty, často vyžaduje složité tvary a vzory, které je náročné dosáhnout prostřednictvím tradičních výrobních procesů. HPDC řeší tyto výzvy poskytnutím nákladově efektivní a efektivní metody pro výrobu takových součástí.
Materiály jako hliník, hořčík a zinek, známý pro jejich biokompatibilitu a odolnost proti korozi, se staly preferovanými volbami v lékařském HPDC. Lehká povaha produkovaných komponent se ukáže jako obzvláště výhodná u přenosných zdravotnických prostředků, což zvyšuje jejich použitelnost a manévrovatelnost.

Hledáte vysokotlaké služby lití?

10m+ díly vyrobené aktuální

Požádat o nabídku

Případové studie odlitků s vysokým tlakem

Odlévání hliníku s vysokým tlakem hliníku

Více

Vlastní tlakovou zemnící kryt částí

Více

Hliníkový tlak zemřel odlitím

Více

Hliníková zemřít

Více

Zemní lití nástroje

Více

Odlévání tlaku kovového tlaku

Více

Časté časté dotazy na vysokotlaké lití týmu MFG

Proč se tomu říká Die Casting?

Odlévání zemí se jmenuje, protože zahrnuje použití kovové formy, známé jako zemřít, do které se roztavený kov injikuje pod vysokým tlakem. Termín 'die ' odkazuje na formu nebo nástroj, který tvaruje kov do požadované formy během procesu lití.
Je vysokotlaké lití pro plasty?

Ne, odlitky s vysokým tlakem se primárně používají pro kovy, nikoli plasty. V tomto procesu je roztavený kov injikován do matrice pod vysokým tlakem, aby se vytvořilo složité a podrobné kovové části s vysokou přesností a povrchovou úpravou. Na druhé straně se běžně zpracovávají pomocí technik vstřikování.
Jaký je rozdíl mezi nízkým tlakovým a vysokotlakým odlitkem?

Hlavní rozdíl spočívá v tlaku použitém k vstřikování roztaveného kovu do matrice. Při nízkotlakém odlitku je kov obvykle nucen do formy při nižším tlaku, což umožňuje produkci větších a masivnějších částí. Vysokotlaké lití, jak název napovídá, zahrnuje injekci roztaveného kovu při výrazně vyšších tlacích, což má za následek produkci menších a složitějších částí s jemnějšími detaily.
Jaký je rozdíl mezi vysokotlakým obsazením a gravitačním obsazením?

Klíčové rozlišení mezi vysokotlakým odléváním a gravitačním odléváním spočívá ve způsobu injekce kovu. Vysokotlaké lití zahrnuje injekci roztaveného kovu do die pod podstatným tlakem, což umožňuje produkci podrobných a vysoce přesných částí. V gravitačním odlévání se na druhé straně roztavený kov nalije do formy pomocí gravitace, což z něj činí vhodnější metodu pro jednodušší tvary a větší části, které nevyžadují stejnou úroveň přesnosti.
Jaká je alternativa k vysokotlakému obsazení?

Alternativou k vysokotlakému obsazení je gravitační lití. Gravitační lití zahrnuje nalití roztaveného kovu do formy bez použití vysokého tlaku. I když je to méně vhodné pro vysoce podrobné a přesné části, gravitační obsazení je vhodné pro větší a jednodušší tvary. Mezi další alternativy patří nízkotlaká lití a lití písku, z nichž každá má vlastní sadu výhod a omezení v závislosti na specifických požadavcích projektu odlévání.

Související vysokotlaké blogy pro lití

Co musíte zvážit pro výrobu s nízkým objemem?

2023-07-28

Podnik produkuje několik produktů, ale místo toho, aby tyto několik produktů současně vyráběl, jedná se o metodu produkční organizace, která produkuje dávky po jednom. Batch se týká počtu stejných produktů (nebo částí) produkovaných najednou podnikem (nebo workshopem) v a

Přečtěte si více

Jak udržovat stroj na lití tlaku?

2023-09-05

Důležité je udržovat dobře udržování stroje na odlitky tlaku. Pouze pokud je stroj dobře udržován, bude jeho životnost výrazně prodloužena. To nejen umožní, aby podnik velmi prospěl, ale také umožní zákazníkovi užít si vysoce kvalitní klimatizační službu. Zde budeme mluvit o tom, jak chránit stroj. Stroj údržby by měl být rozdělen do následujících bodů.

Přečtěte si více

Jaké jsou procesy lití?

