Altzairu herdoilgaitza da bere indarra eta korrosioarekiko erresistentziagatik, baina material iraunkor honek baldintza jakin batzuen arabera herdoildu dezake. Zergatik gertatzen da hori, eta nola saihestu daiteke? Pasibazioa da gakoa. Gainazaleko kutsatzaileek kenduz eta bere babes natural geruza hobetuz, altzairu herdoilgaitzeak korrosioari aurre egin diezaioke.
Post honetan, pasibazioa zer den aztertuko dugu, zergatik da garrantzitsua eta nola hobetzen duen altzairu herdoilgaitzezko iraupena. Prozesua, haren onurak eta korrosioarekiko erresistentzia optimoa bermatzeko urratsak ezagutuko dituzu.
Zer da pasibazioa?
Pasibazioak metalezko akabera prozesu kritikoa adierazten du altzairu herdoilgaitzezko korrosioarekiko erresistentzia duten gaitasunak hobetzeko. Gainazaleko tratamendu metodo honek babes-hesia inertea sortzen du, oxidazioa eta korrosioa ingurumen baldintzetan saihestuz.
Definizioa eta xedea
Pasibazioak tratamendu kimiko espezifikoak erabiltzen ditu - normalean azido nitriko edo zitrikoen irtenbideak - altzairu herdoilgaitzezko gainazaletatik doako burdina kentzea. Prozesu espezializatu honek kromo-oxido aberatsa duen oxidoaren geruza baten eraketa optimizatzen du, korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetzen duena.
Funtsezko onurak honako hauek dira:
Produktuaren iraupena hobetzea ingurumenaren korrosioaren faktoreen aurkako erresistentzia handiagoa
Fabrikazio eta mekanizazio eragiketen gainazaleko kutsaduraren hondakinak kentzea
Mantentze-baldintza minimoak produktuen bizimodu osoan zehar
Gainazaleko uniformetasuna eta koherentzia hobetzea tratatutako osagaien artean
Fidagarritasuna areagotu da korrosioarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazio kritikoetan
Garapen Historikoa
Pasibazio fenomenoa 1800eko hamarkadan ikerketa aitzindarien bidez sortu zen. Gako mugarriak honako hauek dira:
1800eko hamarkadaren erdialdea: Christian Friedrich Schönbein-ek 'pasiboa ' egoera aurkitu zuen
1900eko hamarkadaren hasieran: azido nitrikoaren pasibazio industriala
1990eko hamarkada: azido zitrikoen alternatibak aurkeztea
Gaur egun: sistema automatizatu aurreratuak eta ingurumena errespetatzen duten irtenbideak
Geruza pasiboaren eraketa ulertzea
Chromium oxido geruza
Babes geruza pasiboa naturalki altzairu herdoilgaitzezko gainazaletan forma egokiak dira. Kromo-oxido aberatsak dituen oxido aberatsak 0,0000001 hazbeteko lodiera neurtzen du, gutxi gorabehera 100.000 aldiz meheagoa giza ilea baino.
Oxigenoaren eginkizun kritikoa
Geruza pasiboa interakzio konplexu baten bidez garatzen da:
Altzairu herdoilgaitzezko kromo edukia
Oxigenoa ingurumenaren esposizioa
Azaleko baldintzak eta garbitasuna
Tenperatura eta hezetasun maila
Bidaltzeko faktore naturalak
Azaleko baldintzak
Hainbat faktorek geruza pasiboaren eraketa arrakastatsuan eragina dute:
Ingurumen eraginak
Bidalketa naturalaren baldintza egokiak honako hauek dira:
| faktoreen | ezin hobea | barruti |
| Oxigeno maila | Atmosfera (% 21) | Oxidoa eratzeko ezinbestekoa |
| Tenperatura | 68-140 ° F (20-60 ° C) | Eraketa-tasari eragiten dio |
| Ezkotasun | % 30-70 | Eragina geruzaren kalitatea |
| p ki | 6-8 | Eraginaren gaineko erreakzioak |
Industria aplikazioak
Pasibazioak funtsezkoak direla frogatzen du sektore anitzetan:
Bioocompatibilitate estandar zorrotzak behar dituzten gailu medikoen fabrikazioa
Aeroespazialaren osagaiak aparteko korrosioarekiko erresistentzia eskatzen dute
Elikagaiak prozesatzeko ekipoak baldintza sanitarioak mantentzen
Tratamendu kimikoko sistemak ingurune oldarkorrak maneiatzen dituzte
Epe luzerako errendimendu fidagarritasuna behar duten zehaztasun tresnak
Altzairu herdoilgaitzezko pasibazio prozesuak
Altzairu herdoilgaitzezko pasibazioaren eraginkortasuna prozesuaren hautaketa eta exekuzioan nabarmen dago. Pasibazio teknika modernoek hainbat planteamendu eskaintzen dituzte, bakoitzak abantaila paregabeak ekartzen ditu aplikazio zehatzetara.
Azido nitriko pasibazioa
Azido nitrikoko pasibazioak industria estandarra izaten jarraitzen du altzairu herdoilgaitzetan korrosioarekiko erresistentzia optimoa lortzeko.
Prozesuen parametroen
| parametroen | barruti | Baldintza optimoak |
| Kontzentrazio | % 20-50% | % 25-30 |
| Tenperatura | 49-60 ° C | 55 ° C |
| Murgiltze denbora | 20-60 min | 30 min |
Sodio dikoromatoa hobetzea
Sodio dikromatoak gehitzeak (% 2-6%) eskaintzen du:
Geruza pasibo bizkorreko eraketa azkartu oxidazio potentzial hobetuaren bidez
Babes hobetua altzairu herdoilgaitze txikiagoko kalifikazioetarako
Prozesatzeko garaian flash erasoa izateko arriskua murriztua
Gainazaleko uniformetasuna hobetuta tratatutako osagaien artean
Kalifikazio berariazko gomendioak
Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio ezberdinek tratamendu planteamendu zehatzak behar dituzte:
Austenitikoa (300 serie):
% 20ko azido nitrikoko soluzio estandarrak emaitza bikainak eskaintzen ditu
Tenperatura-tartea: 49-60 ° C
Prozesatzeko denbora: 30 minutu
Martensitikoa (400 serie):
Kontzentrazio handiagoa (% 40-50) Azido nitrikoa gomendagarria da
Tenperatura baxuko tartea: 40-50 ° C
Prozesatzeko denbora luzatua: 45-60 minutu
Abantailak eta mugak
Abantailak:
Eraginkortasuna ezarritako altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio ugaritan
Geruza pasibo pasibo azkarra eraketa kontrolatutako baldintzetan
Emaitza koherentea prozesatzeko parametro normalizatuen bidez
Kalitate ondo dokumentatutako kalitatearen prozedurak
Eragozpenak:
Ingurumenarekiko kezkak azido botatzeko eta keinu sorrerari dagokionez
Azido kontzentratuak maneiatzeko segurtasun baldintza altuagoak
Balizko flash erasoko arriskuak baldintza okerretan
Azido zitriko pasibazioa
Ingurumenarekiko errespetuzko alternatibak eraginkortasun konparagarria eskaintzen du azido nitriko tradizionalen prozesuetarako.
Prozesuen zehaztapenak
| Tenperatura-barrutiaren | kontzentrazioa | Gutxieneko murgiltzeko denbora |
| 60-71 ° C | % 4-10 | 4 minutu |
| 49-60 ° C | % 4-10 | 10 minutu |
| 38-48 ° C | % 4-10 | 20 minutu |
| 21-37 ° C | % 4-10 | 30 minutu |
Analisi konparatiboa
Abantailak:
Ingurumen iraunkorra prozesatzeko metodologia
Eragileen arriskuen potentziala murriztua
Hondakinen tratamendu eskakizun sinplifikatuak
Fda grasa (orokorrean segurua da) egoera
Mugak:
Prozesatzeko denbora luzeagoak tenperatura baxuagoetan
Bainu kutsadurarekiko sentsibilitate handiagoa
Soluzio maizago ordezkatzeko baldintzak
Aurrez tratatzeko baldintzak
Gainazaleko prestaketa egokiak nabarmen eragiten du pasibazio arrakastatsuan.
Ezinbesteko urratsak
Garbiketa prozesu alkalina:
Kutsatzaile organikoak fabrikazio eta manipulazio eragiketatik kentzen ditu
Azaleko olioak ezabatzen ditu azido harreman eraginkorra ekiditeko
Gainazaleko baldintza egokiak sortzen ditu ondorengo pasibazio urratsetarako
Ura garbitzeko protokoloa:
Garbiketa fase anitzek kutsatzaile osoa kentzea bermatzen dute
Ura desionizatuak tratatutako gainazaletan gordailu mineralak murrizten ditu
Kontrolatutako pH jarraipenak pausoen arteko itzulketa kimikoa ekiditen du
Arrakasta kritikoko faktoreak:
Azaleko kutsatzaile guztiak erabat kentzea azido tratamendua baino lehen
Irtenbide egokia mantentzea eta ohiko probak egiteko protokoloak
Prozesuan zehar ingurumen baldintzak kontrolatuak
Atxikimendu zorrotza ezarritako garbiketa prozeduren aurrean
Pasibazio metodo alternatiboak
Pasibazio elektrokimikoa
Teknika espezializatu honek abantaila paregabeak eskaintzen ditu:
Geruza pasibo bizkorreko balizko potentzial elektrikoaren bidez azkartu
Oxido geruzaren lodieraren gaineko kontrol hobetua
Geometria konplexuen uniformetasuna hobetu da
Aplikazio espezifikoetarako prozesatzeko denbora murriztua
Alternatiba kimikoak
Sortzen ari diren pasibazio teknologiak honako hauek dira:
Azido organikoko formulazio jabedunak
Aplikazio espezializatuen azido sistema mistoak
Erronka materialen tratamendu kimikoak
Ingurumena optimizatutako irtenbide konposizioak
Oharra: prozesuaren hautapenak material kalifikazioa, aplikazio eskakizunak, ingurumen-faktoreak eta ekonomia-gogoak kontuan hartu beharko lituzke.
Pasibazioaren eraginkortasuna eragiten duten faktoreak
Arrakasta pasibatzea faktore kritiko anitzetaren araberakoa da. Elementu horiek ulertzeak gainazaleko babes optimoa eta epe luzeko korrosioarekiko erresistentzia bermatzen du.
Azalera prestatzeko eragina
Gainazaleko prestaketa egokiak zuzenean eragina du pasibazio kalitatean. Prestaketa prozesu integrala honako hauek dira:
Ezinbesteko garbiketa urratsak
Hasierako degresatzeak olioak fabrikatzeko eta fluidoen hondakinak modu eraginkorrean kentzen ditu
Garbiketa mekanikoak burdina partikulen kapsulatuak ezabatzen ditu fabrikazio tresnen kutsaduratik
Garbiketa kimikoek gainazaleko oxidoak disolbatzen dituzte eta gainazal baldintza uniformeak sortzen ditu
Garbiketa-ziklo anitzek garbiketa agenteen hondakinak osoak kentzea ziurtatzen dute
Kutsatzaile kritikoa kentzea
Kentzea eskatzen duten gainazaleko kutsatzaile arruntak: Pasibazioa
| kutsatzaile motaren | eragina | kentzeko metodoan |
| Makina olioak | Harreman azidoa prebenitzen du | Alkalina degresatzea |
| Burdin partikulak | Gainazal herdoila eragiten du | Azido garbiketa |
| Oxidoaren eskala | Blokeak pasibatzea | Kentzea mekanikoa / kimikoa |
| Denda zikinkeria | Eraginkortasuna murrizten du | Ultrasoinu garbiketa |
Ezaugarri materialak
Kalifikazio berariazko gogoetak
Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio ezberdinek ikuspegi zehatzak behar dituzte:
Azaleko akabera efektuak
Azaleko ezaugarriek pasibazioaren emaitzetan nabarmen eragina dute:
Gainazal zakarrak:
Azalera handitzeak pasibazio denbora luzeagoa behar du
Gainazaleko irregulartasunetan kutsatzaile atxikitzeko arrisku handiagoa
Tratamendu eraginkorra lortzeko behar diren garbiketa protokolo hobeak
Gainazal leunduak:
Geruza pasibo pasiboen eraketa gehiago gainazal leunetan gertatzen da
Tratamendu murriztua Denbora Lortzen da nahi diren babes maila lortzen du
Itxura hobea Itxura Pasibazioa amaitu ondoren
Tratamendu termikoaren eragina
Soldadura efektuak
Bero kaltetutako zonek arreta berezia behar dute pasibazio tratamenduan zehar
Soldadurako eskala kentzeak edozein pasibazio prozesu aurretik egon behar du
Soldatutako guneetarako beharrezkoak diren pasibazio parametroak
Bero-tratamenduaren gogoetak
Hozte egokiak gainazal baldintzak oparitzeko baldintzak bermatzen ditu
Tenperaturaren kontrolak nahi ez duen oxidoaren eraketa ekiditen du
Bero-beroaren tratamenduak oxidazio termikoa kentzen du
Ingurumen faktoreak
Pasibazioari eragiten dioten ingurumen parametro garrantzitsuak:
Tenperatura: 68-140 ° F (20-60 ° C) Hezetasuna:% 30-70 Airearen kalitatea: garbia, hautsa gabeko aireztapena: Aire-truke egokia
Irtenbideen kudeaketa
Kutsadura kontrola
Soluzioaren kutsadura iturriek jarraipena behar dute:
Prozesatutako piezen metalezko partikulak pasibaziozko bainuak kutsatzen dituzte
Arropa desegokietatik arrastatzeak nahi gabeko produktu kimikoak aurkezten ditu
Kutsadura atmosferikoek denboran zehar soluzio kimikan eragiten dute
Materialen kalifikazio desberdinen artean gertatzen da
Kalitatearen mantentze protokoloak
Ezinbesteko mantentze praktikak hauek dira:
Errendimenduaren adierazleak
Pasibazio arrakastatsua lortzeko kalitate adierazleak:
Azalera itxura:
Azalera uniformea, garbia, deskoloraziorik edo orbanik gabe
Herdoilaren lekurik ez edo gainazal irregulartasunak
Tratatutako guneetan akabera koherentea
Korrosioarekiko erresistentzia:
Gatz-spray estandarraren proben eskakizunak pasatzen ditu
Hezetasun probetan oxidazio zantzurik ez du erakusten
Babes propietateak baldintza normaletan mantentzen ditu
Oharra: faktore horien jarraipen erregularioak eta doikuntzak pasibazio kalitate koherentea bermatzen du.
Industria estandarrak eta zehaztapenak
Industria estandarrak pasibazio kalitate koherentea bermatzen du fabrikazio ingurune desberdinetan. Zehaztapen hauek prozesuen kontrolerako, probak egiteko protokoloak eta onarpen irizpideak lortzeko jarraibide zehatzak eskaintzen dituzte.
ASTM Arauak Orokorra
ASTM A967
Arau zabal honek altzairu herdoilgaitzezko osagaien pasibazio tratamendu kimikoak definitzen ditu.
Funtsezko xedapenak hauek dira:
Azido nitrikoaren bost tratamendu metodo desberdinen bilera aplikazioen eskakizunak
Tenperatura desberdinetarako optimizatutako hiru azido zitriko pasibazio prozedurak
Proba-protokolo zehatzak hainbat aplikaziotan pasibazioaren eraginkortasuna bermatuz
Onarpen irizpide espezifikoak oinarritutako osagaien erabileraren eszenatokietan oinarrituta
Tratamendu metodoak Taula:
| Metodo motako | tenperatura-barrutiaren | kontzentrazioa | Gutxieneko denbora |
| Nitrikoa 1 | 120-130 ° F | % 20-25 | 20 min |
| Nitrikoa 2 | 70-90 ° F | % 20-45 | 30 min |
| 1. zitrikoa | 140-160 ° F | % 4-10 | 4 min |
| 2. zitrikoa | 120-140 ° F | % 4-10 | 10 min |
ASTM A380
Arau honek oinarrizko garbiketa, deszentrala eta pasibazio prozedurak ezartzen ditu.
Osagai funtsezkoak:
Gainazaleko prestaketa eskakizun zehatzak pasibazio emaitza optimoak bermatuz
Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio desberdinetarako irtenbideen konposizioaren jarraibideak
Prozesuen kontrol parametroak tratamendu kalitate estandarrak etengabe mantentzen ditu
Tratamenduaren eraginkortasuna balioztatzeko probak egiteko metodologiak
Astm f86
Standard estandar espezializatua gailu medikoko aplikazioetan oinarrituz.
Fokuen arlo nagusiak:
Garbitasun eskakizun zorrotzak Medikuen industriaren zehaztapenak betetzen ditu
Prozesu hobetutako kontrol-parametroak Biocompatibility arauak bermatzen ditu
Proba espezializatutako protokoloak Medikuen gainazaleko baldintzak balioztatzeko
Dokumentazio baldintzak Arautzeko Betetze Beharrak onartzen
Industria estandar osagarriak
AMS 2700
Material aeroespaziala zehaztapenak pasibazio baldintzak zehazten ditu.
Metodoaren sailkapenak:
1. metodoa: Azido nitriko tradizionalaren prozesuak
2. metodoa: Ingurumena errespetatzen duten azido zitrikoko tratamenduak
Aeroespazialaren aplikazio zehatzetan oinarritutako probak egiteko baldintzak
Kalitatearen kontrol neurriak emaitza koherenteak bermatuz
Tratamendu motak: 1. mota: tenperatura baxuko azido nitriko 2 mota: tenperatura ertaineko azido nitriko 3: tenperatura handiko azido nitrikoa 4. motakoak: Mekanizaziorako altzairuak egiteko prozesu bereziak
QQ-P-35 bilakaera
Jatorriz zehaztapen militarra, orain AMS 2700-ek ordezkatu zuen.
Esanahi historikoa:
Eratutako pasibazio parametroak finkatuak
Egungo estandarren garapenean eragin zuen
Proba metodo modernoen oinarriak
Prozesuen dokumentaziorako esparrua sortu da
BS en 2516
Aplikazio aeroespazialetan oinarritutako Europako estandarra.
Prozesuen sailkapenak:
C1 klasea: Austenitikoak eta prezipitazioak gogortzeko kalifikazioak
C2 klasea: errendimendu handiko aleazio pertsonalizatuak
C3 klasea: Kromio handiko altzairu martensitikoak
C4 klasea: Martensitiko eta ferritikoko kalifikazio estandarrak
ISO 16048
Pasibazio eskakizun globalak ezartzen dituen nazioarteko estandarra.
Gako elementuak:
Nazioarteko probak egiteko prozedura harmonizatuak
Prozesu kontrolatzeko parametro normalizatuak
Onarpen irizpide unibertsalak
Dokumentazio Baldintza Globala
Hautaketa-gida estandarra
Kontuan hartu faktore horiek arau aplikagarriak hautatzerakoan:
| eskaeraren | lehen mailako | laguntza estandarra |
| Medikuntza- | Astm f86 | ASTM A967 |
| Aeroespiazio | AMS 2700 | BS en 2516 |
| Industria Orokorra | ASTM A967 | ASTM A380 |
| Nazioarteko | ISO 16048 | Eskualde estandarrak |
Ezarpen baldintzak
Arauak betetzeko arrakasta faktore kritikoak:
Dokumentazio sistemak:
Prozesu kontrolatutako kontrol erregistroak Tratamendu parametro guztien jarraipena
Pasibazioaren eraginkortasuna egiaztatzeko dokumentazio integrala
Kalibrazio erregistro erregistroak neurketa zehaztasuna bermatzen du
Materialen trazabilitate osoa kalitate kontrol estandarrak mantentzea
Kalitatearen kontrola:
Prozesu erregularreko egiaztapena tratamenduaren emaitza koherenteak bermatuz
Operadorearen prestakuntza programak gaitasun teknikoen maila mantentzen ditu
Ekipamenduak mantentzeko ordutegiak errendimendu optimoa bermatzen du
Konposizioaren azterketa protokoloak konposizio kimikoko baldintzak balioztatzeko
Oharra: estandarren eskakizunak etengabe eboluzionatzen dira. Ohiko berrikuspenak betetzea bermatzen du.
Pasibazioa probatzea eta egiaztatzea
Proba egokiak pasibazio tratamendu eraginkorra bermatzen du. Proba metodo anitzek gainazalen babesaren kalitatearen balioztatze osoa eskaintzen dute.
Ikusizko ikuskapena
Hasierako kalitatearen ebaluazioa ikusizko azterketa zainduaren bidez hasten da.
Ikuskapen gakoak:
Azalera garbi, uniformea eta deskoloraziorik edo orbanik gabe agertzen da
Ez da herdoildutako lekurik ikusgarririk adierazten burdinazko kentzea
Etching-ak ez egoteak tratamendu kimikoko parametro egokiak iradokitzen ditu
Gainazal koherentea tratatutako gune guztietan
Ura murgiltzeko proba
Proba printzipioa
Oinarrizko proba honek gainazal pasiboak ur puruan azaltzen ditu, kutsadura agerian utziz.
Prozedura
Garbitu aleak ondo murgiltzeko prozesua hasi aurretik
Murgildu laginak ur destilatuan gutxienez 24 orduz
Mantendu uraren tenperatura logelan (68-72 ° F)
Kontrolatu gainazaleko egoera probak zehar
Emaitzen azterketa
PASS: ez da herdoildutako lekurik agertzen 24 orduko esposizioan
Huts egin: herdoilaren eraketa pasibazio eskasa adierazten da
Borderline: Argi orbanak ikerketa gehiago behar du
Hezetasun handiko proba
Proba metodoa
Laginaren errendimendua probatzen du muturreko hezetasun baldintzetan.
| Parametroaren | zehaztapenaren | tolerantzia |
| Tenperatura | 95 ° F | ± 3 ° F |
| Ezkotasun | % 100 | -0% |
| Iraupen | 24 ordu | + 0 / -1 ordu |
Ebaluazio irizpideak
Onargarria: esposizioaren ondoren korrosio ikusgarririk ez
Onartezina: herdoilaren eraketa edo gainazalaren degradazioa
Monitorea: azterketa osagarriak behar dituzten gainazal aldaketak
Gatz spray probak
Oinarrizko printzipioak
Azeleratutako korrosioaren probak gatz irtenbidearen esposizioa erabiliz.
Probako parametroen
konponbidea:% 5 Nacltemperature: 95 ° F (35 ° C) Iraupena: 2-48 ordu Spray eredua: Jarraitua
Errendimenduaren ebaluazioa
Dokumentua Dokumentua Dokumentua Proba-aldian
Esposizioaren ondoren gainazalaren degradazioaren neurria neurtzea
Konparatu emaitzak onarpen estandarren aurka
Grabatu proba-emaitzen froga froga
Kobre sulfatoaren proba
Metodoaren ikuspegi orokorra
Proba bizkorrak burdinazko kutsadura detektatzen du.
Prozesuen urratsak
Aplikatu kobre sulfatoaren irtenbidea gainazala probatzeko
Mantendu hezetasuna sei minutuz
Behatu kobrezko plaka eraketa
Dokumentuaren proba emaitzak berehala
Emaitza interpretazioa
PASS: ez da kobrezko gordailurik agertzen
Huts egin: Kobrearen estalkia ikusgai gertatzen da
Baliogabea: proben gainazalak interferentziak erakusten ditu
Proba elektrokimikoak
Polarizazio potentiodinamikoa
Proba aurreratuak korrosioarekiko erresistentzia zehatzak eskaintzen ditu:
Tratatutako gainazalen benetako korrosioaren potentziala neurtzen du
Geruza pasiboen matxuraren ezaugarriak zehazten ditu
Susceptibilitate maila txikitzea identifikatzen du
Babesaren eraginkortasuna kuantifikatzen du
Inpedantzia espektroskopia
Metodo sofistikatu honek agerian uzten du:
Geruza pasiboko lodiera aldakuntzak tratatutako gainazaletan
Estalduraren egonkortasuna ingurumen baldintzetan
Epe luzerako Babes Errendimenduaren iragarpenak
Azaleko erresistentzia zehatza ezaugarriak
Kalitate Kontrolaren ezarpena
Ezinbesteko elementuak
Kalitatearen bermea behar da:
Proba erregularreko egitaraua ezartzeko produkzio-multzoetan
Dokumentatutako prozedurak ebaluazio metodo koherenteak bermatuz
Kalibratutako ekipoak neurketa zehaztasuna mantentzen
Prestatutako langileak proba estandarizatutako protokoloak egiten
Dokumentazio baldintzak
Mantendu erregistroak:
Probaren emaitza guztiak pasibazioaren eraginkortasun neurketak erakusten ditu
Ekipamenduak kalibratzeko datuak Probak zehaztasun estandarrak bermatzen ditu
Prozesuen kontrol parametroak tratamenduen koherentzia erakusten du
Ekintza zuzentzaileak huts egin duten probetan jorratzen dira
Praktika onenak
Arrakastaren faktoreak hauek dira:
Proba metodo anitz baliozkotasuna eskaintzen du
Langileen ohiko prestakuntza proba prozedura egokiak bermatuz
Erregistro zehatza Kalitatearen Dokumentazioa onartzen
Probaren emaitzetan oinarritutako etengabeko hobekuntza
Oharra: test hautaketa aplikazioaren eskakizun zehatzen eta industriaren arauen araberakoa da.
Probatzeko maiztasun gida
| Ekoizpen-bolumena | Gutxieneko probak maiztasuna | Gomendatutako metodoak |
| Bolumen baxua | Lote bakoitza | Visual + Ura murgiltzea |
| Bolumen ertaina | Eguneroko | Goian + hezetasun proba |
| Bolumen altua | Txanda bakoitza | Proba estandar guztiak |
| Pieza kritikoak | % 100 ikuskatzea | Proba guztiak + elektrokimikoak |
Bidaltzeko arazoak konpontzeko arazoak
Bidalitako pasibazio arrakastatsuak arreta zaindua behar du prozesatzeko parametroei. Gai arruntak ulertzeak kalitate estandar koherentea mantentzen laguntzen du.
Arazo arruntak aztertzea
Azalera prestatzeko gaiak
Garbiketa emaitza eskasak hainbat arazo sor ditzake:
Hondakinen olioek azido uniformea duten kontaktuak osagaien gainazaletan prebenitzen dituzte
Txertatutako burdin partikulek korrosio lokalizatua eragiten dute bukatutako zatietan
Eskala-gordailuak geruza pasiboaren eraketa egokia oztopatzen du
Fabrikazio hondakinak gainazaleko tratamendu desorekak sortzen ditu
Prozesuen kontrola hutsegiteen
| parametroen | Eraginaren | konponbidea | gaia |
| Azido kontzentrazioa | Baxua | ONDORIO ONDORIOA | Egiaztatu kontzentrazioa egunero |
| Tenperatura | Baterakin | Tratamendu irregularra | Instalatu Jarraipen Sistema |
| Murgiltze denbora | Gutxiegi | Geruza pasibo ahula | Ezarri denbora kontrolak |
| Bainu kimika | Kutsatu | Flash eraso arriskua | Irtenbide erregularreko azterketa |
Hutsegiteen aitorpena
Ikusizko adierazleak
Pasibazio porrotaren seinale arruntak honako hauek dira:
Gainazaleko deskolorazioak erreakzio kimiko okerrak adierazten ditu
Herdoilen lekuak doako burdina kentzeko modu desegokia erakusten du
Grabatutako guneek gehiegizko azido esposizioa iradokitzen dute
Itxura irregularrak prozesuaren inkoherentziak erakusten ditu
Proba-hutsegiteak
Funtsezko proben gaiak:
Uraren murgiltze probak herdoilaren formazio goiztiarra erakusten dute
Hezetasun handiko esposizioa gainazalaren babes hutsuneak agerian uztea
Gatz-spray probak korrosioarekiko erresistentzia desegokia adierazten du
Kobre sulfatoen probak hondakinik gabeko burdina antzematen du
Erroaren kausa analisia
Prozesuen aldagaiak
Ikerketa eskatzen duten faktore kritikoak:
- Funtzionamendu-barrutia: 70-160 ° F - HELBURUA - Dokumentazioa: Kutsadura Probak: Hilero - Kalitatearen egiaztapena: Lote bakoitza
Ekipamenduen faktoreak
Ekipamenduarekin lotutako gaiak:
Tenperatura kontrolatzeko sistemek prozesatzeko baldintza bateratuak mantentzen dituzte
Filtrazio sistemek kutsadura eraikitzeko aukera ematen dute soluzio-deposituetan
Agitazioko ekipoak konponbide mugimendu nahikoa eskaintzen du tratamenduan zehar
Arrastatze metodoek irtenbide irregularra sortzen dute harremanetarako guneak
Ekintza zuzentzaileak
Berehalako erantzunak
Premiazko gaiak:
Berehalako konponbidea ordezkatzea kutsadura mailak mugak gainditzen dituenean
Erantzun azkarren tenperatura kontrolatzeko doikuntzak baldintza optimoak mantentzen ditu
Garbiketa protokolo azkarreko aldaketak gainazal prestaketa egokia bermatuz
Berrikusitako prozesuen parametroak azkar ezartzea
Epe luzerako irtenbideak
Hobekuntza iraunkorrak ezartzea:
Prozesuen jarraipen sistemak etengabe parametro kritikoak jarraipena etengabe jarraitzea
Kontrol sistema automatizatuak funtzionamendu baldintza koherenteak mantentzen ditu
Mantentze-ordutegiak hobetzea ekipamenduarekin lotutako gaiak prebenitzea
Eguneratutako operadorearen prestakuntza programak prozedura egokiak bermatuz
Prebentzio neurriak
Prozesuen kontrolak
Ezinbesteko prebentzio pausoak:
Praktika onenak gauzatzea
Kalitatea ziurtatzeko neurriak:
Langileen prestakuntza baldintzak:
Hasierako ziurtagiria prozedura egokia ezagutzea
Eguneratze erregularrak prozesuaren hobekuntzak estaltzen ditu
Arazoak konpontzeko prestakuntza espezializatua gai arruntei aurre egiteko
Dokumentazio Prestakuntza Erregistro zehatzak mantentzea
Prozesuaren dokumentazioa:
Eragiketa prozedura zehatzak eguneroko eragiketak gidatzen
Kalitatea kontrolatzeko kontrol-puntuak Prozesuen betetzea egiaztatzea
Mantentze ordutegiak ekipamendu fidagarritasuna bermatzen du
Arazoak konpontzeko protokoloak kalitate arazoei aurre egiteko
Kalitatearen jarraipena
Prozesuen kontrola mantendu:
| Jarraipen Puntuen | Maiztasun | Ekintza Maila | Erantzuna |
| Tenperatura | Orduz | ± 5 ° F | Berehalako doikuntza |
| Kontzentrazio | Eguneroko | ±% 2 | Irtenbide zuzenketa |
| Kutsadura | Asteko | Ezarri mugak | Bainu ordezkoa |
| Azaleko kalitatea | Lote bakoitza | Estandarrak | Prozesuen berrikuspena |
Oharra: ohiko jarraipenak pasibazio arazo ohikoenak ekiditen ditu.
Laburpen
Pasibazioa funtsezkoa da altzairu herdoilgaitzearen iraunkortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko. Kutsatzaileak kenduz eta babes-kromo oxidoaren geruza hobetuz, pasibazio egokiak altzairu herdoilgaitzezkoa bermatzen du aplikazio kritikoetan.
Aurrerapenak pasibazio metodoetan, automatizazioa eta estandarrak hobetzea barne, prozesua seguruagoa eta ingurumena errespetatzen ari dira. Garapen horiek kostu-eraginkortasuna areagotzen dute, errendimendu altzairu eta iraupen handia eskatzen duten industrietan altzairu herdoilgaitzearen erabilera zabala.
