سٹینلیس سٹیل کا گزرنا

سٹینلیس سٹیل اپنی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، لیکن یہاں تک کہ یہ پائیدار مواد بھی کچھ شرائط کے تحت زنگ لگا سکتا ہے۔ ایسا کیوں ہوتا ہے ، اور اسے کیسے روکا جاسکتا ہے؟ گزرنا کلید ہے۔ سطح کے آلودگیوں کو ختم کرنے اور اس کی قدرتی حفاظتی پرت کو بڑھانے سے ، سٹینلیس سٹیل بہتر طور پر سنکنرن کی مزاحمت کرسکتا ہے۔

اس پوسٹ میں ، ہم یہ دریافت کریں گے کہ گزرنا کیا ہے ، یہ کیوں ضروری ہے ، اور یہ کس طرح سٹینلیس سٹیل کی لمبی عمر کو بہتر بناتا ہے۔ آپ اس عمل ، اس کے فوائد ، اور زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے اقدامات کے بارے میں جان لیں گے۔

گزرنا کیا ہے؟

گزرنا ایک اہم دھات کی تکمیل کے عمل کی نمائندگی کرتا ہے جس سے سٹینلیس سٹیل کی قدرتی سنکنرن مزاحمت کی صلاحیتوں کو بڑھایا جاتا ہے۔ سطح کے علاج کا یہ طریقہ ایک غیر فعال حفاظتی رکاوٹ پیدا کرتا ہے ، جس سے ماحولیاتی مختلف حالتوں میں آکسیکرن اور سنکنرن کو روکتا ہے۔

تعریف اور مقصد

گزرنے میں مخصوص کیمیائی علاج کا استعمال ہوتا ہے - عام طور پر نائٹرک یا سائٹرک ایسڈ حل - سٹینلیس سٹیل کی سطحوں سے لوہے کو ختم کرنے کا نشانہ بنانا۔ یہ خصوصی عمل حفاظتی کرومیم سے بھرپور آکسائڈ پرت کی تشکیل کو بہتر بناتا ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

کلیدی فوائد میں شامل ہیں:

• ماحولیاتی سنکنرن عوامل کے خلاف اعلی مزاحمت کے ذریعہ مصنوعات کی لمبی عمر میں اضافہ

• مینوفیکچرنگ اور مشینی کارروائیوں سے سطح کی آلودگی کے باقیات کو ہٹانا

• پورے پروڈکٹ لائف سائیکل میں بحالی کی ضروریات کو کم سے کم

• علاج شدہ اجزاء میں سطح کی یکسانیت اور مستقل مزاجی

• سنکنرن مزاحمت کی ضرورت کے لئے اہم ایپلی کیشنز میں وشوسنییتا میں اضافہ

تاریخی ترقی

1800 کی دہائی میں راہداری تحقیق کے ذریعے گزرنے کا رجحان سامنے آیا۔ کلیدی سنگ میل میں شامل ہیں:

1. 1800 کی دہائی کے وسط: کرسچن فریڈرک شنبین نے 'غیر فعال ' کی حالت کو دریافت کیا

2. 1900s کے اوائل میں: نائٹرک ایسڈ گزرنے کا صنعتی اپنانا

3. 1990 کی دہائی: سائٹرک ایسڈ کے متبادل کا تعارف

4. آج کا دن: اعلی درجے کی خودکار نظام اور ماحول دوست دوستانہ حل

غیر فعال پرت کی تشکیل کو سمجھنا

کرومیم آکسائڈ پرت

حفاظتی غیر فعال پرت زیادہ سے زیادہ حالات میں سٹینلیس سٹیل کی سطحوں پر قدرتی طور پر تشکیل دیتی ہے۔ یہ مائکروسکوپک کرومیم سے بھرپور آکسائڈ فلم تقریبا 0.0000001 انچ موٹی کی پیمائش کرتی ہے-جو انسانی بالوں سے تقریبا 100 100،000 گنا پتلی ہے۔

آکسیجن کا اہم کردار

غیر فعال پرت کے درمیان ایک پیچیدہ تعامل کے ذریعے تیار ہوتا ہے:

• سٹینلیس سٹیل میں کرومیم مواد

• ماحول سے آکسیجن کی نمائش

• سطح کے حالات اور صفائی ستھرائی

• درجہ حرارت اور نمی کی سطح

قدرتی گزرنے والے عوامل

سطح کے حالات

متعدد عوامل کامیاب غیر فعال پرت کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں:

• سطح کی صفائی ستھرائی کی ضروریات:

• مشینی تیلوں اور کاٹنے والے سیالوں کو مکمل طور پر ہٹانا

• مینوفیکچرنگ ٹولز سے لوہے کے ذرات کا خاتمہ

• ویلڈنگ یا گرمی کے علاج سے تھرمل آکسائڈ ترازو کی عدم موجودگی

• ماحولیاتی آلودگیوں اور دکان کی گندگی سے آزادی

ماحولیاتی اثرات

قدرتی گزرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ شرائط میں شامل ہیں:

عنصر	زیادہ سے زیادہ حد کا	اثر
آکسیجن کی سطح	وایمنڈلیی (21 ٪)	آکسائڈ کی تشکیل کے لئے ضروری ہے
درجہ حرارت	68-140 ° F (20-60 ° C)	تشکیل کی شرح کو متاثر کرتا ہے
نمی	30-70 ٪	پرت کے معیار کو متاثر کرتا ہے
پی ایچ	6-8	سطح کے رد عمل کو متاثر کرتا ہے

صنعت کی درخواستیں

متعدد شعبوں میں گزرنا ضروری ثابت ہوتا ہے:

• میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ جس میں سخت بایوکمپیٹیبلٹی معیارات کی ضرورت ہوتی ہے

• غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کا مطالبہ کرنے والے ایرو اسپیس اجزاء

• سینیٹری کے حالات کو برقرار رکھنے والے فوڈ پروسیسنگ کا سامان

• کیمیکل پروسیسنگ سسٹم جارحانہ ماحول سے نمٹنے کے

• صحت سے متعلق آلات جس میں طویل مدتی کارکردگی کی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے

سٹینلیس اسٹیلز کے لئے گزرنے کے عمل

سٹینلیس سٹیل سے گزرنے کی تاثیر عمل کے انتخاب اور عملدرآمد پر نمایاں طور پر منحصر ہے۔ جدید گزرنے کی تکنیک مختلف طریقوں کی پیش کش کرتی ہے ، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے انوکھے فوائد لاتا ہے۔

نائٹرک ایسڈ پاسیوٹیشن

سٹینلیس اسٹیلوں میں زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے حصول کے لئے نائٹرک ایسڈ گزرنا ایک صنعت کا معیار ہے۔

عمل پیرامیٹرز

پیرامیٹر کی	حد سے	زیادہ سے زیادہ شرائط
حراستی	20-50 ٪	25-30 ٪
درجہ حرارت	49-60 ° C	55 ° C
وسرجن کا وقت	20-60 منٹ	30 منٹ

سوڈیم ڈیکروومیٹ اضافہ

سوڈیم ڈیکروومیٹ (2-6 ڈبلیو ٹی ٪) شامل کرنا فراہم کرتا ہے:

• بہتر آکسیکرن کی صلاحیت کے ذریعے تیز غیر فعال پرت کی تشکیل

• کم کرومیم سٹینلیس سٹیل گریڈ کے لئے بہتر تحفظ

• پروسیسنگ کے دوران فلیش اٹیک کا خطرہ کم

• علاج شدہ اجزاء میں سطح کی یکسانیت میں اضافہ

گریڈ سے متعلق سفارشات

مختلف سٹینلیس سٹیل گریڈوں میں علاج کے مخصوص طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. Austenitic (300 سیریز):

• معیاری 20 ٪ نائٹرک ایسڈ حل بہترین نتائج فراہم کرتا ہے

• درجہ حرارت کی حد: 49-60 ° C

• پروسیسنگ کا وقت: 30 منٹ

2. مارٹینسیٹک (400 سیریز):

• اعلی حراستی (40-50 ٪) نائٹرک ایسڈ کی سفارش کی گئی ہے

• درجہ حرارت کی کم حد: 40-50 ° C

• توسیعی پروسیسنگ کا وقت: 45-60 منٹ

فوائد اور حدود

فوائد:

• متعدد سٹینلیس سٹیل گریڈ میں تاثیر قائم کی

• کنٹرول شرائط کے تحت تیز رفتار غیر فعال پرت کی تشکیل

• معیاری پروسیسنگ پیرامیٹرز کے ذریعے مستقل نتائج

• اچھی طرح سے دستاویزی کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار

خرابیاں:

• تیزاب کو ضائع کرنے اور دھوئیں کی نسل سے متعلق ماحولیاتی خدشات

• مرتکز ایسڈ کو سنبھالنے کے ل safety حفاظت کی اعلی ضروریات

• غیر مناسب حالات میں فلیش اٹیک کے ممکنہ خطرات

سائٹرک ایسڈ پاسیوٹیشن

یہ ماحول دوست دوستانہ متبادل روایتی نائٹرک ایسڈ کے عمل سے موازنہ تاثیر پیش کرتا ہے۔

عمل کی وضاحتیں

درجہ حرارت کی حد	حراستی	کم سے کم وسرجن کا وقت
60-71 ° C	4-10 ٪	4 منٹ
49-60 ° C	4-10 ٪	10 منٹ
38-48 ° C	4-10 ٪	20 منٹ
21-37 ° C	4-10 ٪	30 منٹ

تقابلی تجزیہ

فوائد:

• ماحولیاتی پائیدار پروسیسنگ کا طریقہ کار

• آپریٹرز کے لئے خطرہ کی صلاحیت کو کم کرنا

• فضلہ کے علاج کی آسان ضروریات کو آسان بنائیں

• ایف ڈی اے گراس (عام طور پر محفوظ کے طور پر پہچانا جاتا ہے) کی حیثیت

حدود:

• کم درجہ حرارت پر طویل پروسیسنگ کے اوقات

• غسل آلودگی کے لئے اعلی حساسیت

• زیادہ بار بار حل کی تبدیلی کی ضروریات

علاج سے پہلے کی ضروریات

سطح کی مناسب تیاریوں سے گزرنے کی کامیابی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔

ضروری اقدامات

1. الکلائن کی صفائی کا عمل:

• نامیاتی آلودگیوں کو مینوفیکچرنگ اور ہینڈلنگ کی کارروائیوں سے ہٹاتا ہے

• تیزاب سے رابطے کو روکنے والے سطح کے تیلوں کو ختم کرتا ہے

• بعد میں گزرنے والے اقدامات کے ل surface زیادہ سے زیادہ سطح کے حالات پیدا کرتا ہے

2. واٹر کلیننگ پروٹوکول:

• متعدد کللا مراحل مکمل آلودگی کو ختم کرنے کو یقینی بناتے ہیں

• ڈیونائزڈ پانی علاج شدہ سطحوں پر معدنیات کے ذخائر کو کم کرتا ہے

• کنٹرول شدہ پییچ مانیٹرنگ اقدامات کے مابین کیمیائی کیری اوور کو روکتی ہے

کامیابی کے اہم عوامل:

• تیزاب کے علاج سے پہلے سطح کے تمام آلودگیوں کو مکمل طور پر ہٹانا

• مناسب حل کی بحالی اور باقاعدگی سے جانچ کے پروٹوکول

• پورے عمل میں ماحولیاتی حالات کو کنٹرول کیا

• صفائی کے قائم کردہ طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا ہونا

متبادل گزرنے کے طریقے

الیکٹرو کیمیکل گزرنا

یہ خصوصی تکنیک انوکھے فوائد کی پیش کش کرتی ہے:

• لاگو بجلی کی صلاحیت کے ذریعہ تیز غیر فعال پرت کی تشکیل

• آکسائڈ پرت کی موٹائی پر بہتر کنٹرول

• پیچیدہ جیومیٹریوں پر یکسانیت میں بہتری

• مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے پروسیسنگ کا وقت کم ہوا

کیمیائی متبادل

ابھرتی ہوئی گزرنے والی ٹیکنالوجیز میں شامل ہیں:

• ملکیتی نامیاتی ایسڈ فارمولیشنز

• خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے مخلوط ایسڈ سسٹم

• چیلنج کرنے والے مواد کے لئے ناول کیمیائی علاج

• ماحولیاتی طور پر بہتر حل کی ترکیبیں

نوٹ: عمل کے انتخاب کو مادی گریڈ ، درخواست کی ضروریات ، ماحولیاتی عوامل اور معاشی تحفظات پر غور کرنا چاہئے۔

گزرنے کی تاثیر کو متاثر کرنے والے عوامل

کامیاب گزرنے کا انحصار متعدد اہم عوامل پر ہے۔ ان عناصر کو سمجھنا سطح کی زیادہ سے زیادہ تحفظ اور طویل مدتی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

سطح کی تیاری کا اثر

سطح کی مناسب تیاری براہ راست گزرنے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ ایک جامع تیاری کے عمل میں شامل ہیں:

صفائی کے ضروری اقدامات

1. ابتدائی ڈگرینگ مینوفیکچرنگ آئلز اور مشینی سیال کی باقیات کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے

2. مکینیکل صفائی ستھرائی کے آلے کی آلودگی سے سرایت شدہ لوہے کے ذرات کو ختم کرتی ہے

3. کیمیائی صفائی سطح کے آکسائڈ کو گھل جاتی ہے اور یکساں سطح کے حالات پیدا کرتی ہے

4. ایک سے زیادہ کللا سائیکل صفائی کے ایجنٹ کی باقیات کو مکمل طور پر ختم کرنے کو یقینی بناتے ہیں

اہم آلودگی کو ختم کرنا

عام سطح کے آلودگیوں کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے: گزرنے کے

آلودگی کی قسم کا اثر	پر	خاتمے کے طریقہ کار
مشین آئل	تیزاب سے رابطے کو روکتا ہے	الکلائن ڈگرینگ
لوہے کے ذرات	سطح کی زنگ کا سبب بنتا ہے	تیزاب کی صفائی
آکسائڈ اسکیل	بلاکس پاسیویویشن	مکینیکل/کیمیائی ہٹانا
گندگی کی دکان	تاثیر کو کم کرتا ہے	الٹراسونک صفائی

مادی خصوصیات

گریڈ سے متعلق تحفظات

مختلف سٹینلیس سٹیل کے درجات کے لئے مخصوص نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے:

• Austenitic گریڈ (300 سیریز):

• اعلی کرومیم مواد کی وجہ سے عمدہ غیر فعال پرت کی تشکیل

• زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل standard معیاری پاسیویشن پروٹوکول کی ضرورت ہے

• مناسب علاج کے بعد اعلی سنکنرن مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے

• مارٹینسیٹک گریڈ (400 سیریز):

• گزرنے کے علاج کے دوران درجہ حرارت پر محتاط کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے

• موثر غیر فعال پرت کی تشکیل کے لئے توسیعی پروسیسنگ کے اوقات کی ضرورت ہے

• فلیش اٹیک کی موجودگی کو روکنے کے لئے خصوصی توجہ کی ضرورت ہے

سطح کے ختم اثرات

سطح کی خصوصیات گزرنے کے نتائج کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہیں:

1. کھردری سطحیں:

• سطح کے بڑھتے ہوئے علاقے میں طویل عرصے سے گزرنے کی نمائش کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے

• سطح کی بے ضابطگیوں میں آلودگی برقرار رکھنے کا زیادہ خطرہ

• موثر علاج کے ل needed ضروری صفائی ستھرائی کے پروٹوکول کی ضرورت ہے

2. پالش سطحیں:

• ہموار سطحوں پر زیادہ یکساں غیر فعال پرت کی تشکیل ہوتی ہے

• پروسیسنگ کا کم وقت مطلوبہ تحفظ کی سطح کو حاصل کرتا ہے

• گزرنے کی تکمیل کے بعد بہتر بصری ظاہری شکل

تھرمل پروسیسنگ کا اثر

ویلڈنگ کے اثرات

• گرمی سے متاثرہ زونوں کو گزرنے کے علاج کے دوران خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے

• ویلڈ اسکیل ہٹانا کسی بھی گزرنے کے عمل سے پہلے ہونا چاہئے

• ویلڈیڈ علاقوں کے لئے ترمیم شدہ پاسیویشن پیرامیٹرز کی ضرورت ہے

گرمی کے علاج کے تحفظات

• مناسب ٹھنڈا کرنے سے گزرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ سطح کے حالات کو یقینی بنایا جاتا ہے

• درجہ حرارت پر قابو پانا ناپسندیدہ آکسائڈ کی تشکیل کو روکتا ہے

• گرمی کے بعد کے علاج کی صفائی تھرمل آکسیکرن کو دور کرتی ہے

ماحولیاتی عوامل

ماحولیاتی پیرامیٹرز جو گزرنے کو متاثر کرتے ہیں:

درجہ حرارت: 68-140 ° F (20-60 ° C) نمی: 30-70 ٪ ہوا کا معیار: صاف ، دھول سے پاک وینٹیلیشن: مناسب ہوا کا تبادلہ

حل مینجمنٹ

آلودگی کا کنٹرول

حل آلودگی کے ذرائع کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے:

1. پروسیسرڈ حصوں سے دھات کے ذرات گزرنے والے حمام کو آلودہ کرتے ہیں

2. ناکافی کلیننگ سے ڈریگ ان ناپسندیدہ کیمیکل متعارف کرواتا ہے

3. وایمنڈلیی آلودگی وقت کے ساتھ حل کیمسٹری کو متاثر کرتی ہے

4. مختلف مادی گریڈ کے مابین کراس پر آلودگی واقع ہوتی ہے

معیار کی بحالی کے پروٹوکول

بحالی کے ضروری طریقوں میں شامل ہیں:

• باقاعدگی سے حل تجزیہ:

• تیزاب کی حراستی کی ہفتہ وار جانچ عمل میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے

• پییچ مانیٹرنگ حل کی کمی کی درست شناخت کرتی ہے

• آلودگی کی سطح کی جانچ پڑتال معیار کے مسائل کو فعال طور پر روکتی ہے

• کیمیائی ساخت کی توثیق زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے معیار کو برقرار رکھتی ہے

• تبدیلی کے شیڈول کے رہنما خطوط:

• اعلی حجم کی کارروائیوں میں ماہانہ حل کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے

• باقاعدہ پیداوار کو سہ ماہی حل میں تبدیلیوں کی ضرورت ہے

• آلودگی کی نگرانی کے نتائج پر مبنی کسٹم نظام الاوقات

• فلیش اٹیک کے واقعات کے بعد ہنگامی تبدیلی

کارکردگی کے اشارے

کامیاب گزرنے کے لئے معیار کے اشارے:

1. سطح کی ظاہری شکل:

• یکساں ، صاف ستھرا سطح بغیر رنگین یا داغدار

• زنگ آلود مقامات یا سطح کی بے ضابطگیوں کی عدم موجودگی

• علاج شدہ علاقوں میں مستقل ختم

2. سنکنرن مزاحمت:

• نمک کے سپرے ٹیسٹنگ کی معیاری ضروریات کو منتقل کرتا ہے

• نمی کے ٹیسٹوں میں آکسیکرن کے کوئی آثار نہیں دکھاتے ہیں

• عام حالات میں حفاظتی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے

نوٹ: ان عوامل کی باقاعدہ نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ مستقل طور پر گزرنے کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔

صنعت کے معیار اور وضاحتیں

صنعت کے معیار مختلف مینوفیکچرنگ ماحول میں مستقل طور پر گزرنے کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ وضاحتیں عمل پر قابو پانے ، ٹیسٹنگ پروٹوکول ، اور قبولیت کے معیار کے لئے تفصیلی رہنما خطوط فراہم کرتی ہیں۔

ASTM معیار کا جائزہ

ASTM A967

یہ جامع معیار سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کے لئے کیمیائی گزرنے کے علاج کی وضاحت کرتا ہے۔

کلیدی دفعات میں شامل ہیں:

• پانچ الگ الگ نائٹرک ایسڈ ٹریٹمنٹ طریقے متنوع درخواست کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں

• مختلف درجہ حرارت کے ل three تین سائٹرک ایسڈ گزرنے کے طریقہ کار کو بہتر بنایا گیا

• تفصیلی جانچ کے پروٹوکول مختلف ایپلی کیشنز میں گزرنے کی تاثیر کو یقینی بناتے ہیں

• مطلوبہ جزو کے استعمال کے منظرناموں پر مبنی مخصوص قبولیت کے معیار

علاج کے طریقوں کی جدول:

طریقہ کار کی قسم	درجہ حرارت کی حد	حراستی	کم سے کم وقت
نائٹرک 1	120-130 ° F	20-25 ٪	20 منٹ
نائٹرک 2	70-90 ° F	20-45 ٪	30 منٹ
سائٹرک 1	140-160 ° F	4-10 ٪	4 منٹ
سائٹرک 2	120-140 ° F	4-10 ٪	10 منٹ

ASTM A380

یہ معیار بنیادی صفائی ، نزول ، اور گزرنے کے طریقہ کار کو قائم کرتا ہے۔

ضروری اجزاء:

1. سطح کی تیاری کے تفصیلی تقاضے زیادہ سے زیادہ گزرنے کے نتائج کو یقینی بناتے ہیں

2. مختلف سٹینلیس سٹیل گریڈ کے لئے مخصوص حل مرکب رہنما خطوط

3. علاج کے مستقل معیار کے معیار کو برقرار رکھنے کے عمل کو کنٹرول پیرامیٹرز

4. علاج کی تاثیر کی توثیق کرنے والے جامع جانچ کے طریق کار

ASTM F86

میڈیکل ڈیوائس ایپلی کیشنز پر توجہ مرکوز کرنے والے خصوصی معیار۔

بنیادی فوکس ایریا:

• طبی صنعت کی وضاحتوں کو پورا کرنے کی سخت صفائی کی ضروریات

• بائیوکمپیٹیبلٹی کے معیارات کو یقینی بنانے کے لئے بہتر عمل کنٹرول پیرامیٹرز

• میڈیکل گریڈ کی سطح کے حالات کی توثیق کرنے والے خصوصی ٹیسٹنگ پروٹوکول

• ریگولیٹری تعمیل کی ضروریات کی حمایت کرنے والی دستاویزات کی ضروریات

صنعت کے اضافی معیارات

AMS 2700

ایرو اسپیس مواد کی تفصیلات جس میں گزرنے کی ضروریات کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے۔

طریقہ درجہ بندی:

• طریقہ 1: روایتی نائٹرک ایسڈ کے عمل

• طریقہ 2: ماحول دوست دوستانہ سائٹرک ایسڈ علاج

• مخصوص ایرو اسپیس ایپلی کیشنز پر مبنی ضروریات کی جانچ

• مستقل نتائج کو یقینی بنانے والے کوالٹی کنٹرول کے اقدامات

علاج کی اقسام: ٹائپ 1: کم درجہ حرارت نائٹرک ایسڈ کی قسم 2: درمیانے درجے کے درجہ حرارت نائٹرک ایسڈ کی قسم 3: اعلی درجہ حرارت نائٹرک ایسڈ ٹائپ 4: فری مشیننگ اسٹیل کے لئے خصوصی عمل

QQ-P-35 ارتقاء

اصل میں ایک فوجی تصریح ، جو اب AMS 2700 کے ذریعہ ختم کردی گئی ہے۔

تاریخی اہمیت:

• بنیادوں سے گزرنے والے پیرامیٹرز کو قائم کیا

• موجودہ معیارات کی ترقی کو متاثر کیا

• جدید جانچ کے طریقوں کی بنیاد فراہم کی

• پروسیس دستاویزات کے لئے فریم ورک تشکیل دیا

BS EN 2516

یورپی معیار ایرو اسپیس ایپلی کیشنز پر فوکس کررہا ہے۔

عمل کی درجہ بندی:

1. کلاس سی 1: آسٹینٹک اور بارش سے سخت گریڈ

2. کلاس C2: کسٹم اعلی کارکردگی والے مرکب

3. کلاس سی 3: ہائی کرومیم مارٹینسیٹک اسٹیل

4. کلاس سی 4: معیاری مارٹینسیٹک اور فیریٹک گریڈ

آئی ایس او 16048

بین الاقوامی معیار کو عالمی سطح پر تقاضوں کا قیام۔

کلیدی عناصر:

• بین الاقوامی جانچ کے طریقہ کار کو ہم آہنگ

• معیاری عمل کنٹرول پیرامیٹرز

• عالمگیر قبولیت کے معیار

• عالمی دستاویزات کی ضروریات

معیاری انتخاب گائیڈ

قابل اطلاق معیارات کا انتخاب کرتے وقت ان عوامل پر غور کریں:

درخواست	پرائمری معیاری	معاون معیار کا معیار
میڈیکل	ASTM F86	ASTM A967
ایرو اسپیس	AMS 2700	BS EN 2516
عام صنعت	ASTM A967	ASTM A380
بین الاقوامی	آئی ایس او 16048	علاقائی معیارات

عمل درآمد کی ضروریات

معیارات کی تعمیل کے لئے کامیابی کے اہم عوامل:

1. دستاویزات کے نظام:

• علاج کے تمام پیرامیٹرز سے باخبر رہنے والے تفصیلی عمل کنٹرول ریکارڈ

• جامع ٹیسٹنگ دستاویزات جو گزرنے کی تاثیر کی توثیق کرتے ہیں

• پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ انشانکن ریکارڈ

• کوالٹی کنٹرول کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے مکمل مادی ٹریس ایبلٹی

2. کوالٹی کنٹرول:

• علاج کے مستقل نتائج کو یقینی بنانا باقاعدہ عمل کی توثیق

• تکنیکی اہلیت کی سطح کو برقرار رکھنے والے آپریٹر کے تربیتی پروگرام

• زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے والے سامان کی بحالی کے نظام الاوقات

• حل تجزیہ پروٹوکول کیمیائی ساخت کی ضروریات کی توثیق کرتے ہیں

نوٹ: معیارات کی ضروریات مستقل طور پر تیار ہوتی ہیں۔ باقاعدہ جائزہ تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔

جانچ اور گزرنے کی توثیق

مناسب جانچ موثر گزرنے کے علاج کو یقینی بناتی ہے۔ متعدد ٹیسٹ کے طریقے سطح کے تحفظ کے معیار کی جامع توثیق فراہم کرتے ہیں۔

بصری معائنہ

ابتدائی معیار کی تشخیص محتاط بصری امتحان کے ذریعے شروع ہوتی ہے۔

معائنہ کے کلیدی نکات:

• سطح صاف ، یکساں ، اور رنگین یا داغ سے پاک دکھائی دیتی ہے

• کوئی مرئی زنگ آلود جگہ مناسب لوہے کو ختم کرنے کی نشاندہی نہیں کرتی ہے

• اینچنگ کی عدم موجودگی مناسب کیمیائی علاج کے پیرامیٹرز کی تجویز کرتی ہے

• تمام علاج شدہ علاقوں میں مستقل سطح کا اختتام

پانی کے وسرجن ٹیسٹ

ٹیسٹ کا اصول

یہ بنیادی امتحان گزرنے والی سطحوں کو خالص پانی سے بے نقاب کرتا ہے ، جو آلودگی کو ظاہر کرتا ہے۔

طریقہ کار

1. وسرجن کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے نمونوں کو اچھی طرح سے صاف کریں

2. کم سے کم 24 گھنٹوں کے لئے آست پانی میں نمونے غرق کریں

3. کمرے کے حالات میں پانی کا درجہ حرارت برقرار رکھیں (68-72 ° F)

4. جانچ کی مدت میں سطح کی حالت کی نگرانی کریں

نتائج کا تجزیہ

• پاس: 24 ​​گھنٹے کی نمائش کے دوران کوئی زنگ آلود مقام ظاہر نہیں ہوتا ہے

• ناکام: زنگ کی تشکیل ناکافی گزرنے کی نشاندہی کرتی ہے

• بارڈر لائن: ہلکی داغ لگانے کے لئے مزید تفتیش کی ضرورت ہے

اعلی نمی کا امتحان

ٹیسٹ کا طریقہ

انتہائی نمی کی صورتحال کے تحت نمونے کی کارکردگی کی جانچ کریں۔

پیرامیٹر	کی تصریح	رواداری
درجہ حرارت	95 ° F	± 3 ° F
نمی	100 ٪	-0 ٪
دورانیہ	24 گھنٹے	+0/-1 گھنٹہ

تشخیص کے معیار

• قابل قبول: نمائش کے بعد کوئی مرئی سنکنرن نہیں

• ناقابل قبول: زنگ کی تشکیل یا سطح کا انحطاط

• مانیٹر: اضافی جانچ کی ضرورت والی سطح میں تبدیلی

نمک سپرے ٹیسٹنگ

بنیادی اصول

نمک کے حل کی نمائش کا استعمال کرتے ہوئے تیز سنکنرن کی جانچ۔

ٹیسٹ پیرامیٹرز

حل: 5 ٪ Nacltemperature: 95 ° F (35 ° C) دورانیہ: 2-48 گھنٹے سپرے پیٹرن: مسلسل

کارکردگی کا اندازہ

1. جانچ کی مدت کے دوران کسی بھی سنکنرن کی تشکیل کی دستاویز کریں

2. نمائش کے بعد سطح کے انحطاط کی حد کی پیمائش کریں

3. قبولیت کے معیار کے خلاف نتائج کا موازنہ کریں

4. ٹیسٹ کے نتائج کے فوٹو گرافی کے ثبوت ریکارڈ کریں

کاپر سلفیٹ ٹیسٹ

طریقہ جائزہ

فوری ٹیسٹ مفت آئرن آلودگی کا پتہ لگانا۔

عمل کے اقدامات

• سطح کی جانچ کے لئے تانبے کے سلفیٹ حل کا اطلاق کریں

• چھ منٹ تک گیلے پن کو برقرار رکھیں

• کسی بھی تانبے کی چڑھانا کی تشکیل کا مشاہدہ کریں

• دستاویز کے ٹیسٹ کے نتائج فوری طور پر

نتائج کی ترجمانی

• پاس: کوئی تانبے کے ذخائر ظاہر نہیں ہوتے ہیں

• ناکام: مرئی تانبے کی چڑھانا واقع ہوتا ہے

• غلط: ٹیسٹ کی سطح مداخلت کو ظاہر کرتی ہے

الیکٹرو کیمیکل ٹیسٹنگ

پوٹینڈینامک پولرائزیشن

اعلی درجے کی جانچ تفصیلی سنکنرن مزاحمت کا ڈیٹا فراہم کرتی ہے:

• علاج شدہ سطحوں کی اصل سنکنرن کی صلاحیت کو ماپتا ہے

• غیر فعال پرت کی خرابی کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے

• حساسیت کی سطح کی نشاندہی کرتا ہے

• مجموعی طور پر تحفظ کی تاثیر کی مقدار

مائبادا اسپیکٹروسکوپی

یہ نفیس طریقہ انکشاف کرتا ہے:

1. علاج شدہ سطحوں میں غیر فعال پرت کی موٹائی کی مختلف حالتیں

2. مختلف ماحولیاتی حالات کے تحت کوٹنگ استحکام

3. طویل مدتی تحفظ کی کارکردگی کی پیش گوئیاں

4. سطح کے خلاف مزاحمت کی تفصیلی خصوصیات

کوالٹی کنٹرول پر عمل درآمد

ضروری عناصر

کوالٹی اشورینس کی ضرورت ہے:

• پیداوار کے بیچوں میں باقاعدگی سے جانچ کے شیڈول کا نفاذ

• دستاویزی طریقہ کار جو تشخیص کے مستقل طریقوں کو یقینی بناتے ہیں

• پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھنے والے کیلیبریٹڈ آلات

• معیاری ٹیسٹنگ پروٹوکول انجام دینے والے تربیت یافتہ اہلکار

دستاویزات کی ضروریات

کے ریکارڈ کو برقرار رکھیں:

1. تمام ٹیسٹ کے نتائج جو گزرنے کی تاثیر کی پیمائش کو ظاہر کرتے ہیں

2. ٹیسٹنگ کی درستگی کے معیار کو یقینی بنانے والے سامان انشانکن کا ڈیٹا

3. پروسیس کنٹرول پیرامیٹرز علاج میں مستقل مزاجی کا مظاہرہ کرتے ہیں

4. کسی بھی ناکام ٹیسٹ سے خطاب کرنے والے اصلاحی اقدامات

بہترین عمل

کامیابی کے عوامل میں شامل ہیں:

• جامع توثیق فراہم کرنے والے متعدد ٹیسٹ کے طریقے

• جانچ کے مناسب طریقہ کار کو یقینی بنانے کے لئے عملے کی باقاعدہ تربیت

• تفصیلی ریکارڈ رکھنا معاون معیاری دستاویزات

• ٹیسٹ کے نتائج پر مبنی مسلسل بہتری

نوٹ: ٹیسٹ کا انتخاب مخصوص درخواست کی ضروریات اور صنعت کے معیار پر منحصر ہے۔

ٹیسٹنگ فریکوینسی گائیڈ

پروڈکشن حجم	کم سے کم جانچ کی فریکوئنسی	تجویز کردہ طریقے
کم حجم	ہر بیچ	بصری + پانی کا وسرجن
درمیانے حجم	روزانہ	اوپر + نمی کا امتحان
اعلی حجم	ہر شفٹ	تمام معیاری ٹیسٹ
اہم حصے	100 ٪ معائنہ	تمام ٹیسٹ + الیکٹرو کیمیکل

عدم استحکام کا ازالہ کرنا

کامیاب گزرنے کے لئے عمل پیرامیٹرز پر محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام مسائل کو سمجھنے سے معیار کے مستقل معیار کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

عام مسائل کا تجزیہ

سطح کی تیاری کے مسائل

صفائی کے ناقص نتائج متعدد مسائل کا باعث بنتے ہیں:

1. بقایا تیل اجزاء کی سطحوں پر یکساں تیزاب سے رابطے کو روکتے ہیں

2. ایمبیڈڈ لوہے کے ذرات تیار حصوں پر مقامی سنکنرن کا سبب بنتے ہیں

3. اسکیل ڈپازٹ مناسب غیر فعال پرت کی تشکیل میں مداخلت کرتے ہیں

4. مینوفیکچرنگ ملبہ سطح کے علاج کے ناہموار نتائج پیدا کرتا ہے

عمل پر قابو پانے میں ناکامی

پیرامیٹر کے	اجراء	کا اثر	حل
تیزاب حراستی	بہت کم	نامکمل گزرنا	روزانہ حراستی کی تصدیق کریں
درجہ حرارت	متضاد	ناہموار علاج	مانیٹرنگ سسٹم انسٹال کریں
وسرجن کا وقت	ناکافی	کمزور غیر فعال پرت	وقت کے کنٹرول کو نافذ کریں
غسل کیمسٹری	آلودہ	فلیش اٹیک کا خطرہ	باقاعدہ حل تجزیہ

ناکامی کی پہچان

بصری اشارے

گزرنے کی ناکامی کی عام علامتوں میں شامل ہیں:

• سطح کی رنگت غیر مناسب کیمیائی رد عمل کی نشاندہی کرتی ہے

• زنگ کے مقامات سے لوہے کے ناکافی مفت کو ختم کرنا ظاہر ہوتا ہے

• کھڑے ہوئے علاقوں میں تیزاب کی نمائش کی تجویز پیش کی جاتی ہے

• ناہموار ظاہری شکل عمل کی عدم مطابقت کو ظاہر کرتی ہے

جانچ کی ناکامی

جانچ کے کلیدی مسائل:

1. پانی کے وسرجن کے ٹیسٹ ابتدائی زنگ کی تشکیل کو ظاہر کرتے ہیں

2. سطح کے تحفظ کے فرق کو ظاہر کرنے والے نمی کی اعلی نمائش

3. نمک سپرے کی جانچ ناکافی سنکنرن مزاحمت کی نشاندہی کرتی ہے

4. بقایا فری آئرن کا پتہ لگانے والے تانبے کے سلفیٹ ٹیسٹ

جڑ کی وجہ تجزیہ

پروسیس متغیر

تفتیش کی ضرورت کے اہم عوامل:

درجہ حرارت پر قابو پانے: - آپریٹنگ رینج: 70-160 ° F - مانیٹرنگ فریکوئنسی: گھنٹہ - انشانکن: ہفتہ وار: ہفتہ وار - دستاویزات: ہر بیچسولوشن مینجمنٹ: - حراستی چیک: روزانہ - آلودگی کی جانچ: ہفتہ وار - متبادل کی تصدیق: ہر بیچ: ہر بیچ

سامان کے عوامل

عام سامان سے متعلق مسائل:

1. درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام پروسیسنگ کے متضاد حالات کو برقرار رکھتے ہیں

2. فلٹریشن سسٹم حل ٹینکوں میں آلودگی کی تعمیر کی اجازت دیتے ہیں

3. احتجاج کا سامان علاج کے دوران ناکافی حل کی نقل و حرکت فراہم کرتا ہے

4. ریکنگ کے طریقے غیر مساوی حل رابطے والے علاقوں کو تشکیل دیتے ہیں

اصلاحی اقدامات

فوری ردعمل

فوری مسائل کو حل کریں:

• جب آلودگی کی سطح حد سے تجاوز کرتی ہے تو فوری طور پر حل کی تبدیلی

• فوری ردعمل کا درجہ حرارت کنٹرول ایڈجسٹمنٹ زیادہ سے زیادہ حالات کو برقرار رکھنے میں

• مناسب سطح کی تیاری کو یقینی بنانے کے لئے تیزی سے صفائی ستھرائی کے پروٹوکول میں ترمیم

• نظرثانی شدہ عمل کے پیرامیٹرز کا تیزی سے عمل درآمد

طویل مدتی حل

پائیدار بہتری کو نافذ کریں:

1. بہتر عمل کی نگرانی کے نظام کو اہم پیرامیٹرز سے باخبر رہنے کے نظام کو مستقل طور پر ٹریک کیا جاتا ہے

2. آپریٹنگ کے مستقل حالات کو برقرار رکھنے والے خودکار کنٹرول سسٹم

3. بہتر بحالی کے نظام الاوقات سامان سے متعلق امور کو روکتا ہے

4. اپ ڈیٹ آپریٹر ٹریننگ پروگرام مناسب طریقہ کار کو یقینی بناتے ہیں

بچاؤ کے اقدامات

عمل کے کنٹرول

ضروری احتیاطی اقدامات:

• باقاعدگی سے حل تجزیہ:

• ہفتہ وار جانچ مناسب کیمیائی حراستی کو یقینی بناتا ہے

• ماہانہ آلودگی کی جانچ پڑتال معیاری مسائل کو روکتی ہے

• سہ ماہی مکمل غسل تجزیہ عمل کے استحکام کی توثیق کرتا ہے

• سالانہ نظام کا جائزہ بہتری کے مواقع کی نشاندہی کرتا ہے

• سامان کی بحالی:

• روزانہ انشانکن چیک درجہ حرارت پر درست کنٹرول برقرار رکھتے ہیں

• ہفتہ وار صفائی آلودگی کی تعمیر کو روکتی ہے

• ماہانہ نظام معائنہ ممکنہ امور کی نشاندہی کرتا ہے

• نیم سالانہ بڑی بحالی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتی ہے

بہترین طریقوں پر عمل درآمد

کوالٹی اشورینس کے اقدامات:

1. عملے کی تربیت کی ضروریات:

• ابتدائی سرٹیفیکیشن مناسب طریقہ کار کے علم کو یقینی بنانا

• عمل میں بہتری کا احاطہ کرنے والی باقاعدہ تازہ کارییں

• مشترکہ مسائل سے نمٹنے کے لئے خصوصی دشواریوں کا سراغ لگانا

• دستاویزات کی تربیت درست ریکارڈ کو برقرار رکھنے کے لئے

2. عمل دستاویزات:

• روزانہ کی کارروائیوں کی رہنمائی کرنے والے تفصیلی آپریٹنگ طریقہ کار

• کوالٹی کنٹرول چوکیاں عمل کی تعمیل کی تصدیق کرتی ہیں

• بحالی کے نظام الاوقات سامان کی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں

• مسئلے کی قرارداد پروٹوکول معیار کے مسائل کو حل کرتے ہیں

کوالٹی مانیٹرنگ

عمل پر قابو پانے کے ذریعے برقرار رکھیں:

نگرانی پوائنٹ	فریکوینسی	ایکشن لیول	ردعمل
درجہ حرارت	گھنٹہ	± 5 ° F	فوری ایڈجسٹمنٹ
حراستی	روزانہ	± 2 ٪	حل اصلاح
آلودگی	ہفتہ وار	حدود طے کریں	غسل کی تبدیلی
سطح کا معیار	ہر بیچ	معیارات	عمل کا جائزہ

نوٹ: باقاعدگی سے نگرانی سب سے عام گزرنے کے مسائل کو روکتی ہے۔

خلاصہ

سٹینلیس سٹیل کی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے گزرنا بہت ضروری ہے۔ آلودگیوں کو ختم کرنے اور حفاظتی کرومیم آکسائڈ پرت کو بڑھانے سے ، مناسب گزرنے سے سٹینلیس سٹیل اہم ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

آٹومیشن اور بہتر معیارات سمیت گزرنے کے طریقوں میں پیشرفت اس عمل کو محفوظ اور زیادہ ماحول دوست بنا رہی ہے۔ ان پیشرفتوں سے لاگت کی کارکردگی میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جو اعلی کارکردگی اور لمبی عمر کا مطالبہ کرنے والی صنعتوں میں سٹینلیس سٹیل کے وسیع پیمانے پر استعمال میں معاون ہے۔