2023-08-25

Vysokotlaký proces lití (nebo konvenční lití) sestává ze čtyř hlavních kroků. Tyto čtyři kroky zahrnují přípravu plísní, plnění, injekce a kapky písku a jsou základem pro různé modifikované verze procesu lití. Představíme tyto čtyři kroky podrobně.

Přečtěte si více

Na co by mělo umřít casting věnovat pozornost v designu?

2023-08-11

Pod předpokladem splnění funkce produktu je rozumné navrhnout lití tlakových die, zjednodušit strukturu plísní, snižovat náklady, vady a zlepšit kvalitu odlitků. Protože proces formování injekce je odvozen z procesu odlévání, pokyn pro odlitky

Přečtěte si více

Kdy bychom měli věnovat pozornost tomu, kdy se odlévá？

2023-06-29

Během procesu obsazení zemí se nevyhnutelně vyskytnou různé problémy. Musíme najít problémy a vyřešit je, i když k nim dojde. Některé běžné problémy jsou nalévání přetečení, požadavky na plísně, vnitřní bránu a přepadová nádrž.

Přečtěte si více

Jaké jsou vlastnosti lití?

2023-06-23

Die-casting je metoda přesného odlévání, skrz odlitím a IT do rozměrové tolerance je velmi malá, přesnost povrchu je velmi vysoká, ve většině případů může být odtahování bez otočení sestaveno aplikace, závitové díly lze také vyřadit přímo ven. Z částí obecných fotoaparátů se díly psacího stroje, elektronických výpočetních zařízení a dekorací a dalších malých dílů, jakož i automobilů, lokomotiv, letadel a dalších vozidel vyrábí, většina složitých dílů se vyrábí pomocí metody. Hlavní charakteristika vysokého tlaku a vysoké rychlosti je odlišná od ostatních metod lití.

Přečtěte si více

Zavedení lití

2023-06-15

Odlévání tlakové die je proces odlévání kovů charakterizovaný aplikací vysokého tlaku na roztavený kov uvnitř dutiny formy. Forma je obvykle obrobena z tvrdé a tuhé slitiny. Proces lití je poněkud podobný injekčnímu lisování. Zařazujeme stroje do dvou různých typů v závislosti na typu IT, horká komora umírá odlévací stroje a stroje na studenou komoru. Rozdíl mezi těmito dvěma typy strojů je množství síly, kterou vydrží. Obvykle mají tlakový rozsah mezi 400 a 4000 tunami.

Přečtěte si více

Jaké jsou formy selhání lití?

2023-06-08

Mnoho faktorů by způsobilo selhání lití, vnější i vnitřní. Pokud zemřít selže brzy, je nutné zjistit, které interní nebo vnější příčiny jsou odpovědné za budoucí zlepšení. Existují tři formy odlévání smrti, jsou to poškození, fragmentace a koroze. Pojďme se podívat na každý ze tří režimů selhání.

Přečtěte si více

Odlévání vysokotlaké matrice

Co je vysokotlaké lití

Jak funguje odlitky s vysokým tlakem？

Připravte formu

Injekce materiálu

Injekce horké komory

Vstřikování studené komory

Část injekce

Ořízněte přebytečný materiál

Najděte své řešení pro odlévání tlaku v týmu MFG

Výhody a nevýhody odlitků s vysokým tlakem

Výhody

 Vyšší míra produkce:

 Vyráběná kvalitní díly:

 Schopnost vytvářet tenké stěny:

 Dosažení komplexního designu:

 Odolné nástroje:

Nevýhody

Proč my pro tlakovou zemnící lití

Aplikace odlitku s vysokým tlakem

Automobilový průmysl

Aerospace

Lékařský

Hledáte vysokotlaké služby lití?

Případové studie odlitků s vysokým tlakem

Časté časté dotazy na vysokotlaké lití týmu MFG

Proč se tomu říká Die Casting?

Je vysokotlaké lití pro plasty?

Jaký je rozdíl mezi nízkým tlakovým a vysokotlakým odlitkem?

Jaký je rozdíl mezi vysokotlakým obsazením a gravitačním obsazením?

Jaká je alternativa k vysokotlakému obsazení?

Související vysokotlaké blogy pro lití

Rychlý odkaz

Tel

Telefon

E-mail

Vyšší míra produkce:

Vyráběná kvalitní díly:

Schopnost vytvářet tenké stěny:

Dosažení komplexního designu:

Odolné nástroje: